RU2117566C1

RU2117566C1 - Tool for combined working

Info

Publication number: RU2117566C1
Application number: RU97105354A
Authority: RU
Inventors: А.В. Никифоров; Ю.С. Волков; И.Н. Брагин; О.А. Жаворонкова; С.А. Денисов; И.М. Горский; А.Ю. Моисеев
Original assignee: Никифоров Александр Владимирович
Priority date: 1997-04-01
Filing date: 1997-04-01
Publication date: 1998-08-20

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: tool has housing and holder mounted inside the housing on a slide fit in it. The holder has two devices for surface plastic deformation. The devices are made up as rollers spring-loaded in the radial direction with respect to a detail to be worked. Between rollers is a device for electrochemical coating. The device is mounted on a special holder and made up as a roller spring-loaded in the radial direction and isolated from the housing. The tool also has power source and tank for electrolyte provided with a hose for supplying electrolyte. The devices for electrochemical coating and surface plastic deformation are provided with individual mechanisms for control of power load. EFFECT: improved method. 4 dwg

Description

Изобретение относится к технологии машиностроения, к технологическим процессам изготовления деталей машин и касается конструкции инструмента для комбинированной обработки. Изобретение может быть использовано при чистовой и упрочняющей обработке деталей с поверхностным покрытием. The invention relates to mechanical engineering technology, to technological processes for manufacturing machine parts and relates to the design of tools for combined processing. The invention can be used in finishing and hardening of parts with a surface coating.

Известны конструкции инструментов-электродов для нанесения электрохимических поверхностных покрытий на деталях из токопроводящих материалов и специфические требования, предъявляемые в ним [1]. Известный инструмент представляет собой геометрическое тело соответствующей формы, изготовленное из токопроводящего материала. В большинстве случаев рабочая поверхность инструмента эквидистантна поверхности детали для повышения эффективности нанесения покрытия и улучшения его качества. Инструмент (или деталь) имеет изолирующие диэлектрические покрытия на нерабочих участках. Покрытия могут быть лакокрасочными, на эпоксидной основе, из твердых диэлектриков (например, из оргстекла), с использованием каучука и др. К основным недостаткам известных электродов и технологических схем нанесения поверхностных покрытий относят: необходимость тщательной подготовки детали под покрытие, малая производительность, необходимость использования громоздких сооружений (ванн, источников питания и др.), необходимость нанесения (и последующего удаления) изолирующих покрытий на нерабочие участки и пр. Known designs of electrode tools for applying electrochemical surface coatings on parts of conductive materials and the specific requirements presented therein [1]. A known tool is a geometric body of the corresponding shape, made of conductive material. In most cases, the working surface of the tool is equidistant to the surface of the part to increase the efficiency of coating and improve its quality. The tool (or part) has insulating dielectric coatings in non-working areas. Coatings can be paints and varnishes, on an epoxy basis, from solid dielectrics (for example, from plexiglass), using rubber, etc. The main disadvantages of the known electrodes and technological schemes for applying surface coatings include: the need for thorough preparation of the part for coating, low productivity, the need to use bulky structures (bathtubs, power supplies, etc.), the need for applying (and subsequent removal) of insulating coatings to non-working areas, etc.

Известны также инструменты для чистовой и упрочняющей обработки деталей машин [2] поверхностным пластическим деформированием (ППД). Конструкция известных инструментов включает державку, деформирующий элемент (ролик, шарик, выглаживатель и.п.), силовой элемент (пружину, электромагнит и пр.), устройство регулирования силового воздействия на деталь. К недостаткам указанных известных технических решений относят ограниченные технические возможности. В частности, при реализации обработки деталей с использованием вышеуказанных инструментов шероховатость поверхности снижается, поверхностный слой упрочняется. Это сопровождается повышением износостойкости, усталостной прочности деталей, однако коррозионная стойкость может ухудшаться. Для повышения последнего эксплуатационного показателя необходима дополнительная обработка (химико-термическая обработка азотированием либо электрохимические антикоррозионные покрытия). Однако предварительная антикоррозионная обработка и последующее ППД производят на разных технологических операциях, что в современных условиях, при стремлении к замкнутому производственному циклу является существенным недостатком. Also known are tools for finishing and hardening processing of machine parts [2] by surface plastic deformation (PPD). The design of known tools includes a holder, a deforming element (roller, ball, smoothing device, etc.), a power element (spring, electromagnet, etc.), a device for regulating the force impact on the part. The disadvantages of these known technical solutions include limited technical capabilities. In particular, when processing parts using the above tools, the surface roughness is reduced, the surface layer is hardened. This is accompanied by an increase in wear resistance, fatigue strength of parts, however, corrosion resistance may deteriorate. To increase the last operational indicator, additional processing is necessary (chemical-thermal treatment with nitriding or electrochemical anticorrosion coatings). However, preliminary anticorrosion treatment and subsequent PPD are carried out in different technological operations, which in modern conditions, when striving for a closed production cycle, is a significant drawback.

В литературе [3, 4] показано, что большинство современных традиционных технологических процессов изготовления деталей машин достигли определенной степени совершенства. Их модернизация сопровождается сейчас значительными материальными и трудовыми затратами, а получаемые результаты часто неадекватны произведенным расходам. Поэтому авторы [3, 4] делают вывод о предпочтительности применения комбинированной обработки. В этом случае объект производства подвергается нескольким технологическим воздействиям, которые совмещаются во времени и (или) пространстве [9]. In the literature [3, 4] it is shown that most of the modern traditional technological processes of manufacturing machine parts have reached a certain degree of perfection. Their modernization is now accompanied by significant material and labor costs, and the results obtained are often inadequate to the costs incurred. Therefore, the authors of [3, 4] conclude that the use of combined processing is preferable. In this case, the production object is subjected to several technological influences that are combined in time and (or) space [9].

Для интенсификации процесса нанесения поверхностных электрохимических покрытий предложен инструмент для электрохимического натирания [5]. Инструмент включает державку, электрод с каналом для электролита, диэлектрический тампон, контактирующий с поверхностью детали. Источник технологического напряжения, подключенный в соответствующей полярности, обеспечивает электроосаждение металла из электролита на деталь. Диэлектрический тампон, контактирующий с деталью, обеспечивает за счет механического контакт с деталью активирование ее поверхности. В результате этого процесс нанесения поверхностного покрытия интенсифицируется. To intensify the process of applying surface electrochemical coatings, a tool for electrochemical rubbing was proposed [5]. The tool includes a holder, an electrode with an electrolyte channel, a dielectric tampon in contact with the surface of the part. A technological voltage source connected in the appropriate polarity provides electrodeposition of the metal from the electrolyte onto the part. The dielectric tampon in contact with the part, due to mechanical contact with the part, activates its surface. As a result, the surface coating process is intensified.

В известных изобретениях [6, 7] образующийся элементарный гальванический осадок на поверхности детали дополнительно подвергается поверхностному деформированию (ППД). Этим обеспечивается улучшение качества гальванического покрытия, сплошность его, прочность сцепления с основой. К недостаткам известных аналогов относят ограниченные технологические возможности: необходимость использования крупногабаритных электрохимических ванн, обязательную электроизоляцию нерабочих поверхностей, сложность обеспечения получения покрытия в локальной зоне и др. In the known inventions [6, 7], the resulting elemental galvanic deposit on the surface of the part is additionally subjected to surface deformation (PPD). This ensures the improvement of the quality of the galvanic coating, its continuity, the strength of adhesion to the base. The disadvantages of the known analogues include limited technological capabilities: the need to use large-sized electrochemical baths, the mandatory electrical insulation of non-working surfaces, the difficulty of obtaining coverage in the local area, etc.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является техническое решение по патенту РФ 1779560 [8]. Известное изобретение является практической реализацией перехода к комбинированной обработке деталей и представляет собой соответствующую конструкцию инструмента. Известный инструмент включает два основных устройства: устройство нанесения электрохимического поверхностного покрытия и устройство ППД. При этом, как очевидно, элементарные технологические воздействия на деталь совмещены во времени и разделены в пространстве. Известный инструмент включает: локальную электрохимическую ванну с профильным электродом, источник технологического напряжения, деформирующей элемент для ППД с силовой пружиной. Инструмент имеет также вилкообразную державку, на одной стороне которой закреплена указанная выше локальная электрохимическая ванна, а на другом конце - устройство для поверхностного пластического деформирования в виде подпружиненного в радиальном (относительно обрабатываемой детали) направлении деформирующего ролика. The closest in technical essence to the claimed invention is a technical solution according to the patent of the Russian Federation 1779560 [8]. The known invention is a practical implementation of the transition to combined processing of parts and is an appropriate tool design. A well-known tool includes two main devices: a device for applying an electrochemical surface coating and a PPD device. In this case, as is obvious, elementary technological influences on the part are combined in time and separated in space. A well-known tool includes: a local electrochemical bath with a profile electrode, a source of technological voltage, a deforming element for the RPM with a power spring. The tool also has a fork-shaped holder, on one side of which the aforementioned local electrochemical bath is fixed, and on the other end there is a device for surface plastic deformation in the form of a deformation roller spring-loaded in the radial (relative to the workpiece) direction.

Недостатком известного изобретения являются ограниченные технологические возможности. Так, для получения качественных гальванических осадков необходим надежный механический контакт диэлектрических стенок локальной ванны с поверхностью детали. Это возможно, к сожалению, только при обработке качественных правильных наружных цилиндрических поверхностей. При обработке же, например, конических поверхностей известное изобретение неработоспособно. Одновременно с этим на практике широко используют гальванические покрытия в несколько последовательно нанесенных слоев. При этом инструмент наносит элементарный гальванический осадок на деталь, перемещаясь только в одном направлении (рабочий ход). Для получения следующего слоя инструмент должен быть возвращен в исходную зону (холостой ход), а затем может быть осуществлен второй (и последующие) рабочий проход. A disadvantage of the known invention is limited technological capabilities. So, to obtain high-quality galvanic precipitation, reliable mechanical contact of the dielectric walls of the local bath with the surface of the part is necessary. This is possible, unfortunately, only when processing high-quality regular outer cylindrical surfaces. When processing, for example, conical surfaces, the known invention is inoperative. At the same time, galvanic coatings in several successively applied layers are widely used in practice. In this case, the tool causes an elementary galvanic deposit on the part, moving only in one direction (working stroke). To obtain the next layer, the tool must be returned to the original zone (idle), and then a second (and subsequent) working pass can be carried out.

Техническим результатом заявляемого изобретения является расширение технологических возможностей комбинированной обработки с одновременным повышением производительности и качества обработки. The technical result of the claimed invention is the expansion of the technological capabilities of combined processing with a simultaneous increase in productivity and quality of processing.

Это достигается тем, что в известном инструменте для комбинированной обработки, конструкция которого включает корпус, державку, с закрепленными на ней устройством нанесения электрохимического покрытия, подключенным в соответствующей полярности к источнику технологического напряжения, и устройством поверхностного пластического деформирования в виде ролика, подпружиненного в радиальном направлении относительно обрабатываемой детали, устройство электрохимического покрытия выполнено в виде электроизолированного, индивидуально подпружиненного ролика. Одновременно на общей державке со смещением (относительно обрабатываемой детали) в осевом направлении закреплено второе устройство поверхностного пластического деформирования, также в виде подпружиненного ролика в радиальном направлении, расположенное таким образом, что зона нанесения электрохимического покрытия находится в осевом (относительно детали) направлении в промежутке между роликами ППД. При этом устройство нанесения поверхностного электрохимического покрытия и устройства для поверхностного пластического деформирования снабжены собственными индивидуальными механизмами регулирования силовой нагрузки на обрабатываемую деталь. This is achieved by the fact that in the well-known tool for combined processing, the design of which includes a housing, a holder, with an electrochemical coating device attached to it, connected in the corresponding polarity to a source of technological voltage, and a surface plastic deformation device in the form of a roller spring loaded in the radial direction relative to the workpiece, the electrochemical coating device is made in the form of an electrically insulated, individually under ruzhinennogo roller. At the same time, on the common holder with an offset (relative to the workpiece) in the axial direction, a second surface plastic deformation device is fixed, also in the form of a spring-loaded roller in the radial direction, so that the electrochemical coating zone is in the axial (relative to the part) direction between PPD rollers. In this case, the device for applying the surface electrochemical coating and the device for surface plastic deformation are equipped with their own individual mechanisms for regulating the power load on the workpiece.

Анализ показывает, что вышеуказанные отличительные признаки заявляемого изобретения от известных технических решений можно квалифицировать, как существенные. The analysis shows that the above distinguishing features of the claimed invention from known technical solutions can be qualified as essential.

Заявляемое техническое решение поясняется фиг. 1-4. На фиг. 1 представлен чертеж общего вида заявляемого изобретения. Инструмент имеет полый корпус 1 с конструктивным элементом 2 для закрепления на станке (например, токарном). В корпусе на скользящей посадке размещена державка 3, на которой на подшипниках (фиг. 1 не показаны) закреплены деформирующие ролики 4 и 5. Между деформирующими роликами 4 и 5 в державке инструмента закреплено электроизолированное устройство для нанесения электрохимического покрытия. Электроизоляция обеспечивается диэлектрическими прокладками и втулками на элементы крепежа и для упрощения на фиг. 1 не показана. Устройство нанесения электрохимического покрытия, в свою очередь, включает токопроводящий ролик 6, вилкообразный держатель ролика 7, индивидуальный силовой элемент - пружину 8 и регулировочную гайку 9. Для регулировки силового нагружения деформирующих роликов 4 и 5 в инструменте на корпусе 1 имеется регулировочная гайка 10. Последняя взаимодействует с резьбовой поверхностью тарельчатого упора (показан на фиг. 2). The claimed technical solution is illustrated in FIG. 1-4. In FIG. 1 presents a drawing of a General view of the claimed invention. The tool has a hollow body 1 with a structural element 2 for mounting on a machine (for example, turning). A holder 3 is placed in the housing on a sliding fit, on which deforming rollers 4 and 5 are mounted on bearings (Fig. 1). An electrically insulated device for applying an electrochemical coating is fixed between the deforming rollers 4 and 5 in the tool holder. Electrical insulation is provided by dielectric gaskets and bushings on the fastener elements and, for simplicity, in FIG. 1 is not shown. The electrochemical coating device, in turn, includes a conductive roller 6, a fork-shaped roller holder 7, an individual power element — a spring 8 and an adjusting nut 9. To adjust the force loading of the deforming rollers 4 and 5, the tool on the housing 1 has an adjusting nut 10. Last interacts with the threaded surface of the disk stop (shown in Fig. 2).

На фиг. 2 представлен вид сбоку на заявляемый инструмент для комбинированной обработки. Для нанесения электрохимического поверхностного покрытия на деталь через шланг 11 в рабочую зону подается раствор электролита соответствующего состава. Инструмент имеет емкость для электролита 12 (с электролитом 13), установленную на кронштейне 14. Кронштейн 14 закреплен на поверхности корпуса инструмента 1. Величина силового нагружения роликов 4 и 5 для поверхностного пластического деформирования обеспечивается цилиндрической пружиной 15, размещенной внутри корпуса 1. Для регулировки используется тарельчатый упор 16 с резьбовым хвостовиком 17. Регулировочная гайка 10, взаимодействуя с хвостовиком 17, обеспечивает регулирование силового нагружения. In FIG. 2 presents a side view of the inventive tool for combined processing. To apply an electrochemical surface coating to a part through a hose 11, an electrolyte solution of the appropriate composition is fed into the working area. The tool has a capacity for electrolyte 12 (with electrolyte 13) mounted on the bracket 14. The bracket 14 is mounted on the surface of the tool body 1. The magnitude of the force loading of the rollers 4 and 5 for surface plastic deformation is provided by a coil spring 15 located inside the housing 1. For adjustment, use disk stop 16 with a threaded shank 17. The adjusting nut 10, interacting with the shank 17, provides for the regulation of power loading.

Фиг. 3 иллюстрирует работу заявляемого изобретения. Посредством конструктивного элемента 2 корпус 1 инструмента закрепляется, например, в резцедержателе токарного станка. Обрабатываемая деталь 18 закреплена на станке с установкой на центре. Источник 19 технологического напряжения в соответствующей полярности подключен к обрабатываемой детали и токопроводящему ролику 6 (для упрощения токоподводы и емкость с электролитом на фиг. 3 не показаны). Детали сообщается рабочее вращение V, а инструменту - подача S. Кроме того, обеспечивается силовое нагружение деформирующих роликов P_Y и силовое нагружение токопроводящего ролика для электрохимического покрытия. При работе заявляемого инструмента имеются три характерные области в зоне обработки:
- область D₁ - слева (по фиг. 3) от токопроводящего ролика - область поверхностного пластического деформирования. При вращении детали 18 со скоростью V и рабочей подачей S, при силовом нагружении деформирующих роликов R_Y левый (по фиг. 3) ролик взаимодействует с деталью, активирует поверхность под последующее нанесение электрохимического покрытия;
- область Э - средняя между деформирующими роликами, область поверхностного электрохимического покрытия;
- область D₂ - справа (по фиг. 3) от токопроводящего ролика - область поверхностного пластического деформирования. При работе деформирующий ролик взаимодействует с элементарным гальваническим осадком, уплотняя его, повышая прочность сцепления с деталью, т.е. повышая качество покрытия, получаемого в области Э.FIG. 3 illustrates the operation of the claimed invention. By means of the structural element 2, the tool body 1 is fixed, for example, in the tool holder of a lathe. The workpiece 18 is fixed on the machine with the installation on the center. The source of technological voltage 19 in the corresponding polarity is connected to the workpiece and the conductive roller 6 (to simplify the current leads and the capacity with electrolyte in Fig. 3 are not shown). The working rotation V is communicated to the parts, and the feed S is given to the tool. In addition, power loading of the deforming rollers P _Y and power loading of the conductive roller for electrochemical coating are provided. When the inventive tool is operated, there are three characteristic areas in the processing zone:
- region D ₁ - to the left (in Fig. 3) from the conductive roller is the area of surface plastic deformation. When the part 18 is rotated at a speed V and with a working feed S, with power loading of the deforming rollers R _{Y, the} left (in Fig. 3) roller interacts with the part, activates the surface for subsequent electrochemical coating;
- region E is the middle between the deforming rollers, the region of the surface electrochemical coating;
- area D ₂ - to the right (in Fig. 3) from the conductive roller is the area of surface plastic deformation. During operation, the deformation roller interacts with the elementary galvanic deposit, compacting it, increasing the adhesion strength to the part, i.e. improving the quality of the coating obtained in the field of E.

При обратной подаче заявляемого инструмента (слева-направо, по фиг. 3) рабочие функции деформирующих роликов меняются. Правый (по фиг. 3) деформирующий ролик активирует поверхность детали 18 под электрохимическое покрытие, осуществляемое в области Э. Левый ролик производит поверхностное пластическое деформирование нового получаемого элементарного гальванического осадка. When feeding the inventive tool back (from left to right, in Fig. 3), the working functions of the deforming rollers change. The right (in Fig. 3) deformation roller activates the surface of the part 18 under the electrochemical coating, carried out in the region E. The left roller produces surface plastic deformation of the new elemental galvanic deposit obtained.

На фиг. 4 в увеличенном виде показана рабочая зона поверхностного гальванического покрытия. Деталь 18 имеет рабочее вращение V и подключена к источнику технического напряжения (на фиг. 4 не показан). Токопроводящий ролик 6 взаимодействует с поверхностью детали 18 и отжимается за счет формирования на детали гидравлического "клина" электролита 13,подаваемого посредством шланга 11. Таким образом, образуется межэлектродный зазор a, на детали 18 формируется элементарный гальванический осадок. Как показали аналитические исследования авторов (10), величина зазора определяется: характеристиками электролита (в частности, его вязкостью), скоростью обработки, силовыми параметрами пружины 8, обеспечивающей силовое нагружение токопроводящего ролика 6. In FIG. 4 is an enlarged view of the working area of the surface plating. Detail 18 has a working rotation V and is connected to a source of technical voltage (not shown in FIG. 4). The conductive roller 6 interacts with the surface of the part 18 and is squeezed out by forming on the part a hydraulic "wedge" of electrolyte 13 supplied by the hose 11. Thus, an electrode gap a is formed, and an elementary galvanic deposit is formed on the part 18. As shown by analytical studies of the authors of (10), the size of the gap is determined by: characteristics of the electrolyte (in particular, its viscosity), processing speed, force parameters of the spring 8, which provides power loading of the conductive roller 6.

Изобретение иллюстрируется следующим примером. Инструмент для комбинированной обработки был изготовлен в соответствии с вышеизложенным описанием и фиг. 1-3. Инструмент закреплялся в резцедержателе станка мод. 16K20. Обработке подвергались цилиндрические образцы диаметром 56 мм, длиной 200 мм из конструкционной углеродистой стали 45 ГОСТ 1050-88. The invention is illustrated by the following example. The combination processing tool was manufactured in accordance with the foregoing description and FIG. 1-3. The tool was fixed in the tool post of the machine tool mod. 16K20. The cylindrical samples with a diameter of 56 mm and a length of 200 mm from structural carbon steel 45 GOST 1050-88 were subjected to processing.

Образцы устанавливались на центра с поводком и перед комбинированной обработкой подвергались чистовому обтачиванию до шероховатости порядка R_a ≤ 1,25 мкм. Нагрузка на деформирующие ролики регулировалась в пределах 30-60 кгс за счет натяга пружины, что регистрировалось динамометром. Силовое нагружение токопроводящего, электроизолированного от корпуса инструмента ролика регулировалось в пределах 1,0-3,0 кгс.Samples were mounted on a center with a leash and, before combined treatment, were subjected to finish turning to a roughness of the order of R _a ≤ 1.25 μm. The load on the deforming rollers was regulated within 30-60 kgf due to the spring tension, which was recorded by a dynamometer. The force loading of a conductive roller electrically insulated from the tool body was regulated within the range of 1.0-3.0 kgf.

Состав электролита хромирования выбирался по рекомендациям ГОСТ 9305-84 (хромовый ангидрид 200 - 250 г/л; серная кислота 3 - 7 г/л; продукт "хромин" 2-3 г/л). Для поддержания рекомендуемой температуры электролита θ ≥ 55^°C использовали дополнительный бачок с горячей водой, куда помещали емкость с электролитом. Последний в зону обработки подавался поливом, причем его расход регулировали краном, расположенным на шланге. Частота вращения образца составляла 100 об/мин, подача инструмента для комбинированной обработки - 0,1 мм/об, технологическое напряжение - в диапазоне 6-12 B. В результате комбинированной обработки на поверхности стального образца получали качественный хромовый гальванический осадок с шероховатостью порядка R_a = 0,50-0,63 мкм.The composition of the chromium electrolyte was selected according to the recommendations of GOST 9305-84 (chromic anhydride 200 - 250 g / l; sulfuric acid 3 - 7 g / l; product "chromin" 2-3 g / l). To maintain the recommended temperature of the electrolyte θ ≥ 55 ^° C, an additional tank of hot water was used, where the container with electrolyte was placed. The latter was fed into the treatment zone by irrigation, and its flow rate was regulated by a tap located on the hose. The rotation frequency of the sample was 100 rpm, the tool feed for the combined treatment was 0.1 mm / rev, the process voltage was in the range of 6-12 B. As a result of the combined treatment, a high-quality chrome galvanic deposit with a roughness of the order of R _{a was} obtained on the surface of the steel sample. = 0.50-0.63 microns.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Дасоян М.А., Пальмская И.Я. Оборудование цехов электрохимических покрытий. -Л.: Машиностроение, 1979, 156 с.Sources of information taken into account during the examination
1. Dasoyan M.A., Palmskaya I.Ya. Equipment for electrochemical coating workshops. -L.: Mechanical Engineering, 1979, 156 p.

2. Одинцов Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием/Справочник. -М.: Машиностроение, 1987, 328 с. 2. Odintsov L.G. Hardening and finishing of parts by surface plastic deformation / Reference. -M .: Engineering, 1987, 328 p.

3. Подураев В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания. -М.: Машиностроение, 1977. 304 с. 3. Poduraev V.N. Automatically adjustable and combined cutting processes. -M.: Engineering, 1977. 304 p.

4. Никифоров А.В., Сахаров В.В. Технологические возможности и перспективы чистовой и упрочняющей обработки упругим инструментом. -М.: ВНИИТЭМР, 1991, вып. 5, 56 с. 4. Nikiforov A.V., Sakharov V.V. Technological capabilities and prospects of finishing and hardening with an elastic tool. -M .: VNIITEMR, 1991, no. 5, 56 p.

5. Аронштам А.И. и др. Установка для размерного электрохимического нанесения покрытий/Авторское свидетельство СССР 449109, заявлено 21.06.71 N 1675836/22. опубликовано: Бюллетень изобретения, 1974, N 41. 5. Aronshtam A.I. and other Installation for dimensional electrochemical coating / Copyright certificate of the USSR 449109, declared 21.06.71 N 1675836/22. published: Bulletin of the invention, 1974, N 41.

6. Иванов В.А., Вашковец В.В., Алянчиков В.Н. Устройство для нанесения гальванических покрытий электронатиранием/Авторское свидетельство СССР 685728, заявлено 24.04.78 N 2610040, опубликовано: Бюллетень изобретений, 1979, N 34. 6. Ivanov V.A., Vashkovets V.V., Alyanchikov V.N. Device for applying electroplating electrostatically / USSR author's certificate 685728, claimed 24.04.78 N 2610040, published: Bulletin of inventions, 1979, N 34.

7. Патент ФРГ 2507948, кл. C 25 D 5/22, Изобретения за рубежом. 1976, N 17. 7. Patent of Germany 2507948, cl. C 25 D 5/22, Inventions Abroad. 1976, N 17.

8. Никифоров А.В. Устройство для чистовой и упрочняющей обработки деталей/Патент РФ 1779560, заявлено 21.03.91 N 4921153/27. опубликовано: Бюллетень изобретений, 1992, N 45. 8. Nikiforov A.V. A device for the finishing and hardening of parts / RF Patent 1779560, claimed 21.03.91 N 4921153/27. published: Bulletin of inventions, 1992, N 45.

9. Чистосердов П.С. Комбинированные инструменты для отделочно-упрочняющей обработки. -Минск;Беларусь, 1977. 127 с. 9. Chistoserdov P.S. Combined tools for finishing and hardening. Minsk; Belarus, 1977.127 p.

10. Никифоров А.В., Волков Ю.С., Горский И.М. Применение комбинированной обработки в ремонтно-восстановительной технологии.- Тяжелое машиностроение, 1996, N 10, с. 19. 10. Nikiforov A.V., Volkov Yu.S., Gorsky I.M. The use of combined processing in repair and restoration technology. - Heavy Engineering, 1996, N 10, p. 19.

Claims

A tool for combined processing, comprising a housing, a holder with an attached device for applying an electrochemical coating with a source of technological voltage and a container with electrolyte and a device for surface plastic deformation in the form of a roller spring loaded in a radial direction relative to the workpiece, characterized in that it is equipped with an installed in the holder and axially fixed on the housing with the second device of the same type of surface plastic d of the formation, the electrochemical coating device is made in the form of a roller mounted on the holder of a conductive electroinsulated from the body, spring loaded in the direction radial relative to the workpiece, surface plastic deformation devices and the device for applying electrochemical coating are placed so that the area of the electrochemical coating is located in the gap between the areas of the surface plastic deformations, while said devices and plastic deformation of the surface and the electrochemical coating provided with their own individual power load control mechanisms.