RU211678U1

RU211678U1 - COUPLING FOR CONNECTING REINFORCING RODS

Info

Publication number: RU211678U1
Application number: RU2022102561U
Authority: RU
Inventors: Антон Александрович Блюденов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "РЕКО"
Filing date: 2022-02-03
Publication date: 2022-06-17

Abstract

Полезная модель относится к стыковым механическим соединениям арматурных стержней с помощью резьбовых муфт и может быть использована при изготовлении и монтаже монолитных железобетонных конструкций различного назначения. Техническим результатом предлагаемого технического решения является повышение надежности муфтового соединения арматурных стержней за счет муфты для соединения арматурных стержней, выполненной из стали и содержащей, по меньшей мере, одно осевое резьбовое отверстие, при этом внешняя поверхность, поверхность торцов и поверхность резьбового отверстия муфты выполнены покрытыми сплошным безразрывным полимерным покрытием; в качестве полимерного покрытия использован поливинилхлорид.The utility model relates to butt mechanical joints of reinforcing bars using threaded couplings and can be used in the manufacture and installation of monolithic reinforced concrete structures for various purposes. The technical result of the proposed technical solution is to increase the reliability of the coupling connection of reinforcing bars due to the coupling for connecting reinforcing bars, made of steel and containing at least one axial threaded hole, while the outer surface, the surface of the ends and the surface of the threaded hole of the coupling are made covered with a solid unbreakable polymer coating; polyvinyl chloride was used as a polymer coating.

Description

Полезная модель относится к стыковым механическим соединениям арматурных стержней с помощью резьбовых муфт и может быть использована при изготовлении и монтаже монолитных железобетонных конструкций различного назначения.The utility model relates to butt mechanical joints of reinforcing bars using threaded couplings and can be used in the manufacture and installation of monolithic reinforced concrete structures for various purposes.

Известна МУФТА ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ - "ЛЕНТОН", по патенту РФ на полезную модель №82465 от 09.02.2009, опубликован 27.04.2009, МПК E04C 5/18, выполненная из конструкционной стали, при этом в ней с двух сторон выполнены внутренние конические отверстия, при этом в каждом отверстии нарезана резьба с углом конусности от 4 до 6(и углом профиля резьбы от 50 до 60°.Known CLUTCH FOR CONNECTING REINFORCING RODS - "LENTON", according to the patent of the Russian Federation for utility model No. holes, while in each hole a thread is cut with a taper angle from 4 to 6 (and a thread profile angle from 50 to 60 °.

Наиболее близким по технической сути является МУФТА ДЛЯ МУФТОВОГО СОЕДИНЕНИЕ АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ по патенту РФ на полезную модель №115800 от 16.08.2011, опубликован 10.05.2012, МПК E04C 5/16, выполненная из металла и содержащая резьбовые цилиндрические отверстия, причем профиль резьбы выполнен треугольным, шаг резьбы находится в диапазоне от 1,25 до 4,0 мм, наружный диаметр резьбы находится в диапазоне от 12 до 58 мм.The closest in technical essence is the CLUTCH FOR THE MUFF CONNECTION OF REINFORCING RODS according to the patent of the Russian Federation for utility model No. 115800 dated 08/16/2011, published on 05/10/2012, IPC E04C 5/16, made of metal and containing threaded cylindrical holes, and the thread profile is made triangular , the thread pitch is in the range of 1.25 to 4.0 mm, the outer diameter of the thread is in the range of 12 to 58 mm.

В настоящий момент арматурные стержни в РФ изготавливаются в соответствии с ГОСТ 34028-2016. Данный ГОСТ, кроме низких требований к точности геометрических характеристик изделия, допускает так же изготовление арматурных стержней из низкосортной стали. Кроме того, указанный ГОСТ допускает наличие на поверхности арматурного стержня атмосферной ржавчины. Таким образом, выполнение на конце арматурного стержня качественной резьбы представляется труднореализуемой задачей, вследствие чего указанная резьба, как правило, содержит значимое количество полостей, зазоров и рытвин. Наличие пустот в резьбовом соединении предполагает нахождение в них атмосферного воздуха, и, как следствие, подверженность поверхностей резьбы коррозионному воздействию. Появление коррозии всегда сопровождается повышением влагоудерживающей способности металла, ввиду чего разрушительный процесс только ускоряется. Ржавчина, являющаяся итогом окисления металла, имеет значительно больший объем и ее наращивание может привести к неравномерному прилеганию друг к другу соединяемых деталей, что в свою очередь может привести к разрушению конструкции, при этом резьба, подвергшаяся коррозии, может быть разрушена при значительно меньших нагрузках. В конструкции описанных муфт для соединения арматурных стержней не предусмотрены средства, препятствующие коррозионному разрушению, что обуславливает недостаточную надежность известных устройств.At the moment, reinforcing bars in the Russian Federation are manufactured in accordance with GOST 34028-2016. This GOST, in addition to low requirements for the accuracy of the geometric characteristics of the product, also allows the manufacture of reinforcing bars from low-grade steel. In addition, the specified GOST allows for the presence of atmospheric rust on the surface of the reinforcing bar. Thus, making a high-quality thread at the end of a reinforcing bar seems to be a difficult task, as a result of which the specified thread, as a rule, contains a significant number of cavities, gaps and potholes. The presence of voids in a threaded connection implies the presence of atmospheric air in them, and, as a result, the susceptibility of the thread surfaces to corrosion. The appearance of corrosion is always accompanied by an increase in the water-holding capacity of the metal, as a result of which the destructive process only accelerates. Rust, which is the result of metal oxidation, has a much larger volume and its build-up can lead to an uneven fit of the connected parts to each other, which in turn can lead to the destruction of the structure, while the corroded thread can be destroyed at much lower loads. In the design of the described couplings for connecting reinforcing bars, no means are provided to prevent corrosion damage, which leads to insufficient reliability of the known devices.

Задачей предлагаемого технического решения является повышение надежности муфтового соединения арматурных стержней.The objective of the proposed technical solution is to increase the reliability of the coupling connection of reinforcing bars.

Поставленная задача решена за счет муфты для соединения арматурных стержней, выполненной из стали и содержащей, по меньшей мере, одно осевое резьбовое отверстие, при этом внешняя поверхность, поверхность торцов и поверхность резьбового отверстия муфты выполнены покрытыми сплошным безразрывным полимерным покрытием; в качестве полимерного покрытия использован поливинилхлорид.The problem is solved due to the coupling for connecting reinforcing bars, made of steel and containing at least one axial threaded hole, while the outer surface, the surface of the ends and the surface of the threaded hole of the coupling are made covered with a continuous non-breaking polymer coating; polyvinyl chloride was used as a polymer coating.

Суть технического решения иллюстрирована чертежом, где на фиг. 1 - разрез муфты для соединения арматурных стержней.The essence of the technical solution is illustrated in the drawing, where in Fig. 1 - section of the coupling for connecting reinforcing bars.

На фиг. 1 изображены: муфта 1 для соединения арматурных стержней, внешняя поверхность 2, поверхность 3 торцов, резьбовое отверстие 4, поверхность 5 резьбового отверстия.In FIG. 1 shows: coupling 1 for connecting reinforcing bars, outer surface 2, end surface 3, threaded hole 4, threaded hole surface 5.

Муфта для соединения арматурных стержней выполнена следующим образом.Coupling for connecting reinforcing bars is made as follows.

Муфта 1 для соединения арматурных стержней выполнена в форме цельной неразъемной детали из стали. Внешняя поверхность 2 муфты 1 выполнена, например, цилиндрической формы. Выполнение внешней поверхности 2 муфты 1 цилиндрической формы наиболее предпочтительно, поскольку позволяет изготавливать муфту 1 из прутка круглого сечения стандартного проката. Опционально, для удобства захвата инструментом, внешняя поверхность 2 муфты 1 может быть выполнена призматической формы. Муфта 1 для соединения арматурных стержней содержит, по меньшей мере, одно осевое резьбовое отверстие 4. Опционально, муфта 1 может содержать два соосных резьбовых отверстия 4, выполненных с противоположных торцов 3 муфты 1. Резьбовые отверстия 4 выполнены, например, цилиндрическими, с метрической резьбой. Опционально, резьбовые отверстия 4 могут быть выполнены коническими. Соосные резьбовые отверстия 4 выполнены, например, проходными. Опционально, резьбовые отверстия 4 могут быть выполнены глухими. Глубины и диаметры резьбовых отверстий 4 выполненных с противолежащих торцов 3 муфты 1 могут иметь отличные друг от друга величины. Резьба в отверстиях 4 выполняется как правой, так и левой, а ее параметры могут не совпадать в различных соосных отверстиях 4. Муфту 1 изготавливают на токарном оборудовании. После окончания стадии механической обработки осуществляют покрытие внешней поверхности 2, поверхности торцов 3 и поверхности 5 резьбового отверстия 4 муфты 1 сплошным безразрывным полимерным покрытием. В качестве полимерного покрытия используют, например, поливинилхлорид. Покрытие поверхностей муфты 1 полимером осуществляют, например, путем окунания муфты 1 в расплав полимера. Окунание муфты 1 в расплав полимера обеспечивает безразрывность полимерного покрытия муфты 1.Coupling 1 for connecting reinforcing bars is made in the form of a one-piece one-piece steel part. The outer surface 2 of the coupling 1 is made, for example, of a cylindrical shape. The execution of the outer surface 2 of the coupling 1 of cylindrical shape is most preferable, since it allows the manufacture of the coupling 1 from a round bar of standard rolled products. Optionally, for the convenience of gripping the tool, the outer surface 2 of the sleeve 1 can be made in a prismatic shape. The coupling 1 for connecting reinforcing bars contains at least one axial threaded hole 4. Optionally, the coupling 1 may contain two coaxial threaded holes 4 made from opposite ends 3 of the coupling 1. The threaded holes 4 are made, for example, cylindrical, with metric threads . Optionally, the threaded holes 4 can be made conical. Coaxial threaded holes 4 are made, for example, through. Optionally, threaded holes 4 can be made blind. The depths and diameters of the threaded holes 4 made from opposite ends 3 of the coupling 1 may have different values. The thread in holes 4 is made both right and left, and its parameters may not match in different coaxial holes 4. Coupling 1 is made on turning equipment. After the completion of the machining stage, the outer surface 2, the surface of the ends 3 and the surface 5 of the threaded hole 4 of the coupling 1 are coated with a continuous non-breaking polymer coating. As a polymer coating, for example, polyvinyl chloride is used. Coating the surfaces of the sleeve 1 with polymer is carried out, for example, by dipping the sleeve 1 into the polymer melt. Dipping the sleeve 1 into the polymer melt ensures the integrity of the polymer coating of the sleeve 1.

Покрытие сплошным безразрывным полимерным покрытием внешней поверхности 2, поверхности 3 торцов и поверхности 5 резьбовых отверстий 4 муфты 1, например, не подверженным атмосферным воздействиям поливинилхлоридом, гарантирует отсутствие коррозионных процессов во время хранения и транспортировки муфты 1, что существенно повышает ее надежность.Coating with a continuous non-breaking polymer coating of the outer surface 2, the surface 3 of the ends and the surface 5 of the threaded holes 4 of the coupling 1, for example, with PVC that is not exposed to weathering, guarantees the absence of corrosion processes during storage and transportation of the coupling 1, which significantly increases its reliability.

Муфту для соединения арматурных стержней используют следующим образом.The coupling for connecting reinforcing bars is used as follows.

На концах арматурных стержней нарезают резьбу, соответствующую внутренней резьбе муфты 1. Муфту 1 накручивают на арматурный стержень. При накручивании муфты 1 на арматурный стержень, полимерное покрытие, нанесенное на поверхности 5 резьбовых отверстий, 4 разрушается, а его фрагменты заполняют собой пустоты между резьбой отверстия 4 и резьбой, выполненной на арматурных стержнях, вытесняя из них (пустот) атмосферный воздух. Затем сопрягаемый арматурный стержень вкручивают в муфту 1 с противоположной стороны, получая, таким образом, арматурный стержень неограниченной длины.At the ends of the reinforcing bars, a thread is cut corresponding to the internal thread of the coupling 1. The coupling 1 is screwed onto the reinforcing bar. When the coupling 1 is screwed onto the reinforcing bar, the polymer coating deposited on the surface 5 of the threaded holes 4 is destroyed, and its fragments fill the voids between the threads of the hole 4 and the threads made on the reinforcing bars, displacing atmospheric air from them. Then the mating reinforcing bar is screwed into the coupling 1 from the opposite side, thus obtaining a reinforcing bar of unlimited length.

Безразрывное покрытие поверхностей муфты 1 и заполнение пустот между резьбой отверстия 4 и резьбой, выполненной на арматурных стержнях, полимером, обеспечивает полную изоляцию муфты 1 от внешней среды во время хранения, транспортировки и эксплуатации, что гарантирует отсутствие окислительных реакций на всех поверхностях муфты 1. Заполнение пустот между резьбой отверстия 4 и резьбой, выполненной на арматурных стержнях, полимером, исключает возможность протекания окислительных реакций на резьбовых поверхностях арматурных стержней, что, в совокупности с полной изоляцией муфты 1 от внешней среды, существенно повышает надежность муфтового соединения сопрягаемых арматурных стержнейContinuous coating of the surfaces of the coupling 1 and filling of voids between the thread of the hole 4 and the thread made on the reinforcing bars with a polymer provides complete isolation of the coupling 1 from the external environment during storage, transportation and operation, which guarantees the absence of oxidative reactions on all surfaces of the coupling 1. Filling voids between the thread of the hole 4 and the thread made on the reinforcing bars, the polymer eliminates the possibility of oxidative reactions on the threaded surfaces of the reinforcing bars, which, together with the complete isolation of the coupling 1 from the external environment, significantly increases the reliability of the coupling connection of mating reinforcing bars

Техническим результатом предлагаемого технического решения является повышение надежности муфтового соединения арматурных стержней за счет муфты для соединения арматурных стержней, выполненной из стали и содержащей, по меньшей мере, одно осевое резьбовое отверстие, при этом внешняя поверхность, поверхность торцов и поверхность резьбового отверстия муфты выполнены покрытыми сплошным безразрывным полимерным покрытием; в качестве полимерного покрытия использован поливинилхлорид.The technical result of the proposed technical solution is to increase the reliability of the coupling connection of reinforcing bars due to the coupling for connecting reinforcing bars, made of steel and containing at least one axial threaded hole, while the outer surface, the surface of the ends and the surface of the threaded hole of the coupling are made covered with a solid unbreakable polymer coating; polyvinyl chloride was used as a polymer coating.

Claims

Coupling for connecting reinforcing bars, made of steel, characterized in that the outer surface, the surface of the ends and the surface of the threaded hole are covered with a continuous non-breaking polymer coating, polyvinyl chloride is used as a polymer coating.