RU2119561C1 - Slab for road pavement - Google Patents

Slab for road pavement Download PDF

Info

Publication number
RU2119561C1
RU2119561C1 RU96114110A RU96114110A RU2119561C1 RU 2119561 C1 RU2119561 C1 RU 2119561C1 RU 96114110 A RU96114110 A RU 96114110A RU 96114110 A RU96114110 A RU 96114110A RU 2119561 C1 RU2119561 C1 RU 2119561C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
slab
protrusions
recesses
plate
side faces
Prior art date
Application number
RU96114110A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU96114110A (en
Inventor
Михаил Витальевич Романенко
Виктор Митрофанович Лещев
Original Assignee
Михаил Витальевич Романенко
Виктор Митрофанович Лещев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Михаил Витальевич Романенко, Виктор Митрофанович Лещев filed Critical Михаил Витальевич Романенко
Priority to RU96114110A priority Critical patent/RU2119561C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2119561C1 publication Critical patent/RU2119561C1/en
Publication of RU96114110A publication Critical patent/RU96114110A/en

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/60—Planning or developing urban green infrastructure

Landscapes

  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

FIELD: road building technology. SUBSTANCE: this can be used in construction of road pavements and bases. Slab has rectangular upper part for example in the form of straight parallelepiped, and lower part. Side faces of lower part are made in the form of alternating recesses and protrusions. Upper planes of protrusions and recesses in lower part of slabs are inclined with respect to base plane. In addition, upper part of load-bearing structure with relation of its length reduced by value which takes account of clearance between adjoining slabs to width is equal to two. Total number of recesses and protrusions over width of slab must be even, and their number in length and width of slab must be multiple of two. In middle part of one long side of slab, side faces between adjacent protrusions and recesses are formed by vertical planes which are located at angle of 45 deg. with respect to side faces of upper part of slab and they are connected to each other by vertical section which is continuation of corresponding side face of upper part of slab. Its width depends on clearance between adjacent slabs. At opposite side of slab, side face between protrusion and recess is located at right angle with respect to plane of corresponding side face of upper part of slab. Its upper part is inclined at angle with respect to base. Incline is made towards protrusion. Common vertical side faces between other adjoining protrusions and recesses are located at angle of 45 deg. with respect to side faces of upper part of slab. Application of aforesaid embodiment of road pavement slab reduces labour-intensity at installing slabs in pavement, increases load-bearing capacity of butt joints, improves reliability of road pavement made of slabs. EFFECT: higher efficiency. 7 dwg

Description

Изобретение относится к строительству и может быть использовано в покрытии дорог с преобладающим грузовым движением и в качестве оснований дорог всех категорий. The invention relates to construction and can be used in the coating of roads with predominant freight traffic and as the bases of roads of all categories.

В настоящее время известна конструкция плиты сборного покрытия, включающая несущую многоугольную конструкцию, верхняя часть каждой боковой грани которой выполнена в виде вертикальной плоскости, а нижняя - с чередующимися криволинейными пазами и выступами, расположенными в соответствующей грани плиты и имеющими общую вертикальную плоскость, перпендикулярную плоскости верхней части каждой боковой грани плиты ( СССР, а.с. 1581802, кл. E 01 C 5/00, 1988) - аналог. Currently, a prefabricated slab structure is known, including a supporting polygonal structure, the upper part of each side face of which is made in the form of a vertical plane, and the lower one with alternating curved grooves and protrusions located in the corresponding face of the plate and having a common vertical plane perpendicular to the plane of the upper parts of each side face of the slab (USSR, AS 1581802, class E 01 C 5/00, 1988) - analogue.

Также известна конструкция элемента покрытия, комплект и группа которых укладывается на грунтовую поверхность. Боковые грани этих элементов имеют сложную криволинейную форму (ФРГ, заявка, 3116540, кл. E 01 C 5/00, 1982) - аналог. Also known is the design of the coating element, the kit and group of which are laid on a dirt surface. The lateral faces of these elements have a complex curved shape (Germany, application, 3116540, class E 01 C 5/00, 1982) - analogue.

Однако известным конструкциям плит сборного покрытия присущи следующие недостатки. Наиболее существенными из них являются:
- сложность монтажа плит в покрытие,
- низкая технологичность изготовления плит из-за сложной конфигурации формы.However, the known constructions of prefabricated slabs have the following disadvantages. The most significant of them are:
- the complexity of mounting plates in the coating,
- low manufacturability of plates due to the complex shape configuration.

- конструкция плит не позволяет зафиксировать все элементы в покрытии от смещения во всех направлениях. - the design of the plates does not allow to fix all the elements in the coating from displacement in all directions.

По наибольшему числу сходных с заявляемым техническим решением признаков в качестве ближайшего аналога принята плита, укладываемая на упругую грунтовую поверхность, представляющая собой прямоугольную несущую конструкцию, верхняя часть каждой боковой грани которой, выполнена в виде вертикальной плоскости, а нижняя - с чередующимися углублениями и выступами, верхняя плоскость которых параллельна плоскости основания питы. Выступы и углубления располагаются в пределах соответствующих боковых граней и обеспечивают зацепление друг с другом при укладке плит на упругое основание ФРГ, заявка, 3116507, кл. E 01 C 5/00, 1982). According to the largest number of features similar to the claimed technical solution, a plate placed on an elastic soil surface, which is a rectangular supporting structure, the upper part of each side of which is made in the form of a vertical plane, and the lower one with alternating recesses and protrusions, is adopted as the closest analogue the upper plane of which is parallel to the plane of the base of the pit. The protrusions and recesses are located within the respective lateral faces and provide engagement with each other when laying the plates on the elastic base of Germany, application, 3116507, class. E 01 C 5/00, 1982).

Существенным недостатком ближайшего аналога является:
- наличие в нижней части плиты пазов и выступов, верхняя плоскость которых параллельна плоскости основания плиты, что затрудняет монтаж элементов в покрытие, т.к. требуется сначала опустить плиту на основание и только после этого горизонтально перемещать ее в направлении ранее уложенных плит. Такой метод приводит к вовлечению частиц подстилающего слоя в шов между плитами, а следовательно к ухудшению качества и несущей способности стыкового соединения и невольного увеличения толщины швов,
- форма выступов и пазов с горизонтальной верхней гранью по средине плиты не позволяет достаточно полно использовать несущую способность стыковых соединений,
- форма плиты требует опалубочной оснастки, в которой почти все внутренние углы являются прямыми, что увеличивает трудоемкость процессов подготовки опалубки и укладки бетона, затрудняет распалубливание и очистку формы, т.е. резко ухудшает технологичность опалубки,
- несущая конструкция не позволяет делать перевязку между плитами, что отрицательно сказывается на надежности покрытия.A significant drawback of the closest analogue is:
- the presence in the lower part of the plate of grooves and protrusions, the upper plane of which is parallel to the plane of the base of the plate, which complicates the installation of elements in the coating, because you must first lower the plate to the base and only then horizontally move it in the direction of the previously laid plates. This method leads to the involvement of particles of the underlying layer in the seam between the plates, and consequently to a deterioration in the quality and bearing capacity of the butt joint and an involuntary increase in the thickness of the joints,
- the shape of the protrusions and grooves with a horizontal upper face in the middle of the plate does not allow full use of the bearing capacity of the butt joints,
- the shape of the slab requires formwork equipment, in which almost all internal angles are straight, which increases the complexity of the preparation of formwork and concrete, makes it difficult to dismantle and clean the form, i.e. dramatically affects the manufacturability of the formwork,
- the supporting structure does not allow dressing between the plates, which negatively affects the reliability of the coating.

Задача, решаемая изобретением, заключается в снижении трудоемкости монтажа плит в покрытие, повышение несущей способности стыковых соединений, улучшении технологичности формы плит, повышении надежности и эксплуатационных характеристик покрытия плит. The problem solved by the invention is to reduce the complexity of mounting the plates in the coating, increasing the bearing capacity of the butt joints, improving the manufacturability of the shape of the plates, increasing the reliability and performance characteristics of the coating of the plates.

Решение поставленной задачи осуществляется за счет того, что верхние плоскости выступов и углублений наклонены к плоскости основания, кроме того верхняя часть несущей конструкции выполнена с отношением длины, уменьшенной на величину, учитывающую зазор между стыкуемыми плитами, к ширине, равным двум, при этом общее количество углублений и выступов по ширине плиты должно быть четным, и их количество по длине и ширине кратно двум, причем в средней части одной длинной стороны плиты боковые грани между смежными выступом и углублением образованы вертикальными плоскостями, находящимися под углом 45o к боковой грани верхней части плиты, и соединены между собой вертикальным участком, является продолжением соответствующей боковой грани верхней части плиты, ширина которого зависит от зазора между стыкуемыми плитами, а с противоположной стороны плиты общая боковая грань между выступом и углублением находится под прямым углом к плоскости боковой грани верхней части плиты, при этом ее верхняя часть наклонена под углом к основанию с наклоном в сторону выступа, между другими смежными выступами и углублениями общие вертикальные боковые грани находятся под углом 45o к боковым граням верхней части плиты.The solution of this problem is due to the fact that the upper planes of the protrusions and recesses are inclined to the plane of the base, in addition, the upper part of the supporting structure is made with a ratio of length reduced by taking into account the gap between the joined plates to a width equal to two, with the total number recesses and protrusions along the width of the plate should be even, and their number in length and width is a multiple of two, and in the middle part of one long side of the plate, the side faces between the adjacent protrusion and the deepening of the images us vertical plane at an angle of 45 o to the side face of the upper part of the slab and interconnected by a vertical portion is a continuation of the corresponding side edge of the upper part of the plate, the width of which depends on the gap between the abutting slabs and on the opposite side of the plate overall lateral face between the protrusion and the recess is at right angles to the plane of the side face of the upper part of the plate, while its upper part is inclined at an angle to the base with an inclination towards the protrusion, between other adjacent protrusions and indentations of the common vertical side faces are at an angle of 45 o to the side faces of the upper part of the plate.

Ограничение отношения длины к ширине и устройство различным образом средних частей длинных сторон обеспечивает возможность укладки в покрытие с перевязкой без снижения несущей способности покрытия в местах пересечения продольных и поперечных швов в связи с тем, что в покрытии, в этих местах (если нет одного прямоугольного выступа в средней части длинной стороны плиты), образуются пустоты в виде треугольных призм, размеры которых определены по высоте размеры нижней части плиты, а в плане - основанием в виде прямоугольного равнобедренного треугольника, две стороны которого равны сумме величин углубления и выступа с учетом ширины шва. The limitation of the ratio of length to width and the arrangement of the middle parts of the long sides in different ways allows laying in the coating with dressing without reducing the bearing capacity of the coating at the intersection of longitudinal and transverse joints due to the fact that the coating in these places (if there is no one rectangular ledge in the middle part of the long side of the plate), voids are formed in the form of triangular prisms, the dimensions of which are determined by the height of the sizes of the lower part of the plate, and in the plan - by the base in the form of a rectangular isosceles a triangle, the two sides of which are equal to the sum of the recess and protrusion, taking into account the width of the seam.

Величина, учитывающая зазоры между стыкуемыми плитами, зависит от проектной толщины шва и от допусков на линейные размеры изготавливаемых плит, определяемых уровнем производства завода - изготовителя, необходима для компенсации возможных отклонений в сторону увеличения геометрических размеров плит и обеспечения правильной пристыковки одной плиты к другой. The value, taking into account the gaps between the joined plates, depends on the design thickness of the seam and on the tolerances on the linear dimensions of the manufactured plates, determined by the level of production of the manufacturer, is necessary to compensate for possible deviations in the direction of increasing the geometric dimensions of the plates and ensure the correct joining of one plate to another.

Заявленная конструкция плиты сборного покрытия представлена на:
фиг. 1 - общий вид плиты покрытия,
фиг. 2 - вид по "Б" (вид слева),
фиг. 3 - вид по "А" (вид сверху),
фиг. 4 - вид по "В" (вид справа),
фиг. 5 - вид по "Г",
фиг. 6 - пример укладки плит в покрытие (вид сверху),
фиг. 7 - пример укладки плит в покрытие (вид снизу).The claimed design of the prefabricated slab is presented on:
FIG. 1 is a General view of the coating plate,
FIG. 2 - view along "B" (left view),
FIG. 3 - view along "A" (top view),
FIG. 4 - view on "B" (right view),
FIG. 5 - view of the "G",
FIG. 6 is an example of laying plates in a coating (top view),
FIG. 7 is an example of laying plates in a coating (bottom view).

Плита сборного покрытия состоит из прямоугольной верхней части 1, например, в виде прямого параллелепипеда, выполненной с отношением длины, уменьшенной на величину, учитывающую зазор между стыкуемыми плитами, к ширине, равным двум, и нижней, боковые грани которой выполнены в виде чередующихся выступов 2 и углублений 3, которые расположены в пределах соответствующих граней плиты и обеспечивают заполнение углублений в нижней части плиты соответствующими выступами прилегающих плит, при этом верхние плоскости 4 и 5 выступов и углублений наклонены к плоскости основания, при том общее количество углублений 3 и выступов 2 по ширине плиты должно быть четным, и их количество по длине и ширине кратно двум, причем в средней части одной длинной стороны плиты боковые грани между смежными выступами 2 и углублением 3 образованы вертикальными плоскостями 6 и 7, находящимися под углом 45o к боковой грани верхней части плиты и соединены между собой вертикальным участком 8, учитывающим зазор между стыкуемыми плитами и являющимся продолжением соответствующей боковой грани верхней части плиты, а с противоположной стороны плиты общая боковая грань 9 между выступом 10 и углублением 3 находится под прямым углом к плоскости соответствующей боковой грани верхней части плиты 1, при этом ее верхняя часть 11 наклонена под углом к основанию с наклоном в сторону выступа 10, между другими смежными выступами 2 и углублениями 3 общие вертикальные боковые грани 12 находятся под углом 45o к боковым граням верхней части плиты 1.The prefabricated cover plate consists of a rectangular upper part 1, for example, in the form of a straight parallelepiped, made with a ratio of length reduced by an amount that takes into account the gap between the joined plates to a width of two and the bottom, the side faces of which are made in the form of alternating protrusions 2 and recesses 3, which are located within the respective faces of the plate and ensure the filling of the recesses in the lower part of the plate with the corresponding protrusions of adjacent plates, while the upper planes 4 and 5 of the protrusions and recesses are inclined к to the base plane, while the total number of recesses 3 and protrusions 2 along the width of the plate should be even, and their number in length and width is a multiple of two, and in the middle part of one long side of the plate, the side faces between adjacent protrusions 2 and recess 3 are formed by vertical planes 6 and 7, located at an angle of 45 o to the side face of the upper part of the plate and are interconnected by a vertical section 8, taking into account the gap between the joined plates and which is a continuation of the corresponding side face of the upper part of the plate, and with on the opposite side of the plate, the common side face 9 between the protrusion 10 and the recess 3 is at right angles to the plane of the corresponding side face of the upper part of the plate 1, while its upper part 11 is inclined at an angle to the base with an inclination towards the protrusion 10, between other adjacent protrusions 2 and recesses 3 common vertical side faces 12 are at an angle of 45 o to the side faces of the upper part of the plate 1.

Монтаж первой плиты в покрытие может производиться любым из известных способов, а последующих - в три этапа:
- первый, доставляют монтируемую плиту в зону монтажа и ориентируют в проектном направлении любым известным способом,
- второй, монтируемую плиту опускают ниже верхней части 1 ранее смонтированной плиты, причем выступы 2, или 2 и 10 монтируемой плиты должны частично войти в соответствующие углубления 3 ранее уложенной плиты,
- третий, монтируемую плиту перемещают одновременно горизонтально и вниз, т. е. вдоль боковых граней 6,7 и 11 и верхних наклонных граней 4 и 5 выступов 2 и углублений 3. Таким образом, исключается необходимость перемещать плиту горизонтально по основанию, что значительно упрощает процесс монтажа.Installation of the first plate in the coating can be carried out by any of the known methods, and the subsequent ones in three stages:
- first, deliver the mounted plate to the installation area and orient in the design direction by any known method,
- the second, mounted plate is lowered below the upper part 1 of the previously mounted plate, and the protrusions 2, or 2 and 10 of the mounted plate should partially enter the corresponding recesses 3 of the previously laid plate,
- the third, mounted plate is moved simultaneously horizontally and downwards, that is, along the side faces 6,7 and 11 and the upper inclined faces 4 and 5 of the protrusions 2 and the recesses 3. Thus, the need to move the plate horizontally on the base is eliminated, which greatly simplifies installation process.

Плиты укладывают в покрытие с перевязкой вдоль покрытия, например, фиг. 6, что повышает надежность покрытия и исключает смещение плит в направлении, перпендикулярном к оси дороги. Причем, при устройстве покрытия плиты монтируются таким образом, что выступ 10 со стороны боковой грани 9 находится в месте пересечения продольного и поперечного шва (фиг. 6 и 7), тем самым обеспечивается возможность передачи вертикальной нагрузки по всей площади основания. Plates are laid in a dressing with dressing along the cover, for example, FIG. 6, which increases the reliability of the coating and eliminates the displacement of the plates in the direction perpendicular to the axis of the road. Moreover, when the coating device is installed, the plates are mounted in such a way that the protrusion 10 from the side of the side face 9 is at the intersection of the longitudinal and transverse seam (Figs. 6 and 7), thereby providing the possibility of transferring a vertical load over the entire area of the base.

Изменение формы углублений и выступов за счет наклона верхних плоскостей позволяет изготавливать плиты в формах, где практически все внутренние углы являются тупыми, что улучшает технологичность формы конструкции плиты. Changing the shape of the recesses and protrusions due to the inclination of the upper planes allows the manufacture of plates in forms where almost all internal angles are obtuse, which improves the manufacturability of the shape of the plate structure.

Снижение трудоемкости монтажа достигается за счет возможности операций по перемещению монтируемого элемента сразу в вертикальном и горизонтальном направлениях, при одновременной гарантируемости невовлечения частиц основания в стык между плитами. Reducing the complexity of installation is achieved due to the possibility of operations to move the mounted element immediately in the vertical and horizontal directions, while guaranteeing non-involvement of base particles in the joint between the plates.

Передача нагрузки с одной плиты на другую в покрытии происходит через верхние плоскости углублений и выступов, которые наклонены по отношению к плоскости основания, в результате чего вертикальная нагрузка, приходящаяся на выступы, находится в прямо пропорциональной зависимости от значения косинуса угла наклона плоскостей и нагрузки воздействия, а горизонтальная составляющая, образующаяся при этом, воспринимается боковыми гранями углублений и выступов, чем повышается несущая способность стыковых соединений. The load is transferred from one plate to another in the coating through the upper planes of the recesses and protrusions, which are inclined with respect to the base plane, as a result of which the vertical load falling on the protrusions is directly proportional to the cosine of the plane inclination angle and the impact load, and the horizontal component resulting from this is perceived by the lateral faces of the recesses and protrusions, which increases the bearing capacity of the butt joints.

Подтверждением решения поставленной задачи является следующее:
- снижается трудоемкость монтажа плит в покрытие не менее, чем на 10% за счет изменения формы углублений и выступов,
- повышается несущая способность стыковых соединений плит за счет частичного перераспределения вертикальной нагрузки в горизонтальную за счет наклона верхних граней выступов и углублений,
- улучшается технологичность формы за счет замены прямых углов, образующих пазы и выступы, на тупые, что облегчает ее изготовление,
- повышается надежность покрытия из плит за счет создания возможности устройства перевязки между элементами вдоль покрытия благодаря определенному отношению длин сторон и изменению формы средних частей боковых граней длинных сторон.Confirmation of the solution of the task is the following:
- reduces the complexity of mounting plates in the coating by at least 10% due to a change in the shape of the recesses and protrusions,
- increases the bearing capacity of the butt joints of the plates due to the partial redistribution of the vertical load into the horizontal due to the inclination of the upper faces of the protrusions and recesses,
- improves the manufacturability of the form by replacing the right angles forming the grooves and protrusions, obtuse, which facilitates its manufacture,
- increases the reliability of the coating of plates by creating the possibility of a device for dressing between the elements along the coating due to a certain ratio of side lengths and a change in the shape of the middle parts of the side faces of the long sides.

Claims (1)

Плита сборного покрытия, состоящая из прямоугольной верхней части, например, в виде прямого параллелепипеда и нижней, боковые грани которой выполнены в виде чередующихся углублений, и выступов, расположенных в пределах соответствующих граней плиты и обеспечивающих заполнение углублений в нижней части плиты соответствующими выступами прилегающих плит, отличающаяся тем, что верхние плоскости выступов и углублений нижней части плиты наклонены к плоскости основания, кроме того, верхняя часть несущей конструкции выполнена с отношением длины, уменьшенной на величину, учитывающую зазор между стыкуемыми плитами, к ширине, равным двум, при этом общее количество углублений и выступов по ширине плиты должно быть четным, а их число по длине и ширине кратно двум, причем в средней части одной длинной стороны плиты боковые грани между смежными выступами и углублением образованы вертикальными плоскостями, находящимися под углом 45o к боковым граням верхней части плиты, и соединены между собой вертикальным участком, являющимся продолжением соответствующей боковой грани верхней части плиты, ширина которого зависит от зазора между стыкуемыми плитами, а с противоположной стороны плиты общая боковая грань между выступом и углублением находится под прямым углом к плоскости, соответствующей боковой грани верхней части плиты, при этом ее верхняя часть наклонена под углом к основанию с наклоном в сторону выступа, между другими смежными выступами и углублениями общие вертикальные боковые грани находятся под углом 45o к боковым граням верхней части плиты.A prefabricated cover plate, consisting of a rectangular upper part, for example, in the form of a straight parallelepiped and a lower one, the side faces of which are made in the form of alternating recesses, and protrusions located within the corresponding faces of the plate and ensuring the filling of the recesses in the lower part of the plate with the corresponding protrusions of adjacent plates, characterized in that the upper planes of the protrusions and recesses of the lower part of the plate are inclined to the plane of the base, in addition, the upper part of the supporting structure is made with the ratio reduced by an amount that takes into account the gap between the joined plates to a width equal to two, while the total number of recesses and protrusions along the width of the plate must be even, and their number in length and width is a multiple of two, and in the middle part of one long side of the plate the side faces between adjacent protrusions and the recess are formed by vertical planes at an angle of 45 o to the side faces of the upper part of the plate, and are interconnected by a vertical section, which is a continuation of the corresponding side face of the upper part slab, the width of which depends on the gap between the joined plates, and on the opposite side of the slab the common side face between the protrusion and the recess is at right angles to the plane corresponding to the side face of the top of the slab, while its upper part is inclined at an angle to the base with an inclination of side of the protrusion, between other adjacent protrusions and recesses, the common vertical side faces are at an angle of 45 o to the side faces of the upper part of the plate.
RU96114110A 1996-07-11 1996-07-11 Slab for road pavement RU2119561C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96114110A RU2119561C1 (en) 1996-07-11 1996-07-11 Slab for road pavement

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96114110A RU2119561C1 (en) 1996-07-11 1996-07-11 Slab for road pavement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2119561C1 true RU2119561C1 (en) 1998-09-27
RU96114110A RU96114110A (en) 1998-10-20

Family

ID=20183181

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96114110A RU2119561C1 (en) 1996-07-11 1996-07-11 Slab for road pavement

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2119561C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102720107A (en) * 2012-06-21 2012-10-10 韩少杰 Mutual-supported pressure-reduced interlocked type bearing road surface foundation stone block easy to replace, disassemble and assemble and repair and fast assembled road surface structure thereof
CN104911969A (en) * 2015-04-17 2015-09-16 中国民航大学 Load dispersion pavement structure

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102720107A (en) * 2012-06-21 2012-10-10 韩少杰 Mutual-supported pressure-reduced interlocked type bearing road surface foundation stone block easy to replace, disassemble and assemble and repair and fast assembled road surface structure thereof
CN102720107B (en) * 2012-06-21 2015-07-15 高凤琴 Mutual-supported pressure-reduced interlocked type bearing road surface foundation stone block easy to replace, disassemble and assemble and repair and fast assembled road surface structure thereof
CN104911969A (en) * 2015-04-17 2015-09-16 中国民航大学 Load dispersion pavement structure

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7575392B2 (en) Concrete-molded stone and ready-to-assemble construction made of molded stones
US4445802A (en) System of prefabricated concrete elements for constructing paths
JPS631401B2 (en)
US8496397B2 (en) Precast concrete slabs and related systems, methods of manufacture and installation
RU2119561C1 (en) Slab for road pavement
RU2544947C2 (en) Device to form tightening joints of concrete structures
JP3647454B2 (en) Square plate paving stone
RU2149235C1 (en) Multiple-lane railway crossing
GB2134561A (en) Paving blocks
EP0345823B1 (en) Screed rails
EA002459B1 (en) Process for the articulated imbrication of concrete slabs (in situ)
NL1028441C2 (en) Roadside protection.
RU2341607C2 (en) Device for jointing concrete masonry
US4727690A (en) Screed rail
RU2091535C1 (en) Slab of built-up pavement
RU2185472C1 (en) Built-up pavement slab
EP0117638A1 (en) Improvements in or relating to paving blocks
KR20220034325A (en) Construction joint
WO1997015725A1 (en) Improvements in and relating to surfacing blocks
JPS5955901A (en) Block
SU1726627A1 (en) Road paving of assembled elements
RU2208081C2 (en) Slab of prefabricated covering
JPS6020642Y2 (en) Road joint expansion device
US3292508A (en) Wedge device
NL1032717C2 (en) Cover for road verge, has verge strip extending along paving, that is composed of concrete stones forming bond transversely oriented to main direction of paving