RU2111860C1

RU2111860C1 - Drum press

Info

Publication number: RU2111860C1
Application number: RU96120069A
Authority: RU
Inventors: Тапио Сааласти Тимо
Original assignee: Финбарк ОЙ
Priority date: 1995-10-13
Filing date: 1996-10-11
Publication date: 1998-05-27
Also published as: SE512847C2; SE9603329D0; CA2187595A1; FI954892A0; CA2187595C; SE9603329L; FI954892A; FI106650B

Abstract

FIELD: compaction of wet bark, production waste carrying moisture or cellulose. SUBSTANCE: proposed press includes drum with inlet and outlet end faces and pressing roller inside drum. Difference of areas of cross-sections of drum and pressing roller across inlet end face of drum is bigger than that across its outlet end face. Drum may be cylindrical and pressing roller - conical. They are mounted for adjustment of distance between them. EFFECT: simplified design and enhanced operational reliability of press. 9 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к конструкции барабанного пресса, который используется, например, для прессования влажной коры, чтобы сделать ее пригодной в качестве топлива. The invention relates to the construction of a drum press, which is used, for example, for pressing wet bark to make it suitable as a fuel.

Барабанный пресс имеет вращающийся барабан, а внутри него имеется эксцентрично расположенный валик для прессования. По мере вращения барабана обрабатываемый материал сжимается между валиком и барабаном. Материал, как правило, подается с одного торца барабана и отводится с другого торца. Барабан обычно выполняют перфорированным, чтобы можно было удалять жидкость от прессуемого материала через тело барабана. Для перемещения материала барабан или валик обычно наклонены или внутри барабана имеются дополнительные дефлекторы, наклоненные в направлении движения материала. The drum press has a rotating drum, and inside it there is an eccentrically located pressing roller. As the drum rotates, the material being processed is compressed between the roller and the drum. Material is usually fed from one end of the drum and discharged from the other end. The drum is usually made perforated so that it is possible to remove liquid from the pressed material through the body of the drum. To move the material, the drum or roller is usually inclined, or inside the drum there are additional deflectors inclined in the direction of movement of the material.

Например, в патенте F1 69207 описан барабанный пресс, работающий в соответствии с "методом многократного прессования", где материал циркулирует несколько раз внутри барабана. Барабан в этом прессе обычно имеет длину по меньшей мере равную или больше диаметра. Поскольку имеется взаимосвязь между величинами валика и барабана, а расстояние между барабаном и валиком небольшое, то прохождение особенно большого количества материла между барабаном и валиком затруднено. For example, patent F1 69207 describes a drum press operating in accordance with the “multiple pressing method”, where the material is circulated several times inside the drum. The drum in this press typically has a length of at least equal to or greater than the diameter. Since there is a relationship between the values of the roller and the drum, and the distance between the drum and the roller is small, the passage of a particularly large amount of material between the drum and the roller is difficult.

Основной целью изобретения является создание барабанного пресса с улучшенной подачей материала. The main objective of the invention is the creation of a drum press with improved material flow.

Эта цель достигается тем, что пространство между барабаном и валиком, определяемое как разность между площадями их поперечных сечений, выполняется неравномерным, а именно: большим с входного торца барабана, чем с его выходного торца. Пространство может непрерывно (например, линейно) или ступенчато уменьшаться. При наиболее технологичном исполнении барабан выполнен цилиндрическим, а валик - коническим или ступенчатым. This goal is achieved in that the space between the drum and the roller, defined as the difference between the areas of their cross sections, is uneven, namely: greater from the inlet end of the drum than from its outlet end. Space can be continuously (for example, linearly) or stepwise reduced. With the most technologically advanced design, the drum is made cylindrical, and the roller is conical or stepwise.

Наиболее точно пресс в соответствии с этим изобретением характеризуется признаками, раскрываемыми в пункте 1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления изобретения представлены в других пунктах формулы изобретения. Most precisely, the press in accordance with this invention is characterized by the features disclosed in paragraph 1 of the claims. Preferred embodiments of the invention are presented in other claims.

Основное преимущество изобретения в том, что подача материала может осуществляться эффективно даже при большом потоке материала. Тем не менее, материал может сжиматься в наиболее тонкую полосу на тыльном торце барабана, позволяя достигнуть максимального высушивания. Тем не менее, при достижении указанного преимущества ни размеры, ни вес пресса не увеличились. The main advantage of the invention is that the material can be fed efficiently even with a large material flow. However, the material can be compressed into the thinnest strip at the back of the drum, allowing maximum drying to be achieved. However, when this advantage was achieved, neither the size nor the weight of the press increased.

Пресс, в соответствии с данным изобретением, может прежде всего использоваться для дегидратации материала, содержащего воду. Прессование коры, очистка влагосодержащих отходов производства, целлюлозы или торфа являются типичными областями применения изобретения. A press, in accordance with this invention, can be primarily used for dehydration of a material containing water. Compaction of bark, purification of moisture-containing waste products, pulp or peat are typical areas of application of the invention.

Ряд предпочтительных вариантов осуществления изобретения будет описан более детально ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи. A number of preferred embodiments of the invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings.

На фиг. 1 представлен вид сбоку одной модификации барабанного пресса, а на фиг. 2 - вид сбоку другой модификации барабанного пресса. In FIG. 1 is a side view of one modification of a drum press, and FIG. 2 is a side view of another modification of a drum press.

Основными конструктивными элементами пресса являются вращающийся барабан 1 и валик 2, вращающийся внутри него. Этот барабан имеет перфорированные отверстия, через которые удаляется жидкость из материала 3, подвергающегося сжатию. Валик может также быть выполнен полым и перфорированным, и тогда жидкость может удаляться также через валик. Материал подается с фронтального торца 4 барабана. Он циркулирует несколько раз в барабане, подвергаясь сжатию, и удаляется из барабана с его тыльного торца 5. Барабан может использоваться, например, для дегидратации влажной коры. The main structural elements of the press are a rotating drum 1 and a roller 2, rotating inside it. This drum has perforated holes through which liquid is removed from the compression material 3. The roller may also be hollow and perforated, and then the liquid may also be removed through the roller. The material is fed from the front end 4 of the drum. It circulates several times in the drum, undergoing compression, and is removed from the drum from its rear end 5. The drum can be used, for example, for dehydration of wet bark.

Шпиндель 6 валика 2 установлен на опорах таким образом, что фронтальный торец 7 и тыльный торец 8 валика могут подниматься и опускаться независимо друг от друга. Наиболее предпочтительным является вариант, при котором торцы смонтированы в плавающих опорах, например, с помощью гидравлического цилиндра, так что валик 2 прессует материал под постоянным давлением независимо от толщины слоя материала. The spindle 6 of the roller 2 is mounted on supports in such a way that the front end 7 and the rear end 8 of the roller can be raised and lowered independently of each other. Most preferred is the case in which the ends are mounted in floating supports, for example, using a hydraulic cylinder, so that the roller 2 compresses the material under constant pressure, regardless of the thickness of the material layer.

Барабанный пресс может быть сконструирован таким образом, что вращающимися элементами являются либо один только валик, либо и валик, и барабан, либо один барабан. Передача вращения может осуществляться как угодно. Технологии, применяемые в барабанных прессах, описаны, например, в патентах F1 69207 и F1 90442. The drum press can be designed in such a way that the rotating elements are either only a roller, or a roller, and a drum, or one drum. Rotation transmission can be done as you like. The technologies used in drum presses are described, for example, in patents F1 69207 and F1 90442.

Фронтальный торец 7 валика 2 имеет диаметр, меньший чем диаметр тыльного торца 8 валика. The front end 7 of the roller 2 has a diameter smaller than the diameter of the rear end 8 of the roller.

Валик 2 предварительно устанавливается с помощью фиксирующего механизма в такое положение, при котором он не касается барабана 1. По мере того, как материал 3, подаваемый с фронтального торца 4 барабана, попадает между ним и валиком, фронтальный торец последовательно будет отжиматься. Между барабаном и валиком поток материала будет образовывать клинообразную полосу 9, которая удаляется с тыльного торца барабана. На движение материала можно влиять с помощью угла наклона барабана или с помощью дефлекторов. The roller 2 is pre-installed using the locking mechanism in such a position that it does not touch the drum 1. As the material 3 supplied from the front end 4 of the drum falls between it and the roller, the front end will be sequentially pressed. Between the drum and the roller, the material flow will form a wedge-shaped strip 9, which is removed from the rear end of the drum. The movement of material can be influenced by the angle of inclination of the drum or by means of baffles.

Со стороны фронтального торца барабана 1 имеется значительное пространство над валиком 2, которое используется для подачи сырого материала. При этом работа пресса будет бесперебойной даже в случае попадания больших кусков материала через входное отверстие. From the front end of the drum 1 there is a significant space above the roller 2, which is used to supply raw material. At the same time, the operation of the press will be uninterrupted even in the event of large pieces of material falling through the inlet.

Кроме того, со стороны фронтального торца 4 барабана 1 также имеется пространство ниже упомянутого валика для того, чтобы фронтальный край полосы материала 9 был более толстым по сравнению с ее же тыльным краем. Это позволяет большому потоку материала спрессовываться до получения сухой массы. Несмотря на это, угол наклона валика остается очень близким к его первоначальному положению, которое было задано расположением опор. Тем не менее, валик имеет возможность относительно больших радиальных перемещений. In addition, from the side of the front end 4 of the drum 1, there is also a space below said roller so that the front edge of the strip of material 9 is thicker compared to its rear edge. This allows a large flow of material to be compressed to a dry mass. Despite this, the angle of inclination of the roller remains very close to its original position, which was set by the location of the supports. However, the roller has the possibility of relatively large radial movements.

Дополнительное пространство на фронтальном торце 4 барабана 1 также уменьшает износ, так как толстая полоса, например, коры с примесью песка, не вступает в жесткий контакт с элементами над валиком. Износ подающего устройства также сокращается, так как нет необходимости с большой силой проталкивать материал в барабан 1. The additional space at the front end 4 of the drum 1 also reduces wear, since a thick strip, for example, crust with an admixture of sand, does not come into hard contact with the elements above the roller. The wear of the feeding device is also reduced, since there is no need to push the material into the drum 1 with great force.

В барабанном прессе, представленном на фиг. 2, валик 2' имеет постоянный диаметр на фронтальном торце 7', затем диаметр ступенчато увеличивается в точке 10 и вновь становится постоянным до тыльного торца 8'. Таким образом, толщина полосы материала 9' также меняется ступенчато. Ступенчатый зазор между барабаном и валиком целесообразен там, где прессование должно осуществляться разными этапами с явно различным давлением. Специфический процесс промывки целлюлозы описан, например, в патенте F1 90442 (соответствующем патентной заявке PCT F1 93/00452). In the drum press of FIG. 2, the roller 2 'has a constant diameter at the front end 7', then the diameter increases stepwise at point 10 and again becomes constant up to the rear end 8 '. Thus, the thickness of the strip of material 9 'also varies stepwise. A stepped gap between the drum and the roller is advisable where pressing should be carried out in different stages with clearly different pressures. A specific pulp washing process is described, for example, in patent F1 90442 (corresponding to PCT patent application F1 93/00452).

Это изобретение может также осуществляться, например, так, что диаметр барабана будет больше на фронтальном торце, чем на тыльном. This invention can also be carried out, for example, so that the diameter of the drum is larger at the front end than at the rear.

Claims

1. A drum press containing a drum mounted for rotation and having an input and output ends, and a pressing roller inside the drum, characterized in that the difference in cross-sectional area of the drum and the pressing roller at the input end of the drum is greater than at its output end.

2. The press according to claim 1, characterized in that the pressing roller is made with a diameter at the output end greater than at the input end.

3. The press according to claim 2, characterized in that the drum is cylindrical.

4. Press according to any one of paragraphs.1 to 3, characterized in that the pressing roller is conical.

5. Press according to any one of paragraphs.1 to 4, characterized in that the pressing roller is made with a diameter that increases stepwise in the direction from its input end to the output end.

6. Press according to any one of paragraphs.1 to 9, characterized in that it is configured to control the distance between the drum and the press roller.

7. The press according to claim 6, characterized in that it is made with the possibility of independent regulation of the distance between the drum and the pressing roller at the input and output ends.

8. Press according to any one of paragraphs.1 to 7, characterized in that it is made with the possibility of multiple compression of the pressed material due to the provision of repeated circulation of the pressed material inside the drum.

9. The method of dehydration of a material containing water by processing it by pressing, characterized in that the pressing is carried out using a drum press according to any one of claims 1 to 8.