RU2118217C1 - Apparatus for corrugating sheet material - Google Patents
Apparatus for corrugating sheet material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2118217C1 RU2118217C1 RU97111594A RU97111594A RU2118217C1 RU 2118217 C1 RU2118217 C1 RU 2118217C1 RU 97111594 A RU97111594 A RU 97111594A RU 97111594 A RU97111594 A RU 97111594A RU 2118217 C1 RU2118217 C1 RU 2118217C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- punches
- systems
- forming
- frame
- shaping
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для гофрирования листового материала методом гибки и может быть использовано при производстве легкого заполнителя для многослойных панелей. The invention relates to a device for corrugating sheet material by bending and can be used in the manufacture of lightweight aggregate for multilayer panels.
Известно устройство для изготовления зигзагообразного гофра, содержащее возвратно-поступательно перемещаемые по основанию в направляющих формующие элементы, расположенные по обе стороны от формуемого материала [1]. A device for the manufacture of a zigzag corrugation containing reciprocating moving along the base in the guides of the forming elements located on both sides of the molded material [1].
Недостатками данного устройства являются сложность его конструкции, высокая трудоемкость изготовления формующих элементов, а также невозможность изготовления зигзагообразного гофра с большой амплитудой зигзагообразных линий. The disadvantages of this device are the complexity of its design, the high complexity of manufacturing forming elements, as well as the inability to manufacture a zigzag corrugation with a large amplitude of zigzag lines.
Известно устройство для гофрирования листового материала содержащее систему верхних и нижних пуансонов, установленных в корпусе по обе стороны от заготовки, и имеющее привод в виде поршня [2]. A device for corrugating sheet material containing a system of upper and lower punches installed in the housing on both sides of the workpiece, and having a drive in the form of a piston [2].
Недостатком данного устройства являются низкое качество гофрированного изделия, так как в результате трения между внутренней поверхностью корпуса и плоскими формующими элементами в виде параллелограммов усилие формообразования со стороны элементов на заготовку распределяется неравномерно по ее площади, что отражается на качестве гофрированного изделия. The disadvantage of this device is the low quality of the corrugated product, since as a result of friction between the inner surface of the body and the flat forming elements in the form of parallelograms, the forming force from the side of the elements to the workpiece is distributed unevenly over its area, which affects the quality of the corrugated product.
Известно устройство для гофрирования ленточного материала, содержащее встречно и возвратно-поступательно перемещаемые по станине в направляющих держатели со смонтированными в них формующими элементами с ножом и фиксирующими элементами, расположенными по обе стороны от формуемого материала, снабженное вторым формующим элементом с ножом, закрепленным в держателе с другой стороны материала относительно первого формующего элемента [3]. A device for corrugating tape material, comprising counter and reciprocally moving along the frame in the guides of the holders with mounted forming elements with a knife and locking elements located on both sides of the molded material, equipped with a second forming element with a knife fixed in the holder with the other side of the material relative to the first forming element [3].
Недостатками указанного устройства и способа его работы являются сложность конструкции фиксирующих и формующих элементов, состоящих из большого количества ножей, сложность рабочих движений, невозможность изготовления качественного зигзагообразного гофра, так как способ предусматривает вытяжку материала заготовки, что ведет к нарушению внутренней структуры материала. The disadvantages of this device and the method of its operation are the complexity of the design of the fixing and forming elements, consisting of a large number of knives, the complexity of the working movements, the impossibility of manufacturing a high-quality zigzag corrugation, since the method involves the extraction of the workpiece material, which leads to a violation of the internal structure of the material.
В качестве прототипа выбрано известное устройство для гофрирования листового материала, содержащее систему верхних и нижних пуансонов, установленных в корпусе по обе стороны от заготовки и имеющих привод в виде разъемной вакуумной камеры, жесткие фиксаторы формы, выполненные в виде плит с формой рабочей поверхности, соответствующей первоначальной форме систем пуансонов, привод подъема верхнего фиксатора и верхней части корпуса, выполненный в виде силовых цилиндров, установленных на основании [4]. As a prototype, a well-known device for corrugating sheet material was selected, containing a system of upper and lower punches installed in the housing on both sides of the workpiece and having a drive in the form of a detachable vacuum chamber, rigid shape clamps made in the form of plates with the shape of the working surface corresponding to the original the shape of the puncheon systems, the lifting drive of the upper retainer and the upper part of the housing, made in the form of power cylinders mounted on the basis of [4].
Способ работы устройства включает в себя следующие операции: подъем в крайнее верхнее положение верхней части корпуса вместе с верхней системой пуансонов и верхнего фиксатора формы. На поверхность, образованную линиями выступов нижней системы пуансонов, укладывается листовая заготовка. Верхняя часть корпуса опускается и прижимается через герметичный жгут к нижней, одновременно с этим опускается верхний фиксатор формы и прижимает пакет, состоящий из верхней системы пуансонов, листовой заготовки и нижней системы пуансонов к нижнему фиксатору формы. При этом происходит ориентация верхней и нижней системы пуансонов по жестким фиксаторам формы и герметизация вакуумной камеры. Затем системы пуансонов освобождаются от жестких носителей формы - фиксаторов, происходит подъем систем пуансонов над нижним фиксатором и подъем верхнего фиксатора формы. Из вакуумной камеры откачивается воздух, вследствие чего под действием атмосферного давления формующие элементы систем пуансонов изгибают заготовку по линиям выступов нижней системы пуансонов и линиям впадин верхней системы пуансонов. На заключительном этапе вакуумная камера соединяется с атмосферой. Верхняя часть корпуса вместе с верхней системой пуансонов приводится в крайнее верхнее положение, и готовое изделие извлекается из устройства. Подъем и опускание верхней части корпуса и жестких фиксаторов формы осуществляется с помощью системы пневмоцилиндров. The method of operation of the device includes the following operations: lifting to the extreme upper position of the upper part of the housing together with the upper system of punches and the upper form clamp. On the surface formed by the lines of protrusions of the lower system of punches, a sheet blank is laid. The upper part of the casing is lowered and pressed through the tight harness to the lower, at the same time the upper form clamp is lowered and presses the package consisting of the upper punches system, the sheet blank and the lower punches system to the lower form clamp. In this case, the upper and lower punches system are oriented along the rigid form clamps and the vacuum chamber is sealed. Then the system of punches is released from the rigid carriers of the form - the clamps, there is a rise of the system of punches above the lower retainer and the rise of the upper retainer form. Air is pumped out of the vacuum chamber, as a result of which, under the influence of atmospheric pressure, the forming elements of the puncheon systems bend the workpiece along the lines of the protrusions of the lower punches system and the lines of the depressions of the upper punches system. At the final stage, the vacuum chamber is connected to the atmosphere. The upper part of the body, together with the upper system of punches, is brought to its highest position, and the finished product is removed from the device. Raising and lowering the upper part of the body and the rigid form clamps is carried out using a pneumatic cylinder system.
Недостатками данного устройства являются: сложность его конструкции, высокая материалоемкость, большое количество рабочих движений, высокая трудоемкость изготовления фиксаторов формы, отсутствие механизма для растяжения формующей оснастки в начальное положение, в результате чего возникает сложность со взаимной ориентацией жестких фиксаторов формы и систем пуансонов, что в конечном счете влияет на качество готового изделия. The disadvantages of this device are: the complexity of its design, high material consumption, a large number of working movements, the high complexity of the manufacture of mold clamps, the absence of a mechanism for stretching the forming tool in its initial position, resulting in difficulty with the mutual orientation of the rigid mold clamps and punches systems, which ultimately affects the quality of the finished product.
Данное изобретение решает задачи повышения качества гофрированных деталей, надежности и производительности устройства, а также снижения материалоемкости и трудоемкости его изготовления. This invention solves the problem of improving the quality of corrugated parts, the reliability and performance of the device, as well as reducing the material consumption and the complexity of its manufacture.
Поставленная цель достигается тем, что устройство содержит систему верхних и нижних пуансонов, каждая из которых выполнена из одинаковых плоских формующих элементов в виде параллелограммов, шарнирно соединенных один с другим по их сторонам и образующих гофрированную поверхность. Верхний и нижний фиксаторы выполнены в виде многозвенников, состоящих из плоских элементов, шарнирно соединенных друг с другом с образованием гофра. Верхний и нижний фиксаторы соединены посредством цилиндрических шарниров с системами верхних и нижних пуансонов соответственно. На поверхности фиксаторов закреплены упругие элементы. Разъемная вакуумная камера выполнена в виде мешка из газонепроницаемого материала с возможностью герметизации ее со стороны подачи заготовки в рабочую зону между верхней и нижней системой пуансонов. В процессе формообразования - вакуумирования вакуумная камера повторяет контур верхних и нижних пуансонов. Узел подъема верхней системы пуансонов с фиксаторами выполнен в виде прямоугольной рамы, составленной из трубчатых элементов с возможностью подъема - поворота рамы вместе с системой верхних пуансонов относительно оси, параллельной одной из ее сторон. Рама с помощью шарниров соединена с верхней системой пуансонов. Одна из трубчатых направляющих рамы имеет возможность возвратно-поступательного перемещения в плоскости рамы в процессе формообразования, следуя за изменением положения передней кромки верхней системы пуансонов относительно плоскости стола. This goal is achieved in that the device contains a system of upper and lower punches, each of which is made of the same flat forming elements in the form of parallelograms, pivotally connected to one another on their sides and forming a corrugated surface. The upper and lower latches are made in the form of multi-links consisting of flat elements pivotally connected to each other with the formation of a corrugation. The upper and lower latches are connected by means of cylindrical joints with systems of upper and lower punches, respectively. On the surface of the retainers are fixed elastic elements. The detachable vacuum chamber is made in the form of a bag of gas-tight material with the possibility of sealing it on the supply side of the workpiece in the working area between the upper and lower punches system. In the process of shaping - evacuation, the vacuum chamber repeats the contour of the upper and lower punches. The lifting unit of the upper system of punches with clamps is made in the form of a rectangular frame made up of tubular elements with the possibility of lifting - turning the frame together with a system of upper punches relative to an axis parallel to one of its sides. The frame is hinged to the upper punches system. One of the tubular guide rails of the frame has the possibility of reciprocating movement in the plane of the frame during shaping, following the change in position of the leading edge of the upper system of punches relative to the plane of the table.
Для повышения качества изготавливаемого зигзагообразного гофра предлагается второй вариант формообразующего узла, который отличается тем, что верхняя и нижняя системы пуансонов содержат дополнительные формозадающие системы верхних и нижних пуансонов, каждая из которых шарнирно соединена с вершинами нижней системы пуансонов и впадинами верхней системы пуансонов соответственно, с возможностью их прилегания к поверхности заготовки на всех этапах формообразования. To improve the quality of the manufactured zigzag corrugation, a second variant of the forming unit is proposed, which is characterized in that the upper and lower puncheon systems contain additional form-setting systems of the upper and lower punches, each of which is pivotally connected to the vertices of the lower punches system and the troughs of the upper punches system, respectively, with the possibility their adherence to the surface of the workpiece at all stages of shaping.
Сущность изобретения поясняется на фиг. 1-9, где на фиг. 1 показана готовая деталь - зигзагообразный гофр; на фиг. 2 показан общий вид установки; на фиг. 3 показан вид нижней системы пуансонов с фиксаторами; на фиг. 4 - фрагмент системы пуансонов; на фиг. 5 показана схема ориентации верхней и нижней системы пуансонов по фиксаторам, а также крепление гребней верхних фиксаторов к узлам скольжения: а) перед формообразованием; б) в процессе формообразования; на фиг. 6 показана схема вакуумной камеры; на фиг. 7 - поперечное сечение устройства: а) в момент укладки заготовки, б) в замкнутом виде перед формообразованием; в) в замкнутом виде в конце формообразования; на фиг. 8 - принципиальная схема формообразования детали: а) без дополнительной формозадающей системы пуансонов; б) с дополнительной формозадающей системой пуансонов; на фиг. 9 показан фрагмент формообразующего узла с дополнительной - формозадающей системой верхних и нижних пуансонов без системы ориентации. The invention is illustrated in FIG. 1-9, where in FIG. 1 shows the finished part - a zigzag corrugation; in FIG. 2 shows a general view of the installation; in FIG. 3 shows a view of the lower system of punches with clips; in FIG. 4 - a fragment of the system of punches; in FIG. 5 shows a diagram of the orientation of the upper and lower punches system along the clamps, as well as the attachment of the ridges of the upper clamps to the sliding nodes: a) before shaping; b) in the process of shaping; in FIG. 6 shows a diagram of a vacuum chamber; in FIG. 7 is a cross section of the device: a) at the time of laying the workpiece, b) in closed form before shaping; c) in a closed form at the end of shaping; in FIG. 8 is a schematic diagram of the shaping of a part: a) without an additional form-setting system of punches; b) with an additional form-setting system of punches; in FIG. Figure 9 shows a fragment of a forming unit with an additional forming system of upper and lower punches without an orientation system.
На фиг. 1-9 цифрами обозначены следующие позиции: 1 - зигзагообразные линии выступов гофра; 2 - зигзагообразные линии впадин гофра; 3 - пилообразные линии гофра; 4 - формующие элементы (пуансоны); 5 - цилиндрические шарниры; 6 - верхняя система пуансонов; 7 - нижняя система пуансонов; 8 - стол; 9 - упругий элемент фиксатора верхней системы пуансонов; 10 - упругий элемент фиксатора нижней системы пуансонов; 11 - прямоугольный элемент фиксатора нижней системы пуансонов; 12 - прямоугольный элемент фиксатора верхней системы пуансонов; 13 - поперечина рамы; 14 - продольная направляющая рамы; 15 - задняя поперечная направляющая рамы; 16 - подвижная поперечная направляющая рамы; 17 - передняя направляющая нижней системы пуансонов; 18 - задняя направляющая нижней системы пуансонов; 19 - узел продольного скольжения; 20 - узел поперечного скольжения; 21 - центральный узел; 22 - ушко; 23 - подшипник скольжения; 24 - упорное кольцо; 25 - ломающийся подкос; 26 - двухзвенный шарнир; 27 - стойка; 28 - мешок вакуумной камеры из газонепроницаемой ткани; 29 - герметизирующие профили; 30 - коллектор; 31 - гибкая трубка; 32 - дополнительная формозадающая система верхних пуансонов; 33 - дополнительная формозадающая система нижних пуансонов; 34 - листовая заготовка. In FIG. 1-9 numbers indicate the following positions: 1 - zigzag lines of the corrugations of the corrugations; 2 - zigzag lines of the corrugations of the corrugations; 3 - sawtooth lines of the corrugation; 4 - forming elements (punches); 5 - cylindrical hinges; 6 - upper system of punches; 7 - lower system of punches; 8 - table; 9 - elastic element of the retainer of the upper system of punches; 10 - elastic element of the retainer of the lower system of punches; 11 - a rectangular element of the latch of the lower system of punches; 12 - a rectangular element of the clamp upper system of punches; 13 - frame cross member; 14 - longitudinal guide frame; 15 - rear transverse guide frame; 16 - movable transverse guide frame; 17 - front guide of the lower system of punches; 18 - rear guide of the lower system of punches; 19 - node longitudinal sliding; 20 - node transverse sliding; 21 - the Central node; 22 - ear; 23 - plain bearing; 24 - a persistent ring; 25 - breaking brace; 26 - two-link hinge; 27 - rack; 28 - a bag of a vacuum chamber made of gas-tight fabric; 29 - sealing profiles; 30 - collector; 31 - flexible tube; 32 - an additional form-setting system of the upper punches; 33 - an additional form-setting system of lower punches; 34 - sheet blank.
На фиг. 1 изображен фрагмент детали в виде зигзагообразного гофра, получаемого из плоской листовой заготовки с помощью заявляемого устройства. Он имеет зигзагообразные линии выступов 1, зигзагообразные линии впадин 2 и пилообразные линии 3, соединяющие вершины зигзагообразных линий выступов 1 и впадин 3. In FIG. 1 shows a fragment of a part in the form of a zigzag corrugation obtained from a flat sheet blank using the inventive device. It has zigzag lines of the protrusions 1, zigzag lines of the depressions 2 and sawtooth lines 3 connecting the vertices of the zigzag lines of the protrusions 1 and depressions 3.
На фиг. 2 показан общий вид устройства. Устройство состоит из формообразующего узла, образованного верхней 6 и нижней 7 системами пуансонов. Системы пуансонов состоят из плоских формующих элементов (пуансонов) 4 в виде параллелограммов, соединенных друг с другом шарнирами 5 по всем сторонам (см. фиг. 4). Система нижних пуансонов лежит на плоскости стола 8, а система верхних пуансонов расположена над ней и ориентирована относительно нижней системы пуансонов по фиксаторам. Нижний и верхний фиксаторы выполнены в виде многозвенников, состоящих из прямоугольных элементов 11 и 12 соответственно, шарнирно соединенных друг с другом с образованием линейного гофра, а также шарнирно соединенных с системой нижних 7 и верхних 6 пуансонов соответственно, при этом на поверхности фиксаторов закреплены упругие элементы 9, 10 (см. фиг. 3 и фиг. 5). Узел подъема верхней системы пуансонов выполнен в виде рамы, образованной поперечиной 13, трубчатыми продольными направляющими 14 и поперечной направляющей 15. На продольных направляющих 14 на узлах продольного скольжения 19 закреплена подвижная поперечная направляющая 16. На поперечной направляющей рамы 15 и подвижной поперечной направляющей 16 расположены неподвижные (центральные) узлы 21 и подвижные узлы скольжения 20. Центральные узлы и узлы скольжения шарнирно соединены с прямоугольными элементами фиксаторов 12 верхней системы пуансонов 6 посредством ушек 22 и цилиндрических шарниров 5 (см. рис. 5). На продольных направляющих рамы 14 стоят упорные кольца 24, ограничивающие растяжения систем пуансонов 6 и 7. Ломающийся подкос 25, поддерживает раму с верхней системой пуансонов в крайнем верхнем положении. На вершинах фиксаторов нижней системы пуансонов 7 по передней и по задней кромке также шарнирно закреплены неподвижные (центральные) узлы и подвижные узлы скольжения, через которые проходит передняя 17 и задняя 18 направляющие нижней системы пуансонов 7. Направляющая 17, закрепленная по передней кромке нижней системы пуансонов 7 служит для растяжения систем пуансонов в начальное растянутое положение. Узлы поперечного скольжения 20, расположенные на задней поперечной направляющей рамы 15 и на задней направляющей нижней системы пуансонов 18, связаны друг с другом двухзвенными шарнирами 26 (см. фиг. 7). In FIG. 2 shows a general view of the device. The device consists of a forming unit formed by the upper 6 and lower 7 systems of punches. The system of punches consists of flat forming elements (punches) 4 in the form of parallelograms connected to each other by
Направляющие 15 и 18 по задней кромке системы верхних и нижних пуансонов соответственно входят в вертикальные пазы стоек 27, закрепленных на столе 8 и ограничивающих перемещение верхней и нижней системы пуансонов на плоскости стола в продольном направлении. The
Системы верхних и нижних пуансонов заключены в вакуумную камеру (фиг. 6) в виде мешка 28 из газонепроницаемого материала, закрепленного на наружных поверхностях систем верхних и нижних пуансонов и замыкаемого, со стороны подачи заготовки в рабочую зону, резиновыми герметизирующими профилями 29, образующими герметичный замок. Внутренняя полость вакуумной камеры соединяется с коллектором 30 и вакуумным насосом через систему трубок 31. The systems of the upper and lower punches are enclosed in a vacuum chamber (Fig. 6) in the form of a
На фиг. 8 показана принципиальная схема формообразования детали: а - без дополнительной системы пуансонов, б - с дополнительными - формозадающими системами пуансонов 32 и 33
На фиг. 9 - показан второй вариант исполнения формозадающего узла в виде фрагмента верхней и нижней систем пуансонов, оснащенных дополнительными - формозадающими системами верхних 32 и нижних 33 пуансонов соответственно. Системы дополнительных нижних и верхних формозадающих пуансонов выполнены из одинаковых плоских формующих элементов в виде параллелограммов меньшего размера, чем элементы основных систем пуансонов, шарнирно соединенных друг с другом по их сторонам, а также шарнирно соединенных по линиям вершин нижней системы пуансонов 7 и линиям впадин верхней системы пуансонов 6 соответственно. В начальном - рельефном положении верхней 6 и нижней 7 систем пуансонов верхняя 32 - и нижняя 33 дополнительные формозадающие системы пуансонов образуют плоские поверхности, между которыми укладывается листовая заготовка 34.In FIG. 8 shows a schematic diagram of the shaping of the part: a - without an additional system of punches, b - with additional - form-setting systems of
In FIG. 9 - shows a second embodiment of the form-setting assembly in the form of a fragment of the upper and lower puncheon systems equipped with additional form-setting systems of the upper 32 and lower 33 punches, respectively. The systems of additional lower and upper forming punches are made of the same flat forming elements in the form of smaller parallelograms than the elements of the main systems of punches pivotally connected to each other on their sides, as well as pivotally connected along the lines of the vertices of the lower system of
Установка работает следующим образом. На первом этапе верхняя 6 и нижняя 7 системы пуансонов находятся в начальном растянутом положении (фиг. 7а). За поперечину 13 рама и соединенная с ней через узлы поперечного скольжения 20 верхняя система пуансонов поднимается и опирается на ломающийся подкос 25, обеспечивая этим свободный доступ в рабочую зону между верхней 6 и нижней 7 системами пуансонов. При этом упругие элементы фиксаторов 9 и 10 верхней и нижней системы пуансонов выводятся из зацепления. На выступы нижней системы пуансонов укладывается листовая заготовка 34. Installation works as follows. At the first stage, the upper 6 and lower 7 system of punches are in the initial stretched position (Fig. 7a). For the
На втором этапе (фиг. 7) рама вместе с верхней системой пуансонов 6 опускается. Верхняя система пуансонов ориентируется относительно нижней системы пуансонов по упругим элементам фиксаторов 9 и 10. Двухзвенные шарниры 26 связывают узлы поперечного скольжения верхней системы пуансонов по задней кромке и узлы скольжения нижней системы пуансонов по задней кромке и обеспечивают ориентацию верхней и нижней систем пуансонов по пилообразным линиям друг относительно друга. При этом двухзвенный шарнир 26 не препятствует вертикальному перемещению верхней и нижней системы пуансонов во время формообразования детали. Вакуумная камера, образованная мешком 28, герметизируется по передней кромке с помощью герметизирующих профилей 29. In the second stage (Fig. 7), the frame together with the upper system of
На третьем этапе (фиг. 7в) коллектор 30 соединяется с вакуумной магистралью и воздух откачивается из полости, образованной верхней 6 и нижней 7 системой пуансонов по системе гибких трубок 31. По мере откачки воздуха увеличивается давление атмосферы на формующие элементы 4. За счет подвижности в шарнирах системы пуансонов изменяют густоту своего рельефа. Они сжимаются в плоскости заготовки 34, одновременно внедряясь в нее линиями выступов 1 нижней системы пуансонов и линиями впадин 2 верхней системы пуансонов. Происходит формообразование детали одновременно по всем линиям воображаемой разметки. At the third stage (Fig. 7c), the
Во время формообразования поперечные узлы скольжения 20, верхней 6 и нижней 7 системы пуансонов соответственно, перемещаются вдоль поперечных направляющих 15, 16, 17, 18 к неподвижным центральным узлам 21. Подвижная поперечная направляющая рамы 16 перемещается в плоскости рамы к задней поперечной направляющей 15, следуя за изменением положения передней кромки систем пуансонов. During shaping, the transverse sliding
На заключительном этапе коллектор 30 отсоединяется от вакуумной магистрали. Размыкаются резиновые герметизирующие профили 29, при этом происходит разгерметизация вакуумной камеры. Поднимается рама вместе с верхней системой пуансонов 6 и извлекается готовая деталь. Затем рама вместе с верхней системой пуансонов опускается и растягивается одновременно с нижней системой пуансонов за направляющие 16 и 17 до упорных колец 24, установленных на продольных направляющих рамы 14, определяющих начальное положение систем пуансонов. At the final stage, the
Для повышения качества формуемого изделия используется второй вариант конструкции формообразующего узла с дополнительными - формозадающими системами пуансонов. В процессе формообразования заготовка все время соприкасается по всей поверхности с пуансонами верхней 32 и нижней 33 дополнительными - формозадающими системами (фиг. 8,б), что повышает качество готового изделия. В этом случае установка работает аналогичным образом, описанному выше, но на первом этапе, когда верхняя и нижняя системы пуансонов находятся в начальном растянутом положении, дополнительные - формозадающие системы пуансонов образуют плоские поверхности, между которыми укладывается листовая заготовка 34. На втором этапе, когда опускается верхняя система пуансонов 6, заготовка плотно соприкасается по всей поверхности с формозадающими системами пуансонов 32 и 33. На третьем этапе, в процессе формообразования происходит совместное трансформирование основных систем пуансонов 6 и 7 и дополнительных - формозадающих систем пуансонов 32 и 33 и заготовки 34, при этом дополнительные - формозадающие системы пуансонов, под действием сил, приложенных от основных систем пуансонов, прилегают к заготовке по всей поверхности и в процессе трансформирования верхней 6 и нижней 7 систем пуансонов приобретают рельефное состояние. В результате рельеф заготовки совпадает с рельефом формозадающих пуансонов в конечный момент формообразования. To improve the quality of the molded product, the second design option of the forming unit with additional form-forming systems of punches is used. In the process of shaping, the workpiece constantly contacts the entire surface with punches of the upper 32 and lower 33 by additional form-setting systems (Fig. 8, b), which improves the quality of the finished product. In this case, the installation works in a similar manner to that described above, but at the first stage, when the upper and lower puncheon systems are in the initial stretched position, the additional - form-setting puncheon systems form flat surfaces between which the
Описанное устройство для гофрирования листового материала позволяет изготавливать зигзагообразный гофр с высокой производительностью, высоким качеством при его низкой себестоимости, при этом снижена материалоемкость устройства и стоимость основных узлов, осуществлена более простая и эффективная система ориентации двух систем пуансонов с помощью фиксаторов с упругим элементом, уменьшено количество движений рабочих органов устройства. Применением дополнительных формозадающих систем пуансонов достигается более высокое качество готовых деталей. The described device for corrugating sheet material allows one to produce a zigzag corrugation with high productivity, high quality at its low cost, while reducing the material consumption of the device and the cost of the main nodes, implemented a simpler and more efficient orientation system of two puncheon systems using clamps with an elastic element, and reduced the number of movements of the working bodies of the device. The use of additional form-setting systems of punches achieves a higher quality of finished parts.
Устройство изготовлено в виде опытной установки (несущественное отличие состоит в том, что вместо лопающегося подкоса 25 (фиг. 2) для поддержания рамы с верхней системой пуансонов используется перекладина с крюком, закрепленная на двух стойках). Оно позволяет изготавливать детали из металлического листа толщиной от 0,05 до 0,4 мм, бумаги и картона. Размер готовой детали 350х800 мм. Производительность 30-50 деталей в час. Привод - электродвигатель мощностью 1,2 кВт. The device is made in the form of a pilot installation (an insignificant difference is that instead of bursting strut 25 (Fig. 2), a crossbar with a hook mounted on two racks is used to support the frame with the upper punches system). It allows you to make parts from a metal sheet with a thickness of 0.05 to 0.4 mm, paper and cardboard. The size of the finished part is 350x800 mm. Productivity 30-50 parts per hour. Drive - an electric motor with a capacity of 1.2 kW.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97111594A RU2118217C1 (en) | 1997-07-14 | 1997-07-14 | Apparatus for corrugating sheet material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97111594A RU2118217C1 (en) | 1997-07-14 | 1997-07-14 | Apparatus for corrugating sheet material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2118217C1 true RU2118217C1 (en) | 1998-08-27 |
| RU97111594A RU97111594A (en) | 1999-01-10 |
Family
ID=20195090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97111594A RU2118217C1 (en) | 1997-07-14 | 1997-07-14 | Apparatus for corrugating sheet material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2118217C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005056209A1 (en) * | 2003-12-11 | 2005-06-23 | 'airbus' | Device for sheet material corrugation |
| WO2005056208A1 (en) * | 2003-12-11 | 2005-06-23 | Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'kazansky Nauchno-Isledovatelsky Institut Aviatsionnoi Tekhnologii' | Device for sheet material corrugation |
| WO2014070943A1 (en) * | 2012-11-01 | 2014-05-08 | Hbk Family, Llc | Method and apparatus for fluting a web in the machine direction |
| US9649821B2 (en) | 2008-03-21 | 2017-05-16 | Hbk Family, Llc | Apparatus for producing corrugated board |
| CN107244081A (en) * | 2017-08-01 | 2017-10-13 | 哈尔滨工业大学 | A kind of assembling die for being used to prepare fibre reinforced fold sandwich cylindrical shell |
-
1997
- 1997-07-14 RU RU97111594A patent/RU2118217C1/en active
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005056208A1 (en) * | 2003-12-11 | 2005-06-23 | Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'kazansky Nauchno-Isledovatelsky Institut Aviatsionnoi Tekhnologii' | Device for sheet material corrugation |
| CN100402176C (en) * | 2003-12-11 | 2008-07-16 | 喀山航空工业科学研究院股份公开公司 | Device for sheet material corrugation |
| US7429171B2 (en) | 2003-12-11 | 2008-09-30 | Airbus | Device for sheet material corrugation |
| CN100430165C (en) * | 2003-12-11 | 2008-11-05 | 空中客车公司 | Device for sheet material corrugation |
| US7487658B2 (en) | 2003-12-11 | 2009-02-10 | Airbus | Device for sheet material corrugation |
| WO2005056209A1 (en) * | 2003-12-11 | 2005-06-23 | 'airbus' | Device for sheet material corrugation |
| US9649821B2 (en) | 2008-03-21 | 2017-05-16 | Hbk Family, Llc | Apparatus for producing corrugated board |
| US11260616B2 (en) | 2008-03-21 | 2022-03-01 | Hbk Family, Llc | Method for producing corrugated board |
| US10543654B2 (en) | 2008-03-21 | 2020-01-28 | Hbk Family, Llc | Method for producing corrugated board |
| US9346236B2 (en) | 2012-11-01 | 2016-05-24 | Hbk Family Llc | Method and apparatus for fluting a web in the machine direction |
| US9981441B2 (en) | 2012-11-01 | 2018-05-29 | Hbk Family, Llc | Method and apparatus for fluting a web in the machine direction |
| US10479043B2 (en) | 2012-11-01 | 2019-11-19 | Hbk Family, Llc | Method and apparatus for fluting a web in the machine direction |
| US8771579B2 (en) | 2012-11-01 | 2014-07-08 | Hbk Family, Llc | Method and apparatus for fluting a web in the machine direction |
| US10882270B2 (en) | 2012-11-01 | 2021-01-05 | Hbk Family, Llc | Apparatus for fluting a web in the machine direction |
| WO2014070943A1 (en) * | 2012-11-01 | 2014-05-08 | Hbk Family, Llc | Method and apparatus for fluting a web in the machine direction |
| US11318701B2 (en) | 2012-11-01 | 2022-05-03 | International Paper Company | Method and apparatus for fluting a web in the machine direction |
| CN107244081A (en) * | 2017-08-01 | 2017-10-13 | 哈尔滨工业大学 | A kind of assembling die for being used to prepare fibre reinforced fold sandwich cylindrical shell |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2017061135A (en) | Reducing wrinkling of contoured hat stiffeners formed from single composite charge | |
| CN206689334U (en) | A kind of auto parts machinery pressing equipment | |
| RU2118217C1 (en) | Apparatus for corrugating sheet material | |
| JPS63185601A (en) | Heating press for pressing technical laminated material | |
| RU2317168C2 (en) | Apparatus for corrugating sheet material | |
| CN214730183U (en) | Clamping heat-sealing device | |
| US4509909A (en) | Clamp mechanism for differential pressure thermoformer | |
| CN209440769U (en) | A kind of automobile air duct molding machine | |
| RU2205084C1 (en) | Apparatus for corrugating sheet material | |
| CN111873379A (en) | Automatic production equipment for free-form plastic suction | |
| CN115990643A (en) | Stamping device is used in processing of new forms of energy battery steel casing | |
| CN214864927U (en) | Clamping device for gluing of light and thin sheet | |
| CN109397669B (en) | Automobile air duct forming device and method | |
| CN1878622A (en) | Device for sheet material corrugation | |
| CN214214823U (en) | Carbon fiber forming device | |
| CN110586713B (en) | Symmetrical bidirectional bending machine and working method thereof | |
| CN204954851U (en) | Bearing direction formula manipulator anchor clamps | |
| JP4582375B2 (en) | Vacuum-drawing continuous laminating method and apparatus for film, sheet, etc. | |
| CN118385322B (en) | Color steel tile bending press for movable house | |
| RU97111594A (en) | DEVICE FOR SHAPING THE SHEET MATERIAL | |
| CN216229685U (en) | Teflon auxiliary waste discharge jig and laminating machine thereof | |
| CN221391832U (en) | Double-layer vulcanizing machine | |
| CN220947075U (en) | Double-station hot press | |
| CN110586712A (en) | Full-automatic double bending machine capable of automatically feeding and discharging and working method thereof | |
| CN218749522U (en) | Pressing device |