RU211185U1 - Устройство локализации расплава с защитным покрытием - Google Patents
Устройство локализации расплава с защитным покрытием Download PDFInfo
- Publication number
- RU211185U1 RU211185U1 RU2021139687U RU2021139687U RU211185U1 RU 211185 U1 RU211185 U1 RU 211185U1 RU 2021139687 U RU2021139687 U RU 2021139687U RU 2021139687 U RU2021139687 U RU 2021139687U RU 211185 U1 RU211185 U1 RU 211185U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- nuclear power
- localization device
- nuclear
- utility
- Prior art date
Links
- 230000004807 localization Effects 0.000 title claims abstract description 8
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 title description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 16
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 230000001681 protective Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titan oxide Chemical class O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 210000003298 Dental Enamel Anatomy 0.000 claims abstract description 5
- 125000005372 silanol group Chemical group 0.000 claims abstract description 4
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims abstract description 3
- -1 polydimethylsiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000004408 titanium dioxide Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N Chromium(III) oxide Chemical class O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 16
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 6
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003313 weakening Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N hydrazine hydrate Chemical compound O.NN IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001558 organosilicon polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 230000000191 radiation effect Effects 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002277 temperature effect Effects 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N Boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 1
- 102200052313 POLD1 G21C Human genes 0.000 description 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N al2o3 Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- YHWCPXVTRSHPNY-UHFFFAOYSA-N butan-1-olate;titanium(4+) Chemical compound [Ti+4].CCCC[O-].CCCC[O-].CCCC[O-].CCCC[O-] YHWCPXVTRSHPNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003251 chemically resistant material Substances 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Chemical class 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 231100000078 corrosive Toxicity 0.000 description 1
- 231100001010 corrosive Toxicity 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic Effects 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000460 iron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atoms Chemical group O* 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000011856 silicon-based particle Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229910000314 transition metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N trioxochromium Chemical class O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Abstract
Полезная модель относится к ядерной технике, в частности к системам локализации расплава активной зоны атомного реактора, и может быть использована для предотвращения выхода расплава за пределы атомной электростанции (АЭС) при запроектной аварии. Устройство локализации расплава содержит охлаждаемую оболочку для защиты наружной теплообменной стенки от динамического, термического и химического воздействий. На оболочку дополнительно нанесен наружный слой защитной эмали, выполненной в виде суспензии тонкодисперсных термоактивированных силикатов, диоксида титана и оксида хрома (III) в толуольном растворе полидиметилсилоксана, содержащего силанольные группы. Полезная модель обеспечивает безопасность функционирования во всех режимах работы атомной электростанции и может быть применена в ядерной энергетике. 1 з.п. ф-лы.
Description
Область техники
Полезная модель относится к ядерной технике, в частности к системам локализации расплава активной зоны атомного реактора, и может быть использована для предотвращения выхода расплава за пределы атомной электростанции (АЭС) при запроектной аварии.
Предшествующий уровень техники
При запроектной аварии на АЭС возможно проплавление корпуса реактора расплавом, образующимся при аварии и состоящим из расплавленных компонентов активной зоны реактора и их обломков. Для противодействия попаданию расплава в окружающую среду в последние десятилетия разрабатываются различные тип устройств локализации расплава (УЛР), назначение которых заключается в улавливании расплава активной зоны с его дальнейшим охлаждением внутри УЛР, при этом охлаждение происходит через стенки УЛР за счет контакта с охлаждающей жидкостью, наполняющей шахту, в которой размещено УЛР, при запроектной аварии. Большое значение для этого процесса имеет устройство стенок УЛР, поскольку они, с одной стороны, должны выдерживать давление и температуру расплава (в случае проплавления стенки УЛР контакт расплава активной с охлаждающей жидкостью может привести к паровому взрыву), что требует увеличения толщины стенок, а с другой стороны - обеспечивать теплообмен между расплавом и охлаждающей жидкостью, что в свою очередь требует уменьшения толщины стенок. Это означает, что их толщина должна быть оптимальной (как правило, около 5 см), при этом важно не допустить коррозии стали, из которой выполнены стенки, поскольку даже небольшое истончение стенки вследствие коррозии или ослабление ее силовых характеристик может привести к ее проплавлению расплавом в сочетании с динамическим давлением со стороны расплава в случае запроектной аварии. Тот факт, что ввиду высокой радиационной нагрузки и требований безопасности шахта УЛР выполнена необслуживаемой и невентилируемой, делает борьбу с коррозией стенок УЛР еще более важной, поскольку отсутствует возможность выведения из нее влаги. Влага может присутствовать в шахте УЛР не только в составе имеющегося там воздуха, но и в результате проливов в шахту после протечек из трубопроводов либо после проектных (т.е. менее тяжелых) аварий, при которых активная зона не расплавляется и не попадает в УЛР, при этом после устранения последствий такой аварии УЛР осушается только изнутри, а снаружи в необслуживаемой шахте остается вода, введенная в шахту для возможного отведения тепла от корпуса УЛР и содержащая гидразингидрат, борную кислоту и прочие вещества, способствующие коррозии стали. Таким образом, для борьбы с коррозией стенок УЛР необходимо применение антикоррозионного защитного покрытия. При этом, однако, такое покрытие должно обладать стойкостью к высоким температурам, поскольку в случае проектной аварии при разогреве реактора, приводящем к высоким температурам, нестойкое покрытие будет осыпаться на дно шахты УЛР, где может быть источником механического дебриса (мусора) и приводить к забиванию фильтров баков приямков. Таким образом, возникает необходимость в недопущении коррозии стенок УЛР.
Известно несколько технических решений, связанных со стенками УЛР. В частности, известна стенка корпуса теплообменника (патент РФ на полезную модель №100326, опубл. 10.12.2010 г, МПК G21C 9/016), предназначенного для устройства локализации расплава, представляющего собой кольцевой теплообменник в виде охлаждаемого корпуса, установленного в бетонной шахте под реактором и заполненного жертвенным материалом, при этом стенка корпуса выполнена многослойной, состоящей из внутренней и наружной стенок, размещенных с образованием внутреннего пространства, заполненного гранулированным керамическим материалом, химически подобным жертвенному материалу, в частности, на основе оксида железа Fe2O4 и оксида алюминия Al2O3.
Недостатком такого решения является отсутствие высокотемпературного антикоррозионного покрытия УЛР, приводящее к коррозионному ослаблению и истончению стенок УЛР, что, как было показано выше, отрицательно влияет на безопасность АЭС.
Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату является ловушка расплава активной зоны ядерного реактора (патент РФ на изобретение №2169953, опубл. 27.06.2001, МПК G21C 9/016), установленная на опорах под корпусом ядерного реактора, выполненная в виде емкости со сферическим днищем, включающая теплоизолирующий защитный слой из диоксида циркония и внешний слой из нержавеющей стали, отличающаяся тем, что на теплоизолирующем защитном слое расположен насыпной дополнительный слой из смеси фрагментов пористой высокотемпературной керамики (например, из диоксида циркония) и поглощающих нейтроны материалов.
Недостатком такого решения также является отсутствие высокотемпературного антикоррозионного покрытия УЛР, приводящее к коррозионному ослаблению и истончению стенок УЛР, что, как было показано выше, отрицательно влияет на безопасность АЭС.
Раскрытие полезной модели
Задача настоящей полезной модели состоит в разработке устройства локализации расплава атомной электростанции, обладающего повышенной безопасностью за счет применения покрытия с повышенной стойкостью к температурным и радиационным воздействиям.
Технический результат настоящей полезной модели заключается в повышении безопасности устройства локализации расплава атомной электростанции за счет применения покрытия с повышенной стойкостью к температурным и радиационным воздействиям.
Технический результат достигается тем, что в известном устройстве локализации расплава, содержащем охлаждаемую оболочку для защиты наружной теплообменной стенки от динамического, термического и химического воздействий, на оболочку дополнительно нанесен наружный слой защитной эмали, выполненной в виде суспензии тонкодисперсных термоактивированных силикатов, диоксида титана и оксида хрома (III) в толуольном растворе полидиметилсилоксана, содержащего силанольные группы.
Предпочтительно выполнить, что слой защитной эмали имеет толщиной в диапазоне 100-200 мкм.
Органосиликатные композиции представляют собой суспензии мелкодисперсных слоистых силикатов и окислов металлов в толуольных растворах полиорганосилоксанов разветвленного строения - кремнийорганических лаках. В ряде случаев для придания особых свойств в состав органосиликатных композиций (ОС) вводятся специальные добавки. Однако основными компонентами, определяющими комплекс и уровень свойств, являются кремнийорганические полимеры, главные цепи которых построены из чередующихся атомов кремния и кислорода, а органические составляющие представлены углеводородными радикалами, соединенными с кремнием.
После испарения растворителя и отверждения органосиликатные композиции (ОС) образуют полимерный композиционный материал с полиорганосилоксановой матрицей. При этом гидрофобность, такие физико-химические свойства как стойкость к температурным нагрузкам обеспечиваются природой органического радикала у атома кремния, молекулярной и надмолекулярной структурой пленкообразователя.
Уникальный состав органосиликатных композиций придает покрытию высокие эксплутационные показатели: атмосферостойкость, т.е. способностью противостоять впитыванию воды из влажной среды, химическую стойкость, а также позволяет обеспечить работу в широком интервале температур от -60 до +700°С.
В процессе изготовления органосиликатных композиций (ОС) происходит механохимическая прививка молекул полиорганосилоксанов на поверхности частиц кремния наполнителей. В результате этого процесса вблизи поверхности наполнителя образуются зоны уплотненной структуры пленкообразователя. При большом объемном содержании наполнителя в эту зону будет вовлечен весь пленкообразователь. Это приводит к максимуму механической и адгезионной прочности, а также изолирующей способности покрытия.
Кремнийорганические материалы обладают уникальными защитными свойствами. Уникальность защитных свойств обусловлена:
Использованием в составе ОСК кремнийорганических полимеров с высокой степенью гидрофобности.
Применением чешуйчатых наполнителей.
Применение таких наполнителей, как: слюда, тальк, алюминиевая пудра, придают низкую проникающую способность покрытию за счет особенности формы частиц (частицы наполнителей имеют чешуйчатую форму). За счет этого увеличивается диффузионное расстояние для воды и агрессивных веществ, например, кислорода или ионов, вызывающих коррозию, от поверхности покрытия до поверхности метала, вследствие чего затрудняется проникновение агрессивной среды через покрытия к поверхности субстрата.
Щелочной характер талька обеспечивает его противокоррозионное действие и торможение катодной составляющей коррозионного процесса.
В предпочтительном варианте полезной модели защитное покрытие может быть выполнено из органосиликатной композиции ОС-51-03.
Покрытия из атмосферостойких органосиликатных композиций ОС-51-03 различных цветов обладают высокой атмосферостойкостью, а также являются паропроницаемыми и гидрофобными, срок безремонтной эксплуатации на фасадах зданий и сооружений составляет 20 и более лет, покрытия обладают высокой коррозионной стойкостью. Преимуществом также является высокая ремонтопригодность в случае каких-либо нарушений покрытий.
Композиции ОС-51-03 выдерживает до 300°С, из термостойких кремнийорганических материалов горячего отверждения - до 700°С.
Большим преимуществом органосиликатных композиций является то, что после высыхания покрытие становится трудно горючим. На основе ОС были получены многочисленные составы для защиты от атмосферной и химической коррозии, термостойкие, радиационностойкие, термостойкие, электроизоляционные, химически стойкие материалы.
Состав органосиликатной композиции в предпочтительном варианте является следующим:
Отвердитель:
тетрабутоксититан 0,1-0,3%
Основной состав:
полиорганосилоксаны с концевыми силанольными группами,
слоистые гидросиликаты,
оксиды переходных металлов.
Сущность заявленной полезной модели не сводится только к вышеописанным вариантам. Специалисты в области техники могут дополнить ее дополнительными вариантами.
Промышленная применимость
Устройство локализации расплава с защитным покрытием обеспечивает безопасность функционирования во всех режимах работы атомной электростанции и может быть применено в ядерной энергетике.
Claims (2)
1. Устройство локализации расплава, содержащее охлаждаемую оболочку для защиты наружной теплообменной стенки от динамического, термического и химического воздействий, отличающееся тем, что на оболочку нанесен наружный слой защитной эмали, выполненной в виде суспензии тонкодисперсных термоактивированных силикатов, диоксида титана и оксида хрома (III) в толуольном растворе полидиметилсилоксана, содержащего силанольные группы, и отвердителя.
2. Устройство локализации расплава по п. 1, отличающееся тем, что слой защитной эмали имеет толщину в диапазоне 100-200 мкм.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU211185U1 true RU211185U1 (ru) | 2022-05-25 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2169953C2 (ru) * | 1999-08-12 | 2001-06-27 | Российский научный центр "Курчатовский институт" | Ловушка расплава активной зоны ядерного реактора |
| RU2187852C1 (ru) * | 2001-05-11 | 2002-08-20 | Российский научный центр "Курчатовский институт" | Ловушка расплава активной зоны ядерного реактора |
| RU2215339C2 (ru) * | 2001-12-27 | 2003-10-27 | Российский научный центр "Курчатовский институт" | Материал жертвенного слоя ловушки расплава активной зоны ядерного реактора |
| JP2012137431A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Toshiba Corp | 炉心溶融物の保持装置 |
| RU2517436C2 (ru) * | 2012-09-03 | 2014-05-27 | Закрытое акционерное общество "НПО Петропромсервис" | Способ изготовления керамического материала для устройства локализации расплава активной зоны ядерного реактора |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2169953C2 (ru) * | 1999-08-12 | 2001-06-27 | Российский научный центр "Курчатовский институт" | Ловушка расплава активной зоны ядерного реактора |
| RU2187852C1 (ru) * | 2001-05-11 | 2002-08-20 | Российский научный центр "Курчатовский институт" | Ловушка расплава активной зоны ядерного реактора |
| RU2215339C2 (ru) * | 2001-12-27 | 2003-10-27 | Российский научный центр "Курчатовский институт" | Материал жертвенного слоя ловушки расплава активной зоны ядерного реактора |
| JP2012137431A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Toshiba Corp | 炉心溶融物の保持装置 |
| RU2517436C2 (ru) * | 2012-09-03 | 2014-05-27 | Закрытое акционерное общество "НПО Петропромсервис" | Способ изготовления керамического материала для устройства локализации расплава активной зоны ядерного реактора |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ziat et al. | Epoxy coating modified with graphene: A promising composite against corrosion behavior of copper surface in marine media | |
| RU2627823C2 (ru) | Водная суспензия для получения тепловых и от воздействия внешних условий барьерных покрытий и способы их получения и применения | |
| Cheng et al. | Effects of ammonium polyphosphate microencapsulated on flame retardant and mechanical properties of the rigid polyurethane foam | |
| Qu et al. | Inorganic–organic hybrid coating‐encapsulated ammonium polyphosphate and its flame retardancy and water resistance in epoxy resin | |
| CN109534772B (zh) | 一种超导热瓷膜复合新材料及其制备方法 | |
| RU211185U1 (ru) | Устройство локализации расплава с защитным покрытием | |
| Tian et al. | Robust hydrophobicity and evaporation inertness of rare‐earth monosilicates in hot steam at very high temperature | |
| WO2004033567A1 (en) | Heat insulation coatings | |
| CN107556865A (zh) | 镁合金表面自修复防腐蚀涂层的制备方法 | |
| Pajarito et al. | Flake-filled polymers for corrosion protection | |
| Amir et al. | Synergistic effects of titanium dioxide and zinc borate on thermal degradation and water resistance of epoxy based intumescent fire retardant coatings | |
| Shi et al. | ZIF-8 and benzimidazole co-modified h-BN for enhancing anti-corrosion performance of epoxy coatings | |
| Wang et al. | Phenylboronic acid-decorated ZrP nanosheets for enhancing fire resistance, smoke suppression, and water/acid/alkali tolerance of intumescent coatings | |
| US6898259B2 (en) | Process for reducing the corrosion of a component of a nuclear facility, and component of a nuclear facility | |
| Nazeer et al. | Aramid-zirconia nanocomposite coating with excellent corrosion protection of stainless steel in saline media | |
| US5612130A (en) | Fire resistant multipurpose protective coating | |
| CN106752711A (zh) | 一种液压油箱用耐高温防腐蚀涂料及其制备方法 | |
| Jiang et al. | Improving the flame retardancy efficiency and mechanical properties of the intumescent flame retarded low‐density polyethylene by the dual actions of polyurea microencapsulation and aluminum hypophosphite | |
| CN103965777B (zh) | 一种烟囱内壁用耐高温耐酸防腐涂料 | |
| Wang et al. | Effect of Al2O3-MWCNTs on anti-corrosion behavior of inorganic phosphate coating in high-temperature marine environment | |
| CN102585655B (zh) | 一种用于排烟脱硫烟囱的防腐材料 | |
| Han et al. | Control of ZM5 alloy ignition via PEO/aluminum phosphate composite coating | |
| Wen et al. | Anticorrosive performance of polyaniline/aluminum tripolyphosphate/waterborne epoxy composite coatings | |
| RU219060U1 (ru) | Устройство локализации расплава | |
| KR101931109B1 (ko) | 유무기 혼성 졸을 포함하는 마이크로 캡슐, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 균열대응 자기밀봉 콘크리트 |