RU2118922C1

RU2118922C1 - Apparatus for making wire gauze

Info

Publication number: RU2118922C1
Application number: RU96101237A
Authority: RU
Inventors: И.А. Иванов; В.С. Самсонов; В.Д. Анахин
Original assignee: Иванов Игорь Алексеевич
Priority date: 1996-01-18
Filing date: 1996-01-18
Publication date: 1998-09-20

Abstract

FIELD: equipment for making wire gauze. SUBSTANCE: apparatus includes mechanism for feeding, tensioning and guiding wires, drawing and shaping drums, units for twisting wires with twisting members in the form of gear wheels driven by means of common chain transmission. Gear wheels are provided with two inclined ducts whose bases are arranged under diametrical axis of wheels and whose upper portions pass along recesses between wheel teeth spaced one from another at least by 1.5 pitch. Apparatus includes means for limiting twisting zone and mechanism for winding ready gauze. Frame has wedges whose number is equal to that of twisting units and moves along guides inclined relative to it. Diagonal motion of frame provides reliable entry of its wedges between wires and there is no need for operator to periodically correct motion direction of wires for placing them to binding units. In the result efficiency of apparatus is increased by 10-15%. EFFECT: automated process of binding wire gauze. 6 dwg

Description

Изобретение касается изготовления проволочных сеток, используемых в мелиорации и дорожном строительстве. The invention relates to the manufacture of wire mesh used in land reclamation and road construction.

Известна конструкция устройства для изготовления проволочной сетки (а.с. 1304967, кл. B 21 F 27/02, 1987), содержащая станину, механизмы подачи, натяжения и направления, тянущий и формирующий барабаны проволок, узлы скручивания и проволок со скручивающими элементами в виде приводных через общую цепную передачу зубчатых колес, которые снабжены наклонными каналами, основания которых находятся ниже диаметра оси колеса, а верхние части этих каналов проходят по впадинам зубьев, отстоящих друг от друга на 1,5 шага, средства для ограничения зоны крутки и механизм намотки готовой сетки. A known design of a device for the manufacture of wire mesh (a.s. 1304967, class B 21 F 27/02, 1987), comprising a bed, feeding mechanisms, tension and directions, pulling and forming drums of wires, twisting nodes and wires with twisting elements in the type of gears through the general chain transmission of gears, which are equipped with inclined channels, the bases of which are lower than the diameter of the wheel axis, and the upper parts of these channels pass through the hollows of the teeth, spaced 1.5 steps apart, means for limiting the twist zone and the fur the bottom of the winding of the finished mesh.

Недостатком известной конструкции является ее сложность, для укладки проволок в вяжущие узлы нужно поднимать и опускать платформу с вяжущими узлами. A disadvantage of the known design is its complexity, for laying wires in the knitting knots, you need to raise and lower the platform with knitting knots.

Данная конструкция не обеспечивает надежного попадания проволок в вяжущие узлы, особенно второго ряда узлов скруток. Поэтому оператору приходится направлять проволоки в вяжущие узлы вручную, на что тратится до 10% рабочего времени, что снижает производительность машины. This design does not ensure reliable penetration of wires into the knitting knots, especially the second row of twist knots. Therefore, the operator has to direct the wires to the knitting units manually, which takes up to 10% of the working time, which reduces the productivity of the machine.

Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является совершенствование конструкции машины и надежная укладка проволок в вяжущие узлы. The task to which the invention is directed is to improve the design of the machine and the reliable laying of wires in knitting units.

Поставленная задача решается тем, что устройство снабжено установленной между узлами скрутки с возможностью ее подъема-опускания поперечной рамкой, имеющей ряд прорезей в форме трапеции, по числу узлов скрутки и с тем же шагом, а узлы скрутки и средства для ограничения зоны крутки установлены на неподвижной рамке, при этом рамка имеет клинья по числу узлов скруток и установлена с возможностью движения по введенным в устройство направляющим, установленным под углом к раме. The problem is solved in that the device is equipped with a twist installed between the nodes with the possibility of raising and lowering a transverse frame having a number of slots in the shape of a trapezoid, according to the number of twisting nodes and with the same step, and the twisting nodes and means for limiting the twist zone are fixed the frame, while the frame has wedges according to the number of twist nodes and is installed with the possibility of movement along the guides introduced into the device installed at an angle to the frame.

Предлагаемое изобретение поясняется чертежами, где: на фиг.1 дана схема машины; на фиг.2 - механизмы скруток с рамкой и приводом узлов скруток; на фиг.3 - рамка с опорой в сборе; на фиг.3а - то же, вид сбоку; на фиг.4 - устройство, вид сверху, когда рамка находится вверху, а проволоки еще не уложены в вяжущие узлы; на фиг.5 - устройство, вид сверху, когда рамка находится внизу и ближе ко второму ряду круток, а проволоки уложены в вяжущие узлы. The invention is illustrated by drawings, where: in Fig.1 is a diagram of a machine; figure 2 - mechanisms of twisting with a frame and drive nodes twisting; figure 3 - frame with support assembly; on figa - the same side view; figure 4 is a device, a top view, when the frame is at the top, and the wires have not yet been laid in knitting knots; figure 5 is a device, a top view, when the frame is lower and closer to the second row of twists, and the wires are laid in knitting knots.

Где 1 - неподвижная рама, 2 - тянущий барабан, 3 - формирующий барабан, 4 - масляная станция, в которую входит электромотор с насосом, радиатор для охлаждения масла с вентилятором, предохранительные клапаны и арматура /шланги, бачок и т.д./, 5 - разметочное устройство, где расположены катушки для проволок, 6 - ограничители скруток, 7 - первый ряд вяжущих узлов, 8 - второй ряд вяжущих узлов, 9 - рамка, 10 - клинообразные зубья для раздвижения проволок (фиг.3), 11 - ползун, жестко прикрепленный к рамке 9 под некоторым узлом с двух сторон рамки. Ползуны 11 входят в направляющие 12, установленные под углом к раме 1 (фиг.1). К рамке 9 посредством шарниров 13 (фиг. 3) прикреплена опора 14, которая своей верхней частью перекрывает (на чертеже) планку на рамке 9, расположенную ниже зубьев 10 (на такой же высоте, как и верхняя часть планки опоры 14) на виде сбоку фиг.3 - отмечено пунктиром. Чтобы опора 14 отклонялась только на заданную величину между рамкой 9 и опорой 14, прикреплен ограничитель (гибкий) 15, опора 15, опора 14 отклоняется от рамки 9 под собственным весом и если этого недостаточно, то можно установить между ними пружину. Рамка 9 движется вверх и вниз по направляющим 12 при помощи гидроцилиндра 16 (фиг.1). Чтобы опора 14 не задевала за второй ряд вяжущих узлов 8, прикреплена полоса 17, по которой опора 14 скользит при движении вверх или вниз, полос 17 может быть одна или две. Привод первого и второго ряда вяжущих узлов 7 и 8 выполнен в виде гидроцилиндров 18 и 19 зубчатых реек (фиг.2) 20 и 21 соответственно. Чтобы катушки с проволокой в размоточном устройстве 5 не раскручивались самопроизвольно, предусмотрен тормоз 22. Сетка 23 протягивается барабаном 2 и наматывается на барабан 3, которые имеют силовой привод в виде электромотора или гидропривода (на фиг. не показано). Where 1 is a fixed frame, 2 is a pulling drum, 3 is a forming drum, 4 is an oil station, which includes an electric motor with a pump, a radiator for cooling oil with a fan, safety valves and fittings / hoses, tank, etc. /, 5 - a marking device where the coils for wires are located, 6 - twists of the twists, 7 - the first row of knitting knots, 8 - the second row of knitting knots, 9 - frame, 10 - wedge-shaped teeth for sliding the wires (figure 3), 11 - slider rigidly attached to the frame 9 under a certain node on both sides of the frame. The sliders 11 are included in the guides 12, mounted at an angle to the frame 1 (figure 1). A support 14 is attached to the frame 9 by means of hinges 13 (Fig. 3), which with its upper part overlaps (in the drawing) the strip on the frame 9, located below the teeth 10 (at the same height as the upper part of the strip of the support 14) in side view figure 3 is marked by a dotted line. In order for the support 14 to deviate only by a predetermined amount between the frame 9 and the support 14, a limiter (flexible) 15 is attached, the support 15, the support 14 deviates from the frame 9 under its own weight, and if this is not enough, a spring can be installed between them. The frame 9 moves up and down along the guides 12 using the hydraulic cylinder 16 (figure 1). So that the support 14 does not touch the second row of knitting nodes 8, a strip 17 is attached, along which the support 14 slides when moving up or down, the strips 17 can be one or two. The drive of the first and second row of knitting nodes 7 and 8 is made in the form of hydraulic cylinders 18 and 19 of gear racks (figure 2) 20 and 21, respectively. To prevent the coils with wire in the unwinding device 5 from unwinding spontaneously, a brake 22 is provided. The mesh 23 is pulled by the drum 2 and wound onto the drum 3, which have a power drive in the form of an electric motor or hydraulic drive (not shown in Fig.).

Предложенное устройство работает следующим образом. The proposed device operates as follows.

Проволоки с размоточного устройства 5 (фиг.1), проходя поверх первого 7 и второго 8 ряда вяжущих узлов, проходят в рамке 9. На фиг.4 показано, как эти проволоки идут от размоточного устройства 5 к скруткам, расположенным возле барабана 2. На фиг.4 видно, что расхождение проволок идет плавно от скруток возле барабана 2 к размоточному устройству 5. Однако остаточное напряжение в зоне скрутки проволок (возле барабана 2) делает угол расхождения проволок меньшим. Проволоки сходятся в середине между двумя рядами 7 и 8. Поэтому попасть клиньями 10 между проволок, чтобы их раздвинуть и они попали в вяжущие узлы второго ряда узлов скрутки, представляется проблематичным. Проволоки остаются раздвинутыми только возле первого ряда вяжущих узлов 7 и попасть клиньями 10 здесь наиболее приемлемо (на что и направлено данное предложение). Клинья 10 попадают между проволок, рамка 9 с клиньями 10 и опорой 14 движется вниз по направляющим 12, по которым скользят ползуны 11, и приближается ко второму ряду вяжущих узлов 8, клинья 10, раздвигая проволоки (как бы расчесывая их), приближаются ко второму ряду вяжущих узлов 8, и проволоки попадают в вяжущие узлы (фиг.5). Опора 14 при опускании рамки 9, воздействуя с полосой 17, приближается к рамке 9. Когда произведены скрутки проволок в первом 7 и втором 8 рядах вяжущих узлов, гидроцилиндр 16 поднимает рамку 9 вверх и она по направляющим 12, в которые входят ползуны 11, поднимается вверх и одновременно приближается к первому ряду 7 вяжущих узлов. Затем рамка 9 опускается вниз, и клинья 10 попадают между проволоками, цикл повторяется. Готовая сетка выталкивается рамкой 9 вверх, а чтобы вытолкнуть сетку из второго ряда 8 скручивающих узлов и нужна опора 14, которая выталкивает ее в любом месте между 7 и 8 рядами скручивающих узлов, в зависимости от того, как отрегулированы (по длине) гибкие тяги 15, ограничивающие отклонение опоры 14 от рамки 9. Сетка 23 протягивается барабаном 2 на заданную величину. The wires from the unwinding device 5 (Fig. 1), passing over the first 7 and second 8 rows of knitting nodes, pass in frame 9. Figure 4 shows how these wires go from the unwinding device 5 to the twists located near the drum 2. On figure 4 shows that the divergence of the wires goes smoothly from the twists near the drum 2 to the unwinding device 5. However, the residual voltage in the area of twisting of the wires (near the drum 2) makes the angle of divergence of the wires smaller. The wires converge in the middle between the two rows of 7 and 8. Therefore, getting wedges 10 between the wires to move them apart and they got into the knitting knots of the second row of twisting nodes seems problematic. The wires remain spread only near the first row of knitting knots 7 and getting into the wedges 10 is most acceptable here (which this proposal is aimed at). The wedges 10 fall between the wires, the frame 9 with the wedges 10 and the support 14 moves down along the guides 12 along which the sliders 11 slide, and approaches the second row of knitting nodes 8, the wedges 10, pushing the wires apart (as if combing them), approach the second a number of knitting nodes 8, and the wires fall into the knitting nodes (figure 5). The support 14, when lowering the frame 9, acting with the strip 17, approaches the frame 9. When the wires are twisted in the first 7 and second 8 rows of knitting units, the hydraulic cylinder 16 lifts the frame 9 up and it rises along the guides 12, which include the sliders 11, up and at the same time approaching the first row of 7 knitting nodes. Then the frame 9 lowers down, and the wedges 10 fall between the wires, the cycle repeats. The finished mesh is pushed up by the frame 9, and in order to push the mesh out of the second row of 8 twisting nodes, we need a support 14, which pushes it anywhere between 7 and 8 rows of twisting nodes, depending on how the flexible rods are adjusted (in length) 15 , limiting the deviation of the support 14 from the frame 9. The mesh 23 is pulled by the drum 2 by a predetermined amount.

Предложенное устройство имеет следующие преимущества - рамка, двигаясь по диагонали, надежно попадает клиньями 10 между проволок и оператору не приходится вручную поправлять проволоки, что увеличивает производительность машины на 10-15%, позволяет автоматизировать процесс вязки сетки. The proposed device has the following advantages - the frame, moving along the diagonal, reliably gets wedges 10 between the wires and the operator does not have to manually fix the wires, which increases the productivity of the machine by 10-15%, allows you to automate the mesh knitting process.

Claims

A device for the manufacture of wire mesh, containing a mechanism for feeding, tensioning and guiding the wires, pulling and forming drums, knots of twisting wires with twisting elements in the form of drive gears through a common chain transmission, which are equipped with two inclined channels, the bases of which are below the wheel’s diametrical axis, and the upper parts of these channels pass through the hollows of the teeth, separated by at least 1.5 steps, means for limiting the twist zone and the winding mechanism of the finished mesh, I distinguish it lies in the fact that it is equipped with a twist between the knots with the possibility of raising and lowering a transverse frame having a number of slots in the shape of a trapezoid, according to the number of twist knots and with the same step, and the twist knots and means for limiting the twist zone are mounted on a fixed frame, the frame has wedges according to the number of twist nodes and is installed with the possibility of movement along the guides introduced into the device, installed at an angle to the frame.