RU2113942C1 - Method of metal sublimation and device for its embodiment - Google Patents
Method of metal sublimation and device for its embodiment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2113942C1 RU2113942C1 RU97108534/02A RU97108534A RU2113942C1 RU 2113942 C1 RU2113942 C1 RU 2113942C1 RU 97108534/02 A RU97108534/02 A RU 97108534/02A RU 97108534 A RU97108534 A RU 97108534A RU 2113942 C1 RU2113942 C1 RU 2113942C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- zone
- temperature
- boiling
- channel
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии получения высокодисперсных порошков металлов и сплавов газофазным методом, а также для нанесения металлических покрытий на металлические и неметаллические изделия. The invention relates to a technology for producing highly dispersed powders of metals and alloys by the gas-phase method, as well as for applying metal coatings to metallic and non-metallic products.
Известен способ испарения металла путем нагрева расплавленного металла до температуры кипения, обеспечение его поверхностного испарения с отводом образующихся паров металла посредством обеспечения пониженного давления в зоне конденсации паров [1]. A known method of evaporation of metal by heating the molten metal to a boiling point, ensuring its surface evaporation with the removal of the generated metal vapor by providing reduced pressure in the vapor condensation zone [1].
Известный способ испарения металла имеет ряд существенных недостатков, а именно недостаточный выход металлического порошка с заданным гранулометрическим составом, разброс значений гранулометрического состава получаемого порошка. The known method of evaporation of a metal has a number of significant drawbacks, namely, insufficient yield of a metal powder with a given particle size distribution, and a scatter in the particle size distribution of the resulting powder.
Известно устройство для получения высокодисперсных и ультрадисперсных порошков металлов и сплавов газофазным методом, у представляющее собой испаритель, который содержит закрытый цилиндрический корпус - контейнер с отверстием для выхода пара в верхней его части и отверстием для ввода расплавленного металла, размещенного в торцевой части контейнера. Испаритель имеет нагревательный элемент, выполненный в виде стержня из токопроводящего материала, который проходит внутри корпуса и размещен над зеркалом расплавленного металла. К обоим концам нагревательного элемента, выходящим за пределы корпуса, подведен ток. Нагревательный элемент изолирован от корпуса посредством двух изоляторов [1]. A device for producing highly dispersed and ultrafine powders of metals and alloys by the gas-phase method is known, which is an evaporator that contains a closed cylindrical body — a container with an opening for steam to exit in its upper part and an opening for introducing molten metal located in the end part of the container. The evaporator has a heating element made in the form of a rod of conductive material, which passes inside the housing and is placed above the mirror of molten metal. A current is supplied to both ends of the heating element extending beyond the housing. The heating element is isolated from the housing by means of two insulators [1].
Известное устройство имеет недостаточную производительность, низкий КПД, а также характеризуется повышенной материалоемкостью и неудобством эксплуатации. The known device has insufficient productivity, low efficiency, and is also characterized by increased material consumption and inconvenience of operation.
Задача изобретения - увеличение выхода целевого продукта и улучшение его качества за счет снижения разброса значений гранулометрического состава при одновременном повышении производительности процесса, снижение материалоемкости, удельной энергоемкости и трудозатрат. The objective of the invention is to increase the yield of the target product and improve its quality by reducing the dispersion of the particle size distribution while increasing the productivity of the process, reducing material consumption, specific energy consumption and labor.
Задача достигается тем, что способ испарения металла осуществляют путем нагрева расплавленного металла до температуры кипения с отводом образующихся паров, при этом металл последовательно пропускают через зоны нагрева, кипения и перегрева пара при постепенном повышении температуры, а движение пара в зоне перегрева до выхода из нее осуществляют в виде организованного направленного по оси потока. Предлагаемый способ дополнительно характеризуется тем, что температуру в зоне нагрева поддерживают на 100-200oC выше температуры плавления металла, температуру в зоне кипения - на 200-400oC выше температуры кипения, а в зоне перегрева - на 500-800oC выше температуры кипения металла.The objective is achieved in that the method of evaporation of the metal is carried out by heating the molten metal to a boiling point with the removal of the generated vapors, while the metal is successively passed through the heating, boiling and superheating zones of the steam with a gradual increase in temperature, and the steam is moved in the superheating zone before exiting it in the form of an organized directional flow. The proposed method is further characterized in that the temperature in the heating zone is maintained at 100-200 ° C higher than the melting temperature of the metal, the temperature in the boiling zone is 200-400 ° C higher than the boiling temperature, and in the overheating zone is 500-800 ° C higher boiling point of metal.
Для осуществления способа предлагается устройство, содержащее корпус, внутри которого размещен металлоприемник, снабженный отверстиями для подачи и вывода металла, металлоприемник сообщен с нагревательным элементом, выполненным из токопроводящего материала и соединенным с токоподводом, отличающееся тем, что внутри корпуса на пути вывода расплавленного металла из металлоприемника дополнительно размещен канал для истечения металла и его паров, внешний контур которого образован двумя цилиндрическими элементами, расположенными коаксиально, при этом каждый из них выполнен из токопроводящего материала и соединен с токоподводом, а канал для истечения металла и его паров разделен на зону кипения металла и зону перегрева его паров. To implement the method, there is provided a device comprising a housing, inside which a metal receiver is placed, provided with holes for supplying and outputting metal, the metal receiver is in communication with a heating element made of conductive material and connected to a current lead, characterized in that inside the body, on the way to output molten metal from the metal receiver additionally placed a channel for the flow of metal and its vapors, the outer contour of which is formed by two cylindrical elements located coax cial, each of them made of a conductive material and is connected to the current feeder, and the channel for the flow of metal vapor and divided into metal boiling zone and a vapor zone overheating.
Канал для истечения металла и его паров герметично соединен с отверстием для вывода металла из металлоприемника. Канал для истечения металла и его паров может быть снабжен различными приспособлениями для регулирования направления потока пара, а также для управления формой струи истечения пара из испарителя. При этом указанные приспособления, как правило, выполняют съемными. The channel for the outflow of metal and its vapor is hermetically connected to the hole for the withdrawal of metal from the metal receiver. The channel for the outflow of metal and its vapors can be equipped with various devices for regulating the direction of steam flow, as well as for controlling the shape of the stream of steam outflow from the evaporator. Moreover, these devices are usually removable.
Дополнительно для улучшения процесса парообразования зона кипения канала для истечения металла и его паров заполнена насадкой. В качестве насадки используют высокоплавкие, химически инертные, углеродсодержащие материалы. Additionally, to improve the process of vaporization, the boiling zone of the channel for the outflow of metal and its vapor is filled with a nozzle. As nozzles, high-melting, chemically inert, carbon-containing materials are used.
Кроме того, устройство может быть снабжено линией для подачи расплавленного металла из плавильного аппарата, например, барометрической трубой. In addition, the device may be provided with a line for supplying molten metal from the melting apparatus, for example, a barometric pipe.
Предлагаемые способ и устройство связаны между собой единым изобретательским замыслом, что удовлетворяет требованию "единство изобретения". The proposed method and device are interconnected by a single inventive concept, which meets the requirement of "unity of invention."
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что нагретый металл последовательно пропускают через зоны нагрева, кипения и перегрева пара при постепенном повышении температуры, а движение пара в зоне перегрева до выхода из нее осуществляют в виде организованного направленного по оси потока. The proposed method differs from the known one in that the heated metal is sequentially passed through the heating, boiling and superheating zones of the steam with a gradual increase in temperature, and the movement of steam in the superheating zone before exiting it is carried out in the form of an organized flow directed along the axis.
Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что в его корпусе на пути выхода расплавленного металла, дополнительно размещены два коаксиально размещенных цилиндрических элемента из токопроводящего материала, каждый из которых с одного конца соединен с токоподводом, при этом внутренний цилиндрический элемент служит каналом для истечения расплавленного металла и отвода его паров. The proposed device differs from the known one in that in its case, on the exit path of the molten metal, two coaxially placed cylindrical elements of conductive material are additionally placed, each of which is connected to the current lead from one end, while the inner cylindrical element serves as a channel for the outflow of molten metal and removal of its vapors.
Сравнительный анализ предлагаемого способа испарения металла и устройства для его осуществления с прототипом позволяет сделать вывод об их соответствии критерию "новизна". A comparative analysis of the proposed method of evaporation of the metal and the device for its implementation with the prototype allows us to conclude that they meet the criterion of "novelty."
Предложенный способов отличие от известного позволяет управлять процессом парообразования и главным образом процессом отвода паров металла из зоны испарения. Благодаря созданию температурного градиента внутри корпуса от зоны испарения до места истечения паров из испарителя возникает направленный поток парожидкостной смеси и пара. Он организован таким образом, что при выходе паров из испарителя в зону конденсации формируется широкоразвернутая струя пара (струя истечения), геометрия которого подбирается таким образом, чтобы исключить массовый выброс капель металла в зону конденсации. Это позволяет снизить потери металла и повышает выход годного продукта - порошка заданного гранулометрического состава. The proposed methods, unlike the known ones, allow one to control the process of vaporization, and mainly the process of removal of metal vapor from the evaporation zone. Due to the creation of a temperature gradient inside the housing from the evaporation zone to the place where the vapors flow out from the evaporator, a directed flow of the vapor-liquid mixture and steam arises. It is organized in such a way that when the vapor leaves the evaporator in the condensation zone, a wide-spread steam stream (stream of outflow) is formed, the geometry of which is selected in such a way as to exclude the mass ejection of metal droplets into the condensation zone. This allows you to reduce metal loss and increases the yield of a product - a powder of a given particle size distribution.
Использование в предлагаемом устройстве дополнительного канала, размещенного на пути выхода расплавленного металла и образованного двумя цилиндрическими токопроводящими элементами, выполняющими функцию дополнительного нагревательного элемента, обеспечивает новый принцип испарения металла. В известном устройстве нагревательный элемент размещен над поверхностью расплавленного металла и не имеет непосредственного контакта с ним. Тепловая энергия от нагревателя излучается во все стороны, при этом только незначительная ее часть расходуется на нагрев и испарение металла, основная же масса тепла расходуется на нагрев корпуса испарителя. Частично это тепло передается к металлу от стенок контейнера, но значительная часть его теряется за счет излучения в окружающее пространство. Кроме того, в известном устройстве специально выбирается такое расстояние от нагревательного элемента до отверстия для выхода пара, которое позволяет повысить температуру стенок этого отверстия. Следствием такого приема является перегрев цилиндрической стенки контейнера, прилегающей к отверстию для выхода пара, что также ведет к увеличению потерь тепла в окружающее пространство. Помимо этого дополнительные потери тепла в известном устройстве обусловлены конструкцией нагревательного элемента испарителя. Подвод тока к нагревательному элементу осуществляется с двух концов с помощью металлических деталей, расположенных вне корпуса испарителя, которые для поддержания их в рабочем состоянии должны охлаждаться, что и ведет к дополнительным потерям тепла. The use in the proposed device of an additional channel located on the exit path of the molten metal and formed by two cylindrical conductive elements that perform the function of an additional heating element, provides a new principle for the evaporation of metal. In the known device, the heating element is located above the surface of the molten metal and does not have direct contact with it. Thermal energy from the heater is radiated in all directions, while only a small part of it is spent on heating and evaporation of the metal, while the bulk of the heat is spent on heating the evaporator body. In part, this heat is transferred to the metal from the walls of the container, but a significant part of it is lost due to radiation in the surrounding space. In addition, in the known device, a distance from the heating element to the steam outlet is specially selected so as to increase the temperature of the walls of this hole. The consequence of this technique is overheating of the cylindrical wall of the container adjacent to the steam outlet, which also leads to an increase in heat loss to the surrounding space. In addition, additional heat loss in the known device due to the design of the heating element of the evaporator. The current is supplied to the heating element from two ends using metal parts located outside the evaporator body, which must be cooled to maintain them in working condition, which leads to additional heat loss.
В известном испарителе заложен принцип испарения металла с поверхности и вследствие этого производительность устройства зависит от площади зеркала расплава, которая, в свою очередь определяется размерами цилиндрического контейнера. Чтобы увеличить производительность известного испарителя, необходимо увеличить диаметр корпуса, а соответственно и площадь наружной поверхности испарителя. При этом пропорционально увеличиваются тепловые потери за счет излучения в окружающее пространство. In the known evaporator, the principle of metal evaporation from the surface is laid, and as a result, the productivity of the device depends on the area of the melt mirror, which, in turn, is determined by the dimensions of the cylindrical container. To increase the productivity of the known evaporator, it is necessary to increase the diameter of the casing, and accordingly the outer surface area of the evaporator. At the same time, heat losses proportionally increase due to radiation into the surrounding space.
При получении порошка металлического цинка производительность испарителя известной конструкции, рассчитанного на мощность 35-40 кВт•ч, не превышает 5-7 кг паров цинка в 1 ч, что соответствует коэффициенту использования электроэнергии 3-5%. Upon receipt of zinc metal powder, the performance of an evaporator of known design, designed for a power of 35-40 kWh, does not exceed 5-7 kg of zinc vapor per 1 hour, which corresponds to an electricity utilization factor of 3-5%.
Недостаточный выход металлического порошка, имеющего заданный гранулометрический состав при использовании известного устройства, обусловлен потерями материала за счет конденсации паров в области отверстия для выхода паров и в объеме теплоизоляции испарителя, а при получении порошкового материала - еще за счет образования спеков на поверхности теплоизоляции и на выводах нагревающего элемента испарителя. Кроме того, неорганизованный выход паров (свободное истечение) влечет повышенный выброс капель металла и ведет к образованию разнородного по гранулометрическому составу металлического порошка, т. е. к снижению выхода порошка с заданной дисперсностью. Общие потери при получении, например, высокодисперсного порошка цинка достигают в известном устройстве 10-20%. The insufficient yield of a metal powder having a predetermined particle size distribution when using the known device is caused by material losses due to vapor condensation in the area of the vapor exit opening and in the volume of the evaporator’s thermal insulation, and upon receipt of the powder material, also due to the formation of cakes on the thermal insulation surface and at the terminals heating element of the evaporator. In addition, an unorganized vapor exit (free outflow) entails an increased emission of metal droplets and leads to the formation of a metal powder that is heterogeneous in particle size distribution, i.e., to a decrease in the yield of powder with a given dispersion. The total loss in obtaining, for example, highly dispersed zinc powder in a known device reaches 10-20%.
Повышенная материалоемкость известного устройства обусловлена тем, что при выходе из строя одного из узлов известного испарителя необходимо менять его полностью на новый, так как после непродолжительного времени эксплуатации его узлы становятся неразъемными вследствие конденсации металла на поверхности испарителя. Стоимость материалов, из которых изготавливается испаритель (графит и другие углеродные материалы), очень высока, и повышенный расход этих материалов при частой замене испарителя резко повышает себестоимость продукта. Предлагаемые способ и устройство для его осуществления позволяют устранить или в значительной степени уменьшить указанные недостатки. The increased material consumption of the known device is due to the fact that if one of the nodes of the known evaporator fails, it is necessary to completely replace it with a new one, since after a short time of operation its nodes become inseparable due to the condensation of the metal on the surface of the evaporator. The cost of the materials from which the evaporator is made (graphite and other carbon materials) is very high, and the increased consumption of these materials with frequent replacement of the evaporator sharply increases the cost of the product. The proposed method and device for its implementation can eliminate or significantly reduce these disadvantages.
Повышение теплового КПД до 30% достигается благодаря следующим приемам:
а) подача тока непосредственно к цилиндрическим элементам корпуса, выполненным по типу "труба в трубе", обеспечивает повышение плотности тока в поперечном сечении нагревателя, а следовательно, и плотности выделяющейся тепловой энергии;
б) благодаря расположению металлоприемника и пароотводящего канала внутри нагреваемого корпуса резко снижаются потери тепла в окружающий объем;
в) передача тепла к металлу осуществляется не путем излучения, как в известном устройстве, а путем кондуктивного нагрева (непосредственно от греющей стенки), что намного эффективнее;
г) температурные зоны испарителя расположены таким образом, что самая холодная находится с одного конца - у токоподводов, а самая горячая - у другого конца, у отверстия для выхода пара. Благодаря этому, с одной стороны, устраняется необходимость в охлаждении токоподводов для устранения опасности их перегрева, т.е. экономится энергия, с другой стороны - обеспечивается необходимый перегрев стенок отверстия для выхода паров без дополнительной затраты энергии.Increasing thermal efficiency up to 30% is achieved thanks to the following techniques:
a) the supply of current directly to the cylindrical elements of the housing, made by the type "pipe in pipe", provides an increase in current density in the cross section of the heater, and therefore the density of the released thermal energy;
b) due to the location of the metal receiver and the steam outlet channel inside the heated case, heat losses to the surrounding volume are sharply reduced;
c) the transfer of heat to the metal is carried out not by radiation, as in the known device, but by conductive heating (directly from the heating wall), which is much more efficient;
d) the temperature zones of the evaporator are located in such a way that the coldest is located at one end — at the current leads, and the hottest — at the other end, at the steam outlet. This, on the one hand, eliminates the need for cooling current leads to eliminate the risk of overheating, i.e. energy is saved, on the other hand, the necessary overheating of the walls of the hole for the release of vapors is provided without additional energy costs.
Повышение выхода и качества готового продукта обусловлено возможностью регулирования параметров парового потока в самом испарителе и параметров истечения пара из испарителя. Осуществляется за счет использования насадок, различных форм сопел и др. При этом уменьшается вынос брызг металла из испарителя, соответственно снижаются потери металла, и повышается выход годного продукта. The increase in the yield and quality of the finished product is due to the possibility of controlling the parameters of the steam flow in the evaporator itself and the parameters of the outflow of steam from the evaporator. It is carried out through the use of nozzles, various forms of nozzles, etc. At the same time, the removal of metal spray from the evaporator is reduced, metal losses are accordingly reduced, and the yield of the product increases.
Повышение теплового КПД устройства и повышение выхода готового продукта обусловливает снижение удельной энергоемкости. Повышение производительности устройства при сопоставимых геометрических размерах обусловлено, во-первых, переходом от поверхностного испарения в прототипе, при котором производительность по пару пропорциональна площади зеркала испарения, к испарению в объеме, во-вторых, - увеличением плотности выделяемой тепловой энергии. Increasing the thermal efficiency of the device and increasing the yield of the finished product leads to a decrease in specific energy consumption. The increase in productivity of the device with comparable geometric dimensions is due, firstly, to the transition from surface evaporation in the prototype, in which the steam productivity is proportional to the area of the evaporation mirror to evaporation in volume, and secondly, to an increase in the density of the released thermal energy.
К другим преимуществам заявляемого устройства можно отнести следующие: экономия материалов, поскольку имеется возможность замены наиболее быстроизнашивающихся деталей (элементов сопла и насадок) без замены самого устройства; удобство обслуживания и большая рациональность размещения благодаря одностороннему расположению токоподводов. Other advantages of the claimed device include the following: material saving, since it is possible to replace the most wearing parts (nozzle elements and nozzles) without replacing the device itself; ease of maintenance and greater rationality of placement due to the one-sided arrangement of current leads.
Несмотря на то, что некоторые приемы осуществления способа испарения металла и конструктивные элементы устройства известны, заявляемые новые признаки способа и устройства, а также совокупность существенных признаков позволяет получить новый технический результат - повышение теплового КПД действия, производительности процесса, снижение материало-, энергоемкости и трудозатрат. Despite the fact that some of the techniques for the evaporation of metal and the structural elements of the device are known, the claimed new features of the method and device, as well as a combination of essential features, allow to obtain a new technical result - an increase in thermal efficiency of the action, process productivity, reduction of material, energy and labor costs .
Все вышеизложенное, позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критериям "изобретательский уровень" и "промышленная применимость". All of the above, allows us to conclude that the proposed solutions meet the criteria of "inventive step" and "industrial applicability".
На фиг. 1 приведен общий вид установки для получения высокодисперсного порошка металла; на фиг.2 - схема испарителя в разрезе. In FIG. 1 shows a General view of the installation for obtaining fine metal powder; figure 2 - diagram of the evaporator in section.
Устройство для получения высокодисперсного порошка металла состоит из корпуса испарителя 1, емкости для конденсации паров 2, фланцев 3, металлоприемника 4, снабженного отверстием для подачи металла 5 и отверстием для вывода металла, снабженного каналом для отвода металла из металлоприемника 6, нагревателя металлоприемника 7, цилиндрического элемента 8, образованного коаксиально расположенными наружным цилиндрическим элементом 8а и внутренним цилиндрическим элементом 8б, токоподвода 9, состоящего из наружного токоподвода 9а и внутреннего токоподвода 9б, соединенных с нагревателем металлоприемника 7 и цилиндрическими элементами 8а и 8б, источника тока 10, канала для истечения металла и его паров, разделенного на зону кипения расплавленного металла 11 и зону перегрева 12, зоны 11 и 12 герметично соединены с каналом для отвода металла из металлоприемника 6 и разделены приспособлением для регулирования направления потока пара 13, сопла 14 с отверстием для выхода паров из испарителя 15. A device for producing a finely dispersed metal powder consists of an evaporator body 1, a container for condensation of vapors 2, flanges 3, a
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
Расплавленный металл подают в металлоприемник 4 через отверстие 5 в стенке корпуса 1. От источника 10 по токоподводам 9а и 9б подают ток, который, проходя через нагреватель 7 и цилиндрические элементы 8а и 8б, нагревает их. При этом испаряемый металл в металлоприемнике 4 по каналу 6 перетекает в зону 11, где происходит испарение металла в режиме направленного потока парожидкостной и паровой смеси. Образующиеся пары через приспособление 13 поступают в зону перегрева 12, а затем в сопло 14, где формируется широкоразвернутая струя пара металла. The molten metal is fed into the
Температуру в зоне кипения 11 поддерживают на 200-400oC выше температуры кипения металла, а в зоне перегрева 12 - на 500-800oC выше температуры кипения металла. Вследствие возникающего градиента температур происходит испарение и выкипание металла, а затем перегрев образующихся паров по мере их перемещения к выходному отверстию 15. Выходящие из испарителя пары конденсируются в объеме конденсатора 2, а образовавшийся металлический порошок выгружают в качестве готового продукта.The temperature in the boiling
В зависимости от требуемой степени дисперсности металлического порошка подбираются форма приспособления для регулирования направления потока пара 13 для закручивания потока перегретых паров металла и диаметр сопла 14, определяющий геометрию струи истечения (факела), от которой в свою очередь зависит форма и размер частиц металлического порошка, образующихся при конденсации паров металла. Depending on the required degree of dispersion of the metal powder, the shape of the device for controlling the direction of the
Способ иллюстрируется примерами 1-3, приведенными в табл. 1. Исходный продукт: чушковый цинк марки ЦО; состав, %: Zn 99, 98; (Pb + Cd) 0.12; температура плавления 420oC, температура кипения при атмосферном давлении 906oC.The method is illustrated by examples 1-3, are given in table. 1. Initial product: pig grade zinc, grade ЦО; composition,%: Zn 99, 98; (Pb + Cd) 0.12; melting point 420 o C, boiling point at atmospheric pressure 906 o C.
Цинк с указанными выше характеристиками загружают в испаритель. Режим подачи тока на испаритель подбирают таким образом, чтобы установить заданный градиент температур по зонам испарителя. Пар, выходящий из испарителя, конденсируют и полученный порошок цинка анализируют по показателям: насыпной вес; гранулометрический состав - содержание фракций менее 4 мкм, 4-12 мкм и более 12 мкм. Zinc with the above characteristics is loaded into the evaporator. The mode of supplying current to the evaporator is selected in such a way as to establish a predetermined temperature gradient in the zones of the evaporator. The steam leaving the evaporator is condensed and the obtained zinc powder is analyzed according to the indicators: bulk density; particle size distribution - the content of fractions less than 4 microns, 4-12 microns and more than 12 microns.
В табл. 1 приведены данные, иллюстрирующие влияние температурного режима в испарителе на качество получаемого продукта. В примере 1 поддерживался температурный режим с более низким градиентом температур по зонам испарителя в сравнении с заявленным, в примере 2 - заявленный градиент температур, в примере 3 - повышенный градиент температур. При этом только в примере 2 получен порошок заданного качества, соответствующий марке ПЦВД (порошок цинка высокодисперсный). В примере 1 в порошке преобладают крупные частицы, в примере 3 - слишком велико содержание ультрамелких частиц. In the table. 1 shows data illustrating the effect of temperature conditions in the evaporator on the quality of the resulting product. In example 1, the temperature regime was maintained with a lower temperature gradient over the zones of the evaporator compared to the declared one, in example 2, the claimed temperature gradient, in example 3, an increased temperature gradient. In this case, only in example 2, a powder of a given quality was obtained corresponding to the brand of PCVD (highly dispersed zinc powder). In Example 1, large particles predominate in the powder; in Example 3, the content of ultrafine particles is too high.
В табл. 2 приведено сопоставление основных технических характеристик прототипа и заявляемого устройства при сопоставимых геометрических размерах. In the table. 2 shows a comparison of the main technical characteristics of the prototype and the claimed device with comparable geometric dimensions.
Приведенные данные относятся к получению высокодисперсного порошка металлического цинка. Под годным продуктом в данном случае понимается порошок цинка с преимущественно сферической формой частиц, с насыпной плотностью 1.7-2.5 г/см3 и с содержанием частиц размером более 20 мкм не выше 15%.The data given relate to the preparation of a highly dispersed metal zinc powder. A suitable product in this case is understood to be zinc powder with a predominantly spherical particle shape, with a bulk density of 1.7-2.5 g / cm 3 and with a particle content of more than 20 microns in size not higher than 15%.
Из представленных в табл. 2 данных видно, что использование предлагаемого способа испарения металла и устройства для его осуществления позволяет решить поставленную задачу, т. е. повысить выход целевого продукта и его качество при одновременном увеличении производительности процесса, снижении удельной энергоемкости, а также снизить материало- и трудозатраты. Of the presented in table. 2 data shows that the use of the proposed method of evaporation of the metal and the device for its implementation allows us to solve the problem, that is, to increase the yield of the target product and its quality while increasing the productivity of the process, reducing the specific energy consumption, and also reduce material and labor costs.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97108534/02A RU2113942C1 (en) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | Method of metal sublimation and device for its embodiment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97108534/02A RU2113942C1 (en) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | Method of metal sublimation and device for its embodiment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2113942C1 true RU2113942C1 (en) | 1998-06-27 |
| RU97108534A RU97108534A (en) | 1998-11-10 |
Family
ID=20193304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97108534/02A RU2113942C1 (en) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | Method of metal sublimation and device for its embodiment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2113942C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2541326C1 (en) * | 2013-07-16 | 2015-02-10 | Валерий Павлович Пастухов | Device for ultradisperse metal powder obtainment (versions) and obtainment method (versions) involving this device |
-
1997
- 1997-05-27 RU RU97108534/02A patent/RU2113942C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Фришберг И.В., и др. Газофазный метод получения порошков, - М.: Наука, 19 78, с. 133-135. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2541326C1 (en) * | 2013-07-16 | 2015-02-10 | Валерий Павлович Пастухов | Device for ultradisperse metal powder obtainment (versions) and obtainment method (versions) involving this device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3063861B2 (en) | Melt flow forming method and apparatus | |
| KR102351919B1 (en) | Process and apparatus for producing powder particles by atomization of a feed material in the form of an elongated member | |
| CN101391307B (en) | Preparation method of fine globular tungsten powder | |
| US5844192A (en) | Thermal spray coating method and apparatus | |
| US7374598B2 (en) | Methods and apparatus for spray forming, atomization and heat transfer | |
| CA2987951A1 (en) | Plasma apparatus for the production of high quality spherical powders at high capacity | |
| RU2703751C2 (en) | Device for forming coatings on surfaces of element, band material or tool | |
| KR20040047585A (en) | Vaporization Equipment | |
| EP3766611A2 (en) | Method and device for producing heavy metal powders by ultrasonic atomization | |
| CN113145855B (en) | Device and method for preparing high-melting-point alloy powder through electric arc | |
| Smirnov et al. | Receiving finely divided metal powder by inert gas atomization | |
| JPH0373631B2 (en) | ||
| US6189806B1 (en) | Metallizing device for vacuum metallizing | |
| CN108637267A (en) | A kind of device and method preparing spherical metal powder using metal wire material | |
| CN110181066A (en) | High sphericity 3D printing tantalum powder, preparation method and application | |
| CN108941590B (en) | Titanium alloy smelting atomization powder making equipment and preparation process | |
| CN108526472A (en) | A kind of free arc system for spherical metal powder device and method | |
| RU2113942C1 (en) | Method of metal sublimation and device for its embodiment | |
| KR100833574B1 (en) | Plasma reactor system for the mass production of metal nanoparticle powder and the method thereof | |
| US5743961A (en) | Thermal spray coating apparatus | |
| CN211588527U (en) | Device for preparing high-purity nano material by vacuum crucible-free smelting plasma | |
| US3260235A (en) | Apparatus for coating material with metal | |
| JP4719877B2 (en) | Microwave plasma torch and microwave plasma spraying device | |
| CN111014700A (en) | Device for preparing high-purity nano material by vacuum crucible-free smelting plasma | |
| Lizunkov et al. | Intensified plasma deposition with acoustic and electrical oscillations applied to the heterogeneous jet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20050818 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130528 |