RU2116354C1 - Method of converter charging - Google Patents
Method of converter charging Download PDFInfo
- Publication number
- RU2116354C1 RU2116354C1 RU97108808A RU97108808A RU2116354C1 RU 2116354 C1 RU2116354 C1 RU 2116354C1 RU 97108808 A RU97108808 A RU 97108808A RU 97108808 A RU97108808 A RU 97108808A RU 2116354 C1 RU2116354 C1 RU 2116354C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- scrap
- converter
- lime
- scoops
- loading
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к процессам завалки лома и заливки чугуна в конвертер перед началом продувки расплава чугуном. The invention relates to metallurgy, and more particularly, to processes for filling scrap and pouring cast iron into a converter before blowing the melt with cast iron.
Наиболее близким по технической сущности является способ завалки шихты в конвертер, включающий загрузку в наклонный конвертер совками металлического лома, покрытого слоем извести, заливку на него жидкого чугуна из ковша, подвешенного на грузоподъемном кране. The closest in technical essence is the method of filling the charge into the converter, including loading into the inclined converter scoops of metal scrap covered with a layer of lime, pouring liquid iron on it from a ladle suspended on a crane.
(См. авт. свид. СССР N 1673602, кл. C 21 C 5/28, 1991 г). (See ed. Certificate of the USSR N 1673602, class C 21 C 5/28, 1991).
Недостатком известного способа является выброс вредных с точки зрения экологии и техники безопасности газов из горловины наклоненного конвертера при заливке в него жидкого чугуна. Это объясняется тем, что загружаемый в конвертер металлический лом включает в себя такие компоненты, как, например, электрические провода, промасленную структуру, детали с масляным покрытием и краской и др., которые при соприкосновении с жидким чугуном, имеющем температуру в пределах 1350-1450oC, подвергаются резкому и интенсивному нагреву и окислению, что сопровождается выделением вредных газов, содержащих цианиды и другие вредные вещества, опасные для окружающего обслуживающего персонала. Кроме того, выбросы высоконагретых газов из конвертера при заливке в него жидкого чугуна приводит к перегреву окружающего технологического оборудования и металлоконструкций, в том числе грузоподъемного крана, при помощи которого производится заливка жидкого чугуна из ковша в конвертер. Сказанное приводит к короблению оборудования и выходу его из строя.The disadvantage of this method is the release of harmful from the point of view of ecology and safety of gases from the neck of an inclined converter when pouring liquid iron into it. This is because the metal scrap loaded into the converter includes such components as, for example, electrical wires, an oiled structure, oil-coated parts and paint, etc., which, in contact with molten iron, having a temperature in the range 1350-1450 o C, are subjected to sharp and intense heating and oxidation, which is accompanied by the release of harmful gases containing cyanides and other harmful substances that are dangerous to the surrounding staff. In addition, emissions of highly heated gases from the converter when pouring liquid cast iron into it leads to overheating of the surrounding technological equipment and metal structures, including a crane, by which liquid cast iron is poured from the ladle into the converter. The foregoing leads to warpage of the equipment and its failure.
Технический эффект при использовании изобретения заключается в снижении интенсивности выбросов из конвертера экологически опасных газов в процессе заливки в него жидкого чугуна после завалки лома, а также в повышении стойкости окружающего конвертер оборудования и грузоподъемных кранов. The technical effect when using the invention is to reduce the intensity of emissions from the converter of environmentally hazardous gases in the process of pouring liquid iron into it after filling the scrap, as well as to increase the durability of the equipment surrounding the converter and cranes.
Указанный технический эффект достигается тем, что способ завалки шихты в конвертер включает загрузку в наклоненный конвертер совками металлического лома, покрытого слоем извести, заливку в него жидкого чугуна из ковша, подвешенного на грузоподъемном кране. The specified technical effect is achieved by the fact that the method of filling the charge into the converter involves loading metal scrap covered with a layer of lime into the tilted converter by scoops, pouring liquid cast iron into it from a ladle suspended on a crane.
Перед загрузкой лом в совках покрывают слоем водного раствора извести или кусковой извести с расходом 5-10 кг/т загружаемого лома. Лом, подаваемый в совок, покрывают слоем извести. Before loading the scrap in the scoops is covered with a layer of an aqueous solution of lime or lump of lime with a flow rate of 5-10 kg / t of loaded scrap. The scrap fed to the scoop is covered with a layer of lime.
Снижение интенсивности выбросов из конвертера экологически опасных газов в процессе заливки в него жидкого чугуна после завалки лома будет происходить вследствие снижения скорости окисления поверхности компонентов лома из-за наличия на их поверхности слоя водного раствора извести или наличия между компонентами лома кусков извести. The decrease in the intensity of emissions from the converter of environmentally hazardous gases during the pouring of molten iron into it after scrap filling will occur due to a decrease in the oxidation rate of the surface of the scrap components due to the presence of an aqueous layer of lime on the surface of the scrap or the presence of pieces of lime between the scrap components.
Повышение стойкости окружающего конвертер оборудования и грузоподъемных кранов будет происходить вследствие уменьшения тепловыделения от выбросов высоконагретых газов из горловины наклоненного конвертера в процессе заливки в него жидкого чугуна. The increase in the durability of the equipment surrounding the converter and cranes will occur due to a decrease in heat generation from emissions of highly heated gases from the neck of the tilted converter during the pouring of molten iron into it.
Диапазон значений расхода водного раствора извести и кусковой извести в пределах 5-10 кг/т загружаемого лома объясняется теплофизическими закономерностями окисления и нагрева лома под действием жидкого чугуна. При меньших значениях интенсивность выбросов из конвертера экологически опасных газов будет превосходить допустимые значения. При больших значениях будет происходить перерасход извести без дальнейшего обеспечения снижения интенсивности выбросов экологически опасных газов. The range of flow rates of an aqueous solution of lime and lump of lime in the range of 5-10 kg / t of loaded scrap is explained by the thermophysical laws of oxidation and heating of scrap under the influence of molten iron. At lower values, the intensity of emissions from the converter of environmentally hazardous gases will exceed the permissible values. At high values, an overrun of lime will occur without further ensuring a reduction in the intensity of emissions of environmentally hazardous gases.
Указанный диапазон устанавливают в прямой зависимости от емкости совка для загрузки лома в конвертер. The specified range is set in direct proportion to the capacity of the scoop for loading scrap into the converter.
Анализ научно-технической и патентной литературы показывает отсутствие совпадения отличительных признаков заявляемого способа с признаками известных технических решений. На основании этого делается вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровень". The analysis of scientific, technical and patent literature shows the lack of coincidence of the distinguishing features of the proposed method with the signs of known technical solutions. Based on this, it is concluded that the claimed technical solution meets the criterion of "inventive step".
Ниже дан вариант осуществления изобретения, не исключающий другие варианты в пределах формулы изобретения. Below is an embodiment of the invention that does not exclude other options within the scope of the claims.
Способ завалки шихты в конвертор осуществляют следующим образом. The method of filling the charge into the Converter is as follows.
Пример. Перед выплавкой стали марки ст3 в наклоненный конвертор емкостью 150-350 т расплава загружают через его горловину лом металла при помощи совков, подвешенных на грузоподъемном кране. Загрузку лома производят при помощи 1-4 совков. Общий расход лома устанавливают в пределах 20-30% от емкости расплава в конвертере. После завалки лома в наклоненный конвертер заливают жидкий чугун из ковша с температурой 1350-1450oC. После этого конвертер устанавливают в вертикальное положение, вводят в него через горловину фурму и начинают продувку расплава кислородом. По ходу продувки в конвертер загружают шлакообразующие материалы. Отходящие конвертерные газы направляются в газоотводящий тракт.Example. Before smelting steel grade st3 into a tilted converter with a capacity of 150-350 tons of melt, metal scrap is loaded through its neck with the help of scoops suspended on a crane. Scrap is loaded using 1-4 scoops. The total scrap consumption is set within 20-30% of the melt capacity in the converter. After filling the scrap into the tilted converter, pour molten iron from a ladle with a temperature of 1350-1450 o C. After that, the converter is installed in a vertical position, a tuyere is introduced into it through the neck and the melt is purged with oxygen. During purging, slag-forming materials are loaded into the converter. Flue converter gases are sent to the exhaust gas duct.
Перед загрузкой в наклоненный конвертер лома, находящегося в совках, его покрывают слоем водного раствора извести или слоем кусковой извести с расходом в пределах 5-10 кг/т загружаемого лома. Фракция кусковой извести составляет 5-70 мм. В нашем примере вес лома в каждом совке составляет 10-50 т. Расход извести при этом составляет 50-500 кг на каждый совок. Наличие на поверхности компонентов лома в совках слоя извести препятствует их быстрому окислению при заливке жидкого чугуна в конвертер и ускоренному выделению газов. В этих условиях большая часть выделяющихся газов будет удаляться не в окружающую атмосферу, а в газоотводящий тракт после установки конвертера в вертикальное положение. Before loading scrap in scoops into a tilted converter, it is covered with a layer of an aqueous solution of lime or a layer of lump lime with a flow rate of 5-10 kg / t of loaded scrap. Lump lime fraction is 5-70 mm. In our example, the weight of scrap in each scoop is 10-50 tons. The consumption of lime in this case is 50-500 kg per scoop. The presence on the surface of scrap components in scoops of a layer of lime prevents their rapid oxidation when pouring molten iron into the converter and accelerated gas evolution. Under these conditions, most of the gases emitted will not be removed to the surrounding atmosphere, but to the exhaust pipe after the converter is installed in a vertical position.
Применение изобретения позволяет уменьшить выбросы газов из горловины конвертера при заливке в него жидкого чугуна на 80-90% и уменьшить тепловыделение на окружающее технологическое оборудование и грузоподъемные краны в 6-8 раз. The application of the invention allows to reduce gas emissions from the neck of the converter when pouring liquid iron into it by 80-90% and to reduce the heat generation to the surrounding technological equipment and hoisting cranes by 6-8 times.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97108808A RU2116354C1 (en) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | Method of converter charging |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97108808A RU2116354C1 (en) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | Method of converter charging |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2116354C1 true RU2116354C1 (en) | 1998-07-27 |
RU97108808A RU97108808A (en) | 1998-12-27 |
Family
ID=20193440
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97108808A RU2116354C1 (en) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | Method of converter charging |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2116354C1 (en) |
-
1997
- 1997-05-26 RU RU97108808A patent/RU2116354C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1311787C (en) | Method of bottom blowing operation of a steel making electric furnace | |
US20240052443A1 (en) | Process for treating molten iron | |
RU2116354C1 (en) | Method of converter charging | |
KR960006324B1 (en) | Process for heating molten steel contained in a ladle | |
RU2116352C1 (en) | Method of converter charging | |
RU2116353C1 (en) | Method of converter charging | |
RU2465337C1 (en) | Method of steelmaking in basic oxygen converter | |
US2564037A (en) | Method of removing skulls from metal receptacles | |
RU2297458C1 (en) | Charge to converter loading method | |
RU2140993C1 (en) | Method of steel melting | |
RU2108396C1 (en) | Method of pig iron desulfurization in induction furnace with acid lining | |
SU1544814A1 (en) | Method of producing steel | |
RU2509160C2 (en) | Method of ferrosilicon production | |
RU2149191C1 (en) | Method of steel treatment in ladle | |
JPS61235506A (en) | Heating up method for molten steel in ladle | |
RU2319751C2 (en) | Method for deoxidation and alloying of metal melts | |
RU2215044C1 (en) | Process for smelting steel in hearth steelmaking units | |
RU2285726C1 (en) | Method of making steel in hearth steel-making unit | |
RU2197535C2 (en) | Method of making steel in electric arc steel- melting furnace | |
SU1113416A1 (en) | Method for smelting steel | |
JPH01100216A (en) | Ladle refining method for molten steel | |
RU2116355C1 (en) | Method of converter charging and device for its embodiment | |
RU2183221C2 (en) | Method of liquid metal heating in ladle and shell wire for its embodiment | |
RU2000120129A (en) | METHOD FOR PRODUCING STEEL | |
SU1222685A1 (en) | Method of feeding deoxidizer into molten metal |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100527 |