RU2115695C1 - Method of producing base oil - Google Patents
Method of producing base oil Download PDFInfo
- Publication number
- RU2115695C1 RU2115695C1 RU95119211A RU95119211A RU2115695C1 RU 2115695 C1 RU2115695 C1 RU 2115695C1 RU 95119211 A RU95119211 A RU 95119211A RU 95119211 A RU95119211 A RU 95119211A RU 2115695 C1 RU2115695 C1 RU 2115695C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- gas oil
- heavy gas
- selective
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности касается получения базового масла на основе нефтяного сырья. The invention relates to the refining industry, in particular for the production of base oils based on petroleum feedstocks.
Дефицит нефтей с высоким потенциальным содержанием высококачественных масляных фракций обусловливает поиск новых способов и источников сырья для получения базовых компонентов масел. The shortage of oils with a high potential content of high-quality oil fractions leads to the search for new methods and sources of raw materials for obtaining basic components of oils.
Известными способами, позволяющими получить качественные компоненты масел, являются гидрогенизационные процессы (гидрокрекинг, гидроизомеризация парафинов, гидрокаталитическая депарафинизация) и процессы, включающие селективную очистку от нежелательных примесей с последующей гидроочисткой базового масла. В каждом из способов используются первичные нефтепродукты, выделенные из нефти, например масляные вакуумные дистилляты различной вязкости, остатки атмосферной перегонки нефти, деасфальтизаты, парафиновые нефтепродукты и др., после обработки которых известными способами получают базовые масла с более высоким индексом вязкости и более низкой температурой застывания по сравнению с исходными масляными фракциями [1]. Known methods for obtaining high-quality oil components are hydrogenation processes (hydrocracking, hydroisomerization of paraffins, hydrocatalytic dewaxing) and processes involving selective purification of undesirable impurities followed by hydrotreating the base oil. In each of the methods, primary oil products extracted from oil are used, for example, oil vacuum distillates of various viscosities, residues of atmospheric distillation of oil, deasphalting agents, paraffin oil products, etc., after processing of which by known methods receive base oils with a higher viscosity index and lower pour point in comparison with the original oil fractions [1].
Известен способ получения смазочного масла путем атмосферно-вакуумной перегонки нефти с получением дистиллятных масляных фракций и гудрона, деасфальтизации последнего пропаном, селективной очистки дистиллятных фракций с получением рафината и последующей гидроочистки, в котором деасфальтизацию гудрона проводят до получения деасфальтизата с коксуемостью 0,2 - 0,5 мас.% и гидроочистке подвергают смесь деасфальтизата и рафината, причем при использовании высокопарафинистой нефти рафинат и деасфальтизат подвергают депарафинизации [2]. Способ использует глубокую деасфальтизацию, что связано с высокими технико-экономическими показателями, а полученное базовое масло имеет невысокий индекс вязкости (80 - 87). A known method of producing lubricating oil by atmospheric vacuum distillation of oil to obtain distillate oil fractions and tar, deasphalting the latter with propane, selective purification of distillate fractions to obtain raffinate and subsequent hydrotreating, in which tar deasphalting is carried out to obtain deasphalting with coking ability of 0.2 - 0, 5 wt.% And hydrotreating is subjected to a mixture of deasphalting agent and raffinate, and when using high-paraffin oil, the raffinate and deasphalting agent is subjected to dewaxing [2]. The method uses deep deasphalting, which is associated with high technical and economic indicators, and the obtained base oil has a low viscosity index (80 - 87).
Известен способ получения смазочного масла путем очистки дистиллятных фракций селективным растворителем с получением экстракта и рафината с последующей гидроочисткой, в котором для улучшения качественных показателей (индекса вязкости и температуры застывания) и увеличения выхода рафинат алкилируют альфа-олефинами C8-C14 в присутствии хлористого алюминия и инициатора - экстракта селективной очистки дистиллятной фракции и подвергают депарафинизации [3]. Способ сложен в технологическом оформлении, так как имеет дополнительную стадию - алкилирование в присутствии хлористого алюминия, который необходимо регенерировать из рафината (алкилата). Кроме того, используется дорогостоящий компонент алкилирования - альфа-олефины C8-C14. Это приводит к значительному удорожанию и усложнению процесса получения базового масла.A known method for producing lubricating oil by purifying distillate fractions with a selective solvent to obtain an extract and raffinate, followed by hydrotreating, in which to improve the quality indicators (viscosity index and pour point) and increase the yield, the raffinate is alkylated with C 8 -C 14 alpha olefins in the presence of aluminum chloride and the initiator is an extract of selective purification of the distillate fraction and is subjected to dewaxing [3]. The method is complicated in technological design, as it has an additional stage — alkylation in the presence of aluminum chloride, which must be regenerated from raffinate (alkylate). In addition, an expensive alkylation component, C 8 -C 14 alpha olefins, is used. This leads to a significant rise in price and complication of the process of obtaining base oil.
Для расширения сырьевых ресурсов в производстве смазочных нефтяных масел и улучшения их качества известно использование тяжелых газойлей. To expand raw materials in the production of lubricating oil oils and improve their quality, the use of heavy gas oils is known.
В известном способе [4] базовое масло получают путем гидрокрекинга тяжелого и/или вакуумного газойля. Из полученного продукта гидрокрекинга выделяют масляную фракцию, которую депарафинизируют с растворителем (смесь метилэтилкетона и толуола), перегоняют в вакууме и получают целевой продукт с индексом вязкости > 105 и вязкостью 7 - 45 мм2/с при 40oC. Однако способ гидрокрегинга исходного сырья, включающего тяжелый газойль, имеет существенные недостатки. Процесс осуществляется в жестких условиях при 350 - 450oC, давлении до 150 ат и значительном расходе водорода - до 2 м3/л сырья на дорогостоящих гидрирующих катализаторах.In the known method [4], the base oil is obtained by hydrocracking heavy and / or vacuum gas oil. An oil fraction is isolated from the obtained hydrocracking product, which is dewaxed with a solvent (a mixture of methyl ethyl ketone and toluene), distilled in vacuo and the desired product is obtained with a viscosity index> 105 and a viscosity of 7 - 45 mm 2 / s at 40 o C. However, the method of hydrocracking the feedstock , including heavy gas oil, has significant disadvantages. The process is carried out in harsh conditions at 350 - 450 o C, pressure up to 150 atm and a significant consumption of hydrogen - up to 2 m 3 / l of raw materials on expensive hydrogenating catalysts.
В этих условиях использование тяжелого газойля для получения масла в чистом виде или в смеси с вакуумным газойлем по известному способу отрицательно влияет на работу катализаторов гидроочистки, вызывая усиленное коксообразование и быструю потерю активности вследствие наличия в тяжелом газойле ароматических соединений, в том числе до 25 - 30% полициклической ароматики. Under these conditions, the use of heavy gas oil to obtain oil in pure form or mixed with vacuum gas oil by a known method adversely affects the operation of hydrotreating catalysts, causing increased coke formation and a rapid loss of activity due to the presence of aromatic compounds in heavy gas oil, including up to 25-30 % polycyclic aromatics.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения электроизоляционного масла [5], в котором вакуумный газойль или смесь вакуумного газойля и тяжелого газойля с пределами выкипания 540 - 633 К (267 - 360oC), взятого в количестве 0,8 - 30 мас.% на вакуумный газойль, подвергают селективной очистке растворителями (фурфурол, N-метил-2-пирролидон). Полученный рафинат или смесь рафината и 0 - 30% тяжелого газойля подвергают гидроочистке на никель- или кобальтмолибденовом катализаторе на окиси алюминия, а затем депарафинизации растворителями (смесь дихлорэтана и хлористого метилена). Полученную смесь направляют на гидроочистку на катализаторе, содержащем железо, а затем перегоняют в вакууме для получения базового масла с пределами выкипания 563 - 673 К (290 - 400oC). Вязкость масла при 40oC составляет 9 - 12 мм2/с. При введении депрессатора температура застывания масла по способу минус 45 - 47oC. Без присадок базовое масло имеет температуру застывания - 15oC и индекс вязкости 95 и соответствует по основным показателям отечественному базовому маслу типа И-8А (ГОСТ 20799-88).The closest in technical essence and the achieved result is a method of producing an insulating oil [5], in which a vacuum gas oil or a mixture of vacuum gas oil and heavy gas oil with boiling limits of 540 - 633 K (267 - 360 o C), taken in an amount of 0.8 - 30 wt.% For vacuum gas oil, is subjected to selective cleaning with solvents (furfural, N-methyl-2-pyrrolidone). The resulting raffinate or a mixture of raffinate and 0-30% heavy gas oil is hydrotreated with a nickel or cobalt-molybdenum alumina catalyst and then dewaxed with solvents (mixture of dichloroethane and methylene chloride). The resulting mixture is sent for hydrotreating on a catalyst containing iron, and then distilled in vacuum to obtain a base oil with a boiling range of 563 - 673 K (290 - 400 o C). The viscosity of the oil at 40 o C is 9 - 12 mm 2 / s. With the introduction of the depressant, the pour point of the oil according to the method minus 45 - 47 o C. Without additives, the base oil has a pour point of 15 o C and a viscosity index of 95 and corresponds to the main indicators of the domestic base oil type I-8A (GOST 20799-88).
Однако известный способ обладает рядом недостатков. Добавление тяжелого газойля в вакуумный газойль в случае подачи его на селективную очистку приводит к тому, что часть легких фракций, находящихся в тяжелом газойле и выкипающих до 290oC, является "балластом", в связи с чем необходимо увеличивать количество растворителя, объемы оборудования. То же самое относится к случаю, когда тяжелый газойль добавляется к рафинату перед его гидроочисткой. Кроме того, как было указано выше, тяжелый газойль имеет в своем составе нежелательные компоненты - полициклические ароматические углеводороды, что затрудняет работу катализатора гидроочистки и приводит к более быстрой его дезактивации. По-видимому, ухудшается и качество продуктов гидроочистки, поэтому в способе предусмотрена вторая ступень гидроочистки депарафинированного масла.However, the known method has several disadvantages. The addition of heavy gas oil to vacuum gas oil if it is subjected to selective cleaning leads to the fact that part of the light fractions contained in the heavy gas oil and boiling up to 290 o C is a "ballast", and therefore it is necessary to increase the amount of solvent, the volume of equipment. The same applies when heavy gas oil is added to the raffinate before hydrotreating it. In addition, as mentioned above, heavy gas oil contains undesirable components - polycyclic aromatic hydrocarbons, which complicates the operation of the hydrotreating catalyst and leads to its more rapid decontamination. Apparently, the quality of hydrotreating products is also deteriorating, therefore, the method provides for a second stage of hydrotreating of dewaxed oil.
В связи с тем что целевая фракция 290 - 400oC выделяется в известном способе на заключительной стадии, все предыдущие стадии (селективная очистка, гидроочистка, депарафинизация и гидродоочистка) протекают с нежелательными легкими компонентами. Это приводит к дополнительным затратам, что снижает эффективность получения базового масла по известному способу.Due to the fact that the target fraction 290 - 400 o C is allocated in the known method at the final stage, all the previous stages (selective cleaning, hydrotreating, dewaxing and hydrotreating) proceed with undesirable light components. This leads to additional costs, which reduces the efficiency of obtaining base oil by a known method.
Технической задачей изобретения является повышение эффективности способа получения базового масла (упрощение способа и увеличение выработки масла) и улучшение качественных показателей базового масла (увеличение индекса вязкости и снижение температуры застывания). An object of the invention is to increase the efficiency of the method for producing base oil (simplifying the method and increasing oil production) and improving the quality indicators of the base oil (increasing the viscosity index and lowering pour point).
Поставленная задача решается тем, что в способе получения базового масла, включающем селективную очистку растворителями смеси вакуумного дистиллята и/или остатка атмосферной перегонки нефти с тяжелым газойлем, депарафинизацию полученного рафината селективными растворителями и гидроочистку депарафинированного масла, от исходного сырья перед селективной очисткой отгоняют фракции, выкипающие до 290 - 330oC. В качестве тяжелого газойля используют продукты каталитического и/или термического крекинга и/или коксования, и количество тяжелого газойля в исходном сырье составляет 0,5 - 100 мас.%, предпочтительно 5 - 50 мас.% от вакуумного дистиллята и/или остатка атмосферной перегонки нефти.The problem is solved in that in a method for producing a base oil, including selective purification by solvents of a mixture of vacuum distillate and / or the residue of atmospheric distillation of oil with heavy gas oil, dewaxing the obtained raffinate with selective solvents and hydrotreating the dewaxed oil, the boiling off fractions are removed from the feedstock before selective purification up to 290 - 330 o C. As a heavy gas oil using the products of catalytic and / or thermal cracking and / or coking, and the amount of heavy gas oil in the feedstock is 0.5 to 100 wt.%, preferably 5 to 50 wt.% of the vacuum distillate and / or the residue of atmospheric distillation of oil.
Отличительным признаком изобретения является то, что от исходного сырья, представляющего собой смесь вакуумного дистиллята и/или остатка атмосферной перегонки нефти с тяжелым газойлем, перед селективной очисткой предварительно отгоняют фракции, выкипающие до 290 - 330oC.A distinctive feature of the invention is that from the feedstock, which is a mixture of a vacuum distillate and / or the residue of atmospheric distillation of oil with heavy gas oil, before boiling, the fractions boiling up to 290 - 330 o C. are preliminarily distilled off.
Другим отличием является то, что в качестве тяжелого газойля используют газойли вторичных процессов нефтепереработки, а именно продукты каталитического и/или термического крекинга и/или коксования, и количество тяжелого газойля в исходном сырье составляет 0.5 - 100 мас.%, предпочтительно 5 - 50 мас.% от вакуумного дистиллята и/или остатка атмосферной перегонки нефти. Another difference is that as a heavy gas oil, gas oils of secondary oil refining processes are used, namely, products of catalytic and / or thermal cracking and / or coking, and the amount of heavy gas oil in the feedstock is 0.5-100 wt.%, Preferably 5-50 wt. .% of the vacuum distillate and / or the residue of atmospheric distillation of oil.
В результате решения поставленной технической задачи целевой продукт - базовое масло из смеси вакуумного дистиллята и/или остатка атмосферной перегонки нефти с тяжелым газойлем, полученное путем селективной очистки исходного сырья растворителями, депарафинизации рафината селективными растворителями и гидроочистки депарафинированного масла, причем при его получении от исходного сырья перед селективной очисткой предварительно отгоняют фракции, выкипающие до 290 - 330oC, имеет кинематическую вязкость при 40oC 5 - 75 мм2/с и температуру застывания не выше минус 15oC.As a result of solving the technical problem, the target product is a base oil from a mixture of vacuum distillate and / or the residue of atmospheric distillation of oil with heavy gas oil, obtained by selective cleaning of the feedstock with solvents, dewaxing of raffinate with selective solvents and hydrotreating of the dewaxed oil, and upon receipt from the feedstock before selective purification previously distilled fraction boiling up to 290 - 330 o C, a kinematic viscosity at 40 o C is 5 - 75 mm 2 / s and a temperature Saver Bani not higher than minus 15 o C.
По имеющимся сведениям, предлагаемая совокупность существенных признаков, характеризующих сущность изобретения, не известна из уровня техники, следовательно, изобретение соответствует критерию "новизна". According to available information, the proposed set of essential features characterizing the essence of the invention is not known from the prior art, therefore, the invention meets the criterion of "novelty."
Сущность изобретения не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники. Совокупность признаков, характеризующих известный способ, не обеспечивает достижение улучшенных качественных показателей и повышение эффективности способа, и только наличие отличительных признаков предлагаемого способа позволяет получить новый технический результат. Следовательно, изобретение соответствует критерию "изобретательский уровень". The invention does not follow for a specialist explicitly from the prior art. The set of features characterizing the known method does not ensure the achievement of improved quality indicators and increase the efficiency of the method, and only the presence of distinctive features of the proposed method allows to obtain a new technical result. Therefore, the invention meets the criterion of "inventive step".
Изобретение может быть многократно или постоянно использовано в производстве базового масла с получением технического результата, заключающегося в повышении эффективности способа (упрощении способа и увеличении выработки базового масла) и улучшении качественных показателей базового масла (увеличении индекса вязкости и снижении температуры застывания). The invention can be repeatedly or continuously used in the production of base oil to obtain a technical result consisting in increasing the efficiency of the method (simplifying the method and increasing the production of base oil) and improving the quality indicators of the base oil (increasing the viscosity index and lowering the pour point).
Предлагаемый способ получения базового масла обладает преимуществами перед известным [5]. Предварительная отгонка от исходного сырья перед селективной очисткой фракций, выкипающих до 290 - 330oC, позволяет улучшить все последующие стадии очистки и получения базового масла, так как исключаются нежелательные легкие фракции, которые являются балластом, а также ухудшают качественные показатели масла. Кроме того, в новом способе смесь рафинатов масляного дистиллята и тяжелого газойля, предварительно освобожденного как от легких углеводородов, так и от нежелательных полициклических ароматических соединений, подвергается депарафинизации без предварительной стадии гидроочистки, которую проводят только для депарафинированного масла, как стадию его доочистки с целью улучшения качества. В связи с этим катализатор гидроочистки работает устойчиво и в более мягком режиме.The proposed method for producing base oil has advantages over the known [5]. Preliminary distillation from the feedstock before selective purification of the fractions boiling up to 290 - 330 o C, allows to improve all subsequent stages of purification and obtaining the base oil, as undesirable light fractions, which are ballast, are eliminated, as well as impair the quality of the oil. In addition, in the new method, a mixture of raffinates of oil distillate and heavy gas oil, previously freed from both light hydrocarbons and undesirable polycyclic aromatic compounds, is subjected to dewaxing without a preliminary hydrotreatment stage, which is carried out only for dewaxed oil, as a stage of its purification to improve quality. In this regard, the hydrotreating catalyst works stably and in a milder mode.
Использование в предлагаемом способе в качестве сырьевого компонента тяжелого газойля вторичных процессов (каталитического, термического крекинга, коксования) привело к неожиданному эффекту, выражающемуся в улучшении качества базового масла по индексу вязкости и температуре застывания по сравнению с известными способами. Это связано, по-видимому, с тем, что в термокаталитических процессах происходит изомеризация парафиновых углеводородов нормального строения в изопарафины, которые являются желательными компонентами масел вследствие их низкой температуры застывания и высокого индекса вязкости. Также за счет добавления в сырьевую смесь для получения масел практически некалькулируемого продукта - тяжелого газойля увеличивается выработка базового масла улучшенного качества на переработанный дистиллят. The use in the proposed method as a raw material component of heavy gas oil of secondary processes (catalytic, thermal cracking, coking) led to an unexpected effect, which is expressed in improving the quality of the base oil in terms of viscosity index and pour point compared with known methods. This is apparently due to the fact that, in thermocatalytic processes, normal structure paraffin hydrocarbons are isomerized into isoparaffins, which are desirable components of oils due to their low pour point and high viscosity index. Also, by adding a practically non-calculable product, heavy gas oil, to the feed mixture to produce oils, the production of improved quality base oil for refined distillate is increased.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. Исходное нефтяное сырье - смесь вакуумного дистиллята и/или остатка атмосферной перегонки нефти с тяжелым газойлем, взятым в количестве 0,5 - 100 мас.% в исходном сырье, предпочтительно 5 - 50 мас.% от вакуумного дистиллята и/или остатка атмосферной перегонки нефти, направляют на разгонку для отделения легких фракций, выкипающих до 290 - 330oC. В качестве тяжелого газойля используют тяжелый каталитический газойль, и/или термогазойль, и/или тяжелый газойль коксования, предпочтительно тяжелый каталитический газойль.The proposed method is as follows. Oil feedstock is a mixture of vacuum distillate and / or atmospheric distillation residue of oil with heavy gas oil, taken in an amount of 0.5 to 100 wt.% In the feedstock, preferably 5 to 50 wt.% Of vacuum distillate and / or atmospheric distillation residue , sent for acceleration to separate light fractions boiling up to 290 - 330 o C. As a heavy gas oil, use a heavy catalytic gas oil and / or thermogas oil and / or heavy coking gas oil, preferably a heavy catalytic gas oil.
Полученную дистиллятную масляную фракцию в смеси с тяжелым газойлем, из которого отогнаны легкие фракции, подвергают селективной очистке растворителями (фурфурол, N-метил-2-пирролидон), взятыми в количестве 150 - 400 мас. % на исходное сырье, поступающее на очистку. Экстракцию осуществляют при известных условиях [1, 5]. Рафинат, включающий смесь прямогонного и вторичного рафинатов, подают на депарафинизации селективными растворителями (метилэтилкетон и толуол или дихлорэтан и метиленхлорид) при отношении растворитель: рафинат (2 - 4,5): 1. Депарафинизацию и фильтрование осуществляют при известных условиях [1, 5]. Полученное депарафинированное масло подвергают затем гидроочистке на Ni - Mo или Co - Mo катализаторах на окиси алюминия при известных условиях [1]. В результате получают дистиллятные базовые масла с вязкостью 5 - 75 мм2/с при 40oC, индексом вязкости не менее 105 и температурой застывания не выше минус 15oC.The obtained distillate oil fraction in a mixture with heavy gas oil, from which the light fractions were driven off, is subjected to selective purification with solvents (furfural, N-methyl-2-pyrrolidone) taken in an amount of 150 to 400 wt. % of the feedstock for treatment. Extraction is carried out under known conditions [1, 5]. The raffinate, including a mixture of straight and secondary raffinates, is served for dewaxing with selective solvents (methylethyl ketone and toluene or dichloroethane and methylene chloride) with the ratio solvent: raffinate (2 - 4.5): 1. Dewaxing and filtration are carried out under known conditions [1, 5] . The obtained dewaxed oil is then hydrotreated on Ni - Mo or Co - Mo alumina catalysts under known conditions [1]. The result is distillate base oils with a viscosity of 5 - 75 mm 2 / s at 40 o C, a viscosity index of at least 105 and a pour point of not higher than minus 15 o C.
Пример 1. Тяжелый каталитический газойль в количестве 20 мас.% с кинематической вязкостью при 100oC 3,4 мм2/с и пределами выкипания 257 - 442oC смешивают со 100 мас.% вакуумного дистиллята с кинематической вязкостью при 100oC 7,45 мм2/с и пределами выкипания 330 - 490oC и подают на ректификацию для отгонки из него фракций, выкипающих до 330oC (18% на исходный газойль, 3,0% на исходную смесь) и получения масляного дистиллята 330 - 380oC. В результате добавления 20% тяжелого каталитического газойля к исходному вакуумному дистилляту к масляному погону 330 - 380oC добавляется 8,4% компонента тяжелого газойля тех же пределов выкипания. Затем полученную смесь подвергают селективной очистке N-метил-2-пирролидоном, взятым в соотношении к исходному сырью очистки 2:1 по массе. Экстракцию проводят при температуре верха колонны 75 - 80oC и низа 70 - 75oC. Полученный рафинат депарафинизируют растворителем, состоящим из смеси 60 мас.% метилэтилкетона и 40 мас.% толуола, взятым в соотношении к рафинату 3:1 по массе, после чего при температуре минус 25 - 35oC отфильтровывают парафины. Депарафинированное масло направляют на гидродоочистку на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при температуре 290 - 300oC, давлении 3,5 - 4,0 МПа, количестве водорода 600 л/л сырья и объемной скорости 1 ч-1. В результате получают базовое масло типа И-5А (ГОСТ 20799 - 80) с кинематической вязкостью при 40oC 5,88 мм2/с, индексом вязкости 118, температурой застывания минус 18oC, температурой вспышки, определяемой в открытом тигле, 152oC. Выход базового масла с пределами выкипания 330 - 380oC на исходный вакуумный дистиллят составляет 10,8 мас.% (в известном способе 6,6%).Example 1. Heavy catalytic gas oil in an amount of 20 wt.% With a kinematic viscosity at 100 o C 3.4 mm 2 / s and a boiling range of 257 - 442 o C are mixed with 100 wt.% Vacuum distillate with a kinematic viscosity at 100 o C 7 , 45 mm 2 / s and boiling limits 330 - 490 o C and served for rectification to distill from it fractions boiling up to 330 o C (18% for the initial gas oil, 3.0% for the initial mixture) and obtain an oil distillate 330 - 380 o C. Following the addition of 20% of heavy gas oil to a catalytic source of vacuum distillates to oil chase 330 - 380 o C dobavlyaets 8.4% of heavy gas oil component of the same boiling range. Then, the resulting mixture is subjected to selective purification with N-methyl-2-pyrrolidone, taken in the ratio to the starting feedstock of 2: 1 purification by weight. The extraction is carried out at a column top temperature of 75 - 80 o C and bottom 70 - 75 o C. The obtained raffinate is dewaxed with a solvent consisting of a mixture of 60 wt.% Methyl ethyl ketone and 40 wt.% Toluene, taken in the ratio to the raffinate 3: 1 by weight, then at a temperature of minus 25 - 35 o C, paraffins are filtered off. The dewaxed oil is sent for hydrotreating on an alumina-cobalt-molybdenum catalyst at a temperature of 290-300 ° C, a pressure of 3.5-4.0 MPa, an amount of hydrogen of 600 l / l of feedstock and a space velocity of 1 h -1 . The result is a base oil of type I-5A (GOST 20799 - 80) with a kinematic viscosity at 40 o C 5.88 mm 2 / s, viscosity index 118, pour point minus 18 o C, flash point determined in an open crucible, 152 o C. The output of the base oil with a boiling range of 330 - 380 o C to the original vacuum distillate is 10.8 wt.% (in the known method 6.6%).
Пример 2. Тяжелый газойль термического крекинга в количестве 0,8 мас.%, имеющий кинематическую вязкость при 100oC 4,82 мм2/с и пределами выкипания 240 - 505oC, в смеси со 100% остатка атмосферной перегонки нефти с кинематической вязкостью при 100oC 20,45 мм2/с и началом выкипания 288oC, подают на ректификацию для отгонки из него фракций, выкипающих до 290oC (15 мас.% на исходный газойль, 0,12 мас.% на исходную смесь), и получения вакуумного дистиллята 290 - 400oC. В дистилляте содержится 0,5 мас.% тяжелого газойля (62,5% на исходный газойль) тех же пределов выкипания. Смесь подают на селективную очистку, депарафинизацию и гидроочистку, которые осуществляют, как в примере 1.Example 2. Heavy thermal cracking gas oil in an amount of 0.8 wt.%, Having a kinematic viscosity at 100 o C 4.82 mm 2 / s and boiling limits of 240 - 505 o C, mixed with 100% of the residue of atmospheric distillation of oil with kinematic viscosity at 100 o C 20.45 mm 2 / s and the beginning of boiling 288 o C, served for distillation to distill from it fractions boiling up to 290 o C (15 wt.% on the source gas oil, 0.12 wt.% on the source mixture), and obtaining a vacuum distillate 290 - 400 o C. The distillate contains 0.5 wt.% heavy gas oil (62.5% of the original gas oil) of the same boiling range. The mixture is fed to selective purification, dewaxing and hydrotreating, which are carried out as in example 1.
Полученное базовое масло с пределами выкипания 290 - 400oC имеет следующие характеристики: кинематическая вязкость при 40oC 10,32 мм2/с, индекс вязкости 105, температура застывания минус 16oC, температура вспышки 164oC. Выход базового масла с пределами выкипания 290 - 400oC на вакуумный дистиллят 32,8 мас.% (в известном способе 32,4%).The obtained base oil with a boiling range of 290 - 400 o C has the following characteristics: kinematic viscosity at 40 o C 10.32 mm 2 / s, viscosity index 105, pour point minus 16 o C, flash point 164 o C. The base oil yield with the boiling range of 290 - 400 o C on a vacuum distillate of 32.8 wt.% (in the known method 32.4%).
Пример 3. Тяжелый газойль замедленного коксования в количестве 100 мас.% с кинематической вязкостью 5,11 мм2/с при 100oC и пределами выкипания 255 - 510oC смешивают со 100% вакуумного дистиллята, как в примере 1, и подают на ректификацию для отгонки из него фракций, выкипающих до 330oC (10% на исходный тяжелый газойль, 5% на исходную смесь), и получения масляного дистиллята с пределами выкипания 380 - 420oC. При этом к масляному дистилляту добавляется 28 мас.% вторичного компонента тех же пределов выкипания.Example 3. Heavy gas oil delayed coking in an amount of 100 wt.% With a kinematic viscosity of 5.11 mm 2 / s at 100 o C and boiling limits of 255 - 510 o C are mixed with 100% vacuum distillate, as in example 1, and served on rectification for distillation from it of fractions boiling up to 330 o C (10% for the initial heavy gas oil, 5% for the initial mixture), and obtaining an oil distillate with boiling limits of 380 - 420 o C. In this case, 28 wt.% is added to the oil distillate secondary component of the same boiling range.
Далее процесс получения дистиллятного базового масла проводят аналогично примеру 1, за исключением соотношения растворитель: исходное сырье на стадии селективной очистки, которое берут равным 4:1. Полученное базовое масло типа И-20А (ГОСТ 20799 - 80) имеет кинематическую вязкость при 40oC 31,88 мм2/с, индекс вязкости 113, температуру застывания минус 17oC, температуру вспышки 197oC. Выход базового масла на вакуумный дистиллят составляет 37,4 мас.% (в известном способе 25,2%).Next, the process of obtaining a distillate base oil is carried out analogously to example 1, with the exception of the ratio of solvent: feedstock at the stage of selective purification, which is taken equal to 4: 1. The obtained base oil of type I-20A (GOST 20799 - 80) has a kinematic viscosity at 40 o C of 31.88 mm 2 / s, viscosity index 113, pour point minus 17 o C, flash point 197 o C. The output of the base oil in a vacuum the distillate is 37.4 wt.% (in the known method 25.2%).
Из приведенных примеров видно, что в предлагаемом способе получено базовое масло с более высоким выходом (увеличение от 0,4 до 12,2 мас.%) и улучшенного качества (снижение температуры застывания на минус (1 - 3)oC и увеличение индекса вязкости на 5 - 23 пунктов) по сравнению с известными способами.From the above examples it can be seen that in the proposed method, the base oil is obtained with a higher yield (increase from 0.4 to 12.2 wt.%) And improved quality (lowering pour point by minus (1-3) o C and increasing the viscosity index 5 to 23 points) compared with known methods.
При добавлении тяжелого газойля к исходному дистилляту менее 0,5 мас.% не достигается заметного увеличения выхода базового масла, а при введении более 100% тяжелого вторичного газойля ухудшаются условия гидроочистки и качество базового масла. When heavy gas oil is added to the initial distillate of less than 0.5 wt.%, A noticeable increase in the base oil yield is not achieved, and when more than 100% heavy secondary gas oil is added, the hydrotreating conditions and the quality of the base oil deteriorate.
Таким образом, предлагаемый способ эффективен, позволяет увеличить выработку высококачественного базового масла за счет использования смеси вакуумного дистиллята и/или остатка атмосферной перегонки нефти с тяжелым газойлем вторичных процессов, из которой перед селективной очисткой предварительно отогнаны фракции, выкипающие до 290 - 330oC.Thus, the proposed method is effective, it allows to increase the production of high-quality base oil through the use of a mixture of vacuum distillate and / or the residue of atmospheric distillation of oil with heavy gas oil of secondary processes, from which fractions boiling up to 290 - 330 o C. are preliminarily distilled out before selective purification.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95119211A RU2115695C1 (en) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | Method of producing base oil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95119211A RU2115695C1 (en) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | Method of producing base oil |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95119211A RU95119211A (en) | 1997-10-20 |
| RU2115695C1 true RU2115695C1 (en) | 1998-07-20 |
Family
ID=20173727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95119211A RU2115695C1 (en) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | Method of producing base oil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2115695C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2642446C1 (en) * | 2017-03-17 | 2018-01-25 | Открытое акционерное общество "НОВОШАХТИНСКИЙ ЗАВОД НЕФТЕПРОДУКТОВ"(ОАО "НЗНП") | Method for production of lubricant material |
-
1995
- 1995-11-10 RU RU95119211A patent/RU2115695C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Справочник нефтепереработчика./Под ред. Г.А.Ластовкина и др. - Л.: Химия, 1986, с.195-253. 2. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2642446C1 (en) * | 2017-03-17 | 2018-01-25 | Открытое акционерное общество "НОВОШАХТИНСКИЙ ЗАВОД НЕФТЕПРОДУКТОВ"(ОАО "НЗНП") | Method for production of lubricant material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3065816B2 (en) | Production method of high viscosity index low viscosity lubricating base oil | |
| JP3057125B2 (en) | Method for producing high viscosity index low viscosity lubricating base oil | |
| US3923636A (en) | Production of lubricating oils | |
| US3883417A (en) | Two-stage synthesis of lubricating oil | |
| US3915843A (en) | Hydrocracking process and catalyst for producing multigrade oil of improved quality | |
| KR100876354B1 (en) | How to make fuel and lubricating oil in a single combined hydrocracking system | |
| FR2626005A1 (en) | PROCESS FOR PREPARING A BASIC LUBRICATING OIL | |
| US3779896A (en) | Lube oil manufacture | |
| US5178750A (en) | Lubricating oil process | |
| US3702817A (en) | Production of lubricating oils including hydrofining an extract | |
| RU2675852C1 (en) | Method of obtaining high-index components of base oils of group iii/iii+ | |
| US20040245147A1 (en) | Process to manufacture high viscosity hydrocracked base oils | |
| US3660273A (en) | Production of improved lubricating oils by hydrocracking and solvent extraction | |
| US3816295A (en) | Production of lubricating oils | |
| RU2510642C1 (en) | Oil refining method | |
| US4124489A (en) | Production of transformer oil feed stocks from waxy crudes | |
| US3723295A (en) | Hydrocracking production of lubes | |
| US20230416621A1 (en) | Process of producing high-quality lube base oil by using refined oil fraction of waste lubricant | |
| US3992283A (en) | Hydrocracking process for the maximization of an improved viscosity lube oil | |
| JPH09100480A (en) | Base oil of light lubricant oil and its production | |
| US3617476A (en) | Lubricating oil processing | |
| US3652448A (en) | Production of improved lubricating oils | |
| RU2115695C1 (en) | Method of producing base oil | |
| US3896025A (en) | Production of improved lubricating oils | |
| US3725245A (en) | Production of lubricating oils |