RU211554U1 - Резинотекстильный фильтровальный материал - Google Patents
Резинотекстильный фильтровальный материал Download PDFInfo
- Publication number
- RU211554U1 RU211554U1 RU2021131042U RU2021131042U RU211554U1 RU 211554 U1 RU211554 U1 RU 211554U1 RU 2021131042 U RU2021131042 U RU 2021131042U RU 2021131042 U RU2021131042 U RU 2021131042U RU 211554 U1 RU211554 U1 RU 211554U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- filter material
- rubber
- thread
- inextensible
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000003014 reinforcing Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 6
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 6
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 6
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 5
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 3
- 229920000126 Latex Polymers 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 description 3
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 3
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 3
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 239000011528 polyamide (building material) Substances 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XNLICIUVMPYHGG-UHFFFAOYSA-N 2-Pentanone Chemical compound CCCC(C)=O XNLICIUVMPYHGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N Butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229920002456 HOTAIR Polymers 0.000 description 1
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 230000001413 cellular Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 229920000578 graft polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 238000011045 prefiltration Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000004759 spandex Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Полезная модель относится к фильтровальным материалам для очистки промышленных газов и жидкостей от механических примесей и может быть использована, например, в химической, нефтехимической, автомобильной, сельскохозяйственной, машиностроительной областях промышленности. Резинотекстильный фильтровальный материал состоит из слоя пропитанных каучуковым связующим скрученных волокон с внутренним армирующим слоем из трикотажного полотна. С одной из сторон фильтровального материала расположен двухслойный эластичный трикотаж из слоя, образованного эластомерной нитью, и слоя, образованного из одновременно провязанных нерастяжимой и растяжимой нитей, соединенных между собой в каждом петельном ряду через 10 петельных столбиков. При этом нерастяжимая нить выполнена из двух разноусадочных полимерных материалов с разницей в усадке 10-25 %. Техническим результатом является повышение эффективности использования фильтровального материала. 2 ил.
Description
Полезная модель относится к фильтровальным материалам для очистки промышленных газов и жидкостей от механических примесей и может быть использована в химической, нефтехимической, автомобильной, сельскохозяйственной, машиностроительной и других областях промышленности, где требуется высокая очистка дисперсной среды от механических частиц.
Известен дублированный резинотекстильный материал, включающий слой низкомодульной ячеистой резины и основу - трикотажное высокорастяжимое полотно в соотношении по весу соответственно 0,6-0,75:0,25-0,4, в котором трикотажное полотно выполнено из нитей спандекс и нитей на основе текстурированного полиамида: хлопчатобумажных, модифицированных полиамидных на основе привитых сополимеров полиамида с четвертичными солями полидиметиламинаэтилметакрилата, при соотношении их в полотне соответственно 1:2:3 (А.с. SU №996232, МПК В32В25/10, 1983).
Недостатком такого материала является низкая производительность и плохое качество при фильтрации.
Известен резинотекстильный фильтровальный материал, содержащий два слоя из скрученных волокон, пропитанных каучуковым связующим на основе латекса бутадиенстирольного каучука, между которыми расположен слой из армирующей синтетической сетки из трикотажного полотна, а фильтровальный материал содержит дополнительный слой из эластичного трикотажа, соединенный с одной из его сторон (Патент RU №2126708, МПК В01D39/08, В32В25/02, 1999).
Причиной, препятствующей достижению требуемого технического результата, является низкая степень очистки дисперсной среды и невысокая производительность при фильтрации из-за плохой регенерации пор дополнительного фильтровального слоя.
Наиболее близким является резинотекстильный фильтровальный материал, состоящий из слоя пропитанных каучуковым связующим скрученных волокон с внутренним армирующим слоем из трикотажного полотна и, расположенного с одной из сторон фильтровального материала, двухслойного эластичного трикотажа из слоя образованного эластомерными нитями и слоя, образованного из одновременно провязанных нерастяжимых и растяжимых нитей, соединенных между собой в каждом петельном ряду через 8-12 петельных столбиков (Патент RU №2232624, МПК В01D39/08, В32В25/02, 2004).
Задачей полезной модели является разработка резинотекстильного фильтровального материала, позволяющего улучшить качество фильтрации.
Техническим результатом является повышение эффективности использования фильтровального материала.
Технический результат достигается тем, что в резинотекстильном фильтровальном материале, состоящем из слоя пропитанных каучуковым связующим скрученных волокон с внутренним армирующим слоем из трикотажного полотна и, расположенного с одной из сторон фильтровального материала, двухслойного эластичного трикотажа из слоя образованного эластомерной нитью и слоя, образованного из одновременно провязанных нерастяжимой и растяжимой нитей, соединенных между собой в каждом петельном ряду через 10 петельных столбиков, при этом нерастяжимая нить выполнена из двух разноусадочных полимерных материалов с разницей в усадке 10-25 %.
Сущность технического решения заключается в том, что наружный слой расположенного с одной из сторон фильтровального материала двухслойного эластичного трикотажа выполнен из одновременно провязанных растяжимой нити и нерастяжимой нити из разноусадочных полимерных материалов с разницей в усадке 10-25 % (бикомпонентная нить - нить из двух разноусадочных полимерных материалов). При этом нерастяжимая нить образует дополнительные спиралевидные извитки, которые в совокупности с действием растяжимой нити, дополнительно стягивающей образованные извитки, увеличивают плотность пористой структуры трикотажа и ее объем, что позволяет улучшить качество фильтрации и обеспечивает повышение эффективности использования фильтровального материала.
При этом двухслойный эластичный трикотаж сохраняет способность к растяжению поровой структуры и обеспечивает возможность регенерации.
Соединение между собой слоев двухслойного эластичного трикотажа в каждом петельном ряду через 10 петельных столбиков обеспечивает наиболее оптимальное соотношение прочности соединения эластичного трикотажа и слоя пропитанных каучуковым связующим скрученных волокон и производительности процесса фильтрования.
На фиг. 1 представлен общий вид фильтра в разрезе, а на фиг. 2 представлена графическая запись переплетения двухслойного эластичного трикотажа из растяжимой нити и нерастяжимой нити, выполненной из разноусадочных полимерных материалов.
Резинотекстильный фильтровальный материал состоит из слоя пропитанных каучуковым связующим скрученных волокон 1 с внутренним армирующим слоем из трикотажного полотна 2. На одной из сторон фильтровального материала, непосредственно на слое 1, закреплен двухслойный эластичный трикотаж, состоящий из слоя 3, образованного эластомерной нитью 4 и слоя 5, образованного из одновременно провязанных нерастяжимой нити 6 и растяжимой нити 7, соединенных между собой в каждом петельном ряду через 10 петельных столбиков при помощи петельных столбиков 8. Нерастяжимая нить 6 выполнена из разноусадочных полимерных материалов с разницей в усадке 10-25 %.
Резинотекстильный фильтровальный материал изготавливают следующим образом. На круглотрикотажной машине вяжется трикотажное полотно 2 из синтетических нитей, которое запрессовывается с холстом из скрученных волокон 1 и пропитывается каучуковым связующим, в частности, латексной смесью на основе бутадиенстирольного латекса.
Нерастяжимую нить 6 из разноусадочных полимерных материалов помещают в термошкаф и нагревают выше температуры стеклования обоих компонентов на 10-20°С, но ниже температуры текучести обоих компонентов. В результате разной термоусадки компонентов нерастяжимой нити 6, образующиеся извитки скручиваются в спираль, создавая объемную извитую поверхность нити. Время термообработки составляет 45-70 мин в зависимости от толщины бикомпонентной нити. Охлаждение бикомпонентной нерастяжимой нити 6 осуществляется при комнатной температуре от 12-24 ч.
Разница в усадке двух разноусадочных полимерных материалов нерастяжимой нити 6 в 10-25 % с одной стороны обеспечивает достаточное количество и размер извитков для формирования объемной и сверхплотной структуры трикотажа, с другой стороны, позволяет сохранить растяжимость по длине и ширине трикотажа, для возможности регенерации и многократного использования. Понижение разницы в усадке снижает качество фильтрации резинотекстильного фильтровального материала, а повышение - приводит к запутыванию извитков и разрыву нити в процессе вязки.
Эластичный трикотаж получают на двухфонтурной трикотажной машине, где в первой петлеобразующей системе работают иглы цилиндра, которые провязывают эластомерную нить 4 при натяжении 0,8 Н, а иглы риппшайбы выключены из работы. Во второй петлеобразующей системе работают иглы риппшайбы, которые одновременно провязывают вытянутую нерастяжимую нить 6 и растяжимую нить 7, а иглы цилиндра выключены из работы. В третьей системе каждая 10 игла провязывает нить в цилиндре и риппшайбе, причем остальные иглы, работающие в первой и второй системах, выключены.
На слой 3 эластичного трикотажа, который образован из эластомерной нити 4 методом пульверизации, наносят адгезионную композицию, состоящую из раствора олигоуретанмочевины в этилацетоне (ОУМ - 11) и структурообразующего агента-триизоционата, продувают горячим воздухом под давлением 1,0-1,3 атм, сушат в сушильной камере при температуре 120-125°С и соединяют с резинотекстильным материалом при помощи клея на основе хлоропренового каучука типа НТ-Н, обеспечивающего растяжимость фильтровальному материалу. Полученный резинотекстильный фильтровальный материал продувают воздухом при температуре 90-95°С под давлением до 2,5 атм в течение 15-20 мин, обеспечивая очистку пор от адгезионной композиции и клея.
Резинотекстильный фильтровальный материал работает следующим образом. В процессе фильтрации дисперсной среды поры слоя 5 эластичного трикотажа, выполненного из одновременно провязанных в петли нерастяжимой 6 и растяжимой 7 нитей, задерживают не только крупные механические частицы, но и частицы среднего и мелкого размера, а поры резинотекстильного материала задерживают мелкие механические частицы. Механические частицы среднего и мелкого размера улавливаются плотными извитками объемного трикотажа и удерживаются в нем, обеспечивая тем самым дополнительную очистку от частиц малого размера и выполняя функцию предфильтра для резинотекстильного материала, защищая его от забивания. При этом обеспечивается более легкая регенерация резинотекстильного материала.
В процессе регенерации резинотекстильный материал растягивается, в результате чего растягивается слой эластичного трикотажа, выполненный из эластомерной нити, что позволяет максимально увеличить проницаемость пор в резинотекстильном материале, а также за счет растяжения слоя, выполненного из одновременно провязанных в петли нерастяжимой и растяжимой нитей, что позволяет увеличить проницаемость сквозных пор эластичного трикотажа, обратным потоком воздуха или жидкости провести очистку и удаление механических частиц из фильтровального материала.
В таблице приведены результаты сравнительных испытаний заявляемого резинотекстильного фильтровального материала и резинотекстильного фильтровального материала, выполненного по прототипу.
Таблица
Резинотекстильный фильтровальный материал | Время фильтрации, с | Время регенерации, с | Качество фильтрации, % | Величина 100% задержки частиц, мкм |
Заявляемый | 688 | 280 | 98 | 14 |
По прототипу | 612 | 345 | 90 | 14 |
В качестве фильтруемого вещества использовалось отработанное машинное масло объемом 5,8 л, при температуре 70°С.
Таким образом, резинотекстильный фильтровальный материал, состоящий из слоя пропитанных каучуковым связующим скрученных волокон с внутренним армирующим слоем из трикотажного полотна и, расположенного с одной из сторон фильтровального материала, двухслойного эластичного трикотажа из слоя образованного эластомерной нитью и слоя, образованного из одновременно провязанных нерастяжимой и растяжимой нитей, соединенных между собой в каждом петельном ряду через 10 петельных столбиков, в котором нерастяжимая нить выполнена из разноусадочных полимерных материалов с разницей в усадке 10-25 %, обеспечивает повышение эффективности использования фильтровального материала.
Claims (1)
- Резинотекстильный фильтровальный материал, состоящий из слоя пропитанных каучуковым связующим скрученных волокон с внутренним армирующим слоем из трикотажного полотна и расположенного с одной из сторон фильтровального материала, двухслойного эластичного трикотажа из слоя, образованного эластомерной нитью, и слоя, образованного из одновременно провязанных нерастяжимой и растяжимой нитей, соединенных между собой в каждом петельном ряду через 10 петельных столбиков, отличающийся тем, что нерастяжимая нить выполнена из двух разноусадочных полимерных материалов с разницей в усадке 10-25 %.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU211554U1 true RU211554U1 (ru) | 2022-06-14 |
Family
ID=
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1766462A1 (ru) * | 1990-05-28 | 1992-10-07 | Волгоградский Политехнический Институт | Фильтровальный материал |
RU2062635C1 (ru) * | 1994-01-05 | 1996-06-27 | Волгоградский государственный технический университет | Объемный фильтровальный материал |
RU2198716C1 (ru) * | 2002-01-10 | 2003-02-20 | Волгоградский государственный технический университет | Фильтровальный материал |
JP3452072B2 (ja) * | 1993-09-16 | 2003-09-29 | シキボウ株式会社 | フィルタープレス用フィルタークロス |
RU2232624C1 (ru) * | 2003-05-05 | 2004-07-20 | Волгоградский государственный технический университет | Резинотекстильный фильтровальный материал |
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1766462A1 (ru) * | 1990-05-28 | 1992-10-07 | Волгоградский Политехнический Институт | Фильтровальный материал |
JP3452072B2 (ja) * | 1993-09-16 | 2003-09-29 | シキボウ株式会社 | フィルタープレス用フィルタークロス |
RU2062635C1 (ru) * | 1994-01-05 | 1996-06-27 | Волгоградский государственный технический университет | Объемный фильтровальный материал |
RU2198716C1 (ru) * | 2002-01-10 | 2003-02-20 | Волгоградский государственный технический университет | Фильтровальный материал |
RU2232624C1 (ru) * | 2003-05-05 | 2004-07-20 | Волгоградский государственный технический университет | Резинотекстильный фильтровальный материал |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4181514A (en) | Stitch knitted filters for high temperature fluids and method of making them | |
RU211554U1 (ru) | Резинотекстильный фильтровальный материал | |
US2615477A (en) | Filter media | |
CN112221257B (zh) | 一种无缝圆筒过滤袋及其制造方法 | |
RU171495U1 (ru) | Картридж | |
RU186249U1 (ru) | Картридж для очистки жидкости | |
RU2232624C1 (ru) | Резинотекстильный фильтровальный материал | |
CN107362617B (zh) | 空气过滤材料 | |
WO2006031426A2 (en) | Continuous loop filter media and method of filtering particulate | |
RU186314U1 (ru) | Картридж для очистки жидкости | |
RU2062635C1 (ru) | Объемный фильтровальный материал | |
WO2006011453A1 (ja) | 立体編物および芯材並びに積層体 | |
RU186312U1 (ru) | Картридж для очистки жидкости | |
RU186243U1 (ru) | Картридж для очистки жидкости | |
RU186309U1 (ru) | Картридж для очистки жидкости | |
RU173319U1 (ru) | Фильтр для очистки воздуха в двигателях внутреннего сгорания | |
TWI746531B (zh) | 積層聚芳硫醚耐熱過濾器 | |
RU186242U1 (ru) | Картридж для очистки жидкости | |
RU175503U1 (ru) | Фильтр для очистки воздуха в двигателях внутреннего сгорания | |
RU174176U1 (ru) | Фильтр для очистки воздуха в двигателях внутреннего сгорания | |
RU1837937C (ru) | Фильтрующий элемент | |
RU186311U1 (ru) | Картридж для очистки жидкости | |
RU2126708C1 (ru) | Резинотекстильный фильтровальный материал | |
RU2198716C1 (ru) | Фильтровальный материал | |
RU186251U1 (ru) | Картридж для очистки жидкости |