RU2113345C1 - Устройство для резки тонких рулонных материалов - Google Patents
Устройство для резки тонких рулонных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2113345C1 RU2113345C1 RU96102910A RU96102910A RU2113345C1 RU 2113345 C1 RU2113345 C1 RU 2113345C1 RU 96102910 A RU96102910 A RU 96102910A RU 96102910 A RU96102910 A RU 96102910A RU 2113345 C1 RU2113345 C1 RU 2113345C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sleeve
- cutting
- shaft
- knife
- nut
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Abstract
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для резки тонких рулонных материалов, например медной ленты. Устройство содержит два вращающихся вала. На верхнем валу закреплена обойма с дисковым ножом. Между валом и обоймой установлена подвижная в осевом направлении втулка с буртом и гайкой. Втулка выполнена длиной, превышающей длину обоймы. На нижний вал надеваются стационарные цилиндрические ножи и закрепляются с боков делительными упорами. Использование устройства позволяет повысить производительность процесса резки и увеличить стойкость и срок службы режущего органа в 2-5 раз по сравнению с известными. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов, в частности для резки тонких материалов на многорядных ножницах, и может быть использовано преимущественно при резке медной ленты, фольги на полосы.
Известны ножи для резки фольги, содержащие два параллельных вращающихся вала, на одном из которых установлен дисковый нож с державкой, а на другом - неподвижный стационарный нож с кольцевой канавкой на торцевой поверхности со стороны реза. Дисковый нож выполнен подвижным в осевом направлении и закреплен в корпусе нежестко, т.е. имеет возможность колебаться в корпусе в процессе работы. При этом прижим ножа осуществляется пружиной, установленной в канавке корпуса. Передача крутящего момента от вала к ножу осуществляется за счет шпонок, установленных между валом и корпусом, корпусом и ножом (Черняк С. Н. , Красевич В.И. и Коваленко П.А. Производство фольги. М.: Металлургия, 1968, с.228, рис.96).
Недостатком этого узла резания фольги является сложность при перестройке станка в зависимости от ширины ленты, которая требует на каждую ширину иметь свой вал с комплектом ножей. Кроме того, подвижный нож в процессе резки изменяет угол к линии резки, что ухудшает процесс резки и, как правило, непрорез фольги, ее смятие и обрыв. Кроме того, линия реза получается неровной, что не позволяет производить резку лент заданной ширины.
Также известен узел резки тонкого материала, в котором в качестве режущего элемента используется лезвие, которое установлено на неподвижном валу, а на вращающемся валу нет никаких ножей (там же, с.231, рис. 99).
Недостатком этого узла резки является малый срок службы режущего органа и требуется частая замена в процессе эксплуатации.
Цель изобретения - повышение производительности труда за счет снижения времени на замену ножей, увеличение срока службы за счет исключения колебания лезвия ножа к линии реза материала и самозаточки ножей в процессе реза.
Указанная цель достигается тем, что устройство для резки тонких рулонных материалов, содержащее два вращающихся вала, на одном из которых закреплена обойма с дисковым ножом и передающей крутящий момент шпонкой, а на другом - стационарный цилиндрический нож с кольцевым углублением по торцу со стороны зоны резки и пружинный механизм прижима дискового ножа к стационарному, при этом дисковый нож закреплен в обойме жестко, между валом и обоймой установлены подвижная в осевом направлении втулка с буртом и гайкой, а механизм прижима выполнен в виде пружины сжатия и закреплен между гайкой втулки и обоймой.
Вторым отличием является то, что шпонка выполнена в виде ступенчатого цилиндра с длиной, большей толщины поперечного сечения втулки.
Третьим отличием является то, что бурт и гайка расположены на противоположных сторонах втулки, а длина втулки выполнена больше длины обоймы.
На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого узла резки тонких материалов; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг 1.
Как показано на фиг. 1, предлагаемый узел содержит вращающиеся валы 1 и 2, на которых по длине устанавливаются: на верхнем валу 1 втулка 3 с обоймой 4, пружиной 5 и дисковым ножом 6. Нож 6 жестко закреплен на обойме 4 гайкой 7 через шайбу 8. На нижний вал 2 надеваются стационарные цилиндрические ножи 9, закрепленные с боков делительными упорами 10. Число ножей 6 и 9 на валах 1 и 2 равно числу получаемых после резки из листа 11 полос 12. Втулка 3 снабжена буртом 13 с зажимным винтом 14 и гайкой 15, вращается вместе с валом 1 за счет меньшей ступени 16 шпонки, расположенной в пазу 17 вала 1.
В обойме 4 выполнено отверстие 18, в котором располагается бурт 19 шпонки. Между гайками 7 и 15 установлена пружина 5. Нож 9 снабжен кольцевым углублением 20, а упор 10 в зоне реза - обнижением 21.
Сборка и настройка для резки тонколистового материала осуществляется следующим образом. Каждое устройство собирается вне станка. Для этого на обойму 4 устанавливают дисковый нож 6, шайбу 8 и закрепляют гайкой 7. Затем собранную обойму 4 устанавливают на втулку 3, пружину 5 закрепляют гайкой 15, а перед этим в отверстии 18 закрепляется шпонка 16 с буртом 19.
После этого начинается сборка и настройка станка на резку. Для этого на вал 2 надевают с чередованием упоры 10 и ножи 9. После установки упора 10 и ножа 9 на валы 2 и 1 надевают втулку 3 в сборе таким образом, чтобы меньшая ступень 16 шпонки вошла в паз 17 вала 1, и перемещают до тех пор, пока нож 6 не коснется ножа 9.
Затем надеваются на вал 2 другие упоры 10 и ножи 9, а на вал 1 - другие втулки 3 с ножами 6. В такой последовательности производят сборку на всю длину валов 1 и 2 в зависимости от количества полос 12, которые необходимо получить из листа 11. После установки последнего упора 10 на вал 2 их сжимают гайкой (не показано), чтобы они соприкасались торцами без зазора и без поворота относительно друг друга. После закрепления упоров 10 с ножами 9 на валу 2 производят фиксацию и крепление втулок 3. Для этого с определенным усилием передвигают втулку 3 по валу 1, пружина 5 снимается, а обойма 4 отойдет от бурта 13 на определенную величину, втулку 3 винтом 14 закрепляют на валу 1. Таким образом крепят все втулки на валу 1 по всей его длине. После закрепления последней из втулок 3 на валу 1 сборка заканчивается.
Резка осуществляется следующим образом. Рулон с материалом закрепляют на станке с возможностью вращения. Торец листа 11 заводят в зону резки и включают привод вращения валов. За счет силы трения и прижима листа ножами 6 и 9 с упорами 10 лист начинает двигаться и режется на полосы 12 заданной ширины. После полосы 12 наматываются на катушки (не показано).
После окончания резки или при замене ширины полосы процесс резки останавливают и заменяют упоры 10 на другие, осуществляют сборку описанным выше способом и осуществляют резку.
Можно сборку и разборку осуществлять и вне станка. Для этого необходимо один или оба вала выполнить съемными. В этом случае процесс резки останавливается на незначительный промежуток времени.
Выполнение верхнего ножа в виде автономного и независящего от других элементов процесса резки, свободно передвигающегося по валу вдоль оси с автономной фиксацией на валу в нужном месте, позволяет значительно упростить процесс сборки и настройки станка при резке полос различной ширины. Кроме того, жесткое закрепление дискового ножа на обойме, смещение в осевом направлении, осуществляемое вместе с обоймой, позволяет повысить качество резки и исключить смятие и обрыв разрезаемого материала за счет обеспечения постоянного зазора между ножами в процессе резки. Еще одним преимуществом заявленного узла является исключение преждевременной поломки ножа в процессе резки из-за жесткого его крепления на обойме и исключения поворота его под углом к линии реза.
Использование изобретения позволяет повысить производительность процесса резки, увеличить стойкость и срок службы ножей в процессе эксплуатации. Кроме того, упрощается процесс замены и настройки станка на резку лент различной ширины.
Claims (4)
1. Устройство для резки тонких рулонных материалов, содержащее два вращающихся вала, на одном из которых закреплена обойма с дисковым ножом и передающей крутящий момент шпонкой, а на другом - стационарный цилиндрический съемный нож с кольцевым углублением по торцу со стороны зоны резки, пружинный механизм прижима дискового ножа к стационарному, отличающийся тем, что дисковый нож закреплен в обойме жестко, между валом и обоймой установлены подвижная в осевом направлении втулка с буртом и гайкой, а механизм прижима выполнен в виде пружины сжатия и закреплен между гайкой втулки обоймой.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что шпонка выполнена в виде ступенчатого цилиндра с длиной, превышающей толщину поперечного сечения втулки.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что бурт и гайка втулки выполнены на ее противоположных сторонах.
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что длина обоймы выполнена меньше длины втулки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96102910A RU2113345C1 (ru) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | Устройство для резки тонких рулонных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96102910A RU2113345C1 (ru) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | Устройство для резки тонких рулонных материалов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96102910A RU96102910A (ru) | 1998-04-27 |
RU2113345C1 true RU2113345C1 (ru) | 1998-06-20 |
Family
ID=20176911
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96102910A RU2113345C1 (ru) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | Устройство для резки тонких рулонных материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2113345C1 (ru) |
-
1996
- 1996-02-14 RU RU96102910A patent/RU2113345C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Черняк С.Н.; Карасевич В.И., Коваленко П.А. Производство фольги. - М.: Ме таллургия, 1968, с.228, рис.96. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2849392B2 (ja) | 裁断力を調整可能なロータリダイ | |
US3894461A (en) | Apparatus for the longitudinal cutting of narrow strips | |
EP0200948A2 (en) | Rotary-type papercutting apparatus | |
US5047607A (en) | Wire-cutting electric discharge machine with wire sectioning device for wire disposal | |
US4784030A (en) | Slitter apparatus | |
US3186277A (en) | Granulating apparatus for plastic sheet material | |
US4643058A (en) | Floating gang rotary slitting device and method | |
US3465631A (en) | Self-sharpening slitter | |
US5259283A (en) | Crosscutting device | |
JPH03505555A (ja) | カッタ胴 | |
RU2113345C1 (ru) | Устройство для резки тонких рулонных материалов | |
KR930009108B1 (ko) | 포일로부터 자기테이프 등의 제품을 절단하는 방법 | |
US3614906A (en) | Cutting apparatus for slitting material | |
US4466319A (en) | Rotary cutting system for a printing press | |
US4463640A (en) | Rotary cutting and alignment system for a printing press | |
US2100930A (en) | Paper cutting apparatus | |
CN213165604U (zh) | 一种分切机的分切机构 | |
KR100419994B1 (ko) | 섬유절단장치 | |
US2565583A (en) | Roughening device for bookbinding and covering machines | |
RU2086364C1 (ru) | Устройство для продольной резки рулонного материала | |
USRE26418E (en) | Cutting device | |
SU1207655A1 (ru) | Дисковые ножницы | |
SU1255229A2 (ru) | Устройство дл смазки пар ножей дисковых ножниц | |
CN117699531A (zh) | 接装纸拼接设备、拼接方法及卷烟机 | |
JP2002144284A (ja) | 連続帯状材の切断装置及び切断方法 |