RU2118242C1

RU2118242C1 - Pressure-contact welding tip

Info

Publication number: RU2118242C1
Application number: RU97105080A
Authority: RU
Inventors: Масато Хидака
Original assignee: Кайся СМК
Priority date: 1997-03-28
Filing date: 1997-03-28
Publication date: 1998-08-27

Abstract

FIELD: arc welding. SUBSTANCE: wire duct is made in center of tip. The latter has body and head joined together for separation by means of screw or bell-and-spigot joint. Tip body is made of brass, aluminum, chromate copper, zirconium copper, zirconium-chromate copper, or phosphorous bronze; tip head is made of copper, chromate copper, zirconium-chromate copper, zirconium copper, tungsten-silver alloy, tungsten-copper alloy, dispersed aluminum oxide copper, beryllium bronze, or nickel-beryllium bronze. Preferable material for tip body is brass and for head, chromate copper or zirconium-chromate copper. Diameter of wire duct in tip body is 1.03-1.25 of wire diameter which facilitates wire insertion, provides for reliable electric contact, prevents deviation from point of welding. EFFECT: enlarged service life, reduced cost, and improved reliability of tip. 7 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к контактным наконечникам горелки для дуговой сварки. The invention relates to contact tips of a torch for arc welding.

Контактные наконечники сварочной горелки, используемые для автоматической или полуавтоматической дуговой сварки, имеют канал для подачи электродной проволоки, который образован в центре детали цилиндрической формы, обычно выполненной из медного сплава, который является токопроводящим материалом. Электродную проволоку пропускают сквозь этот канал. Дуговая сварка производится на конце вставленной электродной проволоки. The contact tips of the welding torch used for automatic or semi-automatic arc welding have a channel for supplying electrode wire, which is formed in the center of a cylindrical part, usually made of a copper alloy, which is a conductive material. The electrode wire is passed through this channel. Arc welding is performed at the end of the inserted electrode wire.

Передний конец контактного наконечника во время сварки подвергается воздействию высокой температуры и сильно изнашивается. Поскольку электродная проволока подается через канал, то из-за трения между ней и стенками канала первоначально круглая форма передней части отверстия канала изменяется и становится овальной. При деформировании переднего отверстия канала нарушается стабильность подачи электродной проволоки в сварочную часть. Следовательно, положение проволоки отличается от оптимального, что делает невозможной качественную дуговую сварку. Кроме того, к стенкам канала прилипают брызги и другой материал, что затрудняет проведение сварки. The front end of the contact tip is exposed to high temperature during welding and wears out. Since the electrode wire is fed through the channel, due to friction between it and the channel walls, the initially round shape of the front of the channel opening changes and becomes oval. When the front opening of the channel is deformed, the stability of the electrode wire feed into the welding part is violated. Therefore, the position of the wire is different from the optimal, which makes impossible high-quality arc welding. In addition, spray and other material adhere to the channel walls, which makes welding difficult.

Для решения вышеупомянутой проблемы было предложено много способов. Например, как описано в заявках Японии на полезную модель N Sho60-20372 и Sho62-169774, в передний конец контактного наконечника сварочной горелки, подвергаемого усиленному износу, вставлено или впаяно кольцо, выполненное из стойкого к истиранию материала. В патентах Японии N Sho61-115683 и Sho63-188477 описан способ покрытия передней части контактного наконечника керамическим колпачком. В патенте Японии N Hei6-285645 описан способ покрытия поверхности контактного наконечника термостойкой смолой. В патенте Японии N Hei5-261551 описана конструкция, в которой конец контактного наконечника представляет собой двойные трубки, причем внутренняя часть канала для проволоки представляет собой керамическую трубку. В патентах Японии N Hei5-277742 и Hei6-650 описаны конструкции, в которых весь контактный наконечник представляет собой двойные трубки. Many methods have been proposed to solve the above problem. For example, as described in Japanese applications for utility model N Sho60-20372 and Sho62-169774, a ring made of abrasion resistant material is inserted or soldered into the front end of the contact tip of the welding torch subjected to increased wear. Japanese Patents Nos. Sho61-115683 and Sho63-188477 describe a method for coating the front of a contact tip with a ceramic cap. Japanese Patent No. Hei6-285645 describes a method for coating the surface of a contact tip with a heat-resistant resin. Japanese Patent No. Hei5-261551 describes a design in which the end of the contact tip is a double tube, the inside of the wire channel being a ceramic tube. Japanese Patent Nos. Hei5-277742 and Hei6-650 describe designs in which the entire contact tip is double tubes.

Недостатком способов, включающих установку или впаивание кольца из стойкого к истиранию материала в контактный наконечник, которые описаны в заявках Японии на полезную модель NN Sho60-20372 и Sho62-169774, является то, что на участке установки кольца образуются трещины, зазоры и т.п. Кроме того, эти способы трудны в реализации и не обеспечивают хороших характеристик (точности) изделий. Способ покрытия переднего торца контактного наконечника керамическим колпачком, описанный в патентах Японии N Sho61-115683 и Sho63-188477, и способ покрытия поверхности контактного наконечника термостойкой смолой, описанной в патенте Японии N Hei6-285645, до некоторой степени эффективны в отношении предотвращения прилипания капель к поверхности контактного наконечника, однако они не могут решить такие фундаментные проблемы, как деформация и изнашивание канала для проволоки, и не обеспечивают долговечность наконечника. Поэтому для практического использования эти способы непригодны. The disadvantage of the methods, including installing or soldering the ring from the abrasion-resistant material into the contact tip, which are described in Japanese applications for utility model NN Sho60-20372 and Sho62-169774, is that cracks, gaps, etc. . In addition, these methods are difficult to implement and do not provide good characteristics (accuracy) of products. The method of coating the front end of the contact tip with a ceramic cap, described in Japanese Patent Nos. Sho61-115683 and Sho63-188477, and the method of coating the surface of the contact tip with a heat-resistant resin described in Japanese Patent N Hei6-285645, are to some extent effective in preventing droplets from sticking to the surface of the contact tip, however, they cannot solve such fundamental problems as the deformation and wear of the wire channel, and do not ensure the longevity of the tip. Therefore, for practical use, these methods are unsuitable.

Кроме того, недостатком конструкции, описанных в патентах Японии N Hei5-261551 и Hei5-277742, которые для повышения долговечности наконечника содержат двойные трубки, является сложность их изготовления и, следовательно, более высокая стоимость. Поэтому реального применения эти конструкции не нашли. In addition, a drawback of the design described in Japanese patents N Hei5-261551 and Hei5-277742, which contain double tubes to increase the durability of the tip, is the complexity of their manufacture and, therefore, higher cost. Therefore, these designs have not found real application.

Соответственно, целью настоящего изобретения является решение вышеупомянутых проблем и создание таких контактных наконечников, которые просты в изготовлении, имеют малую стоимость и долговечны. Accordingly, it is an object of the present invention to solve the above problems and provide contact tips that are easy to manufacture, low cost, and durable.

Согласно одному аспекту настоящего изобретения, контактный наконечник сварочной горелки содержит тело наконечника и головку наконечника, скрепленные с помощью винтового соединения или соединения с посадкой враструб с возможностью рассоединения, причем тело наконечника выполнено из латуни, алюминия, меди с хроматом, циркониевой меди, меди с хроматом циркония или фосфористой бронзы, канал для проволоки в теле наконечника имеет диаметр, составляющий 1,03 - 1,50 диаметра проволоки, а канал для проволоки в головке наконечника имеет диаметр, составляющий 1,03 - 1,25 диаметра проволоки. According to one aspect of the present invention, the contact tip of the welding torch comprises a tip body and a tip head fastened with a screw connection or a socket with a socket fit to be disconnected, the tip body being made of brass, aluminum, copper with chromate, zirconium copper, copper with chromate zirconium or phosphor bronze, the channel for the wire in the body of the tip has a diameter of 1.03 to 1.50 of the diameter of the wire, and the channel for the wire in the head of the tip has a diameter of tavivy 1,03 - 1,25 diameters of a wire.

Предполагается, что полная цена изготовления контактного наконечника может быть снижена за счет того, что 1) контактный наконечник состоит из двух отдельных частей - тела наконечника и головки наконечника и 2) тело наконечника выполнено из латуни, алюминия, меди с хроматом, циркониевой меди, меди с хроматом циркония или фосфористой бронзы. It is assumed that the total cost of manufacturing a contact tip can be reduced due to the fact that 1) the contact tip consists of two separate parts - the body of the tip and the tip head and 2) the tip body is made of brass, aluminum, copper with chromate, zirconium copper, copper with zirconium chromate or phosphor bronze.

Итоговая стоимость расходных частей, таких как контактный наконечник сварочной горелки, определяется не только стоимостью их изготовления, но и сроком службы (частотой замены). Например, если за счет увеличения срока службы частота замены уменьшится, то итоговая стоимость снизится, даже если стоимость самого изделия в разумных пределах возрастет. Контактный наконечник сварочной горелки согласно настоящему изобретению позволяет более, чем вдвое увеличить срок службы и уменьшить стоимость изготовления, в результате чего достигается значительное уменьшение итоговой стоимости. The total cost of consumables, such as the contact tip of the welding torch, is determined not only by the cost of their manufacture, but also by the service life (frequency of replacement). For example, if, due to an increase in the service life, the replacement frequency decreases, the final cost will decrease, even if the cost of the product itself increases within a reasonable range. The contact tip of the welding torch according to the present invention allows more than double the service life and reduce manufacturing costs, resulting in a significant reduction in the total cost.

Эффект от этого уменьшения стоимости особенно заметны, когда тело наконечника, которое больше, чем головка наконечника, выполнено из мягкого материала, например латуни или алюминия. Соответственно, уменьшается стоимость материала. Кроме того, поскольку сверлильные и другие работы проводить легче, уменьшается стоимость обработки. При выполнении отверстия для формирования относительно длинного канала для проволоки в мягком материале точность обработки выше, чем в твердом материале. Кроме того, использование мягкого материала позволяет плавно направлять электродную проволоку, что снижает износ (и увеличивает срок службы). The effect of this cost reduction is especially noticeable when the tip body, which is larger than the tip head, is made of soft material such as brass or aluminum. Accordingly, the cost of the material is reduced. In addition, since drilling and other work is easier to carry out, the cost of processing is reduced. When making holes for forming a relatively long channel for the wire in a soft material, the processing accuracy is higher than in a solid material. In addition, the use of soft material allows you to smoothly guide the electrode wire, which reduces wear (and increases the service life).

Причина, по которой диаметр канала для проволоки в теле наконечника выбран равным 1,03 - 1,50 диаметра электродной проволоки, следующая. Если диаметр канала меньше, чем 1,03 от диаметра проволоки, то проволоку трудно пропускать сквозь канал. Если он больше, чем 1,50 диаметра проволоки, то электрический контакт ухудшается. Кроме того, если зазор между электродной проволокой и стенками канала слишком велик, то контакт между электродной проволокой и каналом не будет гладким, так что износ увеличивается. The reason why the diameter of the channel for the wire in the body of the tip is selected to be 1.03 - 1.50 of the diameter of the electrode wire is as follows. If the diameter of the channel is less than 1.03 of the diameter of the wire, then the wire is difficult to pass through the channel. If it is greater than 1.50 of the diameter of the wire, then the electrical contact worsens. In addition, if the gap between the electrode wire and the channel walls is too large, then the contact between the electrode wire and the channel will not be smooth, so that wear increases.

Если диаметр канала для проволоки на торце наконечника равен 1,03 - 1,25 диаметра проволоки, то обеспечивается надежный электрический контакт и, в то же время, плавное прохождение электродной проволоки в канале. Кроме того, оказывается возможным устранить девиацию точки сварки, которая могла бы иметь место при слишком большом диаметре канала для проволоки. If the diameter of the channel for the wire at the end of the tip is equal to 1.03 - 1.25 of the diameter of the wire, then reliable electrical contact is ensured and, at the same time, smooth passage of the electrode wire in the channel. In addition, it is possible to eliminate the deviation of the weld point, which could occur if the diameter of the wire channel is too large.

Поскольку тело и головка наконечника выполнены разъемными и соединены с помощью винтового соединения или соединения с посадкой враструб, то в случае, когда головка наконечника подвергалась сильному износу вследствие нагрева, достаточно заменить только головку наконечника, что обеспечивает надежную и эффективную эксплуатацию. Since the body and the tip head are detachable and connected by a screw connection or a socket with a socket fit, in the case when the tip head was subjected to severe wear due to heating, it is enough to replace only the tip head, which ensures reliable and efficient operation.

Согласно другому варианту выполнения настоящего изобретения, головка контактного наконечника для сварочной горелки выполнена из меди, меди с хроматом, меди с хроматом циркония, циркониевой меди, сплава вольфрама с серебром, сплава вольфрама с медью, меди с диспергированным оксидом алюминия, бериллиевой бронзы или никелебериллиевой бронзы. According to another embodiment of the present invention, the contact tip for the welding torch is made of copper, copper with chromate, copper with zirconium chromate, zirconium copper, tungsten-silver alloy, tungsten-copper alloy, copper with dispersed alumina, beryllium bronze or nickelberyl bronze .

Благодаря тому, что головка наконечника выполнена из этих материалов, повышается ее износостойкость. Поскольку твердый материал идет на изготовление только относительно небольшой головки наконечника, можно уменьшить расходы на материал и на последующую его обработку. Кроме того, поскольку длина канала для проволоки невелика, сверление даже в твердом материале может быть выполнено с большой точностью, что уменьшает истирание при прохождении электродной проволоки через канал. Due to the fact that the tip head is made of these materials, its wear resistance is increased. Since the solid material is used to manufacture only a relatively small tip head, the costs of the material and its subsequent processing can be reduced. In addition, since the length of the channel for the wire is small, drilling even in solid material can be performed with great accuracy, which reduces abrasion during the passage of the electrode wire through the channel.

Согласно еще одному варианту выполнения настоящего изобретения длина канала для проволоки в головке контактного наконечника составляет 3 - 20 мм. According to another embodiment of the present invention, the length of the channel for the wire in the head of the contact tip is 3 to 20 mm.

Если головка наконечника выполнена из твердого материала, а длина канала для проволоки превышает 20 мм, то трудно выполнить точное сверление, и сопротивление к истиранию от электродной проволоки в канале возрастет. Если длина канала для проволоки меньше 3 мм, то уменьшается реальная длина головки наконечника. Таким образом, тепловое воздействие во время сварки легко достигнет тела наконечника и, кроме того, из-за теплового воздействия головка наконечника будет сильно изнашиваться, что сведет на нет эксплуатационные преимущества этого элемента. Поэтому делать канал слишком коротким нецелесообразно. If the tip head is made of solid material and the length of the wire channel exceeds 20 mm, it is difficult to perform precise drilling and the abrasion resistance of the electrode wire in the channel will increase. If the length of the channel for the wire is less than 3 mm, then the actual length of the tip head is reduced. Thus, the thermal effect during welding easily reaches the body of the tip and, in addition, due to the thermal effect, the tip head will wear out very much, which will negate the operational advantages of this element. Therefore, making the channel too short is impractical.

Согласно еще одному варианту выполнения настоящего изобретения, канал для проволоки в головке наконечника на конце, ближайшем к телу наконечника, имеет расширенную коническую часть, пропускное сечение которой постепенно увеличивается по направлению к телу наконечника. According to another embodiment of the present invention, the channel for the wire in the tip head at the end closest to the tip body has an expanded conical portion, the throughput section of which is gradually increasing towards the tip body.

Наличие такого расширения предотвращает застревание электродной проволоки при ее пропускании из канала для проволоки в теле наконечника в канал для проволоки в головке наконечника. The presence of such an extension prevents sticking of the electrode wire when it is passed from the wire channel in the tip body to the wire channel in the tip head.

Согласно еще одному варианту выполнения настоящего изобретения задний конец головки наконечника и передний конец тела наконечника имеют каждый резьбовой участок и контактную поверхность, не включающую этот резьбовой участок, причем контактные поверхности находятся в контакте друг с другом и имеют площадь, превышающую 10% площади заднего торца головки наконечника или переднего торца тела наконечника. According to another embodiment of the present invention, the rear end of the tip head and the front end of the tip body have each threaded portion and a contact surface not including this threaded portion, the contact surfaces being in contact with each other and having an area exceeding 10% of the area of the rear end of the head tip or front end of the tip body.

Если контактная поверхность меньше 10%, то уменьшается теплообмен между телом и головкой наконечника, что снижает эффективность охлаждения головки во время сварки и ухудшает электрический контакт. If the contact surface is less than 10%, heat transfer between the body and the tip head is reduced, which reduces the cooling efficiency of the head during welding and worsens electrical contact.

Согласно еще одному варианту выполнения настоящего изобретения на периферии заднего конца головки контактного наконечника выполнен закругленный участок. According to another embodiment of the present invention, a rounded portion is made at the periphery of the rear end of the contact tip head.

Этот закругленный участок препятствует прилипанию к головке наконечника брызг и т.п., возникающих в процессе сварки. This rounded portion prevents adhesion of spatter or the like from the welding process to the tip head.

Согласно еще одному варианту выполнения настоящего изобретения на торце головки наконечника выбиты метки. Выбить метку на торце головки можно в то время, когда она установлена для обработки, таким образом устраняется отдельная операция по нанесению метки. According to another embodiment of the present invention, marks are stamped at the end of the tip head. The mark on the end of the head can be knocked out while it is installed for processing, thus eliminating a separate marking operation.

На фиг. 1 изображен вид спереди контактного наконечника для сварочной горелки согласно настоящему изобретению;
на фиг. 2 изображен разрез тела контактного наконечника;
на фиг. 3 изображен разрез головки контактного наконечника;
на фиг. 4 в увеличенном масштабе изображен разрез головки контактного наконечника, представленный на фиг. 3;
на фиг. 5 изображен в перспективе вариант конструкции, в котором на переднем конце головки наконечника образована закругленная часть.In FIG. 1 is a front view of a contact tip for a welding torch according to the present invention;
in FIG. 2 shows a section through the body of the contact tip;
in FIG. 3 shows a section through a contact tip head;
in FIG. 4 shows, on an enlarged scale, a section through the head of the contact tip shown in FIG. 3;
in FIG. 5 is a perspective view of an embodiment in which a rounded portion is formed at the front end of the tip head.

на фиг. 6 изображен вариант конструкции, в котором контактные поверхности образованы на дне винтового отверстия и торце участка с наружной резьбой;
на фиг. 7 изображен вариант конструкции, в котором тело наконечника соединено с головкой наконечника с помощью соединения с посадкой враструб.in FIG. 6 shows a design variant in which contact surfaces are formed at the bottom of the screw hole and the end of the external thread section;
in FIG. 7 shows an embodiment in which the tip body is connected to the tip head by means of a connection with a socket fit.

Варианты выполнения настоящего изобретения описаны со ссылками на прилагаемые чертежи. Embodiments of the present invention are described with reference to the accompanying drawings.

Как показано на фиг. 1, контактный наконечник для сварочной горелки согласно настоящему изобретению содержит тело 1 наконечника и головку 2 наконечника. Контактный наконечник образован путем соединения тела 1 наконечника и головки 2 так, что они составляют одно целое. Замене подлежит только головка 2 наконечника, которая при автоматической или полуавтоматической сварке подвергается сильному износу. As shown in FIG. 1, a contact tip for a welding torch according to the present invention comprises a tip body 1 and a tip head 2. The contact tip is formed by connecting the tip body 1 and the head 2 so that they are integral. Only the tip head 2 is subject to replacement, which undergoes severe wear during automatic or semi-automatic welding.

Как показано на фиг. 2, тело 1 наконечника представляет собой сравнительно большую деталь в виде стержня, имеющую канал 3а для проволоки, расположенный вдоль оси. В центре передней части тела 1 выполнено винтовое отверстие 4, сообщающееся с каналом 3а для проволоки. В задней части тело 1 снабжено установочным элементом 9, который имеет наружную резьбу, для установки наконечника на горелке (не показана). As shown in FIG. 2, the tip body 1 is a relatively large rod-shaped part having a wire channel 3a located along an axis. In the center of the front of the body 1, a screw hole 4 is made, communicating with the channel 3A for the wire. At the rear, the body 1 is provided with a mounting element 9, which has an external thread, for mounting a tip on a burner (not shown).

Как показано на фиг. 3, головка 2 наконечника относительно невелика и имеет часть 5 с наружной резьбой, которая выступает наружу от заднего торца головки. Вдоль ее оси выполнен канал 3b для проволоки, а часть 5 с наружной резьбой может быть ввинчена в винтовое отверстие 4 на переднем торце тела 1. As shown in FIG. 3, the tip head 2 is relatively small and has an external thread portion 5 that protrudes outward from the rear end of the head. A channel 3b for the wire is made along its axis, and a part 5 with an external thread can be screwed into a screw hole 4 at the front end of the body 1.

Когда часть 5 с наружной резьбой головки 2 наконечника ввинчена в винтовое отверстие 4 тела 1, тело 1 соединено с головкой 2 так, что контактная поверхность 6 на переднем торце тела 1 наконечника находится в контакте с контактной поверхностью 7 на задней стороне головки 2. Соответственно через эти контактные поверхности 6 и 7 осуществляется теплопередачи и электрический контакт между телом 1 и головкой 2 наконечника. Контактная поверхность 6 тела 1 представляет собой часть переднего торца тела 1 за исключением винтового отверстия 4. Контактная поверхность 7 головки 2 наконечника представляет собой часть заднего торца головки 2 наконечника за исключением снабженной наружной резьбой части 5. Если поверхность "дна" винтового отверстия 4 тела 1 обозначить m, а поверхность заднего торца имеющей наружную резьбу части 5 головки 2 - n, то можно сделать так, что при достижении контакта контактных поверхностей 6 и 7 путем ввинчивания части 5 с наружной резьбой дно m отверстия будет в контакте с поверхностью n заднего торца, как показано на фиг. 6. Для обеспечения достаточной теплопроводности и электропроводности контактные поверхности 6 (или m) и 7 (или n) имеют площадь, превышающую 10% площади переднего торца тела 1 наконечника и заднего торца головки 2 наконечника соответственно. When the part 5 with the external thread of the tip head 2 is screwed into the screw hole 4 of the body 1, the body 1 is connected to the head 2 so that the contact surface 6 on the front end of the tip body 1 is in contact with the contact surface 7 on the rear side of the head 2. Accordingly, these contact surfaces 6 and 7 are heat transfer and electrical contact between the body 1 and the tip head 2. The contact surface 6 of the body 1 is part of the front end of the body 1 with the exception of the screw hole 4. The contact surface 7 of the head 2 of the tip is the part of the rear end of the head 2 of the tip except for the external part 5. If the "bottom" surface of the screw hole 4 of the body 1 denote m, and the surface of the rear end of the external thread of the part 5 of the head 2 is n, then it can be done so that when the contact surfaces 6 and 7 come into contact by screwing the part 5 with the external thread, the bottom m Stia is in contact with the rear end face n as shown in FIG. 6. To ensure sufficient thermal conductivity and electrical conductivity, the contact surfaces 6 (or m) and 7 (or n) have an area exceeding 10% of the area of the front end of the tip body 1 and the rear end of the tip head 2, respectively.

Вместо внутренней резьбы в теле 1 наконечника и наружной резьбы в головке 2 может быть выполнена наружная резьба в теле 1 и внутренняя резьба в головке 2. Кроме того, вместо винтового соединения указанных элементов может быть использовано коническое соединение или соединение с посадкой враструб, как показано на фиг. 7. Instead of an internal thread in the tip body 1 and an external thread in the head 2, an external thread in the body 1 and an internal thread in the head 2 can be made. In addition, instead of a screw connection of these elements, a conical connection or a socket with a socket fit can be used, as shown in FIG. 7.

В случае винтового соединения, как показано на фиг. 1-5, когда часть 5 с наружной резьбой головки 2 вставлена в резьбовое отверстие 4 тела 1, оба канала 3a и 3b для проволоки могут находится точно на одной линии. Таким образом, электродную проволоку можно плавно подавать через каналы 3a и 3b. В задней части канала 3b головки 2 образована расширенная коническая часть 8b, открывающаяся назад с увеличением пропускного сечения. Аналогично, в задней части канала 3a тела 1 наконечника образована расширенная коническая часть 8a, открывающаяся назад с увеличением пропускного сечения. Следовательно, когда электродную проволоку пропускают от заднего конца тела 1 наконечника, ее передний конец может плавно проходить через эти части. In the case of a screw connection, as shown in FIG. 1-5, when the part 5 with the external thread of the head 2 is inserted into the threaded hole 4 of the body 1, both channels 3a and 3b for the wire can be exactly on the same line. Thus, the electrode wire can be smoothly fed through the channels 3a and 3b. At the rear of the channel 3b of the head 2, an expanded conical portion 8b is formed, opening backward with an increase in the flow section. Similarly, in the rear of the channel 3a of the tip body 1, an expanded conical portion 8a is formed, opening backward with an increase in the flow section. Therefore, when the electrode wire is passed from the rear end of the tip body 1, its front end can smoothly pass through these parts.

На поверхности тела 1 и головки 2 наконечника выполнены плоские участки 10a и 10b под зажимной инструмент, так что тело 1 и головка 2 наконечника могут быть надежно привинчены друг к другу. Затем, используя эти плоские участки 10a и 10b, можно сильно затянуть тело 1 и головку 2 наконечника гаечным ключом или другим средством. On the surface of the body 1 and the tip head 2, flat sections 10a and 10b are made for the clamping tool, so that the body 1 and the tip head 2 can be reliably screwed to each other. Then, using these flat sections 10a and 10b, the body 1 and the tip head 2 can be tightened tightly with a wrench or other means.

Согласно настоящему изобретению тело 1 наконечника выполнено из латуни, меди, алюминия, меди с хроматом, циркониевой меди, меди с хроматом циркония или фосфористой бронзы. Головка 2 наконечника выполнена из меди, меди с хроматом, меди с хроматом циркония, циркониевой меди, сплава вольфрама с серебром, сплава вольфрама с медью, меди с диспергированным оксидом алюминия, бериллиевой бронзы или никелебериллиевой бронзы. According to the present invention, the tip body 1 is made of brass, copper, aluminum, copper with chromate, zirconium copper, copper with zirconium chromate or phosphor bronze. The head 2 of the tip is made of copper, copper with chromate, copper with zirconium chromate, zirconium copper, an alloy of tungsten with silver, an alloy of tungsten with copper, copper with dispersed alumina, beryllium bronze or nickelberyl bronze.

Использование этих материалов позволило снизить итоговую цену наконечника с учетом как стоимости его изготовления, так и его долговечности, что было проверено заявителем в многочисленных экспериментах с различными материалами. В табл. 1 приводятся результаты испытания на долговечность и цены для сравнения с известными цельными контактными наконечниками для сварки. The use of these materials allowed to reduce the final price of the tip, taking into account both the cost of its manufacture and its durability, which was verified by the applicant in numerous experiments with various materials. In the table. 1 shows the results of a durability test and prices for comparison with known one-piece welding contact tips.

Примечания к таблице 1
Применение 1. Если головка наконечника выполнена из меди, сплава вольфрама с серебром, сплава вольфрама с медью, то, сделав тело наконечника из латуни, можно добиться, чтобы цена за штуку стала такой же, как у известных контактных наконечников.Notes to table 1
Application 1. If the tip head is made of copper, an alloy of tungsten with silver, an alloy of tungsten with copper, then making the body of the tip made of brass, you can achieve that the unit price is the same as that of known contact tips.

Примечание 2. Если головка наконечника выполнена из латуни, то, сделав тело наконечника из латуни, можно добиться, чтобы цена за штуку стала такой же, как у известных контактных наконечников. Однако срок службы сократится. Поэтому это не практично. Note 2. If the tip head is made of brass, then making the body of the tip made of brass, you can achieve that the unit price is the same as the known contact tips. However, the service life will be reduced. Therefore, it is not practical.

Цена за штуку, соответствующая одному дню эксплуатации (полученная в результате деления цены за штуку на срок службы), получена из результатов испытаний на срок службы как для тела, так и головки наконечника. Известный контактный неразъемный наконечник, выполненный из меди с хроматом, стоит приблизительно 120 японских йен, а выполненный из меди с хроматом циркония, - приблизительно 150 японских йен. При использовании разъемного контактного наконечника общая стоимость тела 1 и головки 2 наконечника может быть равна или ниже 120 японских йен, то есть, стоимость известного неразъемного наконечника. The unit price corresponding to one day of operation (obtained by dividing the unit price by the service life) is obtained from the test results for the service life for both the body and the tip head. A well-known one-piece contact tip made of copper with chromate costs about 120 Japanese yens, and made of copper with zirconium chromate costs about 150 Japanese yens. When using a detachable contact tip, the total cost of the body 1 and head 2 of the tip can be equal to or lower than 120 Japanese yen, that is, the cost of a known one-piece tip.

Наиболее эффективной комбинацией из перечисленных является такая, когда тело 1 наконечника выполнено из латуни, а головка 2 наконечника - из меди с хроматом или меди с хроматом циркония. В этом случае цена за штуку, соответствующая одному дню эксплуатации, равна 54 - 55 японских йен, что более, чем вдвое, ниже цены известного наконечника. The most effective combination of the above is when the tip body 1 is made of brass, and the tip head 2 is made of copper with chromate or copper with zirconium chromate. In this case, the price per unit, corresponding to one day of operation, is 54 - 55 Japanese yens, which is more than half the price of the known tip.

Диаметр канала 3a для проволоки в теле 1 наконечника превышает диаметр проволоки в 1,03 - 1,5 раз, а диаметр канала 3b для проволоки в головке 1 наконечника превышает диаметр проволоки в 1,03 - 1,25 раз. The diameter of the channel 3a for the wire in the body 1 of the tip exceeds the diameter of the wire 1.03-1.5 times, and the diameter of the channel 3b for the wire in the head 1 of the tip exceeds the diameter of the wire 1.03-1.25 times.

Эти величины получены заявителем в результате различных экспериментов с диаметрами каналов в теле 1 наконечника и головке 2 наконечника. В табл. 2 приведены выдержки из результатов этого эксперимента. These values were obtained by the applicant as a result of various experiments with the diameters of the channels in the body of 1 tip and head 2 of the tip. In the table. 2 excerpts from the results of this experiment.

Соответственно, если диаметр канала для проволоки в теле 1 наконечника меньше, чем 1,03 диаметра проволоки, то проволоку трудно вставить. Если он больше, чем 1,50 от диаметра проволоки, то невозможно обеспечить надежный электрический контакт, то есть условия сварки неудовлетворительные. Далее, если диаметр канала для проволоки в головке 2 наконечника меньше, чем 1,03 диаметра проволоки, то проволоку трудно подавать через канал. Если он больше, чем 1,25 от диаметра проволоки, то возможна девиация точки сварки, что делает невозможным точную сварку. Accordingly, if the diameter of the channel for the wire in the body 1 of the tip is less than 1.03 of the diameter of the wire, then the wire is difficult to insert. If it is more than 1.50 of the diameter of the wire, then it is impossible to ensure reliable electrical contact, that is, the welding conditions are unsatisfactory. Further, if the diameter of the channel for the wire in the tip head 2 is less than 1.03 of the diameter of the wire, it is difficult to feed the wire through the channel. If it is greater than 1.25 of the diameter of the wire, then the deviation of the welding point is possible, which makes it impossible to accurately weld.

Для обеспечения стабильной сварки диаметр канала для проволоки в теле 1 наконечника должен лежать в пределах 1,05 - 1,30 от диаметра проволоки, а диаметр канала для проволоки в головке 2 наконечника должен лежать в пределах 1,05 - 1,15 диаметра проволоки. Длина s канала для проволоки в головке 2 наконечника составляет 3 - 20 мм. To ensure stable welding, the diameter of the channel for the wire in the tip body 1 should lie between 1.05 and 1.30 of the diameter of the wire, and the diameter of the channel for the wire in the tip head 2 should be between 1.05 and 1.15 of the wire diameter. The length s of the channel for the wire in the head 2 of the tip is 3 to 20 mm.

Причина заключается в следующем. Если длина канала для проволоки в головке 2 наконечника меньше, чем 3 мм, такие дефекты, как износ, оплавление и т. п. могут иметь место также в канале 3 для проволоки в теле 1 наконечника. Кроме того, если канал для проволоки в головке 2 наконечника короче указанного, то ухудшаются рабочие характеристики и удобство в эксплуатации. Если длина s канала 3b для проволоки в головке 2 наконечника больше, чем 20 мм, то трудно обеспечить точность обработки этого канала. Кроме того, размеры головки 2 наконечника увеличиваются, что увеличивает ее стоимость. Как описано выше, площадь контактной поверхности 6 (поверхность m на фиг. 6) на переднем торце тела 1 наконечника составляет более 10% от полной площади переднего торца тела 1 наконечника. Если она составляет менее 10%, то тепловой контакт ухудшается настолько, что охлаждение головки 2 наконечника не будет происходить плавно. Кроме того, возможно ухудшение и электрического контакта. При площади контактной поверхности более 10% этих нарушений не происходит. В отношении площади контактной поверхности в головке 2 наконечника справедливы те же аргументы, что и для площади контактной поверхности 6 (m) для тела 1 наконечника. Площадь контактной поверхности 7 (n на фиг. 6) на передней стороне головки 2 составляет более 10% от полной площади ее передней поверхности. The reason is as follows. If the length of the wire channel in the tip head 2 is less than 3 mm, defects such as wear, fusion, etc. can also occur in the wire channel 3 in the tip body 1. In addition, if the channel for the wire in the head 2 of the tip is shorter than indicated, the performance and usability deteriorate. If the length s of the channel 3b for the wire in the head 2 of the tip is greater than 20 mm, it is difficult to ensure the accuracy of processing of this channel. In addition, the size of the head 2 of the tip increases, which increases its cost. As described above, the area of the contact surface 6 (surface m in FIG. 6) at the front end of the tip body 1 is more than 10% of the total area of the front end of the tip body 1. If it is less than 10%, then the thermal contact deteriorates so much that the cooling of the tip head 2 will not occur smoothly. In addition, electrical contact may be impaired. With a contact surface area of more than 10%, these violations do not occur. Regarding the area of the contact surface in the tip head 2, the same arguments apply as for the contact surface area 6 (m) for the tip body 1. The area of the contact surface 7 (n in Fig. 6) on the front side of the head 2 is more than 10% of the total area of its front surface.

Передний торец головки 2 наконечника может быть плоским, как показано на фиг. 3, однако предпочтительно, чтобы она имела закругленный участок r по всему периметру. Этот закругленный участок r, выполненный по периметру передней части головки, отражает брызги, возникающие в процессе сварки, и препятствует их прилипанию к головке. Следовательно, предупреждается ухудшение качества сварки из-за нарушения потока газа. The front end of the tip head 2 may be flat, as shown in FIG. 3, however, it is preferable that it has a rounded portion r around the entire perimeter. This rounded portion r, made around the perimeter of the front of the head, reflects the spatter that occurs during the welding process and prevents them from sticking to the head. Therefore, deterioration in welding quality due to gas flow disturbance is prevented.

Для предотвращения прилипания разбрызгиваемого материала можно покрыть внешнюю поверхность головки 2 наконечника никелем, твердым хромовым покрытием или аналогичными материалами. To prevent adhesion of the sprayed material, the outer surface of the tip head 2 can be coated with nickel, a hard chrome coating, or similar materials.

Кроме того, на торце могут быть выбиты различные метки. Эти метки i могут включать, например, имя изготовителя, номер партии, номер изделия и тому подобное. Если необходимо выбить на торце метку i, то это можно сделать в то время, когда головка 2 наконечника установлена для последующей обработки. Таким образом, отдельный процесс нанесения меток, применяемый для известных контактных наконечников, может быть исключен, что упрощает операцию изготовления и уменьшает стоимость изделия. In addition, various marks can be stamped at the end. These labels i may include, for example, manufacturer name, batch number, product number, and the like. If you need to knock out the i mark on the end, then this can be done while the tip head 2 is installed for further processing. Thus, the separate labeling process used for known contact tips can be eliminated, which simplifies the manufacturing operation and reduces the cost of the product.

Наружный контур поперечного сечения тела 1 наконечника и головки 2 наконечника может представлять собой окружность, двенадцатиугольник, шестиугольник, пятиугольник, четырехугольник, фигуру с плоскими противоположными гранями и т.п. The outer contour of the cross section of the tip body 1 and the tip head 2 can be a circle, a dodecagon, a hexagon, a pentagon, a quadrangle, a figure with opposite planar faces, and the like.

Контактный наконечник для сварочной горелки имеет увеличенный срок службы и улучшает качество сварки, существенно уменьшая в итоге стоимость сварочных работ. The contact tip for the welding torch has an extended service life and improves the quality of welding, significantly reducing the total cost of welding work.

Claims

\ \ \ 1 1. A contact tip for a welding torch having a channel for electrode wire in the center, characterized in that it contains a tip body and a tip head, which are detachably connected by a screw connection or a socket with a socket, and the tip body is made made of brass, aluminum, copper with chromate, zirconium copper, copper with zirconium chromate or phosphor bronze, the channel for the wire in the tip body has a diameter of 1.03 - 1.50 of the diameter of the wire, and the channel for the wire in g Lovkov tip has a diameter of 1.03 - 1.25 of the diameter of the wire. \\\ 2 2. The contact tip for the welding torch according to claim 1, characterized in that the tip head is made of copper, copper with chromate, copper with zirconium chromate, zirconium copper, an alloy of tungsten with silver, an alloy of tungsten with copper, copper with dispersed alumina, berrylium bronze or nickelberyl bronze. \\\ 2 3. The contact tip for the welding torch according to claim 1 or 2, characterized in that the length of the channel for the wire in the tip head is 3 to 20 mm. \ \ \ 2 4. Contact tip for the welding torch according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the channel for the wire in the tip head at the end closest to the tip body has an expanded conical part, the throughput section of which increases towards body tip. \\\ 2 5. The contact tip for the welding torch according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the rear end of the tip head and the front end of the tip body are each provided with a threaded portion and a contact surface that does not include this threaded portion, while the contact surfaces are in contact with each other and have an area exceeding 10% of the area of the rear end of the tip head or the front end of the tip body. \\\ 2 6. The contact tip for the welding torch according to any one of claims 1 to 5, characterized in that a rounded portion is made on the periphery of the rear end of the tip head. \ \\ 2 7. Contact tip for the welding torch according to any one of claims 1 to 6, characterized in that marks are knocked out on the end of the tip head.