RU2116135C1 - Method and separator for recovering precious metals from gold dust - Google Patents
Method and separator for recovering precious metals from gold dust Download PDFInfo
- Publication number
- RU2116135C1 RU2116135C1 RU96120631A RU96120631A RU2116135C1 RU 2116135 C1 RU2116135 C1 RU 2116135C1 RU 96120631 A RU96120631 A RU 96120631A RU 96120631 A RU96120631 A RU 96120631A RU 2116135 C1 RU2116135 C1 RU 2116135C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- concentrate
- suspension
- rotation
- horizontal axis
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
Description
Предполагаемые изобретения относятся к горнодобывающей промышленности, а именно к обогащению полезных ископаемых, например золота, преимущественно из песков россыпных месторождений и из отвалов золотодобывающей промышленности прошлых лет. The alleged inventions relate to the mining industry, namely to the enrichment of minerals, such as gold, mainly from the sands of placer deposits and from dumps of the gold mining industry of past years.
Известно, что за последние годы массовая доля золота в отрабатываемых песках для дражного и открытого раздельного способов разработки месторождений снизилась более чем на четверть, средняя крупность золота - в 2,5-3 раза. В промышленное освоение в большинстве случаев передаются россыпи, а также техногенные отложения с преобладанием золота крупностью 0,25-0,1 мм. It is known that in recent years the mass fraction of gold in the mined sands for dragee and open separate mining methods has decreased by more than a quarter, the average fineness of gold is 2.5-3 times. In most cases, placers, as well as technogenic deposits with a predominance of gold with a grain size of 0.25-0.1 mm, are transferred to industrial development.
Анализ минерально-сырьевой базы россыпного золота показывает, что удержать достигнутый уровень его извлечения без коренного совершенствования техники и технологии обогащения песков невозможно. Особенно это касается проблемы извлечения "мелкого" золота. В дальнейшем под словом "мелкое" золото следует понимать тонкопластичное, чешуйчатое, каверзное, дисперсное золото фракции - 0,25 мм. An analysis of the mineral resource base of alluvial gold shows that it is impossible to maintain the achieved level of its extraction without a radical improvement in the technology and technology of sand enrichment. This is especially true for the problem of extracting "fine" gold. In the future, the word "fine" gold should be understood as thin-plastic, scaly, tricky, dispersed gold fraction - 0.25 mm.
Основная причина низкого извлечения "мелкого" золота в обогатительных аппаратах проточного типа - высокая турбулентность несущих потоков и излишняя обводненность материала, приводящая к тому, что такое "мелкое" золото начинает двигаться в потоке во взвешенном состоянии, не осаждаясь на улавливающих поверхностях и, как следствие, теряется с хвостами. The main reason for the low extraction of “fine” gold in flow-type concentrators is the high turbulence of the carrying streams and excessive water cut of the material, which leads to the fact that such “fine” gold begins to move in the stream in suspension, not deposited on trapping surfaces and, as a result lost with tails.
Установлено, что в среднем извлечение золота на шлюзе падает на 5% через каждые 2-2,5 ч работы за счет уплотнения постели шлиховым материалом, а регламентированный сполоск шлюзового концентрата и его доводка на драгах и промывочных приборах производится после 18-20 ч работы обогатительного комплекса. It has been established that, on average, gold extraction at the airlock drops by 5% after every 2-2.5 hours of work due to bed compaction with schlich material, and the regulated flushing of the airlock concentrate and its refinement on dredges and flushing devices is carried out after 18-20 hours of processing complex.
Использование отсадочной технологии обогащения песков на драгах и промприборах открытой добычи позволяет повысить степень извлечения гравитируемого золота, однако улавливание "мелкого" золота остается на низком уровне. Кроме того, отсадочная технология обогащения требует высокопроизводительных машин, в том числе и на перечистке концентратов, что ведет к усложнению общей технологической схемы обогащения большим количеством аппаратов и сложностью процессов регулирования водопотребления. The use of depositing technology for the enrichment of sand on dredges and industrial mining devices of open mining allows increasing the degree of extraction of gravitated gold, however, the capture of “fine” gold remains low. In addition, the jigging enrichment technology requires high-performance machines, including the purification of concentrates, which leads to the complication of the general technological scheme of enrichment with a large number of devices and the complexity of the processes of regulating water consumption.
В обычных процессах гравитационного обогащения основной силой, определяющей разделение материала, является сила тяжести, действующая на частицы различной удельной плотности в движущихся потоках песковых материалов. Наложение на эти процессы центробежной силы в специальных аппаратах позволяет значительно интенсифицировать способ обогащения. In ordinary gravitational enrichment processes, the main force that determines the separation of the material is gravity acting on particles of different specific densities in moving streams of sand materials. The imposition of centrifugal force on these processes in special apparatuses can significantly intensify the enrichment method.
Создание центробежного поля осуществляется двумя путями: тангенциальной подачей потока в неподвижный сосуд определенной формы или закручиванием свободно подаваемого потока стенкой вращающегося сосуда. The creation of a centrifugal field is carried out in two ways: by tangential flow to a fixed vessel of a certain shape or by twisting a freely supplied stream by the wall of a rotating vessel.
К аппаратам первого типа относятся центробежные концентраторы циклонного типа и спиральные концентраторы. The apparatus of the first type includes cyclone-type centrifugal concentrators and spiral concentrators.
К второму типу относятся безнапорные центробежные сепараторы для разделения минеральных зерен по плотностям. The second type includes gravity centrifugal separators for separating mineral grains by density.
Существует несколько типов: аппараты с горизонтальной осью вращения рабочего органа - обогатительные вращающиеся трубы; аппараты с вертикальной или наклонной осью вращения. Последние следует разделить на две группы: периодического и непрерывного действия. There are several types: devices with a horizontal axis of rotation of the working body - enriching rotating pipes; devices with a vertical or inclined axis of rotation. The latter should be divided into two groups: periodic and continuous.
Результаты испытаний различных обогатительных аппаратов для извлечения золота, приведенные Иргиредметом (табл. 1) позволили сделать вывод, что наибольшая полнота извлечения "мелкого" золота достигается при использовании центробежных аппаратов (Горный журнал N 11, 1994, с. 46). The results of tests of various beneficiation apparatuses for gold extraction, given by Irgiredmet (Table 1), led to the conclusion that the greatest completeness of the extraction of “fine” gold is achieved using centrifugal apparatuses (Mining Journal No. 11, 1994, p. 46).
Известна конструкция центробежного сепаратора для обогащения тонкозернистых минеральных продуктов по патенту США N 4267036, который имеет рабочий орган, выполненный в виде вращающейся наклонной чаши, угол наклона которой можно менять. В процессе работы грубозернистый материал подается в чашу сепаратора на уровне центральной горизонтальной ее линии. Хвосты разгружаются в нижней части, а концентрат - через центральное отверстие в дне чаши. В верхнюю часть чаши дополнительно подается вода. A known design of a centrifugal separator for the enrichment of fine-grained mineral products according to US patent N 4267036, which has a working body made in the form of a rotating inclined bowl, the angle of which can be changed. In the process, coarse-grained material is fed into the separator bowl at the level of its central horizontal line. The tails are unloaded at the bottom, and the concentrate is discharged through the central hole in the bottom of the bowl. Water is additionally supplied to the top of the bowl.
Рекомендуемые параметры работы на материале крупностью 3 мм: диаметр чаши от 150 до 300 мм, частота вращения от 5 до 40 об/мин. Извлечение зерен самородных металлов достигает 99% (А.Г.Лопатин. Центробежное обогащение руд и песков. М.: Недра, 1987, с. 174-175). Recommended operating parameters for 3 mm material: bowl diameter from 150 to 300 mm, rotation speed from 5 to 40 rpm. Extraction of grains of native metals reaches 99% (A.G. Lopatin. Centrifugal beneficiation of ores and sand. M: Nedra, 1987, p. 174-175).
Данная технология извлечения благородных металлов и устройство для его осуществления является наиболее близкими к заявляемой технологии, устройству и принята за прототип. This technology for the extraction of precious metals and a device for its implementation is the closest to the claimed technology, device and adopted as a prototype.
К недостаткам известной технологии, реализуемой центробежным сепаратором по патенту США N 4267036, следует отнести низкое извлечение "мелкого" золота во всем его диапазоне крупностью до 0,006 мм. The disadvantages of the known technology implemented by the centrifugal separator according to US patent N 4267036, include the low recovery of "fine" gold in its entire range of fineness up to 0.006 mm
Задачей изобретения по "Способу ..." является повышение эффективности извлечения "мелкого" золота во всем его диапазоне крупностью до 0,006 мм. The objective of the invention according to the "Method ..." is to increase the efficiency of extraction of "fine" gold in its entire range of fineness up to 0.006 mm
Задачей изобретения по "Устройству ..." является упрощение конструкции сепаратора для извлечения благородных металлов из золотоносных песков. The objective of the invention according to the "Device ..." is to simplify the design of the separator for the extraction of precious metals from gold sands.
Поставленная задача в получении технического результата более высокого уровня, по сравнению с прототипом, достигается тем, что в способе извлечения благородных металлов из золотоносных песков, включающем подачу суспензии во вращающуюся емкость, снабженную наклонной поверхностью, выделение из твердой фазы суспензии концентрата металлов, вывод концентрата и хвостов из зоны разделения, в качестве вращающейся емкости, снабженной наклонной поверхностью, используют по крайней мере один наклонный трубный пульповод, которому сообщают вращение относительно горизонтальной оси и через него пропускают суспензию, а вывод концентрата осуществляют через наиболее удаленную от горизонтальной оси вращения часть пульповода, причем выделение концентрата металлов из твердой фазы суспензии осуществляют в центробежном поле интенсивностью 5-3000 q, предпочтительно 1000 q, при вращении трубного пульповода под углом к горизонтальной оси 40-45o, поддерживая соотношения твердой и жидкой фаз в суспензии 1:2-4 и подавая при этом в пульповод суспензию золотосодержащих песков фракции - 3 мм.The task is to obtain a technical result of a higher level, compared with the prototype, is achieved by the fact that in the method of extracting precious metals from gold sands, including feeding the suspension into a rotating tank equipped with an inclined surface, the selection of metal concentrate from the solid phase of the suspension, the output of the concentrate and tails from the separation zone, as a rotating container equipped with an inclined surface, use at least one inclined pipe slurry conduit, which is communicated suspension relative to the horizontal axis and through which the suspension is passed, and the concentrate is withdrawn through the portion of the slurry conduit that is farthest from the horizontal axis of rotation, and the metal concentrate is extracted from the solid phase of the suspension in a centrifugal field of intensity 5-3000 q, preferably 1000 q, during rotation of the tube at an angle to the horizontal axis of 40-45 o , maintaining the ratio of solid and liquid phases in a suspension of 1: 2-4 and feeding a suspension of gold-containing sands of a fraction of 3 mm into the slurry line.
Поставленная задача по "Устройству . .." в получении технических результатов более высокого уровня, по сравнению с прототипом, достигается тем, что в сепараторе для извлечения благородных металлов из золотоносных песков, включающем вращающуюся емкость, снабженную наклонной поверхностью, приспособление для подачи исходного материала во вращающуюся емкость, систему отвода концентрата металлов и хвостов из зоны разделения, привод вращения, вращающаяся емкость, снабженная наклонной поверхностью, выполнена по крайней мере из одной трубы установленной наклонно, жестко соединенной и сообщающейся с вращающимся горизонтальным валом, причем один конец вращающегося вала соединен с приспособлением для подачи исходного материала, а другой - с приводом вращения, при этом система отвода концентрата и хвостов из зоны разделения расположена в наиболее удаленной от горизонтальной оси вращения части трубы и снабжена патрубками отвода концентрата и хвостов, а патрубок отвода концентрата установлен в самой крайней точке трубы относительно горизонтальной оси вращения. The task of the "Device ..." in obtaining technical results of a higher level, compared with the prototype, is achieved by the fact that in the separator for the extraction of precious metals from gold sands, including a rotating tank equipped with an inclined surface, a device for feeding the source material into a rotating tank, a system for removing metal concentrate and tailings from the separation zone, a rotation drive, a rotating tank equipped with an inclined surface, is made of at least one pipe mounted obliquely, rigidly connected and communicating with a rotating horizontal shaft, with one end of the rotating shaft connected to a device for supplying raw material, and the other with a drive of rotation, while the system for concentrate and tailings removal from the separation zone is located farthest from the horizontal axis of rotation part of the pipe and is equipped with branch pipes for concentrate and tailings, and the branch pipe for concentrate pipes is installed at the extreme point of the pipe relative to the horizontal axis of rotation.
Кроме того, в сепараторе наклонная труба может быть соединена встык с другой наклонной трубой, расположенной зеркально, которые имеют общую систему отвода концентрата и хвостов, а угол наклона наклонной трубы относительно горизонтальной оси вала выполнен в пределах 40-45o, при этом сопряженная поверхность наклонных труб, наиболее близко расположенная к горизонтальной оси вращения, снабжена выпускным отверстием, соединенным с патрубком отвода жидкости. Кроме того, сепаратор снабжен неподвижной камерой с кольцевыми приемными устройствами концентрата, хвостов, жидкости, а патрубки отвода концентрата и хвостов выполнены с возможностью изменения их углов наклона, относительно наклонной трубы, а их проходные сечения выполнены с возможностью регулирования.In addition, in the separator, the inclined pipe can be connected end-to-end with another inclined pipe, located mirror-like, which have a common system for concentrate and tailings removal, and the angle of inclination of the inclined pipe relative to the horizontal axis of the shaft is made within 40-45 o , while the mating surface of the inclined The pipe closest to the horizontal axis of rotation is provided with an outlet connected to the fluid outlet pipe. In addition, the separator is equipped with a fixed chamber with annular receiving devices of the concentrate, tailings, liquid, and the branch pipes of the concentrate and tailings are made with the possibility of changing their angles of inclination relative to the inclined pipe, and their passage sections are made with the possibility of regulation.
Кратко техническая сущность предлагаемого способа заключается в следующем. Briefly, the technical essence of the proposed method is as follows.
Технология извлечения благородных металлов основана на способности песковых материалов расслаиваться при движении по поверхности в зависимости от удельного веса частиц. При этом движении твердой фракции осуществляется не за счет потока жидкой фазы, как в большинстве аппаратов, например FALCON, а за счет составляющей от центробежной силы на наклонную поверхность пульповода. Эта возможность появляется при наложении на этот процесс центробежных сил и позволяет многократно ускорить разделение продуктов, подавив плавучесть металлов ("мелкого" золота). Изменяя угол наклона выводных патрубков и их проходное сечение, можно сделать процесс вывода концентрата регулируемым по количеству и качеству обогащенного материала. The technology for extracting precious metals is based on the ability of sand materials to delaminate when moving along the surface, depending on the specific gravity of the particles. In this movement of the solid fraction is carried out not due to the flow of the liquid phase, as in most devices, for example FALCON, but due to the component of the centrifugal force on the inclined surface of the slurry conduit. This possibility appears when centrifugal forces are superimposed on this process and allows to speed up the separation of products many times, suppressing the buoyancy of metals ("fine" gold). Changing the angle of inclination of the outlet pipes and their flow area, it is possible to make the process of output of the concentrate adjustable in quantity and quality of the enriched material.
Существо изобретений более подробно поясняется фиг. 1, на которой изображен сепаратор для извлечения благородных металлов из золотоносных песков. The invention is explained in more detail in FIG. 1, which shows a separator for extracting precious metals from gold sands.
Сепаратор включает в себя частично (фиг. 1) вращающийся горизонтальный вал 1, один конец которого связан с приводом вращения 2, а другой конец соединен с приспособлением 3 для подачи исходного материала в вал. The separator includes a partially (Fig. 1) rotating
По периферии вала расположены соединительные патрубки 4, на которых установлены наклонные трубы 5 под углом к горизонтальной оси 6 вала. On the periphery of the shaft are connecting
Количество труб, соединенных с валом, может быть различным. The number of pipes connected to the shaft may vary.
При установке дополнительной наклонной трубы 7 зеркально трубе 5 место их пересечения соединяют. Такие сопряженные наклонные трубы (а их может быть несколько) устанавливают на вале. Наклонные трубы 5, 7 снабжены патрубком 8 отвода концентрата и патрубком отвода хвостов 9, причем патрубок 8 установлен в наиболее удаленной от горизонтальной оси вращения 6, а патрубок 9 - в менее удаленной зоне. When installing an additional
Кроме того, патрубки 8, 9 отвода концентрата и хвостов могут быть выполнены с возможностью изменения их углов наклона, а их проходные сечения с возможностью их регулирования. Для отвода жидкости из зоны разделения, где сопрягаются наклонные трубы 5 и 7, служит выпускное отверстие 10, соединенное с патрубком 11 отвода жидкости. In addition, the pipes 8, 9 of the outlet of the concentrate and tailings can be made with the possibility of changing their angles, and their bore sections with the possibility of their regulation. To drain the liquid from the separation zone, where the
Сепаратор снабжен неподвижной камерой 12, которая снабжена кольцевыми приемными устройствами 13, 14, 15 соответственно концентрата, хвостов, жидкости. The separator is equipped with a
Сепаратор для извлечения благородных металлов из золотоносных песков работает следующим образом. The separator for the extraction of precious metals from gold sands works as follows.
Под действием привода 2 валу 1 сообщают вращение относительно горизонтальной оси 6. Со стороны приспособления 3 для подачи исходного материала в вал 1 подается суспензия золотосодержащих песков фракции - 3 мм, в которой соотношение твердой и жидкой фаз (Т:Ж) поддерживают 1:2-4. Ввиду того, что наклонные трубы 5 и 7 соединены с полостью вращающегося вала 1, под действием составляющей от центробежной силы, образованной в результате расположения наклонных труб 5 и 7 под углом 40-45oC относительно горизонтальной оси 6, суспензия поступает и перемещается по наклонным трубам 5 и 7.Under the action of the
В процессе перемещения по наклонным поверхностям труб суспензия расслаивается в зависимости от удельного веса частиц. Наиболее тяжелые фракции твердой фазы суспензии перемещаются по наклонной поверхности труб 5 и 7, максимально удаленных от горизонтальной оси 6 вращения вала 1, а наиболее легкие фракции суспензии перемещаются в объеме труб 5 и 7, близко расположенных к наклонным поверхностям более приближенных к горизонтальной оси 6 вращения вала 1. In the process of moving along the inclined surfaces of the pipes, the suspension delaminates depending on the specific gravity of the particles. The heaviest fractions of the solid phase of the suspension move along the inclined surface of the
При таких условиях разделения суспензии плавучесть, например, "мелкого" золота в общем потоке как бы подавляется. Суспензия, пройдя по всей длине наклонных труб 5 и 7 и разделившись удаляется: концентрат выделяется через патрубок 8 в кольцевое приемное устройство 13, а хвосты через патрубок 9 - в устройство 14. Если из суспензии явно выделяется жидкость, то она удаляется через патрубок 11 в кольцевое устройство 15. Изменяя угол наклона патрубков 8, 9 и их проходные сечения, процесс выхода концентрата можно регулировать как по качеству, так и по количеству обогащенного материала. Under such conditions of separation of the suspension, the buoyancy of, for example, “fine” gold in the general stream is suppressed. The suspension, having passed along the entire length of the
Выбранные на основании экспериментальных данных технологические параметры предлагаемой технологии, в совокупности с конструктивными элементами устройств, являются необходимыми и достаточными для решения поставленной задачи. The technological parameters of the proposed technology selected on the basis of experimental data, together with the structural elements of the devices, are necessary and sufficient to solve the problem.
Процесс выделения металлов (золота) происходит в более плотной фазе суспензии при соотношении твердого к жидкому 1:2-4 и фракции в -3 мм. При подаче суспензии с содержанием жидкого более 4,0 процесс разделения и, как следствие, извлечение металлов снижается из-за высокой степени разжижения, которое ведет к выносу шлиховых фракций с хвостовыми продуктами, а при содержании жидкого менее 2,0 процесс обогащения резко снижается, так как при недостаточном количестве жидкости массообмен в суспензии затруднен из-за снижения степени сегрегации частиц по удельному весу. The process of separation of metals (gold) occurs in a denser phase of the suspension with a solid to liquid ratio of 1: 2-4 and a fraction of -3 mm. When applying a suspension with a liquid content of more than 4.0, the separation process and, as a result, the extraction of metals is reduced due to the high degree of dilution, which leads to the removal of bulk fractions with tail products, and when the liquid content is less than 2.0, the enrichment process is sharply reduced, since with an insufficient amount of liquid, mass transfer in suspension is difficult due to a decrease in the degree of segregation of particles by specific gravity.
Выбранные параметры относительно поддержания углов наклонных трубных пульповодов относительно горизонтальной оси вращения выбраны в пределах 40-45o из-за того, что в этих пределах составляющие от центробежной силы на наклонную поверхность пульповода - максимальные, это подтверждается на практике.The selected parameters regarding the maintenance of the angles of the inclined pipe slurry conduits relative to the horizontal axis of rotation are selected within 40-45 o due to the fact that within these limits the components of the centrifugal force on the inclined surface of the slurry conduit are maximum, this is confirmed in practice.
Известно, что на большинстве драг и промприборов шлюзы с жестким улавливающим покрытием используются без учета особенностей вещественного состава песков, а это приводит к существенным потерям "мелкого" золота. В частности, зерна золота крупностью 0,2-0,10 мм извлекаются указанными шлюзами на 40-45%, а крупностью 0,1 мм практически не улавливаются. На шлюзах глубокого наполнения показатель извлечения еще ниже. Это привело к тому, что большинство предприятий технологические потери, особенно "мелкого" золота, практически не учитывают. Это связано с тем, что "тонкое" золото частично, а тонкодисперсное в основной своей массе теряется с хвостами и обычной гравитацией не обогащается. It is known that on most dredges and industrial devices, locks with a hard catching coating are used without taking into account the peculiarities of the material composition of the sands, and this leads to significant losses of “fine” gold. In particular, grains of gold with a grain size of 0.2-0.10 mm are recovered by the specified locks by 40-45%, and with a grain size of 0.1 mm they are practically not captured. On deep-filling gateways, the recovery rate is even lower. This led to the fact that most enterprises do not take technological losses, especially “small” gold, into account. This is due to the fact that “thin” gold is partially, while finely dispersed gold is mostly lost with tails and is not enriched with ordinary gravity.
Для того чтобы эффективно извлекать особенно "мелкое" золото фракции 0,2-0,006 мм, предложено обрабатывать суспензию в наклонном трубном пульповоде под воздействием центробежных сил интенсивностью 5-3000 q, предпочтительно 1000q. Эти пределы интенсивности центробежного поля выбраны на базе практических данных извлечения как крупного, так и "мелкого" золота. Закономерность одна - чем мельче золото, тем выше "q". In order to efficiently recover particularly “fine” gold fractions of 0.2-0.006 mm, it is proposed to process the suspension in an inclined tube pulp line under the influence of centrifugal forces of intensity 5-3000 q, preferably 1000q. These limits of centrifugal field intensity are selected on the basis of practical data for the extraction of both large and "small" gold. There is only one pattern - the finer the gold, the higher the "q".
Однако при более высоких значениях, чем 3000 "q", проконтролировать эффективность улавливания "мелкого" золота не представляется возможным, а при значениях менее 5 "q" желательно использовать другие, известные отработанные на практике аппараты и технологии. However, at higher values than 3000 "q", it is not possible to control the efficiency of the capture of "fine" gold, and at values less than 5 "q" it is desirable to use other, well-known, well-established apparatuses and technologies.
Предел подачи в пульповод суспензию золотосодержащих песков фракции - 3 мм вызван прежде всего необходимостью переработки именно такой фракции, как наиболее ценной "мелким" золотом и значительными объемами уже переработанного (отвалы) золотосодержащего материала. The feed limit of a suspension of gold-containing sands of a fraction of 3 mm into the slurry line is primarily due to the need to process such a fraction as the most valuable “fine” gold and significant volumes of gold-containing material already processed (dumps).
Эти основные и дополнительные приемы (в их тесной взаимосвязи) по предлагаемой технологии получены только на базе многочисленных экспериментальных данных в течение длительного периода, несмотря на то, что механизм процесса извлечения "мелкого" золота до фракции 0,006 мм на сегодняшний день пока отсутствует, хотя применимость и полученный эффект уже доказаны на практике. These basic and additional techniques (in their close relationship) with the proposed technology were obtained only on the basis of numerous experimental data over a long period, despite the fact that the mechanism of the extraction of “fine” gold to a fraction of 0.006 mm is still absent today, although the applicability and the effect obtained has already been proven in practice.
Сравнение предлагаемой технологии извлечения благородных металлов из золотоносных песков (месторождений и отвалов золотодобывающей промышленности) с аналогичными существующими (освоенными и неосвоенными) технологиями как по прототипу, так и аналогам показывает, что предлагаемая технология отличается:
обработкой суспензии золотосодержащих песков во вращающемся относительно горизонтальной оси наклонном трубном пульповоде и выводом извлеченного из суспензии концентрата через наиболее удаленную от горизонтальной оси вращения часть пульповода;
выделением концентрата металлов из твердой фазы суспензии под воздействием центробежного поля интенсивностью 5-3000q.Comparison of the proposed technology for the extraction of precious metals from gold sands (deposits and dumps of the gold mining industry) with similar existing (mastered and undeveloped) technologies both in prototype and in analogs shows that the proposed technology is different:
processing a suspension of gold-containing sands in an inclined pipe pulp conduit rotating relative to the horizontal axis and withdrawing the concentrate extracted from the suspension through the part of the pulp conduit most remote from the horizontal axis of rotation;
the release of metal concentrate from the solid phase of the suspension under the influence of a centrifugal field with an intensity of 5-3000q.
Например, технология обогащения по ФРГ, реализуемая сепаратором, работает на разбавленных суспензиях при содержании твердого 15-150 г/л, преимущественно 40-60 г/л, на которую воздействует центробежным полем интенсивностью от 20 до 100 q, рекомендуемая 20-50 q (Лопатин А.Г. Центробежное обогащение руд и песков. М.: Недра, 1987, с. 184). For example, the enrichment technology for Germany, implemented by the separator, works on diluted suspensions with a solid content of 15-150 g / l, mainly 40-60 g / l, which is affected by a centrifugal field with an intensity of 20 to 100 q, recommended 20-50 q ( Lopatin A.G. Centrifugal beneficiation of ores and sands (Moscow: Nedra, 1987, p. 184).
К недостаткам этой технологии следует отнести низкое извлечение "мелкого" золота, особенно фракции 0,02-0,006 мм. The disadvantages of this technology include the low recovery of "fine" gold, especially the fraction of 0.02-0.006 mm
Предлагаемая интенсивность центробежного поля в 5-3000 q пересекается в пределах 20-100 q. Однако следует учесть, что технология по ФРГ работает на разбавленных суспензиях, при содержании твердого 15-150 г/л и в других условиях, в то время как предлагаемая - на Т:Ж = 1:2-4 (в плотных средах), позволяющая эффективно извлекать золото до 0,006 мм:
обработкой суспензии с более плотной средой Т:Ж = 1:2-4;
условиями обработки суспензии - обработка ведется во вращающемся трубном пульповоде с углом наклона его относительно горизонтальной оси в 40-45o.The proposed centrifugal field intensity of 5-3000 q intersects within 20-100 q. However, it should be noted that the technology for Germany works on diluted suspensions, with a solid content of 15-150 g / l and in other conditions, while the proposed one works on T: W = 1: 2-4 (in dense media), which allows efficiently extract gold up to 0.006 mm:
processing the suspension with a denser medium T: W = 1: 2-4;
suspension processing conditions - processing is carried out in a rotating pipe pulp line with an angle of inclination relative to the horizontal axis of 40-45 o .
Новая совокупность признаков как известных, так и неизвестных в их взаимосвязи позволяет получить технический результат более высокого уровня, по сравнению с известными, а именно:
извлекать металлы (золото) в широком диапазоне крупности до 0,006 мм;
увеличить прирост благородных металлов за счет расширения сырьевой базы вовлечением в процессе обогащения миллионов кубических метров отходов переработки и верхних слоев земли при вскрышных работах, ранее не подвергавшихся переработке, так как существовало ошибочное мнение многих авторов (С.И.Полькин и др. Обогащение руд цветных металлов. М.: Недра, 1983, с. 253; Куликов А.А. Опробование золотоносных конгломератов. Наука, 1981, с. 22.), что наибольшее содержание золота в россыпи находится в нижней части песков, на границе между песками и плотиком, а в верхней части россыпей золота практически нет и оно не оказывает заметного влияния на его добычу.A new set of features, both known and unknown, in their relationship allows you to get a technical result of a higher level, compared with the known, namely:
extract metals (gold) in a wide range of fineness up to 0.006 mm;
to increase the growth of precious metals due to the expansion of the raw material base by involving millions of cubic meters of processing waste and upper layers of the earth during the overburden during overburden operations that have not previously been processed, since there was an erroneous opinion of many authors (S.I. Polkin et al. Processing of non-ferrous ores Metals. M: Nedra, 1983, p. 253; A. Kulikov, Testing of gold conglomerates. Nauka, 1981, p. 22.), that the highest gold content in the placer is in the lower part of the sands, on the border between the sands and the raft , a there is practically no gold in the upper part of the placers and it does not have a noticeable effect on its mining.
Предлагаемая технология позволяет
вовлечь в отработку техногенные дражные полигоны с преимущественно "мелким" трудногравитируемым золотом;
использовать широкий выбор вариантов классификации песков, регулировать выход материалов по классам на грохотах;
сключить зависимость снижения процента извлечения золота от продолжительности работы оборудования;
сократить водопотребление на обогащение до минимума;
сократить объемы ГПР и инженерных работ, при одновременном росте объемов продуктивных песков и запасов золота в разрабатываемых месторождениях.The proposed technology allows
to involve in the development of technogenic dragee ranges with predominantly "small" hard-gravity gold;
use a wide range of options for classifying sand, regulate the output of materials by classes on screens
exclude the dependence of the reduction in the percentage of gold recovery on the duration of the equipment;
reduce water consumption for enrichment to a minimum;
reduce the volume of geological survey and engineering, while increasing the volume of productive sand and gold reserves in the developed deposits.
Таким образом, предлагаемое техническое решение отвечает критериям изобретения - изобретательский уровень и промышленная применимость. Thus, the proposed solution meets the criteria of the invention - inventive step and industrial applicability.
Сравнение предлагаемого сепаратора для извлечения благородных металлов из золотосодержащих песков с аналогичными существующими устройствами как по прототипу, так и с аналогами показывает, что он отличается:
выполнением вращающейся емкости, снабженной наклонной поверхностью в виде, по крайней мере, одной трубы, установленной наклонно, жестко соединенной и сообщающейся с вращающимся горизонтальным валом;
соединением вращающегося вала с приспособлением для подачи исходного материала для питания им наклонных труб;
тем, что система отвода концентрата и хвостов из зоны разделения расположена в наиболее удаленной от горизонтальной оси вращения части трубы, которая снабжена патрубком отвода концентрата и хвостов, причем патрубок отвода концентрата установлен в самой крайней точке трубы относительно горизонтальной оси вращения;
расположением труб(ы) относительно горизонтальной оси вращения пустотелого вала в 40-45o;
системой отвода концентрата, хвостов, жидкости из зоны разделения суспензии;
выполнением патрубков отвода концентрата, хвостов с возможностью изменения их углов наклона относительно наклонных труб, а также с возможностью регулирования их проходных сечений.A comparison of the proposed separator for the extraction of precious metals from gold-containing sands with similar existing devices both according to the prototype and with analogues shows that it differs:
the implementation of a rotating container equipped with an inclined surface in the form of at least one pipe mounted obliquely, rigidly connected and communicating with a rotating horizontal shaft;
the connection of the rotating shaft with a device for supplying raw material for powering inclined pipes;
the fact that the drainage system of the concentrate and tailings from the separation zone is located in the part of the pipe farthest from the horizontal axis of rotation, which is equipped with a tailstock of the concentrate and tailings, and the tailstock of the concentrate drain is installed at the extreme point of the pipe relative to the horizontal axis of rotation;
the location of the pipe (s) relative to the horizontal axis of rotation of the hollow shaft at 40-45 o ;
a system for removing concentrate, tailings, liquid from the suspension separation zone;
the implementation of the branch pipes of the concentrate, tailings with the possibility of changing their angles relative to inclined pipes, as well as with the possibility of regulating their bore sections.
Новая совокупность признаков по "Сепаратору ..." как известных, так и неизвестных (заявленных) в их тесной взаимосвязи позволяет получить технический результат более высокого уровня, а именно:
упростить конструкцию "Сепаратора ..." и, как следствие, снизить трудозатраты на изготовление таких устройств и тем самым снизить их стоимость при высокой эффективности извлечения "мелкого" золота во всем его диапазоне крупностью до 0,006 мм.A new set of features according to the "Separator ..." of both known and unknown (declared) in their close relationship allows to obtain a technical result of a higher level, namely:
to simplify the design of the "Separator ..." and, as a result, reduce labor costs for the manufacture of such devices and thereby reduce their cost with high efficiency of extraction of "small" gold in its entire range of fineness up to 0.006 mm.
Таким образом, предлагаемое решение отвечает критериям изобретения - изобретательский уровень и промышленная применимость. Thus, the proposed solution meets the criteria of the invention - inventive step and industrial applicability.
Пример осуществления способа
Для установления содержания "мелкого" золота в техногенной россыпи на одном из полигонов драги дважды были отобраны головные пробы и доставлены в химлабораторию обогащения, где с помощью сепаратора центробежного (ЦС), реализующего новую технологию, определено содержание золота в исходных песках и ее возможность по концентрированию этого золота.An example of the method
To establish the content of “fine” gold in the man-made placer at one of the dredge landfills, head samples were taken twice and delivered to the enrichment chemical laboratory, where using the centrifugal separator (TS) that implements the new technology, the gold content in the initial sands and its ability to concentrate were determined of this gold.
По результатам первого опробования от 5.06.93 (глубина 16 м) содержание золота в головном материале составило 2,1 г/м3.According to the results of the first test of June 5, 93 (depth 16 m), the gold content in the head material was 2.1 g / m 3 .
Вторая проба была отобрана по всей толще забоя и отработана 24.06.93, содержание золота составило:
глубина от 0,5 до 10 м - 0,491 г/м3;
глубина от 10 до 25,5 м - 0,452 г/м3.The second sample was taken across the entire thickness of the face and worked out 06/24/93, the gold content was:
depth from 0.5 to 10 m - 0.491 g / m 3 ;
depth from 10 to 25.5 m - 0.452 g / m 3 .
Все исследуемые пробы обрабатывались по приведенным ниже технологическим схемам. Содержание золота в концентратах и хвостах обогащения определяли по среднему значению параллельных проб, отбираемых от каждого продукта. Пробы анализировали в химлаборатории методом пробирного анализа. При расчетах следовое содержание золота принимали за 0,05 г/т. Результаты по каждой пробе представлены в табл. 2, 3, 4. All test samples were processed according to the following technological schemes. The gold content in concentrates and tailings was determined by the average value of parallel samples taken from each product. Samples were analyzed in a chemical laboratory using the assay method. In the calculations, the trace gold content was taken as 0.05 g / t. The results for each sample are presented in table. 2, 3, 4.
1. Методика и результаты обработки проб. 1. Methodology and results of sample processing.
Все исследуемые пробы обрабатывались по приведенным ниже технологическим схемам. Содержание золота в концентратах и хвостах обогащения определяли по среднему значению параллельных проб, отбираемых от каждого продукта. Пробы анализировали в химлаборатории методом пробирного анализа. При расчетах следовое содержание золота принимали за 0,05 г/т. Результаты по каждой пробе представлены в табл. 2, 3, 4. All test samples were processed according to the following technological schemes. The gold content in concentrates and tailings was determined by the average value of parallel samples taken from each product. Samples were analyzed in a chemical laboratory using the assay method. In the calculations, the trace gold content was taken as 0.05 g / t. The results for each sample are presented in table. 2, 3, 4.
Результаты обработки пробы от 5.06.93 (фиг. 2)
Количество золота в концентрате ЦС
Количество золота в хвостах ЦС
Всего золота в пробе
Au = 0,128 + 0,009 = 0,137 г
Среднее содержание золота в пробе
или
Сср. = 1,2 • 1,8 = 2,1 г/м3
Извлечение золота из пробы в концентрат ЦС составило
1.2. Результаты обработки пробы от 24.06.93
Доставленная в химлабораторию для повторного исследования проба была взята по всей толще забоя. Для проведения опробования она была разделена на две части, от 0,5 до 10 м и от 10 до 25,5 м.Sample processing results from 5.06.93 (Fig. 2)
The amount of gold in the concentrate CA
The amount of gold in the tails of the CA.
Total gold in the sample
Au = 0.128 + 0.009 = 0.137 g
The average gold content in the sample
or
From Wed = 1.2 • 1.8 = 2.1 g / m 3
The extraction of gold from the sample in the concentrate CA amounted to
1.2. Sample processing results from 06.24.93
A sample delivered to the chemical laboratory for re-examination was taken across the entire thickness of the face. For testing, it was divided into two parts, from 0.5 to 10 m and from 10 to 25.5 m.
Обработку проб проводили по аналогичной технологической схеме (фиг. 3 и 4). Sample processing was carried out according to a similar technological scheme (Fig. 3 and 4).
Количество золота в концентрате ЦС
Количество золота в хвостах ЦС
Всего золота в пробе
Au = 0,017 + 0,013 = 0,030 г
Среднее содержание золота в пробе
или
Сср. = 0,273 • 1,8 = 0,491 г/м3
Извлечение золота из пробы в концентрат ЦС составило
Количество золота в концентрате ЦС
Количество золота в хвостах ЦС
Всего золота в пробе
Au = 0,024 + 0,007 = 0,031 г
Среднее содержание золота в пробе
или
Сср. = 0,251 • 1,8 = 0,452 г/м3
Извлечение золота из пробы в концентрат ЦС составило
Из результатов пробирного анализа следует, что сепаратор, реализующий предложенную технологию, способен концентрировать "мелкое" золото, теряемое драгами при существующей технологии обогащения.The amount of gold in the concentrate CA
The amount of gold in the tails of the CA.
Total gold in the sample
Au = 0.017 + 0.013 = 0.030 g
The average gold content in the sample
or
From Wed = 0.273 • 1.8 = 0.491 g / m 3
The extraction of gold from the sample in the concentrate CA amounted to
The amount of gold in the concentrate CA
The amount of gold in the tails of the CA.
Total gold in the sample
Au = 0.024 + 0.007 = 0.031 g
The average gold content in the sample
or
From Wed = 0.251 • 1.8 = 0.452 g / m 3
The extraction of gold from the sample in the concentrate CA amounted to
From the results of the assay, it follows that the separator that implements the proposed technology is able to concentrate the "fine" gold lost by dredges with the existing enrichment technology.
Низкое содержание в хвостовом продукте свидетельствует об отсутствии связанного золота в отрабатываемых запасах. Анализ концентрата, полученного после обработки пробы с глубины 16 м от 5.06.93, показал наиболее высокое содержание золота (табл. 2). Визуально, при увеличении в 8 раз, золото в пробе хорошо просматривается в виде удлиненных прожилов и округлых тонких пластинок, что повлияло на разброс результатов параллельных проб. The low content in the tailings indicates the absence of bound gold in the mined reserves. Analysis of the concentrate obtained after processing the sample from a depth of 16 m from 06/05/93 showed the highest gold content (Table 2). Visually, with an increase of 8 times, the gold in the sample is clearly visible in the form of elongated veins and rounded thin plates, which affected the scatter of the results of parallel samples.
В двух последующих концентратах, полученных 24.06.93, такого золота не обнаружено, при этом их содержание было в 6-8 раз меньше, а сходимость результатов параллельных проб оказалась выше (табл. 3, 4). In the next two concentrates obtained on June 24, 93, such gold was not found, while their content was 6-8 times lower, and the convergence of the results of parallel samples was higher (Tables 3, 4).
Ожидаемый экономический эффект от использования разработанного способа трудно оценить, а при распространении его на золотодобывающие регионы Россия получит возможность значительно увеличить добычу россыпного золота за счет извлечения мелкого, тонкого и тонкодисперсного золота. The expected economic effect of using the developed method is difficult to assess, and if it is distributed to the gold mining regions, Russia will be able to significantly increase the production of placer gold by extracting fine, fine and finely divided gold.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96120631A RU2116135C1 (en) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | Method and separator for recovering precious metals from gold dust |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96120631A RU2116135C1 (en) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | Method and separator for recovering precious metals from gold dust |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2116135C1 true RU2116135C1 (en) | 1998-07-27 |
| RU96120631A RU96120631A (en) | 1999-01-10 |
Family
ID=20186612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96120631A RU2116135C1 (en) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | Method and separator for recovering precious metals from gold dust |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2116135C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102205264A (en) * | 2010-12-23 | 2011-10-05 | 紫金矿业集团股份有限公司 | Beneficiation method for increasing gold recovery rate of copper-zinc sulfide ore |
| CN112058477A (en) * | 2020-08-04 | 2020-12-11 | 昆明理工大学 | Suspension vibration conical surface mineral processing equipment |
-
1996
- 1996-10-15 RU RU96120631A patent/RU2116135C1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102205264A (en) * | 2010-12-23 | 2011-10-05 | 紫金矿业集团股份有限公司 | Beneficiation method for increasing gold recovery rate of copper-zinc sulfide ore |
| CN112058477A (en) * | 2020-08-04 | 2020-12-11 | 昆明理工大学 | Suspension vibration conical surface mineral processing equipment |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Falconer | Gravity separation: old technique/new methods | |
| CA2400258E (en) | Bituminous froth inclined plate separator and hydrocarbon cyclone treatment process | |
| US20110017675A1 (en) | Apparatus and method for density separator for drilling fluid | |
| CN105080701B (en) | One kind interference selected difficulty of bed roughing Slime dense medium cyclone selects separation of coarse slime method | |
| Mitchell et al. | A review of gold particle-size and recovery methods | |
| RU2116135C1 (en) | Method and separator for recovering precious metals from gold dust | |
| CN102971079B (en) | Centrifugal concentrator | |
| US4506835A (en) | Oil shale beneficiation | |
| EP0160031A1 (en) | Hydraulically operated different density particle sorting apparatus and process. | |
| Sobhy | Recent Trends in Mineral Processing Based on Density and Particle Size–A review | |
| Ling | A study of a variable speed 3-in Knelson concentrator | |
| Balasubramanian | Gravity separation in ore dressing | |
| Abols et al. | Maximizing gravity recovery through the application of multiple gravity devices | |
| Buonvino | A study of the Falcon concentrator | |
| RU2343982C1 (en) | Three-product centrifugal-type separator | |
| RU2269379C2 (en) | Production line for processing of a flow of the crushed gold ore tailings of washing of the gold-platinum-bearing sands by dredges | |
| EA014356B1 (en) | Method and device for concentrating substances in solid particle state | |
| RU2548272C1 (en) | Method of extraction of precious metal fines from deposits | |
| RU2816959C1 (en) | Method of gravity dressing of uranium-containing ores | |
| RU2103074C1 (en) | Method for recovery of noble metals from auriferous sands | |
| RU2816968C1 (en) | Method of gravity dressing of uranium-containing ores | |
| Xiao | Testing a new gold centrifugal concentrator | |
| RU2817243C1 (en) | Method of gravity dressing of uranium-containing ores | |
| Canieren et al. | New technology gravity separators in mineral processing | |
| RU2816972C1 (en) | Method of gravity dressing of uranium-containing ores |