RU211554U1

RU211554U1 - Резинотекстильный фильтровальный материал

Info

Publication number: RU211554U1
Application number: RU2021131042U
Authority: RU
Inventors: Валерий Павлович Мишта; Петр Валерьевич Мишта
Filing date: 2021-10-25
Publication date: 2022-06-14

Abstract

Полезная модель относится к фильтровальным материалам для очистки промышленных газов и жидкостей от механических примесей и может быть использована, например, в химической, нефтехимической, автомобильной, сельскохозяйственной, машиностроительной областях промышленности. Резинотекстильный фильтровальный материал состоит из слоя пропитанных каучуковым связующим скрученных волокон с внутренним армирующим слоем из трикотажного полотна. С одной из сторон фильтровального материала расположен двухслойный эластичный трикотаж из слоя, образованного эластомерной нитью, и слоя, образованного из одновременно провязанных нерастяжимой и растяжимой нитей, соединенных между собой в каждом петельном ряду через 10 петельных столбиков. При этом нерастяжимая нить выполнена из двух разноусадочных полимерных материалов с разницей в усадке 10-25 %. Техническим результатом является повышение эффективности использования фильтровального материала. 2 ил.

Description

Полезная модель относится к фильтровальным материалам для очистки промышленных газов и жидкостей от механических примесей и может быть использована в химической, нефтехимической, автомобильной, сельскохозяйственной, машиностроительной и других областях промышленности, где требуется высокая очистка дисперсной среды от механических частиц.

Известен дублированный резинотекстильный материал, включающий слой низкомодульной ячеистой резины и основу - трикотажное высокорастяжимое полотно в соотношении по весу соответственно 0,6-0,75:0,25-0,4, в котором трикотажное полотно выполнено из нитей спандекс и нитей на основе текстурированного полиамида: хлопчатобумажных, модифицированных полиамидных на основе привитых сополимеров полиамида с четвертичными солями полидиметиламинаэтилметакрилата, при соотношении их в полотне соответственно 1:2:3 (А.с. SU №996232, МПК В32В25/10, 1983).

Недостатком такого материала является низкая производительность и плохое качество при фильтрации.

Известен резинотекстильный фильтровальный материал, содержащий два слоя из скрученных волокон, пропитанных каучуковым связующим на основе латекса бутадиенстирольного каучука, между которыми расположен слой из армирующей синтетической сетки из трикотажного полотна, а фильтровальный материал содержит дополнительный слой из эластичного трикотажа, соединенный с одной из его сторон (Патент RU №2126708, МПК В01D39/08, В32В25/02, 1999).

Причиной, препятствующей достижению требуемого технического результата, является низкая степень очистки дисперсной среды и невысокая производительность при фильтрации из-за плохой регенерации пор дополнительного фильтровального слоя.

Наиболее близким является резинотекстильный фильтровальный материал, состоящий из слоя пропитанных каучуковым связующим скрученных волокон с внутренним армирующим слоем из трикотажного полотна и, расположенного с одной из сторон фильтровального материала, двухслойного эластичного трикотажа из слоя образованного эластомерными нитями и слоя, образованного из одновременно провязанных нерастяжимых и растяжимых нитей, соединенных между собой в каждом петельном ряду через 8-12 петельных столбиков (Патент RU №2232624, МПК В01D39/08, В32В25/02, 2004).

Задачей полезной модели является разработка резинотекстильного фильтровального материала, позволяющего улучшить качество фильтрации.

Техническим результатом является повышение эффективности использования фильтровального материала.

Технический результат достигается тем, что в резинотекстильном фильтровальном материале, состоящем из слоя пропитанных каучуковым связующим скрученных волокон с внутренним армирующим слоем из трикотажного полотна и, расположенного с одной из сторон фильтровального материала, двухслойного эластичного трикотажа из слоя образованного эластомерной нитью и слоя, образованного из одновременно провязанных нерастяжимой и растяжимой нитей, соединенных между собой в каждом петельном ряду через 10 петельных столбиков, при этом нерастяжимая нить выполнена из двух разноусадочных полимерных материалов с разницей в усадке 10-25 %.

Сущность технического решения заключается в том, что наружный слой расположенного с одной из сторон фильтровального материала двухслойного эластичного трикотажа выполнен из одновременно провязанных растяжимой нити и нерастяжимой нити из разноусадочных полимерных материалов с разницей в усадке 10-25 % (бикомпонентная нить - нить из двух разноусадочных полимерных материалов). При этом нерастяжимая нить образует дополнительные спиралевидные извитки, которые в совокупности с действием растяжимой нити, дополнительно стягивающей образованные извитки, увеличивают плотность пористой структуры трикотажа и ее объем, что позволяет улучшить качество фильтрации и обеспечивает повышение эффективности использования фильтровального материала.

При этом двухслойный эластичный трикотаж сохраняет способность к растяжению поровой структуры и обеспечивает возможность регенерации.

Соединение между собой слоев двухслойного эластичного трикотажа в каждом петельном ряду через 10 петельных столбиков обеспечивает наиболее оптимальное соотношение прочности соединения эластичного трикотажа и слоя пропитанных каучуковым связующим скрученных волокон и производительности процесса фильтрования.

На фиг. 1 представлен общий вид фильтра в разрезе, а на фиг. 2 представлена графическая запись переплетения двухслойного эластичного трикотажа из растяжимой нити и нерастяжимой нити, выполненной из разноусадочных полимерных материалов.

Резинотекстильный фильтровальный материал состоит из слоя пропитанных каучуковым связующим скрученных волокон 1 с внутренним армирующим слоем из трикотажного полотна 2. На одной из сторон фильтровального материала, непосредственно на слое 1, закреплен двухслойный эластичный трикотаж, состоящий из слоя 3, образованного эластомерной нитью 4 и слоя 5, образованного из одновременно провязанных нерастяжимой нити 6 и растяжимой нити 7, соединенных между собой в каждом петельном ряду через 10 петельных столбиков при помощи петельных столбиков 8. Нерастяжимая нить 6 выполнена из разноусадочных полимерных материалов с разницей в усадке 10-25 %.

Резинотекстильный фильтровальный материал изготавливают следующим образом. На круглотрикотажной машине вяжется трикотажное полотно 2 из синтетических нитей, которое запрессовывается с холстом из скрученных волокон 1 и пропитывается каучуковым связующим, в частности, латексной смесью на основе бутадиенстирольного латекса.

Нерастяжимую нить 6 из разноусадочных полимерных материалов помещают в термошкаф и нагревают выше температуры стеклования обоих компонентов на 10-20°С, но ниже температуры текучести обоих компонентов. В результате разной термоусадки компонентов нерастяжимой нити 6, образующиеся извитки скручиваются в спираль, создавая объемную извитую поверхность нити. Время термообработки составляет 45-70 мин в зависимости от толщины бикомпонентной нити. Охлаждение бикомпонентной нерастяжимой нити 6 осуществляется при комнатной температуре от 12-24 ч.

Разница в усадке двух разноусадочных полимерных материалов нерастяжимой нити 6 в 10-25 % с одной стороны обеспечивает достаточное количество и размер извитков для формирования объемной и сверхплотной структуры трикотажа, с другой стороны, позволяет сохранить растяжимость по длине и ширине трикотажа, для возможности регенерации и многократного использования. Понижение разницы в усадке снижает качество фильтрации резинотекстильного фильтровального материала, а повышение - приводит к запутыванию извитков и разрыву нити в процессе вязки.

Эластичный трикотаж получают на двухфонтурной трикотажной машине, где в первой петлеобразующей системе работают иглы цилиндра, которые провязывают эластомерную нить 4 при натяжении 0,8 Н, а иглы риппшайбы выключены из работы. Во второй петлеобразующей системе работают иглы риппшайбы, которые одновременно провязывают вытянутую нерастяжимую нить 6 и растяжимую нить 7, а иглы цилиндра выключены из работы. В третьей системе каждая 10 игла провязывает нить в цилиндре и риппшайбе, причем остальные иглы, работающие в первой и второй системах, выключены.

На слой 3 эластичного трикотажа, который образован из эластомерной нити 4 методом пульверизации, наносят адгезионную композицию, состоящую из раствора олигоуретанмочевины в этилацетоне (ОУМ - 11) и структурообразующего агента-триизоционата, продувают горячим воздухом под давлением 1,0-1,3 атм, сушат в сушильной камере при температуре 120-125°С и соединяют с резинотекстильным материалом при помощи клея на основе хлоропренового каучука типа НТ-Н, обеспечивающего растяжимость фильтровальному материалу. Полученный резинотекстильный фильтровальный материал продувают воздухом при температуре 90-95°С под давлением до 2,5 атм в течение 15-20 мин, обеспечивая очистку пор от адгезионной композиции и клея.

Резинотекстильный фильтровальный материал работает следующим образом. В процессе фильтрации дисперсной среды поры слоя 5 эластичного трикотажа, выполненного из одновременно провязанных в петли нерастяжимой 6 и растяжимой 7 нитей, задерживают не только крупные механические частицы, но и частицы среднего и мелкого размера, а поры резинотекстильного материала задерживают мелкие механические частицы. Механические частицы среднего и мелкого размера улавливаются плотными извитками объемного трикотажа и удерживаются в нем, обеспечивая тем самым дополнительную очистку от частиц малого размера и выполняя функцию предфильтра для резинотекстильного материала, защищая его от забивания. При этом обеспечивается более легкая регенерация резинотекстильного материала.

В процессе регенерации резинотекстильный материал растягивается, в результате чего растягивается слой эластичного трикотажа, выполненный из эластомерной нити, что позволяет максимально увеличить проницаемость пор в резинотекстильном материале, а также за счет растяжения слоя, выполненного из одновременно провязанных в петли нерастяжимой и растяжимой нитей, что позволяет увеличить проницаемость сквозных пор эластичного трикотажа, обратным потоком воздуха или жидкости провести очистку и удаление механических частиц из фильтровального материала.

В таблице приведены результаты сравнительных испытаний заявляемого резинотекстильного фильтровального материала и резинотекстильного фильтровального материала, выполненного по прототипу.

Таблица

Резинотекстильный фильтровальный материал	Время фильтрации, с	Время регенерации, с	Качество фильтрации, %	Величина 100% задержки частиц, мкм
Заявляемый	688	280	98	14
По прототипу	612	345	90	14

В качестве фильтруемого вещества использовалось отработанное машинное масло объемом 5,8 л, при температуре 70°С.

Таким образом, резинотекстильный фильтровальный материал, состоящий из слоя пропитанных каучуковым связующим скрученных волокон с внутренним армирующим слоем из трикотажного полотна и, расположенного с одной из сторон фильтровального материала, двухслойного эластичного трикотажа из слоя образованного эластомерной нитью и слоя, образованного из одновременно провязанных нерастяжимой и растяжимой нитей, соединенных между собой в каждом петельном ряду через 10 петельных столбиков, в котором нерастяжимая нить выполнена из разноусадочных полимерных материалов с разницей в усадке 10-25 %, обеспечивает повышение эффективности использования фильтровального материала.

Claims

Резинотекстильный фильтровальный материал, состоящий из слоя пропитанных каучуковым связующим скрученных волокон с внутренним армирующим слоем из трикотажного полотна и расположенного с одной из сторон фильтровального материала, двухслойного эластичного трикотажа из слоя, образованного эластомерной нитью, и слоя, образованного из одновременно провязанных нерастяжимой и растяжимой нитей, соединенных между собой в каждом петельном ряду через 10 петельных столбиков, отличающийся тем, что нерастяжимая нить выполнена из двух разноусадочных полимерных материалов с разницей в усадке 10-25 %.