RU2112913C1 - Armor composition - Google Patents
Armor composition Download PDFInfo
- Publication number
- RU2112913C1 RU2112913C1 RU97101605A RU97101605A RU2112913C1 RU 2112913 C1 RU2112913 C1 RU 2112913C1 RU 97101605 A RU97101605 A RU 97101605A RU 97101605 A RU97101605 A RU 97101605A RU 2112913 C1 RU2112913 C1 RU 2112913C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- armor
- layer
- bullet
- thickness
- composition
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области оружия, боеприпасов, в частности к броневым конструкциям, которые могут быть применены в индивидуальных и транспортных средствах защиты от воздействия пуль стрелкового оружия. The invention relates to the field of weapons, ammunition, in particular to armor structures that can be used in individual and vehicle protection against small arms bullets.
Известна пуленепробиваемая панель (патент России N 2046271 с приоритетом от 12.05.92, F 41 H 1/02, опубл. БИ N 29 от 20.10.95), содержащая пластины с поверхностью отклонения пуль. Known bulletproof panel (Russian patent N 2046271 with priority from 05/12/92, F 41
Пластины выполнены изогнутыми по всей длине и установлены на струнах, закрепленных в стенках корпуса. Между пластинами на струнах размещены демпферы. В торцах каждой пластины выполнены прорези для установки ее на струнах. Кроме того, центральная пластина панели выполнена из двух пластин, скрепленных между собой и направленных изогнутыми поверхностями в разные стороны. Остальные пластины каждой из половин панели размещены параллельно каждой из сторон центральной пластины. Такая конструкция позволяет отклонять пулю от первоначального направления за счет проворота отдельных пластин панели в момент ее соприкосновения с криволинейной поверхностью пластин. Наличие струн создает неустойчивость (быстрый проворот пластин) в момент воздействия пули, что в конечном счете, неизбежно приводит к рикошету пули. The plates are made curved along the entire length and mounted on strings attached to the walls of the housing. Dampers are placed between the plates on the strings. At the ends of each plate, slots are made for installing it on the strings. In addition, the central plate of the panel is made of two plates fastened together and directed by curved surfaces in different directions. The remaining plates of each of the halves of the panel are parallel to each side of the central plate. This design allows you to deflect the bullet from the original direction due to the rotation of the individual plates of the panel at the moment of its contact with the curved surface of the plates. The presence of strings creates instability (rapid rotation of the plates) at the time of the impact of the bullet, which ultimately inevitably leads to a rebound of the bullet.
Недостатки такой конструкции:
1. При провороте отдельных пластин происходит рикошет пули, что не исключает проникание рикошетируемой пули под соседнюю пластину панели (так называемый "эффект подныривания"). В этом случае возможно пробитие пуленепробиваемой панели.The disadvantages of this design:
1. When turning individual plates, a bullet ricochet occurs, which does not exclude the penetration of a ricocheted bullet under the adjacent panel plate (the so-called "diving effect"). In this case, it is possible to break through a bulletproof panel.
2. Наличие струн создает определенные неудобства в эксплуатации панели - необходим тщательный осмотр панели с целью исключения обрыва струн при случайных воздействиях (механических ударах различными предметами, вибрациях, падениях и т.д.). Для этой цели в панели должны быть предусмотрены эксплуатационные лючки и т.п., что приводит к значительному усложнению конструкции панели. 2. The presence of strings creates certain inconveniences in the operation of the panel - a thorough inspection of the panel is necessary in order to avoid breakage of strings during accidental impacts (mechanical shocks by various objects, vibrations, falls, etc.). For this purpose, access hatches and the like should be provided in the panel, which leads to a significant complication of the panel design.
Известна также поэлементная броня (патент России N 2045736 с приоритетом от 27.01.93, F 41 H 5/04, опубл. БИ N 28 от 10.10.95), содержащая подвижные броневые элементы. Also known element-wise armor (Russian patent N 2045736 with priority from 01/27/93, F 41 H 5/04, publ. BI N 28 from 10/10/95), containing movable armor elements.
Нижняя часть каждого броневого элемента образована выпуклой сферической поверхностью, которая связана с неподвижной броневой плитой разрушаемым соединительным элементом. В неподвижной броневой плите выполнены сферические углубления для установки нижней части подвижных броневых элементов. Верхняя часть подвижных броневых элементов образована сферической поверхностью, сопряженной со сферической поверхностью нижней части. В каждом подвижном броневом элементе выполнены полости, заполненные быстросгорающим и самовоспламеняющимся составом. На поверхность верхней части подвижных броневых элементов выходят тангенциальные каналы, сообщающиеся с полостями, содержащими указанный состав. Изменение направления движения пули или снаряда обеспечивается при попадании их в один из подвижных броневых элементов. При этом за счет асимметричной формы подвижного броневого элемента со смещенным центром масс происходит дестабилизация проникающей энергии пули или снаряда. Дополнительная дестабилизация пули или снаряда возникает при истечении продуктов разложения быстросгорающего самовоспламеняющегося состава и кумулятивной струи через каналы и отверстия в броневом элементе. The lower part of each armor element is formed by a convex spherical surface, which is connected with a fixed armor plate by a destructible connecting element. In a stationary armor plate, spherical recesses are made for installing the lower part of the movable armor elements. The upper part of the moving armored elements is formed by a spherical surface conjugated with the spherical surface of the lower part. In each movable armored element, cavities are filled with a quick-burning and self-igniting composition. On the surface of the upper part of the moving armored elements go tangential channels communicating with cavities containing the specified composition. Changing the direction of movement of a bullet or projectile is provided when they fall into one of the moving armored elements. In this case, due to the asymmetric shape of the moving armored element with a displaced center of mass, the penetrating energy of the bullet or projectile is destabilized. Additional destabilization of the bullet or projectile occurs when the decomposition products of the quick-burning self-igniting composition and the cumulative stream through the channels and openings in the armored element expire.
Недостатки поэлементной брони:
1. Сложность и нетехнологичность конструкции. Изготовление отдельных составных частей брони требует специального оборудования и приспособлений.Disadvantages of element-wise armor:
1. The complexity and low-tech design. The manufacture of the individual components of the armor requires special equipment and devices.
2. Неудобство эксплуатации, заключающееся в постоянном контроле за состоянием разрушаемого соединительного элемента брони. В случае нарушения его целостности возможна потеря подвижных элементов брони и, как следствие, при обстреле - пробитие самой брони. 2. The inconvenience of operation, which consists in constant monitoring of the state of destructible connecting element of the armor. In case of violation of its integrity, the loss of movable elements of the armor is possible and, as a result, when fired, it will break through the armor itself.
3. Возможно самопроизвольное возгорание быстросгорающего самовоспламеняющегося состава подвижных элементов брони. Это может стать дополнительным источником опасности для защищаемого объекта. 3. It is possible spontaneous ignition of a rapidly burning self-igniting composition of movable armor elements. This can be an additional source of danger to the protected object.
За прототип выбран бронежилет (патент России N 2015489 от 12.02.92 г., F 41 H 1/00, опубл. БИ N 12 от 30.06.94), содержащий лицевой слой из твердого материала (керамическая накладка). Наружная поверхность керамической накладки выполнена ячеистой. Ячейки расположены в шахматном порядке. Форма ячеек - вогнутая полусфера. В ячейках зафиксированы отражающие элементы, которые выполнены с одной стороны в виде выпуклой полусферы, а с другой - в виде конуса. Между ячейками и отражающими элементами размещен фиксирующий материал (эпоксидная смола и т.п.). Радиус вогнутой полусферы накладки выполнен больше радиуса выпуклой полусферы отражающих элементов. Угол при вершине конуса составляет не менее 90o. Отражающий элемент имеет диаметр 5 - 9 мм и выполняется из твердого материала, например, керамики. Толщина фиксирующего материала - несколько десятых миллиметра. При контакте пули с лицевым слоем во время удара происходит нарушение фиксирующего материала и отражающий элемент смещается. При этом пуля изменяет траекторию полета, опрокидывается или рикошетит, в зависимости от угла встречи с лицевым слоем. Поражающее воздействие пули резко снижается.A bullet-proof vest was chosen for the prototype (Russian patent N 2015489 dated 12.02.92, F 41
К недостаткам такой конструкции относятся:
1. В эксплуатации возможно повреждение фиксирующего материала и потеря отражающих элементов, что может привести к заметному снижению степени защиты не только при лобовом, но и при боковом ударе пули в случае попадания ее в ячейку полусферической формы, уже не содержащую отражающего элемента.The disadvantages of this design include:
1. In operation, damage to the fixing material and the loss of reflective elements may occur, which can lead to a noticeable decrease in the degree of protection not only with a frontal, but also with a side impact of a bullet if it hits a hemispherical cell that already does not contain a reflective element.
2. Конструкция сложна в изготовлении, требует выполнения разнородных технологических операций на специальном оборудовании. 2. The design is difficult to manufacture, requires the implementation of heterogeneous technological operations on special equipment.
Основной задачей броневой композиции является уменьшение массы и толщины с увеличением защитных свойств при поражении бронебойно-зажигательными 7,62-мм пулями массой 7,9 - 10,4 г со скоростью до 800 м/с. The main objective of the armor composition is to reduce the mass and thickness with an increase in protective properties in case of damage to armor-piercing incendiary 7.62 mm bullets weighing 7.9 - 10.4 g at a speed of up to 800 m / s.
Сущность предложенной броневой композиции, содержащей с лицевой стороны накладку твердостью HRCэ 35 с отражающим элементом, заключается в том, что отражающий элемент выполнен в виде слоя из полимерного материала с плотностью 2000 - 2500 кг/м3. В теле слоя из полимерного материала размещается слой жидкости с плотностью 900 - 1100 кг/м3 и с интервалом температур от минус 60 до плюс 250oC. Толщина жидкого h1 и высота полимерного h2 слоев выбираются из соотношения h1/h2 • d = 2 - 4. Величина d выбирается как 0,5 - 0,9 от толщины накладки, не пробивающейся пулей для выбранных углов ее встречи с броневой композицией, а толщина h1 выбирается как 0,03 - 0,06 от величины d.The essence of the proposed armor composition containing on the front side a pad with a hardness of HRC e 35 with a reflective element is that the reflective element is made in the form of a layer of polymer material with a density of 2000 - 2500 kg / m 3 . A liquid layer with a density of 900 - 1100 kg / m 3 and with a temperature interval from minus 60 to plus 250 o C is placed in the body of the layer of polymer material. The thickness of the liquid h 1 and the height of the polymer h 2 layers are selected from the ratio h 1 / h 2 • d = 2 - 4. The value of d is selected as 0.5 - 0.9 of the thickness of the lining, not penetrating by a bullet for the selected angles of its meeting with the armor composition, and the thickness h 1 is selected as 0.03 - 0.06 of the value of d.
Высокая стойкость броневой композиции достигается за счет изменения траектории полета пули, приводящего к ее рикошету при углах встречи с броневой композицией, начиная с 45 - 50o и более (отсчет угла ведется от продольной оси пули к нормали к поверхности броневой композиции). Такие углы встречи более чем в два раза превышают углы, при которых возможно возникновение рикошета пули в известных технических решениях. Рикошет достигается за счет следующего. Пуля при встрече с броневой композицией протыкает полимерный слой и захватывает слой жидкости, примерно так, как это происходит в прокатном стане при прокатке листа в клинообразном зазоре. В месте контакта пули с жидкостью возникает давление, создающее усилие, которое пытается уравновесить внешнюю нагрузку. Поскольку пуля в процессе своего движения вращается, это приводит к дополнительному увлечению жидкости пулей в движение. Пуля при этом как бы всплывает на жидкости, приобретая неустойчивый, близкий к опрокидыванию, характер движения. Это движение усугубляется и тем, что при ударе пули по жидкости возникает эффект гидроудара, распространяющегося по поверхности слоя из полимера. В результате этого слой из полимера в месте удара сжимается и в момент разгрузки обильно натекает на наружные поверхности пули, вызывая дополнительные ее возмущения и увеличивая опрокидывающий момент. В таких условиях даже при незначительных отклонениях продольной оси пули от нормали к поверхности броневой композиции происходит рикошет пули. Защитные свойства броневой композиции возрастают.High resistance of the armor composition is achieved by changing the flight path of the bullet, leading to its rebound at angles of meeting with the armor composition, starting from 45 - 50 o or more (the angle is counted from the longitudinal axis of the bullet to the normal to the surface of the armor composition). Such meeting angles are more than twice the angles at which a bullet rebound in known technical solutions is possible. Ricochet is achieved through the following. When meeting with the armored composition, the bullet pierces the polymer layer and captures the liquid layer, similar to what happens in a rolling mill when rolling a sheet in a wedge-shaped gap. At the point of contact of the bullet with the liquid, pressure arises, creating a force that tries to balance the external load. Since the bullet rotates during its movement, this leads to an additional entrainment of the liquid by the bullet in motion. The bullet at the same time floats up on the liquid, acquiring an unstable, close to tipping over, character of movement. This movement is aggravated by the fact that when a bullet hits a liquid, the effect of water hammer arises, spreading over the surface of the polymer layer. As a result of this, the polymer layer at the point of impact is compressed and at the time of unloading abundantly flows onto the outer surfaces of the bullet, causing additional disturbances and increasing the overturning moment. Under such conditions, even with slight deviations of the longitudinal axis of the bullet from the normal to the surface of the armor composition, the bullet rebounds. The protective properties of the armor composition increase.
Новый технический результат броневой композиции выражается в уменьшении ее толщины и массы, а также в увеличении защитных свойств при обстреле 7,62-мм бронебойно-зажигательными пулями массой 7,9 - 10,4 г со скоростью до 800 м/с, и не достигается ни в одном из известных авторам источников. The new technical result of the armor composition is expressed in a decrease in its thickness and weight, as well as in an increase in protective properties when firing 7.62 mm armor-piercing incendiary bullets weighing 7.9 - 10.4 g at a speed of up to 800 m / s, and is not achieved in none of the sources known to the authors.
На фиг. 1 изображен общий вид броневой композиции, а на фиг. 2 и 3 показано взаимодействие пули с броневой композицией, где: 1 - накладка, 2 - слой из полимерного материала; 3 - слой жидкости; 4 - пуля; h1 - толщина слоя жидкости; h2 - высота слоя из полимера; d - толщина накладки, не пробивающейся пулей для выбранных углов встречи с броневой композицией; α - угол встречи пули с броневой композицией.In FIG. 1 shows a general view of the armor composition, and in FIG. 2 and 3 show the interaction of a bullet with an armor composition, where: 1 - pad, 2 - layer of polymer material; 3 - a layer of liquid; 4 - bullet; h 1 is the thickness of the liquid layer; h 2 - the height of the layer of polymer; d is the thickness of the lining, not penetrating a bullet for the selected meeting angles with the armored composition; α is the angle of the bullet with the armored composition.
Броневая композиция имеет следующую конструкцию (фиг. 1). The armor composition has the following design (Fig. 1).
Накладка 1 выполнена из твердого материала - керамики из карбида бора (кремния и т. п. ), или закаленной стали, или другого твердого материала с твердостью не менее HRCэ 35. Слой из полимерного материала 2 имеет плотность 2000 - 2500 кг/м3. В теле слоя из полимерного материала 2 высотой h2 размещен слой жидкости 3 толщиной h1. Жидкость слоя 3 имеет плотность 900 - 1100 кг/м3 и интервал рабочих температур от минус 60 до плюс 250oC. Толщина d накладки 1 выбрана как 0,5 - 0,9 от толщины накладки, не пробивающейся пулей для выбранных углов встречи с броневой композицией. Толщина слоя h1 жидкости 3 составляет 0,03 - 0,06 от величины d. Толщина h1 жидкого слоя 3, высота h2 полимерного слоя 2 и величина d связаны соотношением h1/h2 • d = 2 - 4.The
Действие броневой композиции заключается в следующем (фиг. 2, 3). Пуля 4 подходит к слою из полимера 2 броневой композиции с углом встречи α , вращаясь вокруг собственной продольной оси. Это вращение, придающее устойчивость пуле при полете в воздухе, при встрече с твердой накладкой, покрытой слоем из полимерного материала 2, улучшает условия для возникновения рикошета пули 4. Это связано с тем, что пуля 4, протыкая слой из полимера 2, окунается в достаточно сжатую жидкую среду слоя 3, вовлекая ее за собой. Вокруг поверхностей пули образуется устойчивая жидкая рубашка и в определенный момент усилия удара со стороны пули уравновешиваются силой противодействия со стороны жидкости 3. Это равновесие вскоре нарушается за счет разгрузки сжатой жидкости 3 и слоя из полимера 2. Точки приложения этих усилий не совпадают, что приводит к возникновению опрокидывающего момента в пуле 4. Пуля при этом начинает резко менять направление полета, встречаясь с накладкой 1 уже с довольно большим углом встречи. Окончательно рикошет пули 4 происходит за счет того, что при встрече пули 4 с накладкой 1 хвостовая ее часть скользит через жидкую прослойку по полимерному материалу слоя 2, а носовая часть - через ту же прослойку по материалу накладки 1. Опять возникает неравномерность нагружения пули со стороны слоев броневой композиции, устойчивость пули окончательно теряется, наступает неизбежный рикошет пули. Накладка 1 получает поверхностные повреждения, гораздо меньшие, чем аналогичная накладка без полимерного 2 и жидкого 3 слоев. Толщины слоев броневой композиции тесно связаны между собой. Так, толщина h1 жидкого слоя 2 должна составлять 0,03 - 0,06 от толщины d, которая выбирается как 0,5 - 0,9 от толщины накладки, не пробивающейся пулей для выбранных углов встречи с броневой композицией.The action of the armor composition is as follows (Fig. 2, 3).
Уменьшение этой толщины менее указанной величины приводит к тому, что вокруг пули не образуется жидкая рубашка, не происходит эффективное вовлечение жидкости за пулей и, как следствие, условия для рикошета пули ухудшаются. Значительное увеличение этой толщины (более 0,03 - 0,06) может даже не то, что приводить к рикошету пули, а, наоборот, к ее стабилизации в толстой среде жидкого слоя 3. При этом защитные свойства броневой композиции снижаются. При уменьшении величины соотношения h1/h2 • d менее 2 - 4 происходит увеличение высоты h2 полимерного слоя 2, а это приводит к определенной стабилизации и устойчивости пули при проникании через толстые слои из мягкого материала, каким и является материал полимерного слоя 2. Наоборот, увеличение этого соотношения приводит к уменьшению высоты h2 полимерного слоя 2. При этом ухудшаются условия для уравновешивания пули в жидкой среде и для перераспределения усилий по поверхности пули, являющихся предпосылками к ее опрокидыванию и рикошету.Reducing this thickness to less than this value leads to the fact that no liquid shirt is formed around the bullet, the liquid is not effectively involved behind the bullet and, as a result, the conditions for the bullet ricochet are getting worse. A significant increase in this thickness (more than 0.03 - 0.06) may not even lead to a ricochet of the bullet, but, on the contrary, to its stabilization in the thick medium of the
Увеличение плотности полимерного материала более 2000 - 2500 кг/м3 приводит к значительному увеличению массы броневой композиции без увеличения ее защитных свойств.The increase in the density of the polymer material over 2000 - 2500 kg / m 3 leads to a significant increase in the mass of the armor composition without increasing its protective properties.
Широкий интервал рабочих температур жидкого слоя 3 (от минус 60 до плюс 250oC) способствует стабильности работы броневой композиции вне зависимости от усилий окружающей среды и нагрева пули при внедрении в слои броневой композиции, при этом свойства жидкого слоя не изменяются. Плотность жидкого слоя управляет, в частности, эффектом перераспределения усилий на пуле при гидравлическом ударе в среде жидкого слоя 3. Защитные свойства броневой композиции возрастают. Броневая композиция не пробивается при поражении бронебойно-зажигательными 7,62-мм пулями Б32 массой 7,9 - 10,4 г со скоростью до 800 м/с. При этом толщина броневой композиции уменьшается в 1,2 - 2,0 раза по сравнению с известными броневыми композициями, но без полимерного 2 и жидкого 3 слоев.A wide range of operating temperatures of the liquid layer 3 (from minus 60 to plus 250 o C) contributes to the stability of the armor composition regardless of environmental forces and bullet heating when introduced into the layers of the armor composition, while the properties of the liquid layer do not change. The density of the liquid layer controls, in particular, the effect of the redistribution of forces on the pool during water hammer in the medium of the
В качестве подтверждения промышленной применимости рассмотрен пример конкретного выполнения броневой композиции:
накладка 1 выполнена из броневой стали толщиной 6 мм;
слой 2 выполнен из полимера высотой (h2) 0,8 мм, плотностью 2100 кг/м;
слой 3 выполнен из силиконовой жидкости толщиной (h1) 0,36 мм, плотностью 1000 кг/м и интервалом рабочих температур от -60 до +250oC.As a confirmation of industrial applicability, an example of a specific implementation of the armor composition is considered:
При этом толщина h1 жидкого слоя 3 составляет 0,06 от величины d, равной 6 мм, а соотношение h1/h2•d (0,36/0,8 • 6) равно 2,7, суммарная толщина броневой композиции составляет 6,8 мм, что в 1,5 раза меньше, чем аналогичные по защитным свойствам броневые композиции. Масса такой броневой композиции более чем на 20% меньше по сравнению с известными.The thickness h 1 of the liquid layer 3 is 0.06 of the value of d equal to 6 mm, and the ratio h 1 / h 2 • d (0.36 / 0.8 • 6) is 2.7, the total thickness of the armor composition is 6.8 mm, which is 1.5 times less than armor compositions similar in protective properties. The mass of such an armored composition is more than 20% less than in the known ones.
Заявляемая броневая композиция прошла испытания на поражение пулями, получены положительные результаты. The inventive armor composition was tested for bullet damage, positive results were obtained.
Конструкция броневой композиции позволяет решить поставленные задачи и получить новый технический результат в виде уменьшения массы и толщины, а также в увеличении защитных свойств при обстреле бронебойно-зажигательными 7,62-мм пулями Б32 массой 7,9 - 10,4 г со скоростью до 800 м/с. The design of the armored composition allows us to solve the tasks and obtain a new technical result in the form of a decrease in mass and thickness, as well as in an increase in the protective properties when firing armor-piercing incendiary 7.62 mm B32 bullets weighing 7.9 - 10.4 g with a speed of up to 800 m / s
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97101605A RU2112913C1 (en) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | Armor composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97101605A RU2112913C1 (en) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | Armor composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2112913C1 true RU2112913C1 (en) | 1998-06-10 |
| RU97101605A RU97101605A (en) | 1999-03-10 |
Family
ID=20189578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97101605A RU2112913C1 (en) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | Armor composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2112913C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2416388A (en) * | 2004-07-16 | 2006-01-25 | Gerald Robert Gilmer Michaluk | Projectile fragmenting armour |
-
1997
- 1997-02-05 RU RU97101605A patent/RU2112913C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2416388A (en) * | 2004-07-16 | 2006-01-25 | Gerald Robert Gilmer Michaluk | Projectile fragmenting armour |
| GB2416388B (en) * | 2004-07-16 | 2007-10-17 | Gerald Robert Gilmer Michaluk | Two layer armour with spacer arrangement |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6659013B1 (en) | Projectile or war-head | |
| US4545286A (en) | Active armor | |
| US4913054A (en) | Projectile delivery apparatus | |
| EP0718590B1 (en) | Fragmentation warhead having low velocity radial deployment with predetermined pattern | |
| US7866248B2 (en) | Encapsulated ceramic composite armor | |
| US8176850B2 (en) | Special purpose small arms ammunition | |
| US4612860A (en) | Projectile | |
| US20110113979A1 (en) | Kinetic munition or projectile with controlled, non-lethal effects | |
| KR20010074484A (en) | Composite armor panel | |
| KR20090127285A (en) | Armor system and method for defeating high energy projectiles that include metal jets | |
| US20100212484A1 (en) | Method and apparatus for changing the trajectory of a projectile | |
| US9784541B1 (en) | Increased lethality warhead for high acceleration environments | |
| US4742774A (en) | Small arms ammunition | |
| US7299736B2 (en) | Controlled-harm explosive reactive armor (COHERA) | |
| US3897732A (en) | Hypervelocity projectile | |
| RU2112913C1 (en) | Armor composition | |
| US4961384A (en) | Hypervelocity penetrator for an electromagnetic accelerator | |
| WO2008097375A2 (en) | Encapsulated ceramic composite armor | |
| RU2072505C1 (en) | Warhead | |
| US3865036A (en) | High lethality shrapnel projectile | |
| RU2127861C1 (en) | Ammunition for hitting of shells near protected object | |
| RU2117903C1 (en) | Bulletproof panel | |
| RU2331836C1 (en) | Method of protection of armoured vehicles and structures against hollow-charge shell jet | |
| US20100011947A1 (en) | Passive armor assembly including an armor member made of a brittle material | |
| RU2814559C1 (en) | Kinetic protective element |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100206 |