RU2115509C1

RU2115509C1 - Apparatus for lubricating and cooling press-mold at liquid forming

Info

Publication number: RU2115509C1
Application number: RU97111089A
Authority: RU
Inventors: А.Ф. Мишин; А.А. Колпаков; А.А. Волгунин; Л.С. Темянко; А.Ф. Романченко; В.Е. Купцов
Original assignee: Открытое акционерное общество "ГАЗ"
Priority date: 1997-07-02
Filing date: 1997-07-02
Publication date: 1998-07-20

Abstract

FIELD: foundry, namely, lubrication and cooling of press-molds at liquid forming. SUBSTANCE: apparatus includes press-mold 1 with die 2 and punch 5. Pumping member 11 joined with vessel 13 is arranged in stationary reservoir 9. Jet 17 is mounted in bottom 16 and it is turned by its outlet opening towards die 2. Vessel 13 is mounted with possibility of vertical and horizontal motion. It has three departments mutually separated by means of bridges 26,31. Punch is cooled due to immersing it into vessel 13 with lubricating and cooling liquid and die is cooled by means of finely divided mixture of air and liquid emitted from jet in the form of cone torch. EFFECT: lowered consumption of lubricating and cooling liquid, ameliorated labor conditions, enhanced quality of articles. 4 dwg

Description

Предлагаемое изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для жидкой штамповки изделий, например в виде полого стержня с развитым фланцем, из алюминиевого сплава. The present invention relates to foundry and can be used for liquid stamping of products, for example in the form of a hollow rod with a developed flange, made of aluminum alloy.

Известно устройство для смазки охлаждения пресс-формы при жидкой штамповке, в котором нанесение смазочно-охлаждающей жидкости на пуансон и матрицу производится с помощью контакта с элементом, пропитанным смазочно-охлаждающей жидкостью (Пляцкий В.М. Штамповка из жидкого металла, М., 1964, с. 279). Это исключает автоматизацию процесса и не обеспечивает равномерного нанесения смазочно-охлаждающей жидкости на пуансон и матрицу, что ухудшает качество изделий. A device is known for lubricating mold cooling during liquid stamping, in which the application of cutting fluid on the punch and die is made by contact with an element saturated with cutting fluid (Plyatsky V.M. Stamping from liquid metal, M., 1964 , p. 279). This eliminates the automation of the process and does not provide uniform application of cutting fluid on the punch and die, which affects the quality of the products.

Известно устройство для смазки и охлаждения пресс-формы при жидкой штамповке, содержащее стационарный резервуар для смазочно-охлаждающей жидкости и средство для ее нанесения на пуансон и матрицу (Автомат для жидкой штамповки поршней колесных тормозных цилиндров грузовых автомобилей. Автомобильная промышленность. N 12, 1971, с.29-30). В таком устройстве средство для нанесения смазочно-охлаждающей жидкости на пуансон и матрицу выполнено с использованием инжекционных форсунок. Это позволяет автоматизировать процесс и улучшает качество изделий за счет равномерности нанесения смазочно-охлаждающей жидкости на инструмент. A device for lubricating and cooling a mold during liquid stamping, comprising a stationary reservoir for cutting fluid and a means for applying it to the punch and die (Automatic fluid stamping of pistons of wheel brake cylinders of trucks. Automotive industry. N 12, 1971, p.29-30). In such a device, a means for applying a cutting fluid to a punch and a die is made using injection nozzles. This allows you to automate the process and improves the quality of products due to the uniformity of the application of cutting fluid on the tool.

Недостатком устройства является частичное рассеивание смазочно-охлаждающей жидкости в атмосферу при работе форсунок. Это увеличивает расход смазочно-охлаждающей жидкости и ухудшает условия труда. Другим недостатком устройства является неравномерность нанесения смазочно-охлаждающей жидкости на поверхность пуансона при усложнении его конфигурации, например, при штамповке изделий в виде полого стержня с развитым фланцем. Это ухудшает качество изделий усложненной конфигурации. Недостатком устройства также является недостаточность охлаждения пуансона при повышенном темпе работы. Это снижает производительность. Недостатком устройства также является трудность поддержания постоянного уровня смазочно-охлаждающей жидкости в стационарной емкости для питания форсунок, что ведет к сбоям в работе форсунок и в сочетании с их увеличенным количеством в известном устройстве снижает надежность. The disadvantage of this device is the partial dispersion of the cutting fluid into the atmosphere during the operation of the nozzles. This increases the consumption of cutting fluid and worsens working conditions. Another disadvantage of the device is the uneven deposition of cutting fluid on the surface of the punch while complicating its configuration, for example, when stamping products in the form of a hollow rod with a developed flange. This affects the quality of products with a complicated configuration. The disadvantage of this device is the lack of cooling of the punch at an increased pace of work. This reduces performance. The disadvantage of the device is the difficulty of maintaining a constant level of cutting fluid in a stationary tank for powering the nozzles, which leads to malfunctions of the nozzles and in combination with their increased number in the known device reduces reliability.

Задачей изобретения является снижение расхода смазочно-охлаждающей жидкости и улучшение условий труда за счет снижения рассеивания смазочно-охлаждающей жидкости в атмосферу, улучшение качества изделий усложненной конфигурации за счет повышения равномерности нанесения смазочно-охлаждающей жидкости на пуансон, повышение производительности за счет интенсификации охлаждения пуансона и повышение надежности работы за счет уменьшения количества форсунок и обеспечения постоянства уровня смазочно-охлаждающей жидкости в емкости для питания форсунок. The objective of the invention is to reduce the consumption of cutting fluid and improving working conditions by reducing the dispersion of cutting fluid into the atmosphere, improving the quality of products with a complicated configuration by increasing the uniformity of the application of cutting fluid on the punch, increasing productivity by intensifying the cooling of the punch and increasing reliability of operation by reducing the number of nozzles and ensuring the constancy of the level of cutting fluid in the pit tank nozzles.

Указанная задача решается тем, что в устройстве для смазки и охлаждения пресс-формы при жидкой штамповке, содержащем стационарный резервуар для смазочно-охлаждающей жидкости и средство для ее нанесения на пуансон и матрицу, стационарный резервуар снабжен нагнетательным элементом смазочно-охлаждающей жидкости и змеевиком для охлаждения СОЖ, средство для нанесения смазочно-охлаждающей жидкости на пуансон и матрицу изготовлено в виде емкости, выполненной с возможностью вертикального и горизонтального перемещения, имеющей закрепленную на днище и обращенную выходным отверстием к матрице инжекционную форсунку, емкость содержит три отсека, первый отсек выполнен с возможностью погружения в него пуансона при вертикальном перемещении емкости в верхнее положение и связан гибким трубопроводом с нагнетательным элементом, второй отсек связан трубопроводом с форсункой и отделен от первого перемычкой, верхняя кромка которой находится ниже верхней кромки емкости, а третий отсек связан гибким трубопроводом со стационарным резервуаром и отделен от второго отсека перемычкой, верхняя кромка которой не превышает плоскости нижнего с выходным отверстием торца форсунки. This problem is solved by the fact that in the device for lubricating and cooling the mold during liquid stamping containing a stationary reservoir for cutting fluid and means for applying it to the punch and die, the stationary reservoir is equipped with a discharge element of cutting fluid and a coil for cooling Coolant, a means for applying a cutting fluid to a punch and a die is made in the form of a tank made with the possibility of vertical and horizontal movement, having fixed on the bottom and the injection nozzle facing the die, the container contains three compartments, the first compartment is capable of immersing a punch into it when the container is vertically moved to the upper position and connected by a flexible pipe to the discharge element, the second compartment is connected by a pipe to the nozzle and is separated from the first a jumper, the upper edge of which is lower than the upper edge of the tank, and the third compartment is connected by a flexible pipe to a stationary tank and is separated from the second compartment by a jumper, ver NJ edge of which does not exceed the lower plane of the outlet end of the nozzle.

На фиг.1 показан общий вид устройства в исходном положении; на фиг. 2 - то же, в момент смазки и охлаждения матрицы и пуансона; на фиг. 3 - то же, в момент формообразования изделия; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг.3. Figure 1 shows a General view of the device in its original position; in FIG. 2 - the same, at the time of lubrication and cooling of the matrix and punch; in FIG. 3 - the same, at the time of product formation; in FIG. 4 - section aa in figure 3.

Устройство содержит пресс-форму 1 с матрицей 2, установленной на промежуточной плите 3 гидравлического пресса 4, и пуансон 5, установленный на ползуне 6 гидравлического пресса. В матрице 2 установлен выталкиватель 7, для перемещения которого имеется гидроцилиндр 8. Устройство также содержит стационарный резервуар 9 для смазочно-охлаждающей жидкости и средство 10 для ее нанесения на пуансон 5 и матрицу 2. Стационарный резервуар 9 снабжен нагнетательным элементом 11, например в виде помпы, и змеевиком 12. Устройство также содержит емкость 13. Для перемещения емкости 13 в горизонтальном направлении служит пневмоцилиндр 14, а для ее перемещения в вертикальном направлении совместно с пневмоцилиндром 14 служит пневмоцилиндр 15. На днище 16 емкости 13 закреплена инжекционная форсунка 17 с выходным отверстием 18 на нижнем торце 19. Форсунка 17 содержит гибкий трубопровод 20 для подачи сжатого воздуха и кольцевое отверстие 21 для выхода сжатого воздуха и создания инжекционных сил. Выходное отверстие 18 форсунки 17 обращено к матрице. The device comprises a mold 1 with a die 2 mounted on an intermediate plate 3 of a hydraulic press 4, and a punch 5 mounted on a slider 6 of the hydraulic press. A pusher 7 is installed in the matrix 2, for the movement of which there is a hydraulic cylinder 8. The device also contains a stationary reservoir 9 for the cutting fluid and a means 10 for applying it to the punch 5 and the matrix 2. The stationary reservoir 9 is equipped with a discharge element 11, for example, in the form of a pump , and a coil 12. The device also contains a container 13. To move the tank 13 in the horizontal direction is the pneumatic cylinder 14, and to move it in the vertical direction together with the pneumatic cylinder 14 is the pneumatic cylinder 15. On the bottom 16 of the container 13, an injection nozzle 17 is fixed with an outlet 18 at the lower end 19. The nozzle 17 contains a flexible pipe 20 for supplying compressed air and an annular hole 21 for the exit of compressed air and creating injection forces. The outlet 18 of the nozzle 17 is facing the matrix.

Емкость 13 содержит три отсека. Первый отсек 22 выполнен с возможностью погружения в него пуансона 5 при вертикальном перемещении емкости 13 в верхнее положение. Первый отсек 22 связан гибким трубопроводом 23 с нагнетательным элементом 11. Второй отсек 24 связан трубопроводом 25 с форсункой 17 и отделен от первого отсека 22 перемычкой 26, верхняя кромка 27 которой находится ниже верхней кромки 28 емкости 13. Третий отсек 29 связан гибким трубопроводом 30 со стационарным резервуаром 9 и отделен от второго отсека 24 перемычкой 31, верхняя кромка 32 которой не превышает плоскости нижнего с выходным отверстием торца 19 форсунки 17, например находится на одном уровне с торцем 19. Capacity 13 contains three compartments. The first compartment 22 is configured to immerse the punch 5 into it while vertically moving the container 13 to the upper position. The first compartment 22 is connected by a flexible pipe 23 to the discharge element 11. The second compartment 24 is connected by a pipe 25 with a nozzle 17 and is separated from the first compartment 22 by a jumper 26, the upper edge 27 of which is below the upper edge 28 of the tank 13. The third compartment 29 is connected by a flexible pipe 30 with stationary reservoir 9 and is separated from the second compartment 24 by a jumper 31, the upper edge 32 of which does not exceed the plane of the lower end with the outlet end 19 of the nozzle 17, for example, is flush with the end face 19.

Устройств также снабжено съемником 33 (конструкция не показана) и разгрузочным склизом 34 для удаления изделия 35. The device is also equipped with a puller 33 (design not shown) and unloading slime 34 to remove the product 35.

Устройство работает следующим образом. Перед началом рабочего цикла пуансон 5 с ползуном 6 находятся в верхнем положении, а емкость 13 - вне рабочего пространства. Нагнетательный элемент 11 подает смазочно-охлаждающую жидкость, например водную суспензию графита, в емкость 13, из которой, переливаясь через перемычки 27 и 32, она сливается в стационарный резервуар 9 по трубопроводу 30. Благодаря этим перемычкам смазочно-охлаждающая жидкость сохраняет постоянный уровень: в первом отсеке 22 на уровне кромки 27, а во втором отсеке 24 на уровне кромки 32. Так как кромка 27 находится ниже кромки 28, смазочно-охлаждающая жидкость не переливается за пределы емкости 13. The device operates as follows. Before the start of the working cycle, the punch 5 with the slider 6 are in the upper position, and the container 13 is outside the working space. The injection element 11 delivers a cutting fluid, for example an aqueous suspension of graphite, into a container 13, from which, overflowing through jumpers 27 and 32, it is discharged into a stationary reservoir 9 through a pipe 30. Thanks to these jumpers, the cutting fluid maintains a constant level: the first compartment 22 at the level of the edge 27, and in the second compartment 24 at the level of the edge 32. Since the edge 27 is below the edge 28, the cutting fluid does not overflow outside the tank 13.

Далее с помощью пневмоцилиндра 14 емкость 13 перемещается в рабочее пространство устройства, а затем с помощью пневмоцилиндра 15 перемещается в верхнее положение. При этом пуансон 5 погружается в смазочно-охлаждающую жидкость в первом отсеке 22. Регулировкой крайнего верхнего положения емкости 13 (средства регулировки на фиг. не показаны) добиваются, чтобы пуансон был погружен относительно уровня смазочно-охлаждающей жидкости, соответствующей уровню кромки 27, на требуемую величину, обеспечивающую охлаждение и смазку соприкасающихся с формирующимся изделием поверхностей. В рассматриваемом случае это поверхности пуансона, формирующие полость и верхний торец фланца изделия. За время выстаивания в верхнем положении емкости 13 в форсунку 17 подается сжатый воздух. Так как уровень жидкости во втором отсеке 24, соответствующий уровню кромки 32, находится на одном уровне с торцем 19 форсунки 17, создаются благоприятные условия для подачи смазочно-охлаждающей жидкости в форсунку за счет инжекционных сил. Мелкодисперсная смесь воздуха и смазочно-охлаждающей жидкости в виде конического факела направляется в матрицу 2, смазывая и охлаждая ее рабочие поверхности, включая и рабочий торец выталкивателя 7. При необходимости подача воздуха в форсунку 17 и смазка и охлаждение матрицы 2 могут закончиться раньше времени выстаивания емкости 13 в верхнем положении и, наоборот, смазка матрицы может начинаться с началом подъема емкости 13 и продолжаться после выстаивания емкости 13 в верхнем положении. Так как уровень смазочно-охлаждающей жидкости не превышает торца форсунки, подкапывание смазочно-охлаждающей жидкости из форсунки после прекращения подачи воздуха н происходит. Next, using the pneumatic cylinder 14, the tank 13 moves to the working space of the device, and then using the pneumatic cylinder 15 moves to the upper position. In this case, the punch 5 is immersed in the cutting fluid in the first compartment 22. By adjusting the extreme upper position of the container 13 (the adjustment means are not shown in FIG.), It is ensured that the punch is immersed relative to the level of the cutting fluid corresponding to the level of the edge 27 to the required a value that provides cooling and lubrication of surfaces in contact with the forming product. In this case, these are the surfaces of the punch forming the cavity and the upper end of the product flange. During standing in the upper position of the container 13, compressed air is supplied to the nozzle 17. Since the liquid level in the second compartment 24, corresponding to the level of the edge 32, is at the same level with the end face 19 of the nozzle 17, favorable conditions are created for the supply of cutting fluid to the nozzle due to injection forces. A finely dispersed mixture of air and cutting fluid in the form of a conical torch is directed into the matrix 2, lubricating and cooling its working surfaces, including the working end of the ejector 7. If necessary, the air supply to the nozzle 17 and the lubrication and cooling of the matrix 2 can end earlier than the tank is standing 13 in the upper position and, conversely, the lubrication of the matrix can begin with the beginning of the rise of the tank 13 and continue after standing of the tank 13 in the upper position. Since the level of cutting fluid does not exceed the end of the nozzle, the addition of cutting fluid from the nozzle after the air supply is stopped does not occur.

Далее происходит опускание емкости 13 и выведение ее из рабочего пространства устройства. Далее в охлажденную и смазанную матрицу 2 заливается порция расплава, например алюминиевого сплава (средства заливки на фиг. не показаны), и осуществляется опускание ползуна 6 пресса до совмещения пуансона 5 с матрицей 2. Далее осуществляется формообразование изделия 35 в условиях кристаллизации под давлением. После этого ползун 6 пресса поднимается в верхнее положение, изделие 35 удаляется из матрицы 2 с помощью выталкивателя 7 и далее с помощью съемника 33 сбрасывается на склиз 34. Next, the lowering of the tank 13 and its removal from the working space of the device. Next, a portion of a melt, for example, an aluminum alloy, is poured into the cooled and lubricated matrix 2 (pouring means are not shown in Fig.), And the press slide 6 is lowered to align the punch 5 with the matrix 2. Next, the product 35 is formed under pressure crystallization. After that, the slider 6 of the press rises to the upper position, the product 35 is removed from the matrix 2 with the help of the ejector 7 and then with the help of the puller 33 is reset to the skid 34.

В процессе работы устройства подача охлаждающей жидкости в змеевик 12 обеспечивает охлаждение и постоянство температуры смазочно-охлаждающей жидкости, отбирающей тепло от пуансона 5. Циркуляция смазочно-охлаждающей жидкости, осуществляемая с помощью нагнетательного элемента 11, обеспечивает ее перемешивание и способствует равномерности по концентрации и температуре. During operation of the device, the supply of coolant to the coil 12 provides cooling and a constant temperature of the lubricant-cooling fluid that removes heat from the punch 5. The circulation of the lubricant-coolant by means of the injection element 11 ensures its mixing and promotes uniformity in concentration and temperature.

Преимуществом устройства является снижение рассеивания смазочно-охлаждающей жидкости в атмосферу, обеспечивающее уменьшение расхода смазочно-охлаждающей жидкости и улучшение условий труда. Так, при охлаждении и смазке пуансона для получения изделия из алюминиевого сплава с диаметром и глубиной полости соответственно 20 и 88 мм и с фланцем диаметров 90 мм с помощью четырех форсунок с выходным отверстием диаметром 2 мм при давлении воздуха 1-1,5 кгс/см² в течение 3 с расход смазочно-охлаждающей жидкости в виде водной суспензии графитовой смазки ОГВ-75 с разбавлением 1:7 составлял 40 см³. В то же время при охлаждении и смазке этого пуансона в предлагаемом устройстве в течение 3 с расход такой же суспензии составлял 3 см³. При этом в первом случае происходило значительное рассеивание мелкодисперсной смеси-воздуха и смазочно-охлаждающей жидкости в атмосферу и значительное парообразование в течение всего периода подачи смазочно-охлаждающей жидкости. Во втором случае рассеивание полностью отсутствовало и имело место небольшое парообразование только в первоначальный момент погружения пуансона в смазочно-охлаждающую жидкость.The advantage of the device is to reduce the dispersion of cutting fluid into the atmosphere, which reduces the consumption of cutting fluid and improves working conditions. So, when cooling and lubricating the punch to obtain an aluminum alloy product with a diameter and cavity depth of 20 and 88 mm, respectively, and with a diameter flange of 90 mm using four nozzles with an outlet 2 mm in diameter at an air pressure of 1-1.5 kgf / cm ² for 3 s the flow rate of the cutting fluid in the form of an aqueous suspension of OGV-75 graphite lubricant with a 1: 7 dilution was 40 cm ³ . At the same time, when cooling and lubricating this punch in the proposed device for 3 s, the flow rate of the same suspension was 3 cm ³ . In this case, in the first case, there was a significant dispersion of the finely dispersed mixture of air and cutting fluid into the atmosphere and significant vaporization during the entire period of supply of the cutting fluid. In the second case, dispersion was completely absent and there was a slight vaporization only at the initial moment of immersion of the punch in the cutting fluid.

Преимуществом устройства является также улучшение равномерности нанесения смазочно-охлаждающей жидкости на пуансон при получении изделий усложненной конфигурации и улучшение качества изделий усложненной конфигурации. Так, при получении упомянутого выше изделия и при нанесении смазочно-охлаждающей жидкости на пуансон с помощью четырех форсунок по режимам, указанным выше, ни одна из применяемых угловых ориентаций и удалений форсунок относительно пуансона не давали приемлемой равномерности нанесения смазочно-охлаждающей жидкости на пуансон, что приводило к надирам на изделии, либо на поверхности полости, либо на поверхности фланца. В то же время при охлаждении и смазке пуансона в предлагаемом устройстве по указанному выше режиму надиры на поверхностях изделия не наблюдались. The advantage of the device is also to improve the uniformity of the application of cutting fluid on the punch when receiving products of a complicated configuration and improving the quality of products of a complicated configuration. So, upon receipt of the aforementioned product and when applying the cutting fluid to the punch using four nozzles according to the modes indicated above, none of the applied angular orientations and removal of the nozzles relative to the punch gave an acceptable uniformity in applying the cutting fluid to the punch, which led to nadir on the product, either on the surface of the cavity or on the surface of the flange. At the same time, when cooling and lubricating the punch in the proposed device according to the above mode, nadir on the surfaces of the product were not observed.

Преимуществом устройства является интенсификация охлаждения пуансона и повышение производительности. Так, при нанесении смазочно-охлаждающей жидкости на пуансон с помощью четырех форсунок по режимам, упомянутым выше, температура пуансона на стержне замеряется с помощью контактной термопары сразу после извлечения из изделия и нанесения смазочно-охлаждающей жидкости, составляла 350-400^oС, что требовало не менее 60 с для охлаждения до температуры 200-250^oС, приемлемой для начала нового цикла жидкой штамповки, что обеспечивало темп работы 85-90 с. В то же время при охлаждении и смазке пуансона в предлагаемом устройстве по указанному выше режиму температура на поверхности стержня пуансона составляла 200-250^oС, что давало возможность для начала нового цикла жидкой штамповки и обеспечивало темп работы 25-30 с.The advantage of the device is the intensification of the cooling of the punch and increase productivity. So, when applying the cutting fluid to the punch using four nozzles according to the modes mentioned above, the temperature of the punch on the rod is measured using a contact thermocouple immediately after removing from the product and applying the cutting fluid, was 350-400 ^o C, which required not less than 60 s for cooling to a temperature of 200-250 ^o С, acceptable for the start of a new cycle of liquid stamping, which ensured a work rate of 85-90 s. At the same time, during cooling and lubrication of the punch in the device according to the aforementioned mode, the temperature on the surface of the punch rod was 200-250 ^° C, which made it possible to start a new cycle of liquid stamping and ensured a working speed of 25-30 s.

Преимуществом устройства является снижение количества форсунок, что повышает надежность работы. Так, в известном устройстве для охлаждения пуансона и матрицы используется по четыре форсунки соответственно, в то время как в предлагаемом устройстве используется только одна форсунка для смазки матрицы. При этом надежность этой единственной форсунки обеспечивается постоянством уровня смазочно-охлаждающей жидкости и приближенностью этого уровня к уровню торца форсунки с выходным отверстием. В известном устройстве уровень смазочно-охлаждающей жидкости поддерживается за счет частых пополнений емкости, в то время как в предлагаемом устройстве это осуществляется автоматически. Так, при опробовании устройства с уровнем смазочно-охлаждающей жидкости от 0 до -5 мм относительно торца форсунки с выходным отверстием 2 мм при давлении воздуха 1-1,5 атм сбоев в ее работе не наблюдалось. При этом обеспечивалась возможность работы на указанном низком давлении воздуха, что позволяло получать спокойный факел и благоприятные условия для оседания смазочно-охлаждающей жидкости на матрице при минимальном рассеивании в атмосферу. The advantage of the device is the reduction in the number of nozzles, which increases the reliability. So, in the known device for cooling the punch and the die, four nozzles are used, respectively, while in the proposed device only one nozzle is used to lubricate the die. Moreover, the reliability of this single nozzle is ensured by the constancy of the level of cutting fluid and the proximity of this level to the level of the end of the nozzle with the outlet. In the known device, the level of cutting fluid is maintained due to frequent replenishment of the tank, while in the proposed device this is done automatically. So, when testing a device with a level of cutting fluid from 0 to -5 mm relative to the end of the nozzle with an outlet of 2 mm at an air pressure of 1-1.5 atm, there were no failures in its operation. At the same time, it was possible to work at the indicated low air pressure, which made it possible to obtain a quiet torch and favorable conditions for the deposition of cutting fluid on the matrix with minimal dispersion into the atmosphere.

Claims

A device for lubricating and cooling a mold during liquid stamping, comprising a stationary reservoir for cutting fluid (coolant) and means for applying it to the punch and die, characterized in that the stationary reservoir is equipped with a coolant discharge element and a coolant coil for applying coolant to the punch and die, it is made in the form of a container made with the possibility of vertical and horizontal movement and having an injection nozzle fixed on the bottom and facing the outlet to the die th nozzle, the container contains three compartments, the first compartment is capable of immersing a punch into it when the container is vertically moved to the upper position and connected by a flexible pipe to the discharge element, the second compartment is connected by a pipe to the nozzle and is separated from the first jumper, the upper edge of which is lower than the upper the edges of the tank, and the third compartment is connected by a flexible pipe to a stationary reservoir and is separated from the second compartment by a jumper, the upper edge of which does not exceed the lower plane with the output the bore of the nozzle end.