RU2119404C1

RU2119404C1 - Method for reconditioning mold working walls

Info

Publication number: RU2119404C1
Application number: RU97110760A
Authority: RU
Inventors: А.Е. Титлянов; А.Г. Радюк; В.И. Савченко; И.В. Сафонов; Ю.А. Ильин; С.М. Чиграй; Н.В. Андросов; А.Е. Глебовский; А.Ф. Копылов; В.М. Мазуров
Original assignee: Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат"
Priority date: 1997-06-26
Filing date: 1997-06-26
Publication date: 1998-09-27

Abstract

FIELD: metallurgy; may be used in reconditioning working walls of mold of continuous casting machine. SUBSTANCE: working walls of copper or its alloys are subjected to shot-blasting before coating of worn areas adjacent to mold corners and located in lower part of wall working surfaces, and then wear-resistant coating based on copper-nickel alloys is applied to them. Shot-blasting is carried out to treat the areas with width exceeding the worn areas by at least 0.5 width of sprayed strip. Deposited onto worn-out areas by spraying is gas-terminal coating of not more than 3.0 mm thick. EFFECT: simplified technology .

Description

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при восстановлении рабочих стенок кристаллизатора. The invention relates to the field of metallurgy and can be used to restore the working walls of the mold.

Наиболее близким к предложенному способу является восстановление рабочих стенок кристаллизатора, изготовленных из меди или ее сплавов, установки непрерывной разливки стали, включающее механическую обработку под нанесение покрытия изношенных участков, примыкающих к углам кристаллизатора и расположенных в нижней части рабочих поверхностей стенок, и нанесение на них износостойкого покрытия на основе медно-никелевых сплавов (заявка 2108025, Великобритания, 28.10.81, МКИ B 22 D 11/04, НКИ B 3 F). Однако данный способ отличается технологической сложностью, поскольку подготовку поверхности под нанесение покрытия и снятие лишнего покрытия выполняют шлифованием, а нанесение покрытия - гальванопластикой. Closest to the proposed method is the restoration of the working walls of the mold made of copper or its alloys, the installation of continuous casting of steel, including machining for coating worn sections adjacent to the corners of the mold and located at the bottom of the working surfaces of the walls, and applying wear-resistant to them coatings based on copper-nickel alloys (application 2108025, Great Britain, 10.28.81, MKI B 22 D 11/04, NCI B 3 F). However, this method is of technological complexity, since the surface preparation for coating and removal of excess coating is carried out by grinding, and the coating is electroplated.

Задачей изобретения является упрощение технологии восстановления рабочих стенок кристаллизатора. При этом техническим результатом является сокращение расхода материала покрытия. The objective of the invention is to simplify the technology of restoration of the working walls of the mold. In this case, the technical result is to reduce the consumption of coating material.

Механическая обработка, например дробеструйная, области, включающей изношенные участки, позволяет существенно упростить технологию подготовки поверхности под напыление покрытия. Поскольку обработанная область расположена в нижней половине стенки, то она не оказывает влияния на качество слитка, так как корочка в этой области уже сформировалась. Зона дробеструйной обработки, выходящая за пределы изношенных участков, обеспечивает лучшую адгезию напыляемого материала. Ее ширина должна быть не менее 0,5 ширины полосы напыления, так как середина полосы напыления, в которой достигается максимальная толщина покрытия, проходит по границе изношенного места. При этом половина полосы осаждается на изношенное место, а другая - за его пределы. Напыление газотермического покрытия на изношенные участки также упрощает технологию нанесения покрытия. Излишки покрытия, напыленного за пределы изношенных участков, снимутся при прохождении первых слитков через кристаллизатор в процессе работы. Поскольку при газотермическом напылении происходит покрытие только изношенных участков и зоны, прилегающей к ним, а в прототипе покрывают всю рабочую поверхность с последующим шлифованием лишнего покрытия, то в предлагаемом способе достигается сокращение расхода материала покрытия без изменения стойкости кристаллизатора. Machining, for example, bead-blasting, of an area including worn-out areas, can significantly simplify the technology of surface preparation for coating spraying. Since the treated area is located in the lower half of the wall, it does not affect the quality of the ingot, since a crust has already formed in this area. A shot blasting area that extends beyond worn areas provides better adhesion to the sprayed material. Its width should be at least 0.5 of the width of the spraying strip, since the middle of the spraying strip, in which the maximum coating thickness is reached, passes along the boundary of the worn place. At the same time, half of the strip is deposited on a worn place, and the other - beyond. Spraying a thermal spray coating on worn areas also simplifies coating technology. Excess coatings sprayed outside worn areas will be removed when the first ingots pass through the mold during operation. Since during thermal spraying, only worn-out areas and the area adjacent to them are covered, and in the prototype they cover the entire working surface with subsequent grinding of the excess coating, in the proposed method, a reduction in the consumption of coating material is achieved without changing the mold resistance.

При выходе области дробеструйной обработки за пределы нижней половины стенки повреждается корочка на слитке, что приводит к образованию трещин или к прорыву металла. When the shot blasting area leaves the lower half of the wall, the crust on the ingot is damaged, which leads to cracking or breakthrough of the metal.

Ширина зоны дробеструйной обработки, выходящей за пределы изношенных участков менее 0,5 ширины полосы напыления, приводит к тому, что часть покрытия, напыленная за пределы зоны дробеструйной обработки, откалывается и происходит ухудшение адгезии покрытия. Ширина полосы напыления составляет 20 - 30 мм. The width of the shot blasting zone that extends beyond the worn-out areas to less than 0.5 of the width of the spraying strip leads to the fact that part of the coating sprayed outside the shot blasting zone breaks off and the adhesion of the coating deteriorates. The width of the spraying strip is 20-30 mm.

Напыление покрытия толщиной более 3,0 мм приводит к отслоению покрытия. Spraying a coating with a thickness of more than 3.0 mm causes the coating to peel off.

Пример. Восстанавливали широкую вогнутую стенку кристаллизатора длиной 1200 мм, шириной 1850 мм без его разборки. Износ произошел в нижней части рабочей поверхности, примыкающей к правой узкой стенке, и имел форму прямоугольной трапеции длиной 390 мм, шириной верхнего основания 20 мм, нижнего - 40 мм с величиной износа, увеличивающейся от верхнего до нижнего основания до 1,85 мм. Дробеструйной обработке подвергали изношенный участок и зону, выступающую за его пределы на 10 мм при ширине полосы напыления 20 мм, т. е. обработке подвергали и узкую правую стенку. Изношенный участок запыляли покрытием из сплава МНКЖТ с помощью электродугового металлизатора ЭМ-14. Излишки покрытия, напыленные на отдробеструенную зону за пределами изношенного места, были удалены в процессе эксплуатации кристаллизатора при прохождении слитка. Example. The wide concave wall of the mold was restored with a length of 1200 mm and a width of 1850 mm without disassembling it. Depreciation occurred in the lower part of the working surface adjacent to the right narrow wall and had the shape of a rectangular trapezoid with a length of 390 mm, a width of the upper base of 20 mm, a bottom of 40 mm and a wear value increasing from the upper to the lower base to 1.85 mm. The worn-out area and the zone protruding 10 mm beyond its limits with a spraying strip width of 20 mm were subjected to shot-blasting, i.e., the narrow right wall was also subjected to processing. The worn-out area was dusted with a coating made of an MNZHT alloy using an EM-14 electric arc metallizer. Excess coatings sprayed onto the cracked area outside the worn out area were removed during the operation of the mold during the passage of the ingot.

В данном примере получили упрощение технологии, так как отсутствовала операция обработки покрытия после напыления. Поскольку количество материала покрытия пропорционально покрываемой площади, то в данном примере потребовалось покрытие в 111 раз меньше, чем в прототипе. (Площадь рабочей поверхности станки составила 1200 • 1850 = 2,22 • 10⁶ мм², а напыляемая площадь - 0,5 • (40 + 60) • 400 = 20 • 10³ мм²).In this example, a simplification of the technology was obtained, since there was no operation for processing the coating after spraying. Since the amount of coating material is proportional to the area covered, in this example, the coating required was 111 times less than in the prototype. (The area of the working surface of the machines was 1200 • 1850 = 2.22 • 10 ⁶ mm ² , and the sprayed area was 0.5 • (40 + 60) • 400 = 20 • 10 ³ mm ² ).

Механическая обработка, например дробеструйная, области, включающей изношенные участки, расположенной в нижней половине стенки, с шириной зоны, выходящей за пределы изношенных участков не менее 0,5 ширины полосы напыления, и запыление изношенных участков газотермическим покрытием толщиной не более 3,0 мм обеспечивает снижение расхода материала покрытия. Machining, for example, bead-blasting, of an area including worn-out areas located in the lower half of the wall, with a zone width extending beyond worn-out areas of at least 0.5 spraying strip widths, and dusting worn-out areas with a gas-thermal coating with a thickness of not more than 3.0 mm provides reduced consumption of coating material.

Claims

The method of restoring the working walls of the mold, including machining worn sections adjacent to the corners of the mold and located in the lower part of the working surfaces of the walls made of copper or its alloys, and applying a wear-resistant coating based on copper-nickel alloys, characterized in that shot blasting is used as the machining, while the treatment is subjected to sections with a width exceeding the dimensions of the worn sections by at least 0.5 strip widths sprayed tions, while the worn areas thermal coatings applied to not more than 3.0 mm thick.