Claims (1)
1. Способ получения стали путем обработки выплавленного в сталеплавильном агрегате металла, включающий его перегрев над температурой ликвидуса, выпуск металла и заливку его в реактор, содержащий кольцевую плавильную камеру с рафинирующим шлаком, перегрев и обработку последнего погружным факелом горения, экстракционное рафинирование металла и его подогрев регенерированным рафинирующим шлаком путем их тесного смешения с последующим их расслоением и выпуском металла из реактора, отличающийся тем, что в качестве металла используют нераскисленную жидкую сталь, а ее экстракционное рафинирование до заданной концентрации кислорода и ее подогрев до заданной температуры осуществляют регенерированным рафинирующим шлаком, в основе которого лежит система СаО-Аl2O3-SiО2, содержащая FeO менее 1,0% и МnО менее 1,0%.1. The method of producing steel by processing the metal melted in the steelmaking unit, including its overheating above the liquidus temperature, metal discharge and pouring it into a reactor containing an annular melting chamber with refining slag, overheating and processing of the latter by an immersion combustion torch, extraction refining of metal and its heating regenerated refining slag by their close mixing with their subsequent separation and release of metal from the reactor, characterized in that the metal used is non-dispersed acidized liquid steel, and its extraction refining to a predetermined oxygen concentration and its heating to a predetermined temperature is carried out by regenerated refining slag, which is based on the CaO-Al 2 O 3 -SiO 2 system containing FeO less than 1.0% and MnO less than 1, 0%
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве газа, пульверизирующего струю рафинируемого металла в зоне смешения, используют аргон. 2. The method according to p. 1, characterized in that argon is used as the gas spraying a stream of refined metal in the mixing zone.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что отношение массы регенерированного рафинирующего шлака к массе рафинируемого металла выбирают в пределах 0,25: 1 - 10: 1, а температуру этого шлака поддерживают в пределах 1630-1880oС.3. The method according to PP. 1 and 2, characterized in that the ratio of the mass of the refined refined slag to the mass of the refined metal is selected in the range of 0.25: 1 - 10: 1, and the temperature of this slag is maintained in the range of 1630-1880 o C.
4. Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что регенерацию в реакторе рециркулируемого потока рафинирующего шлака производят вначале продувкой его глубоко погруженным в шлак окислительным топливно-кислородным факелом горения с коэффициентом избытка кислорода α, равным 1,05-1,25, а затем продувкой шлака глубоко погруженным в него восстановительным топливно-кислородным факелом горения с α = 0,3-0,5.
5. Способ по пп. 1-4, отличающийся тем, что в рафинирующий шлак во время продувки восстановительным факелом горения вдувают раскислительные порошки.4. The method according to PP. 1-3, characterized in that the regeneration in the reactor of the recycle stream of refining slag is first carried out by blowing it with an oxidizing fuel-oxygen combustion torch deeply immersed in the slag with an oxygen excess coefficient α equal to 1.05-1.25, and then blowing the slag deeply submerged into it with a reducing fuel-oxygen combustion torch with α = 0.3-0.5.
5. The method according to PP. 1-4, characterized in that deoxidizing powders are blown into the refining slag during purging with a reduction torch.
6. Способ по пп. 1-5, отличающийся тем, что в качестве раскислительных порошков используют уголь, кокс, графит, ферросилиций, алюминий, карбид кальция или в отдельности, или в смеси друг с другом. 6. The method according to PP. 1-5, characterized in that as deoxidizing powders use coal, coke, graphite, ferrosilicon, aluminum, calcium carbide either individually or in a mixture with each other.
7. Способ по пп. 1-6, отличающийся тем, что металлический расплав в сталеплавильном агрегате перед выпуском перегревают над температурой ликвидуса на 30-80oС.7. The method according to PP. 1-6, characterized in that the metal melt in the steelmaking unit before release is overheated above the liquidus temperature by 30-80 o C.