RU2114927C1 - Method of pyrometallurgical processing of lead-containing materials and furnace for method embodiment - Google Patents
Method of pyrometallurgical processing of lead-containing materials and furnace for method embodiment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2114927C1 RU2114927C1 RU97108450/02A RU97108450A RU2114927C1 RU 2114927 C1 RU2114927 C1 RU 2114927C1 RU 97108450/02 A RU97108450/02 A RU 97108450/02A RU 97108450 A RU97108450 A RU 97108450A RU 2114927 C1 RU2114927 C1 RU 2114927C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- melt
- lead
- hearth
- carbon
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пирометаллургии - способам переработки материалов (отходов, промпродуктов), содержащих различные металлы (свинец, цинк, олово и др.), углерод, а также может быть использовано для переработки отходов других отраслей, например жилищно-коммунального хозяйства (твердые бытовые отходы), химического и нефтехимического производства (горючие отходы), военно-промышленного комплекса и др. The invention relates to pyrometallurgy - to methods for processing materials (waste, industrial products) containing various metals (lead, zinc, tin, etc.), carbon, and can also be used for processing waste from other industries, for example, housing and communal services (municipal solid waste ), chemical and petrochemical production (combustible waste), military-industrial complex, etc.
Известны пирометаллургические способы и печи - аналоги: фьюмингпроцесс и фьюминг-печи, процесс и печи плавки в жидкой ванне - ПЖВ (Лакерник М.М. и др. Переработка шлаков цветной металлургии. - М.: Металлургия, 1977, с.159 и Ванюков А. В. и др. Плавка в жидкой ванне. - М.: Металлургия, 1988, с.208). Эти способы включают загрузку перерабатываемых материалов, содержащих свинец, цинк и др. металлы, в кессонированные печи шахтного типа, их плавку в барботируемой ванне расплава, выпуск расплава и отвод газопылевозгонов из печи. Процесс ведется при температуре расплава 1100-1200oС. В самой верхней части шахты фьюминг-печей проводят дожигание газов за счет принудительной подачи окислительного газа (см. первый аналог - с.42,49). Шахты фьюминг-печей, как правило, делаются прямоугольной формы с постоянным сечением на высоте; имеются конструктивные варианты с круглым сечением и с расширением шахты в верхней части печи (статья Гречко А.В. "Фьюминг-процесс в мировой практике и его дальнейшее развитие" в журнале "Цветные металлы" N 6, 1994, с.24, рис. 2).Pyrometallurgical methods and furnaces are known - analogues: the fuming process and fuming furnaces, the process and smelting furnaces in a liquid bath - ПЖВ (Lakernik MM and others. Processing of slag non-ferrous metallurgy. - M .: Metallurgy, 1977, p.159 and Vanyukov A.V. et al. Melting in a liquid bath. - M.: Metallurgy, 1988, p.208). These methods include loading recyclable materials containing lead, zinc and other metals into coffered shaft-type furnaces, melting them in a bubble bath of the melt, discharging the melt, and removing gas and dust separators from the furnace. The process is carried out at a melt temperature of 1100-1200 o C. In the uppermost part of the shaft of the fuming furnaces, afterburning of gases is carried out due to the forced supply of oxidizing gas (see the first analogue, p.42.49). The mines of the fuming furnaces, as a rule, are made in a rectangular shape with a constant cross section at a height; there are constructive options with a circular cross section and with expansion of the shaft in the upper part of the furnace (article by A. Grechko, “Fuming process in world practice and its further development” in the journal Non-ferrous
Недостатками этих способов и печей являются большие энергозатраты - при фьюминговании расходы топлива (пылеуголь, природный газ), при ПЖВ расходы технологического кислорода; невысокое качество целевого товарного продукта (пылевозгонов); низкие коэффициенты теплоиспользования от дожигания отходящих газов; неработоспособность дутьевых устройств без обогащения дутья кислородом на печах ПЖВ и др. The disadvantages of these methods and furnaces are the high energy costs - when fuming fuel costs (pulverized coal, natural gas), with PZHV technological oxygen costs; low quality of the target commercial product (dust burners); low coefficients of heat use from afterburning of exhaust gases; inoperability of blasting devices without enrichment of blast with oxygen on the ПЖВ furnaces, etc.
Наиболее близкими по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому изобретению являются аналоги:
- способ пирометаллургической переработки шлаков, содержащих свинец, цинк, олово, включающий загрузку материалов в фьюминг-печь, их плавку и возгонку в барботируемой ванне расплава в 2 этапа: с дополнительной загрузкой восстановителя (угля) для отгонки цинка и сульфидизатора (пирата) для отгонки олова, выпуск расплава и отвод газопылевозгонов; при этом коэффициент расхода воздуха на отопительно-дутьевых устройствах держат в пределах α = 0,8 - 0,9, а температуру отходящих из печи газов 1150-1250oС (Евдокименко А. И. и др. Промышленное освоение фьюмингования шлаков, содержащих олово, цинк и свинец, природным газом и Материальный и тепловой балансы промышленного фьюмингования природным газом в Сборнике научных трудов института "Гинцветмет" N 39, М.: Металлургия, 1975, с.55-73);
- печь для переработки шлаков, содержащая прямоугольную кессонированную шахту с подиной, фурмы для подачи в расплав кислородосодержащих газов и камеры сжигания (топки) для подачи в расплав восстановительных высокотемпературных продуктов сгорания природного газа, расположенные в нижней части шахты, при этом фурмы установлены в нижней части шахты на расстоянии от подины до оси фурм, составляющем 1,5-5,0 расстояния от подины до топок (авт. свид. СССР N 1191481, кл. С 22 В 7/04, F 27 В 3/00, 1983).The closest in technical essence and the achieved effect to the claimed invention are analogues:
- a method for pyrometallurgical processing of slags containing lead, zinc, tin, including loading materials into a fuming furnace, melting them and sublimating the melt in a bubbled bath in 2 stages: with additional loading of a reducing agent (coal) for distilling zinc and a sulfidizing agent (pirate) for distillation tin, the release of the melt and the removal of gas and dust combustors; the coefficient of air flow on the heating-blowing devices is kept in the range of α = 0.8 - 0.9, and the temperature of the exhaust gases from the furnace is 1150-1250 o С (Evdokimenko A.I. et al. Industrial development of fuming slag containing tin , zinc and lead, natural gas and the Material and thermal balances of industrial fumigation with natural gas in the collection of scientific works of the Institute "Gintsvetmet" N 39, M .: Metallurgy, 1975, S. 55-73);
- a slag processing furnace containing a rectangular coffered shaft with a hearth, tuyeres for supplying oxygen-containing gases to the melt and a combustion chamber (furnace) for supplying the melt of reducing high-temperature natural gas combustion products located in the lower part of the shaft, while the tuyeres are installed in the lower part mines at a distance from the hearth to the axis of the tuyeres, which is 1.5-5.0 distances from the hearth to the furnaces (ed. certificate of the USSR N 1191481, class C 22
Недостатками способа являются высокие энергозатраты (природный газ, уголь, химический недожог, повышенные температуры процесса), невысокое качество товарной продукции (пылевозгонов), низкая экологичность процесса (загрязненные отходящие газы). The disadvantages of the method are high energy costs (natural gas, coal, chemical underburning, elevated process temperatures), low quality of marketable products (dust burners), low environmental friendliness of the process (contaminated exhaust gases).
Недостатками печи являются высокие энергозатраты из-за необходимости использования технологического кислорода для обеспечения работоспособности фурм при указанных высотах их расположения. The disadvantages of the furnace are high energy consumption due to the need to use process oxygen to ensure the lances are operable at the indicated heights of their location.
Задача изобретения - снижение энергозатрат, повышение качества товарной продукции, повышение экологической эффективности процесса. The objective of the invention is to reduce energy consumption, improve the quality of marketable products, increase the environmental efficiency of the process.
Это достигается тем, что в известном способе пирометаллургической переработки свинецсодержащих материалов, включающем загрузку материалов в печь, их плавку в барботируемой ванне расплава, возгонку, выпуск расплава и отвод газов с пылевозгонами, по предлагаемому решению процесс плавки и возгонки ведут в один этап за счет суммарного тепла, выделяемого высокотемпературными продуктами сжигания топлива, вдуваемыми в ванну расплава, и углеродсодержащими отходами, сжигаемыми над поверхностью расплава, при этом соотношение указанных количеств тепла находится в пределах (1:0,3) - (1:0,8), сжигание топлива проводят при коэффициенте расхода воздуха, равном 1,0-1,2, а температуру отходящих газов выдерживают 900-960oС. В качестве углеродсодержащих отходов используют эбонитовые корпуса от разделки отработанных свинцовых аккумуляторов, содержащих свинец. Дожигание остаточных горючих в отходящих газах проводят в верхней части шахты печи за счет естественных подсосов воздуха и/или путем его принудительной комбинированной подачи.This is achieved by the fact that in the known method of pyrometallurgical processing of lead-containing materials, including loading the materials into the furnace, melting them in a bubble bath of the melt, sublimation, releasing the melt and exhaust gases with dust sublimates, according to the proposed solution, the melting and sublimation processes are carried out in one step due to the total heat generated by high-temperature products of fuel combustion, injected into the melt pool, and carbon-containing waste burned above the surface of the melt, the ratio of the indicated amounts tv of heat is in the range (1: 0.3) - (1: 0.8), fuel is burned at a coefficient of air flow equal to 1.0-1.2, and the temperature of the exhaust gases can withstand 900-960 o C. as carbon-containing wastes, ebonite bodies are used from cutting spent lead-acid batteries containing lead. The afterburning of residual combustibles in the exhaust gases is carried out in the upper part of the shaft of the furnace due to natural air leaks and / or by its forced combined supply.
Указанный технический результат достигается также тем, что в известной печи для пирометаллургической переработки свинецсодержащих материалов, включающей кессонированную шахту с подиной, топки для подачи в расплав высокотемпературных продуктов сжигания топлива, расположенные в нижней части шахты и фурмы для подачи в печь кислородсодержащих газов, расположенные в шахте выше топок, по предлагаемому решению фурмы установлены на расстоянии от подины до их оси, составляющем 8,0-16,0 расстояния от подины до оси топок. В верхней части шахты круглого или прямоугольного, равномерного или расширяющегося сечения установлены боковые и верхние вертикальные фурмы-трубки для комбинированной подачи воздушного дутья. The specified technical result is also achieved by the fact that in the known furnace for pyrometallurgical processing of lead-containing materials, including a coffered shaft with a hearth, furnaces for supplying high-temperature fuel combustion products to the melt, located in the lower part of the shaft and tuyeres for supplying oxygen-containing gases to the furnace, located in the shaft above the furnaces, according to the proposed solution, the tuyeres are installed at a distance from the hearth to their axis, which is 8.0-16.0 distances from the hearth to the axis of the furnaces. In the upper part of the shaft of circular or rectangular, uniform or expanding cross-section, side and upper vertical tuyeres are installed for the combined supply of air blast.
При изменении указанного соотношения количеств тепла в сторону более (1: 0,3) гидроаэродинамическое состояние ванны из-за повышенных газовых (дутьевых) нагрузок превращается во взвешенное состояние - расплав находится в виде капелек в восходящем потоке газов, что приводит к неприемлемому в металлургической практике брызго- и пылевыносу. При снижении указанного соотношения до менее (1:0,8) барботаж ванны становится слабым, что ведет к снижению интенсивности тепло- массообмена в расплаве и снижению удельной производительности печи по проплаву загружаемых материалов. Сжигание топлива при коэффициентах α менее 1,0 приводит к ухудшению качества пылевозгонов из-за повышения возгонки других металлов (цинк, олово), а при более 1,2 снижается температура расплава с соответствующим нежелательным повышением вязкости шлака. Температура отходящих газов менее 900oС ведет к повышенному количеству отходящих газов и повышению вязкости расплава, а более 960oС - к появлению вторичных смолистых веществ по газоходному тракту, а также непосредственно к увеличению энергозатрат. Диапазон температур 900-960oС способствует наиболее полному извлечению целевого металла (свинца) в пылевозгоны как товарный продукт (наиболее высокая селективность отгонки свинца, а также повышение возгонки сурьмы, которая в практике производства свинцовых аккумуляторов специально добавляется в свинец). Использование в качестве углеродсодержащих отходов эбонитовых корпусов сокращает расход основного топлива на процесс. Комбинированная подача (бокового и верхнего) воздуха в верхней части шахты печи эффективно обеспечивает дожигание остаточных горючих в отходящих газах, полностью исключая химический недожог.When the indicated ratio of heat amounts changes to a direction greater than (1: 0.3), the hydroaerodynamic state of the bath turns into a suspended state due to increased gas (blast) loads - the melt is in the form of droplets in an upward flow of gases, which leads to unacceptable in metallurgical practice spray and dust removal. When this ratio is reduced to less than (1: 0.8), the bubbler of the bath becomes weak, which leads to a decrease in the intensity of heat and mass transfer in the melt and a decrease in the specific productivity of the furnace for the melt of feed materials. Burning fuel with coefficients α less than 1.0 leads to a deterioration in the quality of dust sublimates due to increased sublimation of other metals (zinc, tin), and at more than 1.2, the melt temperature decreases with a corresponding undesirable increase in slag viscosity. The temperature of the exhaust gases less than 900 o With leads to an increased amount of exhaust gases and an increase in the viscosity of the melt, and more than 960 o With - the appearance of secondary resinous substances in the gas duct, as well as directly to increase energy consumption. The temperature range of 900-960 o With contributes to the most complete extraction of the target metal (lead) in the dust combustors as a commodity product (the highest selectivity of distillation of lead, as well as increased sublimation of antimony, which is specially added to lead in the practice of manufacturing lead batteries). The use of ebonite bodies as carbon-containing waste reduces the consumption of primary fuel for the process. The combined supply of (lateral and upper) air in the upper part of the furnace shaft effectively ensures the afterburning of residual combustibles in the exhaust gases, completely eliminating chemical underburning.
При изменении указанного соотношения высот расположения фурм и топок в стороны менее 8 ухудшается работа фурм на воздухе без обогащения кислородом, требуется их регулярная прочистка, а в худшем случае они становятся неработоспособными (быстрое зарастание их выходных отверстий настылью, закупоривание и прекращение поступления дутьевого воздуха). При увеличении указанного соотношения до более 16 резко сокращается передача тепла от сжигания отходов к ванне расплава, что значительно ухудшает показатели по энергозатратам на процесс; в худшем случае - при дожигании газов в самой верхней части шахты, как во фьюминг-печах - аналогах, эта передача тепла становится практически несущественной (менее 4-5% - см. далее статью в сноске к табл. 1). When the specified ratio of the heights of the tuyeres and furnaces to the sides of less than 8 changes, the work of the tuyeres in the air without oxygen enrichment worsens, they need to be cleaned regularly, and in the worst case, they become inoperative (rapid overgrowing of their outlet openings, blocking and stopping the flow of blowing air). When this ratio is increased to more than 16, heat transfer from burning waste to the melt bath is sharply reduced, which significantly worsens the energy consumption for the process; in the worst case, when gases are burned out at the very top of the mine, as in fuming furnaces - analogues, this heat transfer becomes practically insignificant (less than 4-5% - see the article in the footnote to Table 1 below).
Результаты опытных и расчетно-экспериментальных данных по способу, полученных на барботажных установках (переоборудованных печах фьюминговых и ПЖВ) на Рязанском опытно-экспериментальном металлургическом заводе (РОЭМЗ) Гинцветмета и на Рязанском заводе по производству и обработке цветных металлов (Рязцветмет) приведены в табл. 1-3, а по печи для осуществления предлагаемого способа - в табл.4. The results of the experimental and calculation-experimental data on the method obtained in bubblers (converted fuming furnaces and ПЖВ) at the Ryazan experimental metallurgical plant (ROEMZ) of Gintsvetmet and at the Ryazan plant for the production and processing of non-ferrous metals (Ryaztsvetmet) are given in table. 1-3, and in the furnace for the implementation of the proposed method in table 4.
Конструкции предлагаемой печи и ее вариантов (с различными сечениями шахты) приведены на фиг. 1-3. Как следует из этих рисунков, печь включает кессонированную шахту 1, загрузочные узлы 2 и летку 3 для выпуска расплава, подину 4, топки 5 и фурмы 6, газоход 7, расширяющуюся часть 8 шахты, боковые фурмы - трубки 9 и верхние вертикальные фурмы - трубки 10 для дожигания газов. The design of the proposed furnace and its variants (with different sections of the shaft) are shown in FIG. 1-3. As follows from these figures, the furnace includes a
Способ осуществляется следующим образом. В печь, состоящую из кессонированных стенок 1 и оборудованную топками 5 внизу и фурмами 6 выше топок, загружают свинецсодержащий материал (шихта) через загрузочные узлы 2, через эти же узлы грузят углеродсодержащие отходы. Расплав барботируется продуктами сгорания топлива при коэффициенте расхода воздуха α = 1,0 - 1,2 (газообразное, жидкое), истекающими из топок 5; над ванной (в газожидкостном слое и брызговой области) проводится сжигание углеродсодержащих отходов путем подачи через фурмы 6 воздуха. В верхней части шахты печи, в том числе в ее расширяющейся части 8, идет дожигание остаточных горючих путем естественного подсоса окружающего воздуха и/или за счет подачи воздуха через боковые 9 и верхние вертикальные 10 подводящие фурмы-трубки. Температура отходящих газов поддерживается в пределах 900-960oС. Суммарные отходящие газы отводятся по газоходу 7. В ванне расплава проходят химические реакции, в результате которых идет возгонка летучих металлов (в основном целевой металл - свинец, частично цинк, олово и др.) и их отвод с отходящими газами через газоход 7 и далее в систему пылегазоулавливания. В печи накапливается расплав, содержащий шлакообразующие составляющие, металлы (остаточный свинец, цинк, олово и др. ), и по мере набора ванны (порядка 1 м высотой) он выпускается через летку 3. Расплав направляется по желобу в отстойную емкость для разделения на шлак и штейн; последние продукты отправляются потребителю.The method is as follows. In the furnace, consisting of
Как видно из опытных проверок вариантов способа переработки свинецсодержащих материалов (см.табл.1), наилучшие и приемлемые по другим факторам результаты получены при соотношении количеств тепла, подаваемого через топки в расплав (Qниз) и передаваемого к расплаву от дожигания углеродсодержащих отходов над ванной (Qверх), равном (опыты 2,3) Q низ/Q верх = (1:0,3)-(1: 0,8). Выход соотношения за эти пределы (опыты 1,4) ухудшает технологические показатели (снижение удельной производительности) или делает печь неработоспособной (как отмечалось выше, затягивание фурм настылями, неприемлемое взвешенное состояние ванны). As can be seen from the experimental tests of the variants of the method for processing lead-containing materials (see table 1), the best and acceptable results for other factors were obtained when the ratio of the amounts of heat supplied through the furnaces to the melt (Qlow) and transferred to the melt from the afterburning of carbon-containing waste over the bath ( Q top), equal (
Как видно из табл.2, в предлагаемом способе по сравнению с прототипом (также проведена опытная проверка на рассматриваемых свинецсодержащих материалах) получаются более качественные пылевозгоны (основной товарный продукт), а именно по содержанию свинца (78-82%); это обусловлено работой в один этап (в прототипе 2 этапа) при указанных коэффициентах α] = 1,0 - 1,2. Кроме того, получаются более экологически чистые отходящие газы, а именно по содержанию сернистого ангидрида (0,08-0,15%) и без химического недожога, что обусловлено пониженными температурами отходящих газов (опыты 2,3,4,7,8 в табл. 3) и исключением подачи сульфидизатора, как это делается в один из этапов в прототипе. As can be seen from table 2, in the proposed method, in comparison with the prototype (a pilot test was also carried out on the lead-containing materials under consideration), better dust flames (the main commercial product) are obtained, namely, the lead content (78-82%); this is due to the work in one stage (in the
Выход за пределы указанных значений α и температур (опыты 1,5,6,9) нарушают нормальную работу печи (ванны расплава), газоходных трактов и ухудшают экологические показатели (появление вторичных смолистых ингредиентов по газоходному тракту). Exceeding the limits of the indicated values of α and temperatures (
Как видно из опытных проверок работы печи для осуществления способа (см. табл. 4), наилучшие результаты получены при соотношении высот расположения фурм (Н) и топок (h), равном (опыты 2,3) Н/h = 8-16. При отклонении этих значений в ту или другую сторону (опыты 1,4) ухудшаются показатели работы печи (сокращается передача тепла от сжигания отходов к ванне расплава) или даже становится невозможной работа фурм (как отмечалось выше, их затягивание настылями). As can be seen from the experimental checks of the furnace for the implementation of the method (see table. 4), the best results were obtained when the ratio of the heights of the tuyeres (N) and furnaces (h) equal to (
Пример. Проверка предлагаемого способа проводилась на барботажной печи площадью пода 2,2 м2, оборудованной внизу топками предварительного сжигания природного газа и выше них (в брызговой области шахты) воздушными фурмами. Топки расположены на расстоянии от подины 180 мм, фурмы от подины - 2000 мм. Максимальная высота ванны расплава (ее набор при плавке материалов) ~1000 мм. В печь грузили с общей производительностью 2,1 т/ч свинецсодержащую шихту состава, %: Pb 10,9; Sb 0,4; Sn 0,35; Cu 0,55; As 0,22; Fe 12,38; Zn 0,93; S 2,46; SiO2 14,72; CaO 5,86; MgO 0,38; Na2O 1,26; C 36,3; эбонитовая фракция при этом содержала, %: Pb 0,5; Fe 2,2; S 3,84; SiO2 15,9; CaO 2,8; O2 12,53; C 60; H2O 1,97, прочие 0,26; добавка стальной стружки (98,37% Fe) составляла 7,2% к загрузке, известняка (51% СаО) - 3,88% к загрузке. Расчетное по фактическим данным соотношение количеств тепла от продуктов сгорания природного газа из топок и от сжигания фурмами эбонитовой фракции составляло 1:0,38. Температура отходящих газов составляла 920-940oС. Остаточные горючие в отходящих газах дожигались воздухом в верхней части шахты через боковые и верхние фурмы-трубки; отходящие газы, не содержащие горючих составляющих (окись углерода, водород), содержали не более 0,08% сернистого ангидрида. Состав уловленных в рукавных фильтрах пылевозгонов был следующим, %: Pb 80,0; Sb 3,1; Sn 0,26; Cu 0,08; As 0,17, Fe 3,0; Bi 0,01; Zn 0,71; S 1,45; SiO2 2,27; CaO 0,91; MgO 0,05; Na2O 0,19; O2 9,3.Example. Verification of the proposed method was carried out on a bubble oven with a hearth area of 2.2 m 2 , equipped below the furnaces for preliminary burning of natural gas and above them (in the spray area of the mine) with air lances. The fireboxes are located at a distance of 180 mm from the bottom, and lances from the bottom are 2000 mm. The maximum height of the molten bath (its set when melting materials) is ~ 1000 mm. A lead-containing charge of the composition was loaded with a total capacity of 2.1 t / h into the furnace,%: Pb 10.9; Sb 0.4; Sn 0.35; Cu 0.55; As 0.22; Fe 12.38; Zn 0.93; S 2.46; SiO 2 14.72; CaO 5.86; MgO 0.38; Na 2 O 1.26; C 36.3; the ebonite fraction contained,%: Pb 0.5; Fe 2.2; S 3.84; SiO 2 15.9; CaO 2.8; O 2, 12.53; C 60; H 2 O 1.97, other 0.26; the addition of steel chips (98.37% Fe) was 7.2% of the load, limestone (51% CaO) - 3.88% of the load. The calculated according to actual data, the ratio of the amounts of heat from the products of natural gas combustion from the furnaces and from the tuyere burning of ebony fraction was 1: 0.38. The temperature of the exhaust gases was 920-940 o C. The residual combustibles in the exhaust gases were burned with air in the upper part of the shaft through the side and upper tuyeres; exhaust gases that do not contain combustible constituents (carbon monoxide, hydrogen) contained no more than 0.08% sulfur dioxide. The composition of dust collectors trapped in bag filters was as follows,%: Pb 80.0; Sb 3.1; Sn 0.26; Cu 0.08; As 0.17, Fe 3.0; Bi 0.01; Zn 0.71; S 1.45; SiO 2 2.27; CaO 0.91; MgO 0.05; Na 2 O 0.19; O 2, 9.3.
В целом предлагаемые способ и печь позволяют:
- снизить энергозатраты за счет использования углеродсодержащих отходов и рациональной организации их сжигания (по передаче тепла к расплаву), исключения из процесса технологического кислорода (работа на воздушном дутье), ведения процесса на пониженных температурах отходящих газов;
- повысить качество товарной продукции - пылевозгонов (по содержанию целевого металла - свинца) за счет ведения процесса в один этап при определенных коэффициентах α9819на топках (повышается степень селективности отгонки свинца), рациональной организации тепловых и гидроаэродинамических условий в ванне и в газожидкостной и брызговой областях шахты печи (температуры отходящего газа, соотношение количеств тепла, подаваемых в расплав от топок и от сжигания фурмами);
- повысить экологическую эффективность процесса (по содержанию сернистого ангидрида и органических веществ в отходящих газах) за счет более эффективного сжигания углеродсодержащих отходов, дожигания остаточных горючих в отходящих газах и их пониженных температурах.In general, the proposed method and furnace allow:
- reduce energy costs through the use of carbon-containing waste and the rational organization of their incineration (to transfer heat to the melt), exclusion from the process of process oxygen (air blasting), and the process at low temperatures of the exhaust gases;
- to improve the quality of marketable products - dust collectors (in terms of the content of the target metal - lead) by conducting the process in one stage with certain coefficients α9819 in the furnaces (increasing the selectivity of lead stripping), rational organization of thermal and hydroaerodynamic conditions in the bath and in the gas-liquid and spray areas of the mine furnaces (temperature of the exhaust gas, the ratio of the amounts of heat supplied to the melt from the furnaces and from burning by tuyeres);
- increase the environmental efficiency of the process (by the content of sulfur dioxide and organic substances in the exhaust gases) due to more efficient burning of carbon-containing waste, afterburning of residual combustibles in the exhaust gases and their lower temperatures.
Кроме того, предлагаемое изобретение сокращает металлоемкость конструкции агрегата (по сравнению с аналогом), облегчает обслуживание агрегата в части эксплуатации отопительно-дутьевых устройств (не требуется прочистка фурм при работе на воздухе - без обогащения дутья кислородом), повышает удельную производительность по проплаву загружаемых материалов, позволяет перерабатывать другие виды материалов различных отраслей. In addition, the present invention reduces the metal consumption of the construction of the unit (compared with the analogue), facilitates maintenance of the unit in terms of operation of heating and blowing devices (lance cleaning is not required when working in the air - without enriching the blast with oxygen), increases the specific productivity for the melt of loaded materials, allows to process other types of materials of various industries.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97108450/02A RU2114927C1 (en) | 1997-05-21 | 1997-05-21 | Method of pyrometallurgical processing of lead-containing materials and furnace for method embodiment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97108450/02A RU2114927C1 (en) | 1997-05-21 | 1997-05-21 | Method of pyrometallurgical processing of lead-containing materials and furnace for method embodiment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2114927C1 true RU2114927C1 (en) | 1998-07-10 |
| RU97108450A RU97108450A (en) | 1998-12-27 |
Family
ID=20193241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97108450/02A RU2114927C1 (en) | 1997-05-21 | 1997-05-21 | Method of pyrometallurgical processing of lead-containing materials and furnace for method embodiment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2114927C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007120026A1 (en) * | 2006-07-24 | 2007-10-25 | State Affiliate 'the Eastern Mining And Metallurgical Research Institut For Non - Ferrous Metals' Republic State Affiliate 'national Enterprise Of Complex Processing For Mineral And Raw Material Of Th | Unit for processing pulverized lead- and zinc-containing raw material |
| RU2679676C2 (en) * | 2014-09-24 | 2019-02-12 | Чайна Энфи Инджиниринг Корпорейшн | Fuming furnace with function of lead collection and release |
| RU2786016C1 (en) * | 2019-01-30 | 2022-12-15 | Металло Белджиум | Improved method for production of high-pure lead |
-
1997
- 1997-05-21 RU RU97108450/02A patent/RU2114927C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Лакерник М.М. и др. Переработка шлаков цветной металлургии. - М.: Металлу ргия, 1977. Ванюков А.В. и др. Плавка в жидкой ванне. - М.: Металлург ия, 1 988, с.208. Цветные металлы, 1994, N 6, с. 24, рис. 2. Статьи Ев докименко А.И. и др. Промышленное освоение фьюмингования шлаков, содер жащих олово, ц инк и свинец, природным газом, и Материальный и теплово й баланс промышленн ого фьюмингования природным газом, Сборник научных трудов института "Гинцв етмет", N 39, М.: Металлургия, 1975. с. 55-73 . * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007120026A1 (en) * | 2006-07-24 | 2007-10-25 | State Affiliate 'the Eastern Mining And Metallurgical Research Institut For Non - Ferrous Metals' Republic State Affiliate 'national Enterprise Of Complex Processing For Mineral And Raw Material Of Th | Unit for processing pulverized lead- and zinc-containing raw material |
| RU2679676C2 (en) * | 2014-09-24 | 2019-02-12 | Чайна Энфи Инджиниринг Корпорейшн | Fuming furnace with function of lead collection and release |
| RU2786016C1 (en) * | 2019-01-30 | 2022-12-15 | Металло Белджиум | Improved method for production of high-pure lead |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1478603B1 (en) | Use of high carbon coal ash | |
| KR20080053870A (en) | Method of calcinating v, mo and ni contents and rotary kiln for calcinating the same | |
| US5728193A (en) | Process for recovering metals from iron oxide bearing masses | |
| US6391088B1 (en) | Method for heat-treating recyclings containing oil and iron oxide | |
| RU2348881C2 (en) | Liquid-phase furnace for smelting materials containing ferrous and nonferrous metals | |
| RU2359045C2 (en) | Processing method of lead-bearing materials | |
| RU2114927C1 (en) | Method of pyrometallurgical processing of lead-containing materials and furnace for method embodiment | |
| US3630719A (en) | Method of operating a cupola furnace | |
| US5685244A (en) | Gas-fired smelting apparatus and process | |
| RU2422538C2 (en) | Procedure for metallurgical multi-purpose gasification of solid fuel | |
| US6517603B2 (en) | Method for recovery of metals having low vaporization temperature | |
| Schueneman | Air pollution aspects of the iron and steel industry | |
| RU2678557C2 (en) | Metallurgical furnace | |
| US2788964A (en) | Metallurgical furnace | |
| RU2380633C1 (en) | Duplex-furnace for smelting of manganese alloys from ferrimanganese bases and concentrates and anthropogenic wastes of metallurgy | |
| Sauert et al. | Recyclimg EAF Dust with CONTOP Technology | |
| RU2359188C2 (en) | Assemble for reprocessing of powdered lead- and zinc-containing raw materials | |
| Boichenko et al. | Technological Methods to Protect the Environment in the Ukrainian BOF Shops | |
| KR19980022703A (en) | Process for treating zinc-containing composition and apparatus therefor | |
| RU2002995C1 (en) | Method of heat treatment of solid domestic and industrial waste | |
| RU2215238C1 (en) | Furnace to process slag-forming materials | |
| RU2215239C1 (en) | Technology to process slag-forming materials | |
| Moosavi-Khoonsari et al. | Technology selection for slag zinc fuming process | |
| Weisenberg | Feasibility of Primary Copper Smelter Weak Sulfur Dioxide Stream Control | |
| Sarma et al. | Recovery of iron, carbon and zinc from steel plant waste oxides using the AISI-DOE postcombustion smelting technology |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060522 |