RU2118992C1 - Method of producing ferrotitanium - Google Patents
Method of producing ferrotitanium Download PDFInfo
- Publication number
- RU2118992C1 RU2118992C1 RU95115840A RU95115840A RU2118992C1 RU 2118992 C1 RU2118992 C1 RU 2118992C1 RU 95115840 A RU95115840 A RU 95115840A RU 95115840 A RU95115840 A RU 95115840A RU 2118992 C1 RU2118992 C1 RU 2118992C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- titanium
- waste
- melting
- iron
- layer
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения легирующих сплавов. The present invention relates to the field of metallurgy and can be used to obtain alloying alloys.
Известен способ получения ферротитана (70% Ti) из низших сортов губчатого титана, включающий загрузку железного лома в тигель и плавление. В перегретый до 1650oC расплав железа подают титановую губку.A known method of producing ferrotitanium (70% Ti) from lower grades of sponge titanium, comprising loading iron scrap into a crucible and melting. An iron melt superheated to 1650 ° C is supplied with a titanium sponge.
Недостатком данного способа является большой угар титана (3-6 мас.%), что повышает расход титана для получения сплава, и насыщение расплава азотом (до 0,8 мас.%), снижая качество получаемого сплава. The disadvantage of this method is a large waste of titanium (3-6 wt.%), Which increases the consumption of titanium to obtain an alloy, and saturation of the melt with nitrogen (up to 0.8 wt.%), Reducing the quality of the resulting alloy.
Известен способ выплавки ферротитана (патент RU 1776079, C 22 C 33/04, 1995), включающий загрузку на плавильный горн отходов титана, частичное их расплавление, загрузку основной части шихты, содержащей титансодержащую стружку, полное их расплавление и последующую подачу осадительной части шихты, причем интенсивность подачи титановой стружки в момент загрузки основной части шихты поддерживают в пределах 0,045-0,051 кг к массе запальной части шихты в минуту при соотношении 037-0,44 кг титановой стружки на 1 кг основной части шихты. A known method of smelting ferrotitanium (patent RU 1776079, C 22 C 33/04, 1995), including loading titanium waste onto the melting furnace, partially melting it, loading the main part of the charge containing titanium-containing shavings, their full melting and subsequent feeding of the precipitating part of the charge, moreover, the feed rate of titanium shavings at the time of loading the main part of the charge is maintained within 0.045-0.051 kg to the mass of the ignition part of the charge per minute with a ratio of 037-0.44 kg of titanium shavings per 1 kg of the main part of the charge.
Недостатком данного способа является угар титана, повышенное содержание газовых примесей (азот, кислород), что влечет за собой повышенный расход титана и низкое качество получаемого сплава, и низкая стоимость футеровки тигля. Для исключения указанных недостатков предлагается способ получения ферротитана, включающий послойную загрузку титановых и железных отходов, причем сначала 10-20% всего объема титановых отходов, затем весь объем железного лома, после чего загружают остальные титановые отходы и ведут индукционную плавку в вакууме при мощности тока индуктора 1,5-2,0 кВт/кг загруженной шихты. The disadvantage of this method is the loss of titanium, a high content of gas impurities (nitrogen, oxygen), which entails an increased consumption of titanium and low quality of the resulting alloy, and low cost of lining the crucible. To eliminate these drawbacks, a method for producing ferrotitanium is proposed, which includes layer-by-layer loading of titanium and iron waste, first 10-20% of the total volume of titanium waste, then the entire volume of iron scrap, then the remaining titanium waste is loaded and induction melting in vacuum at an inductor current power 1.5-2.0 kW / kg of loaded charge.
При предлагаемом способе на границе взаимодействия титановых и железных отходов появление расплава происходит при более низкой эвтектической температуре, чем в известном способе, при постоянном оседании в расплав сверху твердой части титановых отходов, что исключает перегрев расплава. Это исключает угар титана, сокращая его расход для получения сплава, что снижает стоимость полученного сплава. With the proposed method, at the interface between titanium and iron waste, the appearance of the melt occurs at a lower eutectic temperature than in the known method, with the solid part of the titanium waste constantly settling into the melt, which eliminates overheating of the melt. This eliminates the waste of titanium, reducing its consumption for alloy, which reduces the cost of the resulting alloy.
Кроме того, постоянный прогрев шихты выше зоны плавления способствует ее эффективной дегазации от углеродистых и других летучих компонентов, откачиваемых вакуумной системой, повышая качество сплава за счет исключения пор с окисленной поверхностью. In addition, the constant heating of the charge above the melting zone contributes to its effective degassing from carbon and other volatile components pumped by the vacuum system, increasing the quality of the alloy by eliminating pores with an oxidized surface.
Проведение плавки при более низких температурах исключает разъедание футеровки тигля и возникновение возгорания металла, что увеличивает срок службы тигля. Melting at lower temperatures eliminates the corrosion of the lining of the crucible and the occurrence of metal ignition, which increases the life of the crucible.
Дальнейшее повышение удельной мощности тока индуктора делает процесс неуправляемым из-за возможности перегрева расплава и появления межвитковых пробоев и разрушения тигля. A further increase in the specific current power of the inductor makes the process uncontrollable due to the possibility of overheating of the melt and the appearance of inter-turn breakdowns and destruction of the crucible.
Примеры. В промышленных условиях проводили плавки ферротитана массой по 400 кг. Шихта состояла из 300 кг (75 мас.%) титановых отходов (стружка россыпью и в брикетах ⌀ 250 мм и высотой 150-200 мм) и 100 кг железного лома (25 мас. %). Также проводили плавки на запредельных параметрах и по способу-прототипу. Основные результаты приведены в таблице. Examples. In industrial conditions, ferrotitanium smelting weighing 400 kg was carried out. The charge consisted of 300 kg (75 wt.%) Of titanium waste (chips in bulk and in briquettes ⌀ 250 mm and a height of 150-200 mm) and 100 kg of scrap iron (25 wt.%). Also, melting was carried out on transcendental parameters and by the prototype method. The main results are given in the table.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить стоимость получаемого сплава в 1,5-2 раза за счет исключения угара титана и увеличения срока службы тигля и повысить качество сплава за счет снижения газонасыщенности и снижения наличия пор с окисленной поверхностью. Thus, the proposed method allows to reduce the cost of the resulting alloy by 1.5-2 times by eliminating the loss of titanium and increasing the life of the crucible and to improve the quality of the alloy by reducing gas saturation and reducing the presence of pores with an oxidized surface.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95115840A RU2118992C1 (en) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | Method of producing ferrotitanium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95115840A RU2118992C1 (en) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | Method of producing ferrotitanium |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95115840A RU95115840A (en) | 1997-09-10 |
RU2118992C1 true RU2118992C1 (en) | 1998-09-20 |
Family
ID=20171980
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95115840A RU2118992C1 (en) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | Method of producing ferrotitanium |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2118992C1 (en) |
-
1995
- 1995-09-08 RU RU95115840A patent/RU2118992C1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5588982A (en) | Process for producing foudry iron | |
JP3338701B2 (en) | Method for producing chromium-containing metal | |
RU2118992C1 (en) | Method of producing ferrotitanium | |
RU2338805C2 (en) | Method of alumino-thermal production of ferro-titanium | |
JP3317658B2 (en) | Metal recovery from steel industry waste. | |
US5090999A (en) | Process for the removal of non-ferrous metals from solid ferrous scrap | |
US3666438A (en) | Process for the production of manganese-silicon alloy | |
CA2074276C (en) | Agent for the treatment of cast iron melts | |
JPS62116730A (en) | Recovery of volatile metal valuables from metallurgical slag | |
RU2196843C2 (en) | Method for furnace melting of ferrotitanium from titanium oxides | |
US4518423A (en) | Method for preparing a low residual alloy steel charge from scrap metal | |
US3930842A (en) | Method of producing alloys based on calcium, silicon and iron | |
US3997332A (en) | Steelmaking by the electroslag process using prereduced iron or pellets | |
RU1776079C (en) | Method for ferrous titanium smelting | |
US4192674A (en) | Method of obtaining tantalum-niobium from ores having a high titanium content | |
RU2131479C1 (en) | Method of ferrotitanium smelting | |
RU2034929C1 (en) | Method for smelting ferroaluminum | |
RU1788925C (en) | Method of utilization of metal waste | |
RU2003723C1 (en) | Method of silicomanganese dephosphoration | |
RU2058415C1 (en) | Method for production of ferroalloy containing manganese and silicon | |
RU2192478C1 (en) | Method of production of iron alloy from industrial waste | |
SU990852A1 (en) | Method for smelting silicomanganese | |
RU2106424C1 (en) | Charge for smelting ferrosilicon | |
SU1538997A1 (en) | Method of processing slime waste of alloyed steels | |
SU910818A1 (en) | Method of reduction shaft melting of lead agglomerate |