RU2118742C1 - Method of protection of inner surface of pipe line with polymer material - Google Patents

Method of protection of inner surface of pipe line with polymer material Download PDF

Info

Publication number
RU2118742C1
RU2118742C1 RU97116175A RU97116175A RU2118742C1 RU 2118742 C1 RU2118742 C1 RU 2118742C1 RU 97116175 A RU97116175 A RU 97116175A RU 97116175 A RU97116175 A RU 97116175A RU 2118742 C1 RU2118742 C1 RU 2118742C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipeline
module
thermomechanical
polymer material
protection
Prior art date
Application number
RU97116175A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU97116175A (en
Inventor
В.А. Иванов
В.В. Новоселов
Original Assignee
Тюменский государственный нефтегазовый университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тюменский государственный нефтегазовый университет filed Critical Тюменский государственный нефтегазовый университет
Priority to RU97116175A priority Critical patent/RU2118742C1/en
Priority to PCT/RU1998/000044 priority patent/WO1999017049A1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2118742C1 publication Critical patent/RU2118742C1/en
Publication of RU97116175A publication Critical patent/RU97116175A/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
    • F16L58/1009—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed inside the pipe
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
    • F16L9/147—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups comprising only layers of metal and plastics with or without reinforcement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L2101/00—Uses or applications of pigs or moles
    • F16L2101/10—Treating the inside of pipes
    • F16L2101/16—Coating by application of fluent materials, e.g. painting

Abstract

FIELD: civil engineering; protection of gas mains against corrosion and increase of their carrying capacity. SUBSTANCE: application of polymer material is effected by extrusion of material in viscous-flow state by means of thermomechanical module. Power supply and motion will be effected due to kinetic energy of gaseous agent transported via pipe line at pressure drop of from 0.05 to 7.5 MPa and rate of motion of thermomechanical module up to 1 m/min. EFFECT: extended of technology. 2 cl

Description

Изобретение относится к получению трубопроводов с полимерным покрытием на внутренней поверхности и может быть использовано для защиты магистральных газопроводов от коррозии и увеличение их несущей способности. The invention relates to the production of pipelines with a polymer coating on the inner surface and can be used to protect gas pipelines from corrosion and increase their bearing capacity.

Известен способ футерования трубопроводов [1] включающий подготовку внутренней поверхности, установку внутри трубопровода плети пластмассовых труб и цементирование межтрубного пространства, причем одновременно с закачкой тампонирующего материала в межтрубное пространство, закачивают жидкость внутрь пластмассовой плети. Реализация данного способа возможна лишь при изготовлении плетей в производственных условиях. A known method of lining pipelines [1] includes preparing the inner surface, installing inside the pipeline whip plastic pipes and cementing the annulus, and at the same time as injecting the plugging material into the annulus, fluid is pumped into the plastic whip. The implementation of this method is possible only in the manufacture of lashes in a production environment.

Известен способ облицовки внутренней поверхности труб полимерными материалами [2] включающие нанесение клея на поверхность трубопровода, поджатие полимерного рукава, вводимого внутрь трубы, одновременно с выглаживанием облицовки воздействием давления сжатого воздуха. A known method of lining the inner surface of the pipe with polymeric materials [2] comprising applying glue to the surface of the pipeline, preloading the polymer sleeve introduced into the pipe, while smoothing the lining by the action of compressed air pressure.

Недостатком данных способов является увеличение сопротивления движению головной части рукава по мере удаления от входного участка трубопровода, что неизбежно приводит к перфорации полимерного материала и прекращению процесса. The disadvantage of these methods is to increase the resistance to movement of the head of the sleeve as it moves away from the inlet section of the pipeline, which inevitably leads to perforation of the polymer material and termination of the process.

Наиболее близким к заявляемому техническим решением является способ изготовления металлического трубопровода с защитным полимерным покрытием [3], согласно которому на внутреннюю поверхность трубопровода наносят слой полимерного материала из потока воздушно-порошковой смеси осаждением под действием электростатического поля, который термически отверждают пропусканием электрического тока. Способ позволяет повысить эксплуатационные характеристики трубопровода при относительно низких энергозатратах. Однако известное техническое решение требует использования внешнего источника электропитания, периодического перемещения вдоль наружной поверхности трубы, что делает способ ограниченно применимым для действующих трубопроводов. Closest to the claimed technical solution is a method of manufacturing a metal pipeline with a protective polymer coating [3], according to which a layer of polymer material is deposited from the air-powder mixture stream onto the inner surface of the pipeline by electrostatic precipitation, which is thermally cured by passing an electric current. The method allows to increase the operational characteristics of the pipeline at relatively low energy costs. However, the known technical solution requires the use of an external power source, periodic movement along the outer surface of the pipe, which makes the method limited applicable for existing pipelines.

Целью предполагаемого изобретения является расширение технологических возможностей способа защиты внутренней поверхности трубопровода, его распространение на газопроводы в эксплуатационных условиях. The aim of the proposed invention is to expand the technological capabilities of the method of protecting the inner surface of the pipeline, its distribution to gas pipelines in operating conditions.

Поставленная цель достигается тем, что нанесение полимерного материала на внутреннюю поверхность трубы осуществляют экструдированием в вязкотекучем состоянии, обеспечивая энергоснабжение и перемещение вдоль трубы автономного термомеханического модуля за счет кинетической энергии транспортируемого газообразного агента. Предусматриваемый предлагаемым техническим решением модуль содержит турбодвигатель, который приводит в движение и обеспечивает электропитание экструдера. Гранулированный полимерный материал термически переводится в вязкотекучее состояние и выдавливается экструдером на стенку трубопровода. Модуль не связан с внешними по отношению к трубопроводу устройствами. Доставку расходного полимерного материала к модулю осуществляют за счет энергии газового потока в трубопроводе. Для улучшения адгезии полимерного покрытия к стенке трубы, предварительно газопровод на заданной длине может быть подвергнут зачистке традиционным механическим крацеванием. This goal is achieved by the fact that the deposition of polymer material on the inner surface of the pipe is carried out by extrusion in a viscous-fluid state, providing power and moving along the pipe autonomous thermomechanical module due to the kinetic energy of the transported gaseous agent. The module provided for by the proposed technical solution contains a turbo engine that drives and provides power to the extruder. Granular polymer material is thermally converted to a viscous flow state and extruded onto the pipe wall by an extruder. The module is not connected to devices external to the pipeline. Consumable polymer material is delivered to the module due to the energy of the gas stream in the pipeline. To improve the adhesion of the polymer coating to the pipe wall, previously the gas pipeline at a given length can be cleaned by traditional mechanical coating.

Способ реализован следующим образом. The method is implemented as follows.

В трубопровод диаметром 1000 мм вводится автономный модуль. Входное отверстие герметизируют и подключают систему перекачки газообразного агента (природный газ или воздух). Регулировку скорости движения модуля осуществляли изменением перепада давления в трубопроводе в пределах 0,05-7,5 МПа, что обеспечивало скорость перемещения до 1 м/мин. В качестве полимерного материала использовали полиэтилен ПЕ-63. Температура нагрева материала при формообразовании покрытия 230oC.An autonomous module is introduced into the pipeline with a diameter of 1000 mm. The inlet is sealed and a gaseous agent pumping system (natural gas or air) is connected. The speed of the module was adjusted by changing the pressure drop in the pipeline within the range of 0.05-7.5 MPa, which ensured a speed of movement of up to 1 m / min. PE-63 polyethylene was used as a polymeric material. The heating temperature of the material during the formation of the coating 230 o C.

Испытания участка трубопровода с покрытием показало наличие сплошного слоя полимера толщиной 10±1 мм, характеризующегося высокой адгезией к основе. Tests of the coated pipeline section showed the presence of a continuous polymer layer with a thickness of 10 ± 1 mm, characterized by high adhesion to the substrate.

Источники информации
1. А.с. СССР N646136. Способ футеровки трубопроводов А.Г.Гарифулин, В.Г. Голышкин, И.А.Игнатьев, И.И.Лубашев. F 16 L 58/02, опубл. БИ N5, 1979.Sources of information
1. A.S. USSR N646136. Method of lining pipelines A.G. Garifulin, V.G. Golyshkin, I.A. Ignatiev, I.I. Lubashev. F 16 L 58/02, publ. BI N5, 1979.

2. А. с. СССР N673802. Способ облицовки внутренней поверхности труб различного диаметра полимерными материалами и устройство для его осуществления. А.Г.Федотов, Г.Д.Ан, С.М.Элент, А.Н.Курохтин. F 16 L 58/02, опубл. БИ N26, 1977. 2. A. p. USSR N673802. The method of lining the inner surface of pipes of various diameters with polymeric materials and a device for its implementation. A.G. Fedotov, G.D.An, S.M. Elent, A.N. Kurokhtin. F 16 L 58/02, publ. BI N26, 1977.

3. А.с. СССР N1386784. Способ изготовления металлического трубопровода с защитным полимерным покрытием металлического трубопровода с защитным полимерным покрытием. М.И.Павлищев, Ю.Е.Лукач, А.С.Потапов и др. F 16 L 58/00, опубл. БИ N13, 1988. (прототип). 3. A.S. USSR N1386784. A method of manufacturing a metal pipeline with a protective polymer coating of a metal pipeline with a protective polymer coating. M.I. Pavlishchev, Yu.E. Lukach, A.S. Potapov and others F 16 L 58/00, publ. BI N13, 1988. (prototype).

Claims (2)

1. Способ защиты внутренней поверхности трубопроводов полимерным материалом, заключающийся в нанесении последнего на внутреннюю поверхность трубопровода посредством перевода полимерного материала в вязкотекучее состояние с последующим его отверждением, отличающийся тем, что перевод полимерного материала в вязкотекучее состояние осуществляют в автономном термомеханическом модуле, а нанесение из него - экструдированием, при этом термомеханический модуль перемещают внутри трубопровода и вдоль него, причем перемещение термомеханического модуля и его энергоснабжение производят за счет кинетической энергии транспортируемого по трубопроводу газообразного агента, например природного газа или воздуха, за счет перепада давления в трубопроводе. 1. A method of protecting the inner surface of pipelines with polymeric material, which consists in applying the latter to the inner surface of the pipeline by transferring the polymeric material into a viscous flow state and then curing it, characterized in that the transfer of the polymeric material into a viscous flow state is carried out in an autonomous thermomechanical module, and application from it - by extrusion, while the thermomechanical module is moved inside and along the pipeline, and the thermomechanical movement The module and its energy supply are produced due to the kinetic energy of a gaseous agent transported through the pipeline, for example natural gas or air, due to the pressure drop in the pipeline. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перемещение термомеханического модуля осуществляют со скоростью до 1 м/мин при перепаде давления в пределах от 0,05 до 7,5 МПа. 2. The method according to claim 1, characterized in that the thermomechanical module is moved at a speed of up to 1 m / min with a pressure drop ranging from 0.05 to 7.5 MPa.
RU97116175A 1997-09-29 1997-09-29 Method of protection of inner surface of pipe line with polymer material RU2118742C1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97116175A RU2118742C1 (en) 1997-09-29 1997-09-29 Method of protection of inner surface of pipe line with polymer material
PCT/RU1998/000044 WO1999017049A1 (en) 1997-09-29 1998-02-18 Method for protecting the inner surface of a duct using a polymeric material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97116175A RU2118742C1 (en) 1997-09-29 1997-09-29 Method of protection of inner surface of pipe line with polymer material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2118742C1 true RU2118742C1 (en) 1998-09-10
RU97116175A RU97116175A (en) 1999-01-20

Family

ID=20197554

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97116175A RU2118742C1 (en) 1997-09-29 1997-09-29 Method of protection of inner surface of pipe line with polymer material

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2118742C1 (en)
WO (1) WO1999017049A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009084987A2 (en) 2007-12-27 2009-07-09 Malik Favzavievich Gaysin Tubing with an inner coating protecting it against deposits and a method for applying said coating
RU2487288C1 (en) * 2011-12-30 2013-07-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный нефтегазовый университет" (ТюмГНГУ) Thermomechanical complex of pipeline inner composite coat

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU57896A1 (en) * 1939-07-01 1939-11-30 К.П. Козин Device for measuring natural potential differences along pipelines
SU1386784A1 (en) * 1986-06-03 1988-04-07 Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октрябрьской Социалистической Революции Method of manufacturing metal pipe-line with protective polymeric coating
JP2596935B2 (en) * 1987-07-14 1997-04-02 日立電線株式会社 Inner surface resin cladding tube
DE3864937D1 (en) * 1987-07-29 1991-10-24 Softlining Ag Systems For Reli HOSE FOR THE INTERIOR REPLACEMENT OF PIPELINES AND USE THEREOF.

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
EP 0301204 A1, кл. F 16 L 55/16, 001.02.89. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009084987A2 (en) 2007-12-27 2009-07-09 Malik Favzavievich Gaysin Tubing with an inner coating protecting it against deposits and a method for applying said coating
RU2487288C1 (en) * 2011-12-30 2013-07-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный нефтегазовый университет" (ТюмГНГУ) Thermomechanical complex of pipeline inner composite coat

Also Published As

Publication number Publication date
WO1999017049A1 (en) 1999-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1998903B1 (en) Apparatus for the anticorrosion coating and the thermally insulating coating of tubular bodies and conduits for the transport of fluid
BRPI0619345A2 (en) pipe, oil pipe and liner adhesion process
CN102527623A (en) Method for coating inner wall of bent and abnormally-shaped pipeline with small aperture by using painting
RU2118742C1 (en) Method of protection of inner surface of pipe line with polymer material
US5855676A (en) Tube lining apparatus
CN1811257A (en) Cold winding and hot smelting process to form three anti-corrosive PE layers for steel pipe and elbow
RU2056181C1 (en) Method for coating metal pipe and metal pipe
CN206139380U (en) Large -diameter steel pipe inside and outside wall anticorrosion production line more than DN1400mm
NO20062859L (en) A method of applying an inner surface to a tube having a curing layer
JPS61268386A (en) Method for lining linner wall surface of pipe
RU2528695C1 (en) Trenchless method for application of insulation onto internal surface of pipeline
KR101267036B1 (en) Inner coating steel pipe with epoxy powder coating manufacturing equipment
CN106813017A (en) Total head is prolonged fine melt and connects reinforcing fiber thermoplastic plastic composite pressure pipe and preparation method thereof
JPH0260386B2 (en)
GB2425744A (en) Internal coatings for pipes
JP2612953B2 (en) How to lay communication wires
RU2015746C1 (en) Device for applying the coating on internal surface of pipeline
WO1994026426A1 (en) Pipe coating
JP3416201B2 (en) Manufacturing method of vinyl corrosion protection wire
CN101058090A (en) Anticorrosion powder-liquid cross-linked coating technology for inner wall of steel pipe
JPH0811206B2 (en) Tubular anticorrosion spray coating method
JP2544245B2 (en) Inner surface coating method for concrete pipe with synthetic resin
JPH0242553B2 (en)
WO2006049592A1 (en) Corrosion resistant barrier consisting of a uv light cured anti-corrosive basecoat and thermoplastic topcoat
JPS61230773A (en) Method for lining pipeline