RU2117064C1 - Дисперсно-упрочненный композиционный материал - Google Patents
Дисперсно-упрочненный композиционный материал Download PDFInfo
- Publication number
- RU2117064C1 RU2117064C1 RU97108126A RU97108126A RU2117064C1 RU 2117064 C1 RU2117064 C1 RU 2117064C1 RU 97108126 A RU97108126 A RU 97108126A RU 97108126 A RU97108126 A RU 97108126A RU 2117064 C1 RU2117064 C1 RU 2117064C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- titanium
- composite material
- copper
- dispersion strengthened
- carbon
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Материал содержит медь, титан, гидрид титана и углерод при следующем соотношении компонентов, мас. %: титан 1-4; гидрид титана 0,5-1,0; углерод 0,15-0,35; медь - остальное. Изобретение может быть использовано в машиностроительной, химической и электротехнической промышленности, например, для изготовления электродов контактной сварки. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к дисперсно-упрочненным материалам на основе меди, и может быть использовано в машиностроении, химической и электротехнической промышленности, например, для изготовления электродов контактной сварки.
Известен высокопрочный медный сплав по заявке Японии (JP) N 59-50740 от 10.12.84, МКИ C 22 C 9/00, содержащий, мас.%: 1-5 Ti, 0,1-3,0 Cr и/или циркония, 0,005 - 0,1 Si, магния, германия и/или бора, остальное медь. Данный сплав получают методом плавления, для чего применяется дорогостоящее оборудование. Получаемый сплав используется в электротехнической промышленности, однако о целесообразности использования его в сварочном производстве информация отсутствует. Сплав воспроизвести в порошковом варианте не представляется возможным.
Известен другой дисперсно-твердеющий сплав на основе меди по заявке ЕПВ (ЕР) N 0117918 от 12.09.84, содержащий кроме меди, 1-3 ат.% Ti и 0,5-4 ат.% Al. Сплав применяется для изготовления контактных электрических пластин и упругих элементов. Данный материал не может использоваться для изготовления наконечников для электродов контактной сварки из-за низкой электропроводности (≤ 30% от электропроводности чистой меди). Этот сплав принят в качестве прототипа. Предлагаемый композиционный материал устраняет эти недостатки. Это достигается тем, что дисперсно-упрочненный материал, содержащий медь, титан, дополнительно содержит углерод, гидрид титана (TiH2) при следующем соотношении компонентов мас.%:
Титан - 1 - 4
Гидрид титана - 0,5 - 1,0
Углерод - 0,15 - 0,35
Медь - Остальное
Введение в состав композиционного материала углерода улучшает технологические свойства порошковой смеси, например, при механическом легировании (предотвращает перегрев аттриторов за счет снижения трения между частицами порошков и мелющихся элементов - шаров и между частицами порошков, шаров и стенками рабочего объема аттритора). Кроме того, углерод, соединяясь с титаном при нагреве, образует дисперсные частицы карбидов титана.
Титан - 1 - 4
Гидрид титана - 0,5 - 1,0
Углерод - 0,15 - 0,35
Медь - Остальное
Введение в состав композиционного материала углерода улучшает технологические свойства порошковой смеси, например, при механическом легировании (предотвращает перегрев аттриторов за счет снижения трения между частицами порошков и мелющихся элементов - шаров и между частицами порошков, шаров и стенками рабочего объема аттритора). Кроме того, углерод, соединяясь с титаном при нагреве, образует дисперсные частицы карбидов титана.
Введение в композиционный материал гидрида титана позволяет защищать от окисления при нагреве брикетов и частично восстанавливать оксиды в медной матрице. Гидрат титана, содержащий 3,4 - 3,6% водорода, является хорошим восстановителем оксидов (см. книгу В.С.Устинов, Ю.Г.Олесов и др. Порошковая металлургия титана - технология, гидрирование металлического титана, М.: Металлургия, 1981, стр. 42-43).
Предлагаемое техническое решение характеризуется следующими примерами конкретного выполнения.
Пример. Шихту в виду гранул получали механически легированием порошковых компонентов системы Cu-Ti-C в аттриторе емкостью 45 л. Гранулы после механического легирования смешивали с порошком гидрата титана. Холодное прессование из смеси брикета в виде цилиндра диаметром (50 - 70) мм длиной 100 - 200 мм с плотностью 6,7 - 7,0 г/см3 осуществляли в металлической пресс-форме при давлении 700 - 800 МПа.
Полученный брикет нагревали в электропечи в атмосфере воздуха при температуре 820 - 900oC в течение 30 - 60 мин в зависимости от объема брикета. При этом брикет помещали в капсулу в виде стакана размером рабочего пространства объема брикета с минимальными зазорами между стенками капсулы и брикета. Затем нагретый брикет подвергали горячей деформации - экструзии на диаметре 13,5 - 17,5 мм. Плотность прутков составляла 8,6 - 8,7 г/см3.
Для экспериментальной проверки заявляемого материала были подготовлены брикеты составов с различным соотношением титана, гидрида, титана, графита и меди.
Составы материалов брикетов и результаты испытаний по определению физико-механических свойств полуфабрикатов представлены в таблице.
Claims (1)
- Дисперсно-упрочненный композиционный материал, содержащий медь, титан, отличающийся тем, что он дополнительно содержит гидрид титана и углерод при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Титан - 1 - 4
Гидрид титана - 0,5 - 1,0
Углерод - 0,15 - 0,35
Медь - Остальноее
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97108126A RU2117064C1 (ru) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | Дисперсно-упрочненный композиционный материал |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97108126A RU2117064C1 (ru) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | Дисперсно-упрочненный композиционный материал |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2117064C1 true RU2117064C1 (ru) | 1998-08-10 |
| RU97108126A RU97108126A (ru) | 1998-12-27 |
Family
ID=20193064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97108126A RU2117064C1 (ru) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | Дисперсно-упрочненный композиционный материал |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2117064C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2523156C1 (ru) * | 2013-03-29 | 2014-07-20 | Негосударственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский новый университет" (НОУ ВПО "РосНОУ") | Шихта для изготовления материала для сильноточных электрических контактов и способ изготовления материала |
| RU2551039C2 (ru) * | 2013-10-09 | 2015-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Композиционный материал на основе меди для электродов контактной сварки оцинкованных сталей |
-
1997
- 1997-05-13 RU RU97108126A patent/RU2117064C1/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2523156C1 (ru) * | 2013-03-29 | 2014-07-20 | Негосударственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский новый университет" (НОУ ВПО "РосНОУ") | Шихта для изготовления материала для сильноточных электрических контактов и способ изготовления материала |
| RU2551039C2 (ru) * | 2013-10-09 | 2015-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Композиционный материал на основе меди для электродов контактной сварки оцинкованных сталей |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3591362A (en) | Composite metal powder | |
| US4623388A (en) | Process for producing composite material | |
| US3778249A (en) | Dispersion strengthened electrical heating alloys by powder metallurgy | |
| WO2001091956A1 (en) | A process for liquid-phase sintering of a multiple-component material | |
| US4297136A (en) | High strength aluminum alloy and process | |
| JPS6131173B2 (ru) | ||
| US20020002879A1 (en) | Process for making oxide dispersion-strengthened tungsten heavy alloy by mechanical alloying | |
| US2175899A (en) | Process for making metal articles | |
| JP3763006B2 (ja) | 銅タングステン合金およびその製造方法 | |
| US2884688A (en) | Sintered ni-al-zr compositions | |
| US2084349A (en) | Method of making wear resisting materials | |
| US4752333A (en) | Alloys having high electrical and mechanical characteristics, the production thereof and the uses thereof in particular in the electrical, electronic and connection arts | |
| US3957451A (en) | Ruthenium powder metal alloy | |
| RU2117064C1 (ru) | Дисперсно-упрочненный композиционный материал | |
| US3495958A (en) | High purity steel by powder metallurgy | |
| JPH07300656A (ja) | 高温用焼結軸受合金及びその製造方法 | |
| US2840891A (en) | High temperature structural material and method of producing same | |
| US3945863A (en) | Process for treating metal powders | |
| US3977841A (en) | Ruthenium powder metal alloy and method for making same | |
| US3859085A (en) | Method for producing iron-base sintered alloys with high density | |
| JP3869853B2 (ja) | Ｍｏ，Ｐ，Ｃを含有する鉄ベース粉末 | |
| US3895942A (en) | Strong, high purity nickel | |
| RU2109834C1 (ru) | Дисперсно-упрочненный композиционный материал | |
| RU2104139C1 (ru) | Дисперсно-упрочненный материал для электродов контактной сварки | |
| JPH05101750A (ja) | 電極材料の製造方法 |