RU2116534C1

RU2116534C1 - Packing

Info

Publication number: RU2116534C1
Application number: RU97100629A
Authority: RU
Inventors: Э.А. Некучаева; Е.В. Ермолина; М.З. Левит; Г.П. Касаткин; В.Л. Травин; Е.Г. Пивень; Д.М. Игнатьев; Л.Н. Порошина; В.А. Воронов; Т.И. Соколова; Л.Е. Зверев; В.А. Исаков; О.И. Половнева; Н.В. Решетникова; В.П. Партина; Н.В. Матюшина; В.М. Быков; Л.И. Кормщиков; Е.Б. Голдобина; М.С. Климова
Original assignee: Открытое акционерное общество "Урал АТИ"
Priority date: 1997-01-20
Filing date: 1997-01-20
Publication date: 1998-07-27

Abstract

FIELD: soft packings for glands with axial tension. SUBSTANCE: packing includes framework made from fibres subjected to destructive action. EFFECT: improved sealing capacity of gland.

Description

Заявляемое изобретение относится к набивкам, преимущественно мягким набивкам, предназначенным для эксплуатации в сальниках с аксиальным натяжением. The claimed invention relates to gaskets, mainly soft gaskets, intended for use in oil seals with axial tension.

Аналогом и прототипом заявляемого изобретения является волокнистая набивка, включающая каркас из волокон (см.Борохов А.М. и др. Волокнистые и комбинированные сальниковые уплотнения. М. , "Машиностроение", 1966, с.7-27). Существенный признак аналога "каркас из волокон" совпадает с существенными признаками заявляемого изобретения. An analogue and prototype of the claimed invention is a fibrous packing comprising a frame of fibers (see Borokhov A.M. et al. Fibrous and combined stuffing box seals. M., "Mechanical Engineering", 1966, pp. 7-27). The essential feature of the analogue "frame of fibers" coincides with the essential features of the claimed invention.

Недостатком прототипа является снижение возможности достижения положительного градиента механических свойств по глубине в антифрикционной паре трения, приводящее к увеличению работы объемного деформирования, потере способности к многократному передеформированию и, как следствие, потере антифрикционных свойств и повышенному износу сальника, приводящего к потере сальником уплотняющей способности. The disadvantage of the prototype is the reduction in the possibility of achieving a positive gradient of mechanical properties in depth in the antifriction friction pair, which leads to an increase in the work of volumetric deformation, loss of ability to repeatedly over-deform, and, as a result, loss of antifriction properties and increased wear of the stuffing box, leading to the loss of sealing ability of the stuffing box.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение при антифрикционном контакте в процессе эксплуатации сальника пластичности поверхностного слоя набивки у поверхности трения, что способствует повышению антифрикционных свойств, исключает возможность развития схватывания, задиров и глубинного выравнивания, что приводит к уменьшению износа сальника и снижению возможности потери сальником уплотняющей способности. The problem to which the claimed invention is directed is to increase the plasticity of the surface layer of the packing at the friction surface during antifriction contact during operation of the oil seal, which helps to increase antifriction properties, eliminates the possibility of setting, seizure, and deep alignment, which reduces the wear of the oil seal and reduces the possibility of loss of gland sealing ability.

Для достижения указанного технического результата в набивке, включающей каркас из волокон, волокна предварительно подвергнуты деструктивному воздействию. To achieve the specified technical result in the packing, including the frame of the fibers, the fibers are previously subjected to destructive effects.

Существенные признаки заявляемого изобретения "волокна предварительно подвергнуты деструктивному воздействию" являются отличительными от признаков прототипа. The essential features of the claimed invention "fibers are pre-subjected to destructive effects" are distinctive from the features of the prototype.

Набивка представляет собой волокнистое основание (каркас) различного конструктивного исполнения. Обычно используются каркасы из чесаного волокна, крученые, плетеные, скатанные, дублированные, формованные, прессованные и др. волокна. В качестве волокон для волокнистого основания могут использоваться хлопчатобумажные, лубяные, асбестовые, стеклянные, фторопластовые, полиэфирные, полиарамидные и др. Набивка может содержать только волокнистые материалы (сухая набивка); волокнистые материалы и различные пропитывающие материалы (набивка, пропитанные маслами, жирами, смолами, пластмассами, другими жидкими продуктами, иногда с добавлением порошковых материалов, прорезиненные резиновыми клеями, резиновыми смесями и др.), а также дополнительно вводимые материалы (проволоку, шнуры, пружины, пластины, трубки и др.). Волокна для волокнистого основания (каркас) предварительно подвергаются деструктивному воздействию, вызывающему образование местных деформаций и/или дефектов структуры волокна (например, механических дефектов), например раздавливание отдельных участков в волокна и т.д. В результате волокна имеют меньшую механическую прочность и разрываются по местам деформаций и дефектов при меньших усилиях по отношению к остальным участкам волокна. The packing is a fibrous base (frame) of various designs. Typically used frames are combed fiber, twisted, braided, rolled, duplicated, molded, pressed and other fibers. As fibers for a fibrous base, cotton, bast, asbestos, glass, fluoroplastic, polyester, polyaramide, etc. can be used. The packing can contain only fibrous materials (dry packing); fibrous materials and various impregnating materials (stuffing, impregnated with oils, fats, resins, plastics, other liquid products, sometimes with the addition of powder materials, rubberized with rubber adhesives, rubber compounds, etc.), as well as additionally introduced materials (wire, cords, springs , plates, tubes, etc.). Fibers for a fibrous base (carcass) are pre-exposed to destructive effects, causing local deformations and / or structural defects of the fiber (for example, mechanical defects), for example, crushing of individual sections into fibers, etc. As a result, the fibers have lower mechanical strength and break at the places of deformation and defects with less effort in relation to the rest of the fiber.

Изготавливаться заявляемая набивка может известными методами, например формованием из полимерной волокнистой композиции, плетением из волокнистых нитей и др. При изготовлении композиции или нитей волокна предварительно подвергают химическую и/или механическому деструктивному воздействию, например посредством раздавливания или вальцевания волокон, жесткого воздействия металлических элементов, воздействия химически активных веществ, вызывающих эрозии волокон и др. Возможно использование в качестве таких деструктурированных волокон различных волокнистых отходов текстильного и др. производств, содержащих волокна с механическими дефектами, снижающими их разрывную нагрузку. The inventive packing can be made by known methods, for example, molding from a polymeric fibrous composition, weaving from fibrous filaments, etc. In the manufacture of a composition or filaments, the fibers are preliminarily subjected to chemical and / or mechanical destructive effects, for example, by crushing or rolling the fibers, hard impact of metal elements, exposure chemically active substances causing erosion of fibers, etc. It is possible to use as such destructed fibers n different fibrous and textile waste al. productions containing fibers with mechanical defects, lowering of the breaking load.

Изготовление набивки с использованием в волокнистом каркасе волокон, имеющих дефекты по длине волокна, способствует сохранению пластичного поверхностного слоя на поверхности трения за счет увеличения возможности отрыва отдельных участков волокон при разрушении волокна в местах механических дефектов и равномерного их перераспределения по поверхности фрикционного контакта, что способствует образованию менее прочного и более пластичного поверхностного слоя. Это снижает возможность развития схватывания, то есть возможность задиров и глубинного вырывания. Использование достаточно длинных волокон без механических дефектов может привести к образованию на поверхности трения за счет удержания волокон в массе набивки отдельных волокнистых участков (без смазки), пластичность которых ниже пластичности поверхностного слоя (прочность выше), в результате в этих местах образуется отрицательный градиент механических свойств, что способствует появлению местных избытков давления, развитию схватывания и потере антифрикционных свойств. Это приводит к износу и потере уплотняющей способности сальником. Наличие дефектов на волокнах сохраняет прочность остальных участков волокна, что обеспечивает армирующие свойства каркаса (основы) с одновременной возможностью отрыва отдельных участков волокна и образования пластичного слоя на поверхности фрикционного контакта. В результате удается улучшить уплотняющую способность сальниковой набивки и сальника. The manufacture of packing using fibers having defects along the length of the fiber in the fiber frame contributes to the preservation of the plastic surface layer on the friction surface by increasing the possibility of tearing apart individual sections of the fibers during destruction of the fibers in places of mechanical defects and their uniform redistribution over the friction contact surface, which contributes to the formation of less durable and more plastic surface layer. This reduces the possibility of grasping, that is, the possibility of scoring and deep pulling. The use of sufficiently long fibers without mechanical defects can lead to the formation of friction on the surface due to the retention of fibers in the packing mass of individual fibrous sections (without lubrication), the plasticity of which is lower than the plasticity of the surface layer (higher strength), resulting in a negative gradient of mechanical properties in these places , which contributes to the appearance of local excess pressure, the development of seizure and the loss of antifriction properties. This leads to wear and loss of sealing ability of the gland. The presence of defects on the fibers retains the strength of the remaining sections of the fiber, which provides reinforcing properties of the frame (base) with the simultaneous possibility of separation of individual sections of the fiber and the formation of a plastic layer on the surface of the friction contact. As a result, it is possible to improve the sealing ability of the stuffing box and stuffing box.

Claims

A packing comprising a frame of fibers, characterized in that the fibers are previously subjected to a destructive effect.