RU2115748C1 - Method of processing effluent gases from magnesium production enterprises - Google Patents

Method of processing effluent gases from magnesium production enterprises Download PDF

Info

Publication number
RU2115748C1
RU2115748C1 RU96122228A RU96122228A RU2115748C1 RU 2115748 C1 RU2115748 C1 RU 2115748C1 RU 96122228 A RU96122228 A RU 96122228A RU 96122228 A RU96122228 A RU 96122228A RU 2115748 C1 RU2115748 C1 RU 2115748C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gases
liquid
oxide
oxide component
suspension
Prior art date
Application number
RU96122228A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU96122228A (en
Inventor
Ю.Ф. Трапезников
Ю.П. Кудрявский
В.В. Тетерин
В.В. Агалаков
А.В. Пенский
С.А. Рзянкин
Original Assignee
Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" filed Critical Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат"
Priority to RU96122228A priority Critical patent/RU2115748C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2115748C1 publication Critical patent/RU2115748C1/en
Publication of RU96122228A publication Critical patent/RU96122228A/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

FIELD: nonferrous metallurgy. SUBSTANCE: invention, in particular, relates to processing effluent gases containing chlorine and/or hydrogen chloride. Processing consists in interaction of gases with oxide component in presence of liquid and separation of formed suspension. Method is distinguished by consecutively conducting this interaction: gases first interact with oxide component and then resultant gas suspension interacts with liquid by way of its recirculation into the process after suspension has been separated. EFFECT: simplified process due to reduced hydraulic resistance to the stream of effluent gases. 5 cl

Description

Изобретение касается утилизации вредностей, содержащихся в отходящих газах, в частности способа переработки отходящих газов магниевого производства, преимущественно отходящих газов, содержащих хлор и/или хлороводород. The invention relates to the disposal of harmful substances contained in the exhaust gases, in particular a method for processing waste gases from magnesium production, mainly waste gases containing chlorine and / or hydrogen chloride.

Известен способ очистки воздуха от кислых газов, в котором очищаемый воздух предварительно смешивают с аэрозолем щелочного раствора и пропускают через увлажненную мерсеризованную древесину, т.е. взаимодействие, содержащегося в аэрозоли компонента, в присутствии жидкости и разделение образующейся суспензии в слое мерсеризованной древесины [1]. There is a known method of purifying air from acid gases, in which the cleaned air is pre-mixed with an aerosol of an alkaline solution and passed through moistened mercerized wood, i.e. the interaction contained in the aerosol component in the presence of liquid and the separation of the resulting suspension in a layer of mercerized wood [1].

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относится то, что в известном способе потоку газа оказывается большое гидравлическое сопротивление слоем древесины. The reasons that impede the achievement of the technical result indicated below when using the known method include the fact that in the known method there is a high hydraulic resistance to the gas flow with a layer of wood.

Известен способ очистки газов от хлора, в котором газы обрабатываются суспензией карбоната кальция, при этом pH среды 4,5-6, т.е. взаимодействие с компонентом - Ca(CO3)2 - в присутствии жидкости [2].A known method of purification of gases from chlorine, in which the gases are treated with a suspension of calcium carbonate, with a pH of 4.5-6, i.e. interaction with the component - Ca (CO 3 ) 2 - in the presence of a liquid [2].

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относится то, что в известном способе применяется кислая (pH 4,5-6) нагретая суспензия, что существенно усложняет технологию переработки газов. The reasons that impede the achievement of the following technical result when using the known method include the fact that in the known method, an acidic (pH 4.5-6) heated suspension is used, which significantly complicates the gas processing technology.

Известен способ очистки газов от хлора и хлороводорода, в котором промывают отходящие газы магниевого производства известковым молоком, т.е. взаимодействие с компонентом - CaO - в присутствии жидкости [3]. A known method of purification of gases from chlorine and hydrogen chloride, in which the waste gases of magnesium production are washed with milk of lime, i.e. interaction with the component — CaO — in the presence of a liquid [3].

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относится то, что в известном способе известковое молоко, находящееся в циркуляционном баке, непрерывно перемешивают для предотвращения выпадения малорастворимого гидроксида кальция из объема суспензии, что существенно усложняет технологию переработки газов. The reasons that impede the achievement of the technical result indicated below when using the known method include the fact that in the known method, the milk of lime in the circulation tank is continuously mixed to prevent the precipitation of poorly soluble calcium hydroxide from the volume of the suspension, which significantly complicates the gas processing technology.

Наиболее близким способом того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков является способ переработки отходов магниевого производства, в котором выщелачивание проводят пропусканием газов, содержащих хлороводород, через слой частиц твердых отходов в присутствии воды и отделением нерастворимой части магниевых шламов от хлормагниевых щелоков, т.е. путем взаимодействия отходящих газов и оксидного компонента в присутствии воды, разделения образующейся при этом суспензии на жидкость и нерастворимое вещество [4]. The closest method of the same purpose to the claimed invention in terms of features is a method for processing magnesium production waste, in which leaching is carried out by passing gases containing hydrogen chloride through a layer of solid waste particles in the presence of water and separating the insoluble part of the magnesium sludge from magnesium chloride liquors, i.e. . by the interaction of exhaust gases and the oxide component in the presence of water, separation of the resulting suspension into a liquid and an insoluble substance [4].

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, принятого за прототип, относится то, что в известном способе взаимодействие осуществляют пропусканием, газов, содержащих хлороводород, через слой частиц, следовательно, потоку газов необходимо преодолевать гидравлическое сопротивление слоя частиц. Следует отметить, что в отходящих газах магниевого производства в пыли содержится оксид магния (MgO) и хлорид магния (MgCl2). Так, в частности, в пыли вращающихся печей содержится MgO - 0,5...1 мас.%, MgCl2 37...38 мас.% [3]. Это приводит к локальному образованию цемента в слое при их взаимодействии в присутствии воды и, следовательно, к увеличению гидравлического сопротивления слоя. Для опытной установки сопротивление слоя составило 2000Па [5], что эквивалентно сопротивлению двух последовательно расположенных циклонов типа СИОТ. Таким образом, наличие относительно высокого гидравлического сопротивления слоя частиц является недостатком способа-прототипа.The reasons that impede the achievement of the technical result indicated below when using the known method adopted as a prototype include the fact that in the known method, the interaction is carried out by passing gases containing hydrogen chloride through a layer of particles, therefore, the flow of gases must overcome the hydraulic resistance of the layer of particles. It should be noted that in the exhaust gases of magnesium production dust contains magnesium oxide (MgO) and magnesium chloride (MgCl 2 ). So, in particular, the dust of rotary kilns contains MgO - 0.5 ... 1 wt.%, MgCl 2 37 ... 38 wt.% [3]. This leads to local formation of cement in the layer during their interaction in the presence of water and, consequently, to an increase in the hydraulic resistance of the layer. For the experimental setup, the layer resistance was 2000Pa [5], which is equivalent to the resistance of two SIOT-type cyclones in series. Thus, the presence of a relatively high hydraulic resistance of the particle layer is a disadvantage of the prototype method.

Следует отметить, что по мере срабатывания слоя частиц, в результате выщелачивания и растворения водой, необходимо слой пополнять, причем частицами определенной фракции. Конкретно, 10...20 мм, для укрупненной модели, испытанной на А.О. "Ависма" [5]. Эта операция значительно усложняет технологию переработки отходящих газов и, следовательно, является недостатком способа-прототипа. It should be noted that as the layer of particles is triggered, as a result of leaching and dissolution with water, it is necessary to replenish the layer, moreover, with particles of a certain fraction. Specifically, 10 ... 20 mm, for an enlarged model tested on A.O. "Avisma" [5]. This operation significantly complicates the technology of processing exhaust gases and, therefore, is a disadvantage of the prototype method.

Задача изобретения повышение экономичности, надежности технологии переработки отходящих газов магниевого производства. The objective of the invention is to increase the efficiency, reliability of the technology for processing waste gases of magnesium production.

Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, заключается в следующем:
снижение гидравлического сопротивления потоку отходящих газов в технологии переработки;
упрощение технологии переработки отходящих газов.The technical result that can be obtained by carrying out the invention is as follows:
reduction of hydraulic resistance to the flow of exhaust gases in the processing technology;
simplification of waste gas processing technology.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном способе переработки отходов магниевого производства путем:
взаимодействия отходящих газов с оксидным компонентом в присутствии жидкости,
разделения получаемой при этом суспензии,
особенность заключается в том, что:
взаимодействие осуществляют последовательно: сначала отходящих газов с оксидным компонентом, затем полученной газовзвеси с жидкостью,
взаимодействие с жидкостью осуществляют рециркуляцией в процесс взаимодействия жидкости, получаемой после разделения суспензии.The specified technical result in the implementation of the invention is achieved by the fact that in the known method of processing waste magnesium production by:
the interaction of exhaust gases with an oxide component in the presence of a liquid,
separation of the resulting suspension
feature is that:
the interaction is carried out sequentially: first, the exhaust gas with the oxide component, then the resulting gas suspension with liquid,
interaction with the liquid is carried out by recirculation into the process of interaction of the liquid obtained after separation of the suspension.

Кроме того, особенность способа заключается в том, что в качестве оксидных компонентов для выщелачивания используют молотый оксидный материал, взятый из ряда: оксид кальция, оксид магния (брусит, обожженный магнезит). In addition, a feature of the method lies in the fact that the oxide components for leaching use ground oxide material, taken from the series: calcium oxide, magnesium oxide (brucite, calcined magnesite).

Следует также отметить, что жидкость рециркулируют до достижения в ней концентрации суммы солей 330...350 кг/м3.It should also be noted that the liquid is recycled until the concentration of salts in it reaches 330 ... 350 kg / m 3 .

При прочих равных условиях вышеуказанный новый порядок действий, новые приемы их выполнения обеспечивают достижение технического результата при осуществлении заявленного изобретения. Полученный технический результат заключается в следующем:
снижение гидравлического сопротивления потоку отходящих газов путем исключения слоя частиц из технологии переработки,
упрощение технологии переработки отходящих газов путем исключения операции создания и поддержания в рабочем состоянии слоя частиц в технологии переработки.All other things being equal, the above new procedure, the new methods of their implementation ensure the achievement of the technical result in the implementation of the claimed invention. The technical result obtained is as follows:
reduction of hydraulic resistance to the flow of exhaust gases by eliminating the layer of particles from the processing technology,
simplification of the technology for processing exhaust gases by eliminating the operation of creating and maintaining a working layer of particles in the processing technology.

При подаче оксидного компонента в поток отходящих газов, подаваемых на переработку, компонент распределяется в потоке газов и совместно поступает на взаимодействие с жидкостью. Жидкость поглощает вредности из отходящих газов и улавливает оксидный компонент. В результате этого взаимодействия в жидкой фазе осуществляется процесс химической реакции вредностей отходящих газов с оксидным компонентом. Отличительной особенностью изобретения является то, что сначала компонент распределяется в потоке отходящих газов, следовательно, более равномерно перемешивается с вредностями газов, и после уже взаимодействует в виде полученной газовзвеси с жидкостью. Нерастворимые (нехлорированные) примеси оксидного компонента и растворимые продукты взаимодействия удаляются вместе с жидкостью из объема процесса взаимодействия в виде суспензии. Суспензия поступает на процесс разделения на жидкость и нерастворимое вещество. Эта технология переработки отходящих газов магниевого производства позволяет отказаться от процесса пропускания газов через слой частиц, что значительно снижает гидравлическое сопротивление протоку газов и упрощает технологию переработки. When the oxide component is fed into the off-gas stream supplied for processing, the component is distributed in the gas stream and jointly interacts with the liquid. The liquid absorbs harmful substances from the exhaust gases and traps the oxide component. As a result of this interaction in the liquid phase, a chemical reaction of the harmfulness of the exhaust gases with the oxide component is carried out. A distinctive feature of the invention is that at first the component is distributed in the exhaust gas stream, therefore, it is more evenly mixed with the hazards of the gases, and then it already interacts with the liquid in the form of the obtained gas suspension. Insoluble (non-chlorinated) impurities of the oxide component and soluble interaction products are removed together with the liquid from the volume of the interaction process in the form of a suspension. The suspension enters the process of separation into liquid and insoluble matter. This technology of magnesium exhaust gas processing allows you to abandon the process of passing gases through a layer of particles, which significantly reduces hydraulic resistance to gas flow and simplifies the processing technology.

Жидкость после процесса разделения суспензии вновь подают в процесс взаимодействия, т. е. рециркулируют. Опытным путем установлено, что при достижении в ней концентрации суммы солей свыше 330-350 кг/м3 поглотительная способность жидкости не обеспечивает очистку газов до санитарных норм и ее заменяют на свежую воду.The liquid after the process of separation of the suspension is again fed into the interaction process, i.e., it is recycled. It has been experimentally established that when the concentration of salts in it reaches above 330-350 kg / m 3, the absorption capacity of the liquid does not provide gas purification to sanitary standards and it is replaced with fresh water.

Анализ уровня техники в отношении совокупности всех существенных признаков заявленного технического решения показывает, что предложенный способ соответствует критерию "новизна". The analysis of the prior art in relation to the totality of all the essential features of the claimed technical solution shows that the proposed method meets the criterion of "novelty."

Проверка соответствия заявленного изобретения требованиям "изобретательского уровня" в отношении совокупности существенных отличительных признаков свидетельствует о том, что предлагаемый способ не следует для специалистов явным образом из известного уровня техники. Verification of compliance of the claimed invention with the requirements of the "inventive step" in relation to the set of essential distinguishing features indicates that the proposed method does not follow for experts explicitly from the prior art.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения, приведены в примерах. Information confirming the possibility of carrying out the invention is given in the examples.

Примеры. Переработку отходящих газов магниевого производства ведут на промышленной газоочистке, включающей циркуляционный бак емкостью 35 м3, соединенный с ним центробежный насос 6НФ производительностью 450 м3/ч и полый скруббер диаметром 5 м и высотой 14,7 м. Скруббер соединен с насосом и баком. Дополнительно в магистраль, соединяющую насос со скруббером, врезан шнековый питатель молотого реагента, а заборный патрубок насоса 6НФ поднят на 2/3 высоты бака. После заполнения циркуляционного бака технической водой включают привод насоса 6НФ и орошают водой скруббер. Подают в скруббер отходящие газы магниевого производства 120 тыс.м3/ч и одновременно шнековым питателем подают молотый компонент в поток отходящих газов, подаваемых в скруббер. Суспензию, образующуюся в результате орошения скруббера, подают в циркуляционный бак. В баке суспензию отстаивают и осветленную часть -жидкость- рециркулируют. Устанавливают расход молотого реагента по степени очистки газов. В очищенных газах не должно содержаться HCl, а Cl2 - до 4 мг/м3. При появлении в очищенных газах по мере насыщения циркулирующей жидкости солями следов HCl или Cl2 около 4 мг/м3 производится замена жидкости. Замеряется концентрация суммы солей в циркулирующей жидкости перед ее заменой. Замеряют перепад давления в потоке отходящих газов на входе и выходе скруббера.Examples. Magnesium production waste gases are processed at an industrial gas purifier, including a circulation tank with a capacity of 35 m 3 , a 6NF centrifugal pump connected to it with a capacity of 450 m 3 / h and a hollow scrubber with a diameter of 5 m and a height of 14.7 m. The scrubber is connected to the pump and tank. Additionally, a screw feeder of the ground reagent is cut into the main line connecting the pump to the scrubber, and the intake pipe of the 6NF pump is raised to 2/3 of the tank height. After filling the circulation tank with industrial water, turn on the 6NF pump drive and irrigate the scrubber with water. 120 thousand m 3 / h of magnesium production gas is fed into the scrubber and at the same time, the ground component is fed into the scrubber by the screw feeder. The suspension resulting from the irrigation of the scrubber is fed into the circulation tank. In the tank, the suspension is settled and the clarified portion — liquid — is recycled. Set the flow rate of the ground reagent according to the degree of gas purification. The purified gases should not contain HCl, and Cl 2 - up to 4 mg / m 3 . When there are about 4 mg / m 3 traces of HCl or Cl 2 traces in the purified gases as the circulating liquid is saturated with salts of salts, the fluid is replaced. The concentration of the sum of salts in the circulating liquid is measured before its replacement. Measure the pressure drop in the exhaust gas stream at the inlet and outlet of the scrubber.

Пример 1. В качестве оксидного компонента применяют молотую известь (CaO). Концентрация суммы солей 330...350 кг/м3, перепад давления 200 Па.Example 1. As the oxide component used ground lime (CaO). The concentration of the amount of salts is 330 ... 350 kg / m 3 , the pressure drop is 200 Pa.

Пример 2. В качестве оксидного компонента применяют обожженный магнезит (MgO). Концентрация суммы солей 330...350 кг/м3, перепад давления 200 Па.Example 2. As the oxide component, calcined magnesite (MgO) is used. The concentration of the amount of salts is 330 ... 350 kg / m 3 , the pressure drop is 200 Pa.

Пример 3. В качестве оксидного компонента применяют брусит (Mg(OH)2). Концентрация суммы солей 330...350 кг/м3, перепад давления 200 Па.Example 3. As the oxide component, brucite (Mg (OH) 2 ) is used. The concentration of the amount of salts is 330 ... 350 kg / m 3 , the pressure drop is 200 Pa.

Предлагаемый способ переработки отходящих газов может быть реализован на любой мокрой газоочистке, при применении оксидного компонента, реагирующего с хлороводородной кислотой и хлористой кислотой, и не требует значительных капитальных вложений. The proposed method of processing exhaust gases can be implemented on any wet gas purification, using an oxide component that reacts with hydrochloric acid and chloride acid, and does not require significant capital investments.

Claims (5)

1. Способ переработки отходящих газов магниевого производства путем взаимодействия отходящих газов магниевого производства с оксидным компонентом и жидкостью, разделения образующейся при этом суспензии, отличающийся тем, что взаимодействие осуществляют последовательно, сначала в поток отходящих газов подают оксидный компонент, затем полученную газовзвесь взаимодействуют с жидкостью. 1. A method of processing magnesium production waste gases by reacting magnesium production waste gases with an oxide component and a liquid, separating the suspension formed in this process, characterized in that the reaction is carried out sequentially, first the oxide component is fed into the exhaust gas stream, then the resulting gas suspension is reacted with the liquid. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве оксидного компонента используют измельченный оксидный материал, взятый из ряда: оксид кальция, оксид магния (брусит, обожженный магнезит). 2. The method according to claim 1, characterized in that the oxide component is crushed oxide material, taken from the series: calcium oxide, magnesium oxide (brucite, calcined magnesite). 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что оксидный компонент подают в скруббер одновременно с отходящими газами. 3. The method according to p. 1, characterized in that the oxide component is fed into the scrubber simultaneously with the exhaust gases. 4. Способ по п.1 или 3, отличающийся тем, что оксидный компонент берут в количестве, обеспечивающем очистку газов до санитарных норм. 4. The method according to claim 1 or 3, characterized in that the oxide component is taken in an amount that ensures the purification of gases to sanitary standards. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что оксидный материал берут в количестве, обеспечивающем конечную концентрацию суммы солей 330 - 350 кг/м3.5. The method according to claim 1, characterized in that the oxide material is taken in an amount that provides a final concentration of the sum of salts of 330 - 350 kg / m 3 .
RU96122228A 1996-11-19 1996-11-19 Method of processing effluent gases from magnesium production enterprises RU2115748C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96122228A RU2115748C1 (en) 1996-11-19 1996-11-19 Method of processing effluent gases from magnesium production enterprises

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96122228A RU2115748C1 (en) 1996-11-19 1996-11-19 Method of processing effluent gases from magnesium production enterprises

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2115748C1 true RU2115748C1 (en) 1998-07-20
RU96122228A RU96122228A (en) 1998-12-27

Family

ID=20187428

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96122228A RU2115748C1 (en) 1996-11-19 1996-11-19 Method of processing effluent gases from magnesium production enterprises

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2115748C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2542391C2 (en) * 2003-12-30 2015-02-20 Аугустинус БАДЕР Method for neogenesis

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
3. Эйдензон М.А. Металлургия магния и других легких металлов. - М.: Металлургия, 1974, с. 31, 149. 4. *
5. Мильграм Б.Л. и др. Совместная утилизация твердых и газообразных отходов магниевого производства. - Комплексное использование минерального сырья, N 10, 1980, с.50 - 53. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2542391C2 (en) * 2003-12-30 2015-02-20 Аугустинус БАДЕР Method for neogenesis

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI355289B (en) Method of removing mercury from flue gas after com
EP0958034B1 (en) A method for removing mercury and sulphur dioxide from gases
TW200808429A (en) Integrated dry and wet flue gas cleaning process and system
CA1071382A (en) Method of removing fly ash particulates from flue gases in a closed-loop wet scrubbing system
CN205760582U (en) Limestone-plaster wet desulfurizing system
JP3263586B2 (en) Flue gas treatment system
CN108348849A (en) The method for capturing carbon dioxide and desalination
US4552735A (en) Process for removing total reduced sulfur compounds from industrial gases using manganese dioxide
CN101157504A (en) Process for softening hardwater by employing SO2 and CO2 in exhaust gas
JPH0838851A (en) Method for scrubbing of sulfur dioxide accompanied with formation of gypsum
TW202146103A (en) Apparatus and method for combustion exhaust gas purification
CN107129098B (en) High concentration hard-degraded organic waste water treatment process with high salt
CN106268639A (en) A kind of preparation method of the nano-MgO activated carbon of Adsorption of Heavy Metals
JP3066403B2 (en) Method for removing sulfur dioxide from flue gas
RU2115748C1 (en) Method of processing effluent gases from magnesium production enterprises
WO1982004199A1 (en) Method for treating a waste gas from chlorination furnace
CN106166438B (en) A kind of method and device of photodissociation chlorine aqueous solution induced radical removing hydrogen sulfide
US11572307B1 (en) Process for modifying steel slag through acidification and carbonization coupling
CN1351898A (en) Process for treating waste gas containing SO2
CN102795701A (en) Method for treating acidic waste water from titanium dioxide preparation by sulfuric acid method
CN109095731A (en) A kind of system based on magnesium processes desulfurization wastewater high-purity magnesium hydroxide
CN109368850A (en) A kind of desulfurization wastewater recycling treatment system and application method
JP2003170003A (en) Method for treating fluorine-containing fluid and device for treating fluorine-containing fluid
CN207209960U (en) A kind of sulfuric acid waste reclaiming clean device
CN107539959A (en) A kind of sulfuric acid waste reclaiming clean device

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20091120