RU2111794C1

RU2111794C1 - Crushing and classifying complex

Info

Publication number: RU2111794C1
Application number: RU96117564A
Authority: RU
Inventors: А.В. Стоянов; В.И. Середа; И.А. Гордиенко; В.Г. Иванов; В.В. Болдышев; А.А. Прибытков; В.Д. Кузьменко
Original assignee: Акционерное общество закрытого типа "Научно-производственное предприятие Атомкотломаш"
Priority date: 1996-08-27
Filing date: 1996-08-27
Publication date: 1998-05-27

Abstract

FIELD: treatment of welding materials. SUBSTANCE: crushing and classifying complex is made to vertical pattern of transport system with specialization of separate lines at final stage of treatment of components; process is conducted in closed loop of hermetic lines. Complex is provided with three-position material flow distributor fitted after jaw crusher of secondary crushing. One fine milling line is provided with platform for mounting material containers on collecting bin; one of lines is provided with additional bin fitted with proportioner for feeding the mineral additive in flow of explosive materials. EFFECT: enhanced efficiency. 4 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к дробильно-сортировочному оборудованию для обработки твердых материалов с различными физико-механическими свойствами и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в том числе в металлургии, химической и горнорудной промышленности, промышленности строительных материалов, но преимущественно для обработки компонентов шихты при изготовлении покрытых сварочных электродов. The invention relates to crushing and screening equipment for processing solid materials with various physical and mechanical properties and can be used in various industries, including metallurgy, chemical and mining industries, building materials industry, but mainly for processing charge components in the manufacture of coated welding electrodes.

Известна поточная линия, содержащая приемный бункер, роторный питатель-грохот, щековую дробилку, передаточный транспортер, устройство избирательного дробления, установленное на выходе из щековой дробилки, выполненной в виде двух последовательно соединенных передаточным транспортером камер дробления, образованных двумя неподвижными и расположенной между ними подвижной щеками. Подвижная щека установлена под питателем-грохотом, а устройство избирательного дробления выполнено в виде вертикальной роторной дробилки и концентричных камер, центральная из которых соединена с дополнительной системой аспирации, а под ротором смонтирован разбрызгиватель [1]. A known production line containing a receiving hopper, a rotary feeder screen, a jaw crusher, a transfer conveyor, a selective crushing device installed at the outlet of the jaw crusher, made in the form of two crushing chambers connected in series by a transfer conveyor, formed by two fixed cheeks located between them . A movable cheek is installed under the screen-feeder, and the selective crushing device is made in the form of a vertical rotary crusher and concentric chambers, the central one of which is connected to an additional aspiration system, and a sprayer is mounted under the rotor [1].

Эта линия позволяет производить предварительное разделение материалов, поступающих из бункера-питателя роторным способом на фракции, крупные из которых поступают в одну из камер двухкамерной щековой дробилки и передают транспортером после дробления во вторую камеру, в которую поступает мелкая фракция с роторного питателя-грохота после разделения материала на фракции, и последующее дробление материала в роторных дробилках с разделением на фракции с помощью разбрызгивателя и концентричных камер. This line allows preliminary separation of materials coming from the hopper-feeder in a rotary way into fractions, the largest of which are fed into one of the chambers of the two-chamber jaw crusher and conveyed after crushing into the second chamber, into which the fine fraction from the rotary feeder-screen comes after separation material into fractions, and subsequent crushing of the material in rotary crushers with separation into fractions using a sprinkler and concentric chambers.

Однако используемое в линии оборудование не обеспечивает дробление материалов высокой твердости и взрывоопасных, например ферросплавов, используемых в электродном производстве, и не обеспечивает при разделении фракций допустимого процентного содержания фракций заданного размера в готовом продукте, используемого для приготовления шихтовых материалов для покрытия сварочных электродов, что снижает их качество. However, the equipment used in the line does not provide crushing of materials of high hardness and explosive, for example, ferroalloys used in electrode production, and does not provide, when separating fractions, the permissible percentage of fractions of a given size in the finished product used to prepare charge materials for coating welding electrodes, which reduces their quality.

Наиболее близким к изобретению является дробильно-классифицирующий комплекс, содержащий позиции загрузки материала, включающие бункеры и питающие коммуникации, дробильно-размольное оборудование с дробилками среднего и мелкого дробления, соединенные транспортной системой между собой и с сортировочно-классифицирующими узлами, позиции выгрузки, в зоне которых установлены приемники готового продукта [2]. Closest to the invention is a crushing and classification complex containing material loading positions, including silos and feed lines, crushing and grinding equipment with medium and fine crushers, connected by a transport system to each other and with sorting and classification units, unloading positions in the area of which finished product receivers installed [2].

Недостатком комплекса является сложность конструкции низкие технологические возможности, отсутствие возможности обработки взрывоопасных компонентов и полной герметизации зон пересыпки и каналов транспортировки продуктов помола. The disadvantage of the complex is the design complexity, low technological capabilities, the lack of the ability to handle explosive components and complete sealing of the transfer zones and transportation channels of grinding products.

Задача изобретения - расширение технологических возможностей и производительности дробильно-сортировочного комплекса при обработке материалов с различными физико-механическими свойствами, преимущественно для подготовки шихты в процессе изготовления сварочных электродов. The objective of the invention is the expansion of technological capabilities and productivity of the crushing and screening complex in the processing of materials with various physical and mechanical properties, mainly for the preparation of the charge in the manufacturing process of welding electrodes.

Задача достигается тем, что дробильно-классифицирующий комплекс, содержащий позиции загрузки материала, включающие бункеры-накопители и питающие коммуникации, дробильно-размольное оборудование с дробилками среднего и мелкого дробления, соединенные транспортной системой между собой и с сортировочно-классифицирующими узлами, позиции выгрузки, в зоне которых установлены приемники готового продукта, снабжен системой аспирации защиты, распределительными устройствами линией обработки взрывоопасных в процессе измельчения материалов, содержащей бункер для нейтрализующей взрывоопасность добавки с вибродозатором, соединенным при помощи рукава и приемной вставки с приемной течкой одной из дробилок мелкого дробления, вторая дробилка мелкого дробления снабжена дополнительным каналом питания для загрузки сыпучих материалов, который выполнен в виде контейнера, сообщенного с бункером-накопителем основного канала и установленного на нем с возможностью центрирования и фиксации, позиции выгрузки снабжены позиционерами с контейнерами для готового продукта и пневмогерметизаторами-задвижками, каждый из которых имеет датчик верхнего уровня засыпки контейнеров и установлен на контейнере транспортной системы комплекса, регуляторы загрузки материала установлены на бункерах-накопителях позиций загрузки и на приемниках готового продукта позиций выгрузки и выполнены в виде пары датчиков уровня и приводного ограничителя-задвижки, представляющего собой герметичный корпус с жестко закрепленной в его полости течкой, выход которой образован срезами трех граней плоскостью, проходящей в зависимости от сыпучести материалов под острым углом к четвертой грани, и через ее основание контактирующее с заслонкой в виде части цилиндрической поверхности, закрепленной с помощью щек и осей шарнирно в цапфах корпуса по оси симметрии цилиндрической поверхности с возможностью поворота заслонки в корпусе привода ограничителя-задвижки, питающие коммуникации выполнены в виде гибких рукавов, причем основные каналы питания всех дробилок мелкого дробления снабжены приемными вставками, аналогичными вставке в линии обработки взрывоопасных компонентов, транспортная система комплекса выполнена в виде вибрационного магистрального вертикального конвейера, посредством которого дробилка среднего дробления соединена со входом распределительного устройства на позициях загрузки дробилок мелкого дробления, трех вертикально-винтовых вибрационных транспортеров для автономной связи и выходов дробилок мелкого дробления с сортировочно-классифицирующими узлами, двух горизонтальных вибрационных конвейеров на позициях загрузки, посредством которых распределительное устройство связано с входами двух дробилок мелкого дробления, причем вход третьей дробилки мелкого дробления связан с распределительным устройством напрямую, и горизонтальных вибрационных конвейером, расположенных на позициях выгрузки готового продукта,
при этом вход каждого из них совмещен с выходом приемника, а выход - с контейнером для готового продукта через пневмогерметизатор-задвижку, расположенный с возможностью осевого совмещения с соответствующим контейнером, система аспирации защиты комплекса совмещена с транспортной системой и питающими коммуникациями, которые выполнены герметично на всех позициях обработки, распределительное устройство выполнено трехпозиционным в виде подвижной и неподвижной плит и рукава, закрепленного нижним концом соосно с отверстием в поворотной плите, расположенным эксцентрично относительно оси поворота и с возможностью осевого совмещения с каждым из отверстий в неподвижной плите, которые являются выходами продукта дробилки среднего дробления, а верхний конец рукава закреплен шарнирно и соосно с осью поворота подвижной плиты с помощью патрубка, закрепленного посредством стоек не неподвижной плите,
пневмогерметизатор-задвижка выполнен в виде полого корпуса с отверстием для прохода продукта, на верхней крышке которого закреплена течка с присоединительными патрубками, на фланце которой смонтирована ось с закрепленной на ней неподвижной заслонкой и рычагом поворота оси, соединенном с приводом поворота заслонки, а на основании корпуса смонтирована пневмокамера, выполненная в виде жесткого корпуса и мембраны, закрепленной герметично наружными кромками с помощью кольца и винтов на жестком корпусе, а внутренние кромки ее соединены с помощью аналогичных колец с герметизирующим демпфером и кольцевой мембраной меньшего диаметра, наружные крышки которой соединены с помощью колец со второй аналогичной мембраной, внутренние кромки которой закреплены неподвижно на основании корпуса задвижки, на котором установлен датчик фиксирования верхнего уровня загрузки контейнера, выполненный в виде двух полукорпусов, соединенных с мембраной, в одном из которых закреплена трубка, контактирующая с материалом загрузки и штуцер для избыточного давления, на втором полукорпусе по оси симметрии мембраны закреплен индуктивный датчик, управляющий элемент которого закреплен соосно с ним на мембране. В дробильно-классифицирующем комплексе позиционеры могут быть выполнены в виде поворотной платформы, закрепленной с помощью подшипникового стакана на неподвижной оси станины и контактирующей с рычагом привода шагового поворота посредством пальцев, установленных по окружности платформы с заданным шагом. Приемные вставки могут быть выполнены в виде тройников. В качестве дробилок мелкого дробления могут быть установлены конусные инерционные дробилки, а дробилкой среднего дробления исходного материала может служить щековая дробилка.The objective is achieved by the fact that the crushing and classification complex containing the loading positions of the material, including storage bins and feed communications, crushing and grinding equipment with medium and fine crushers, connected by a transport system to each other and with sorting and classification nodes, unloading positions, the zone of which the receivers of the finished product are installed is equipped with a suction protection system, distribution devices with a processing line for explosive materials during the grinding process, with holding a hopper for neutralizing explosive additives with a vibrodoser connected by a sleeve and a receiving insert to a receiving chute of one of the fine crushers, the second fine crusher is equipped with an additional feed channel for loading bulk materials, which is made in the form of a container in communication with the main storage hopper channel and installed on it with the possibility of centering and fixing, the unloading position is equipped with positioners with containers for the finished product and pneumatic seal torus valves, each of which has a top-level sensor for filling containers and is installed on the container of the transport system of the complex, material loading regulators are installed on storage hoppers of loading positions and on receivers of the finished product unloading positions and are made in the form of a pair of level sensors and a drive limiter-gate valve , which is a sealed enclosure with a estrus rigidly fixed in its cavity, the outlet of which is formed by slices of three faces by a plane passing depending on the flowability of the ma series at an acute angle to the fourth face, and through its base in contact with the shutter in the form of part of a cylindrical surface, fixed with pivots and axes pivotally in the trunnions of the housing along the axis of symmetry of the cylindrical surface with the possibility of rotation of the shutter in the actuator housing of the limiter-gate valve, the supply communications are made in the form of flexible hoses, and the main power channels of all fine crushers are equipped with receiving inserts similar to those in the processing line of explosive components, transport the complex system is made in the form of a vibrating main vertical conveyor, through which the medium crusher is connected to the input of the switchgear at the loading positions of the fine crushers, three vertically screw vibratory conveyors for autonomous communication and the outputs of the fine crushers with sorting and classification nodes, two horizontal vibrating conveyors at loading positions, through which the switchgear is connected to the inputs of two other Belok fine crushing, fine crushing and a third input is connected to the crusher distribution device directly, and horizontal vibratory conveyor disposed at the discharge position of the finished product,
at the same time, the input of each of them is combined with the output of the receiver, and the output is with the container for the finished product through a pneumatic sealant-valve located with the possibility of axial alignment with the corresponding container, the aspiration system of the complex protection is combined with the transport system and power communications, which are hermetically sealed at all processing positions, the switchgear is made three-position in the form of movable and fixed plates and a sleeve fixed with the lower end coaxially with the hole in the swivel plate located eccentrically relative to the axis of rotation and with the possibility of axial alignment with each of the holes in the fixed plate, which are the outputs of the product of the crusher of medium crushing, and the upper end of the sleeve is pivotally and coaxially with the axis of rotation of the movable plate using a pipe fixed by means of racks not fixed stove
the pneumatic sealant-valve is made in the form of a hollow body with an opening for the passage of the product, on the top cover of which there is a heat with connecting nozzles, on the flange of which an axis is mounted with a fixed shutter and an axis rotation lever connected to the shutter rotation drive, and on the base of the body mounted pneumatic chamber, made in the form of a rigid body and membrane, sealed with outer edges using rings and screws on a rigid body, and its inner edges are connected to by the power of similar rings with a sealing damper and an annular membrane of a smaller diameter, the outer covers of which are connected by means of rings to a second similar membrane, the inner edges of which are fixed motionless on the base of the valve body, on which the sensor for fixing the upper level of the container loading, made in the form of two half-bodies, connected to the membrane, in one of which is fixed a tube in contact with the loading material and a fitting for overpressure, on the second half-housing along the c axis mmetrov membrane secured inductive sensor, a control element which is fixed coaxially on the membrane. In the crushing-classifying complex, positioners can be made in the form of a rotary platform fixed with a bearing cup on the fixed axis of the bed and in contact with the drive lever of step rotation by means of fingers installed around the platform circumference with a given step. The receiving inserts can be made in the form of tees. Inertial cone crushers can be installed as fine crushers, and a jaw crusher can serve as a crusher of medium crushing of the starting material.

На фиг. 1 изображена общая схема дробильно-классифицирующего комплекса; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 1; на фиг. 6 - вид Д на фиг. 1; на фиг. 7 - вид Е на фиг. 6. In FIG. 1 shows a general diagram of a crushing and classification complex; in FIG. 2 is a section AA in FIG. one; in FIG. 3 - section BB in FIG. one; in FIG. 4 is a section BB of FIG. 3; in FIG. 5 is a view D in FIG. one; in FIG. 6 is a view D in FIG. one; in FIG. 7 is a view E in FIG. 6.

Дробильно-классифицирующий комплекс, преимущественно для обработки компонентов шихты при изготовлении сварочных электродов, содержит щековую дробилку 1 среднего дробления с платформой 2, на которой установлен съемный саморазгружающийся контейнер 3. Выход 4 щековой дробилки 1 среднего дробления соединен с входом 5 магистрального вертикального вибрационного контейнера 6, на выходе которого установлено распределительное устройство, представляющее собой трехпозиционный распределитель 8, выполненный в виде рукава 9, закрепленного одним концом на поворотной плите 10 соосно с отверстием 11 в плите 10, выполненном на заданном расстоянии от оси 12 поворота с возможностью поочередного совмещения с осью каждого из трех отверстий 13, 14 и 15 для выхода продукта помола в неподвижной плите 16, а верхний конец рукава 9 закреплен шарнирно и соосно с осью 12 поворота подвижной плиты 10 с помощью патрубка 17, установленного посредством стоек 18, 19 на неподвижной плите 16, выход (отверстие 14) которой соединен с бункером-накопителем 20 дробилки в виде конусной инерционной дробилки 21, второй выход (отверстие 13) и третий выход (отверстие 15) соединены соответственно с бункерами-накопителями 22 и 23 конусных инерционных дробилок 24 и 25 посредством горизонтальных вибрационных конвейеров 26 и 27. Регуляторы загрузки материала, установленные на бункерах-накопителях 20, 22 и 23 выполнены в виде пары датчиков 28 и 29 для фиксации, соответственно, верхнего и нижнего уровней засыпки и приводного ограничителя-задвижки 30, которая представляет собой герметичный корпус 31 (фиг. 3 и 4) в полости которого посредством фланца 32 жестко закреплена течка 33, выход 34 которой образован срезами трехгранной плоскостью, проходящей под заданным (в зависимости от сыпучести материала) углом к четвертой грани, и через основание этой грани, которое контактирует с поворотной заслонкой 35, в виде части цилиндрической поверхности, закрепленной с помощью щек (условно не показано) и осей 36 и 37 шарнирно в цапфах 38 и 39 корпуса 31 по оси ее симметрии, при этом заслонка 35 установлена с возможностью поворота в корпусе 31 на заданный угол от привода 40 ограничителя-задвижки 30. Величина угла поворота заслонки выбрана из условия обеспечения двух ее положений, при которых выход течки 33 либо открыт, либо перекрыт. The crushing-classifying complex, mainly for processing charge components in the manufacture of welding electrodes, contains a medium crushing jaw crusher 1 with a platform 2 on which a removable self-unloading container 3 is installed. The output of the 4 medium crushing jaw crushers 1 is connected to the input 5 of the main vertical vibration container 6, at the output of which a switchgear is installed, which is a three-position dispenser 8, made in the form of a sleeve 9, fixed with one on the rotary plate 10 coaxially with the hole 11 in the plate 10, made at a predetermined distance from the axis of rotation 12 with the possibility of alternating with the axis of each of the three holes 13, 14 and 15 to exit the grinding product in the fixed plate 16, and the upper end of the sleeve 9 pivotally mounted coaxially with the axis of rotation of the movable plate 10 using the pipe 17, installed by means of the posts 18, 19 on the fixed plate 16, the output (hole 14) of which is connected to the hopper-drive 20 of the crusher in the form of a cone inertial crusher 21, the second output ( holes 13) and the third exit (hole 15) are connected respectively to the storage bins 22 and 23 of the inertial cone crushers 24 and 25 by means of horizontal vibration conveyors 26 and 27. The material loading regulators installed on the storage bins 20, 22 and 23 are made in the form of a pair sensors 28 and 29 for fixing, respectively, the upper and lower levels of backfill and the drive limiter-gate valve 30, which is a sealed housing 31 (Fig. 3 and 4) in the cavity of which, through the flange 32, a estrus 33 is rigidly fixed, the outlet 34 of which is formed by slices of a trihedral plane passing at a predetermined (depending on the flowability of the material) angle to the fourth face, and through the base of this face, which is in contact with the rotary damper 35 , in the form of a part of a cylindrical surface fixed with cheeks (not shown conditionally) and axes 36 and 37 pivotally in the trunnions 38 and 39 of the housing 31 along the axis of symmetry, while the shutter 35 is mounted to rotate in the housing 31 at a predetermined angle from the actuator40 of the limiter-gate valve 30. The value of the angle of rotation of the damper is selected from the condition of ensuring its two positions at which the outlet of the estrus 33 is either open or closed.

Вход ограничителя-задвижки 30 бункера 20 соединен гибким рукавом 41 с питающей течкой конусной инерционной дробилки 21, вход задвижки 30 бункера-накопителя 22 соединен гибким рукавом 42 с конусной инерционной дробилкой 24, а выход задвижки 30 бункера-накопителя 23 соединен гибким рукавом 43 с конусной инерционной дробилкой 25. Каждая из дробилок 21, 24 и 25 соединены с соответствующим входом 44, 45 или 46 вертикально-винтовых вибротранспортеров 47, 48 и 49, выходы которых 50, 51 и 52 соединены гибкими рукавами с входами грохотов 54, 55 и 56. Выходы грохотов с верхних сит 57 соединены посредством рукавов 58 с приемными вставками 59 рукавов 41, 42 и 43 для возврата в конусные дробилки крупной фракции материала, а выходы грохотов с нижних сит соединены гибкими рукавами 6 60 с приемниками 61, 62 и 63 а также снабжены задвижками 30, датчиками 28 фиксирования верхнего уровня заполнения материалом и датчиками 29 фиксирования его нижнего уровня. Выходы ограничителей-задвижек 30 приемников 61, 62 и 63 соединены посредством горизонтальных вибрационных контейнеров 64, 65 и 66 и пневмогерметизаторов-задвижек 67 с установленными на каждой позиции выгрузки готового продукта контейнерами 68, размещенными на платформах 69 позиционеров 70, 71 и 72, поворотная платформа 69 каждого из позиционеров закреплена с помощью подшипникового стакана 73 на неподвижной оси 74, закрепленной жестко на станине 75. На поворотной платформе 69 по окружности установлены пальцы 76 с заданным шагом, с которыми контактирует подпружиненный толкатель 77, закрепленный на оси 78 с возможностью поворота его относительно рычага 79 при возврате рычага после поворота платформы на шаг между пальцами 76 и приводом 80 поворота рычага 79. На станине 75 установлены пневмотормоза 81, контактирующие с платформой 69, после каждого шага поворота платформы на шаг посредством колодок 82. The input of the limiter-valve 30 of the hopper 20 is connected by a flexible sleeve 41 to the feed chute of the inertial cone crusher 21, the input of the valve 30 of the storage hopper 22 is connected by the flexible sleeve 42 with the cone inertial crusher 24, and the output of the valve 30 of the hopper-drive 23 is connected by the flexible sleeve 43 with the cone inertial crusher 25. Each of the crushers 21, 24 and 25 is connected to the corresponding input 44, 45 or 46 of vertically screw vibratory conveyors 47, 48 and 49, the outputs of which 50, 51 and 52 are connected by flexible hoses with the entrances of screens 54, 55 and 56. Exits of screens from upper screens 57 are connected via sleeves 58 to receiving inserts 59 of sleeves 41, 42 and 43 for returning large fractions of material to the cone crushers, and the screen outputs from the lower screens are connected by flexible sleeves 6 60 to receivers 61, 62 and 63 and also equipped with valves 30, sensors 28 fixing the upper level of filling material and sensors 29 fixing its lower level. The outputs of the stop-gate valves 30 of the receivers 61, 62 and 63 are connected by means of horizontal vibration containers 64, 65 and 66 and pneumatic sealants-gate valves 67 with containers 68 installed on each position for unloading the finished product, located on the platforms 69 of positioners 70, 71 and 72, a rotary platform 69 of each of the positioners is fixed by means of a bearing cup 73 on a fixed axis 74, fixed rigidly on the bed 75. On the turntable 69, fingers 76 are mounted around the circumference with a predetermined pitch, with which it contacts a spring pusher 77 mounted on the axis 78 with the possibility of rotation relative to the lever 79 when the lever is returned after turning the platform a step between the fingers 76 and the drive 80 of the lever 79. The air brakes 81 are installed on the frame 75, which are in contact with the platform 69, after each step of the platform rotation one step by means of blocks 82.

Бункер-накопитель 22 снабжен платформой 83 с питающей течкой 84 и фиксатором 85 для центрирования и установки на платформу саморазгружающегося контейнера 86 с сыпучим материалом, не требующим среднего дробления (например, кварцевый песок). Одна из линий мелкого помола на базе конусной дробилки 25 снабжена дополнительным бункером 87 с вибрационным дозатором 88, выход которого соединен рукавом 89 через приемную вставку 90 с рукавом 58 для дозированной подачи минеральной добавки в обрабатываемый продукт при размоле взрывоопасных материалов. The storage hopper 22 is equipped with a platform 83 with a feed chute 84 and a latch 85 for centering and installing on the platform a self-unloading container 86 with bulk material that does not require medium crushing (for example, silica sand). One of the fine grinding lines based on the cone crusher 25 is equipped with an additional hopper 87 with a vibrating batcher 88, the output of which is connected by a sleeve 89 through a receiving insert 90 with a sleeve 58 for dosed supply of mineral additives to the processed product when grinding explosive materials.

Пневмогерметизатор-задвижка 67 выполнен в виде полого корпуса 91 с отверстием 92 для прохода продукта, на верхней крышке 93 которого закреплена течка 94 с присоединительным парубком 95, на фланце которой смонтирована ось 96 с закрепленной на ней неподвижной заслонкой 97 и рычагом оси 96 приводом 99. На основании 100 корпуса 101 и мембраны 102, закрепленной герметично наружными кромками с помощью кольца 103 и винтов 104 на жестком корпусе 101, а внутренние кромки соединены с помощью колец 105 с герметизирующим демпфером 106 и кольцевой мембраной 107 меньшего диаметра, наружные кромки которой соединены с помощью колец 108 со второй аналогичной мембраной 109, внутренние кромки которой закреплены неподвижно на основании корпуса 93, на котором закреплен датчик 110 фиксирования верхнего уровня загрузки контейнеров 68, выполненный в виде полукорпусов 111 и 112, соединенных с мембраной 113. В полукорпусе 111 закреплена трубка 114, контактирующая с материалом загрузки и штуцер 115 для подвода избыточного давления, а на полукорпусе 112 по оси симметрии мембраны 113 закреплен индуктивный датчик 116, управляющий элемент 117 которого закреплен герметично с помощью резьбового соединения 118 и соосно с датчиком 116 на мембране 113. The pneumatic sealant-valve 67 is made in the form of a hollow body 91 with an opening 92 for the passage of the product, on the upper cover 93 of which a estrus 94 is mounted with a connecting pipe 95, on the flange of which an axis 96 is mounted with a stationary shutter 97 and an axis lever 96 of the actuator 99 mounted on it. On the base 100 of the housing 101 and the membrane 102, which is sealed by the outer edges with the help of the ring 103 and the screws 104 on the rigid housing 101, and the inner edges are connected by means of the rings 105 with a sealing damper 106 and an annular membrane 107 of a smaller diameter tra, the outer edges of which are connected using rings 108 with a second similar membrane 109, the inner edges of which are fixedly mounted on the base of the housing 93, on which the sensor 110 is fixed for fixing the upper level of the loading of containers 68, made in the form of half-bodies 111 and 112 connected to the membrane 113 A tube 114 is fixed in the half-shell 111, which is in contact with the loading material and the nozzle 115 for supplying excess pressure, and an inductive sensor 116, a control element 117 of which is mounted on the half-shell 112 along the axis of symmetry of the membrane 113 It is sealed by means of a threaded connection 118 and coaxially with the sensor 116 on the membrane 113.

В корпусе 101 установлен штуцер 119 подвода давления в пневмокамеру для герметичного соединения горизонтальных вибрационных контейнеров 64, 65, и 66 с приемными фланцевым контейнером 68. In the body 101, a fitting 119 for supplying pressure to the pneumatic chamber for tightly connecting the horizontal vibration containers 64, 65, and 66 to the receiving flange container 68 is installed.

Таким образом, в дробильно-классифицирующем комплексе позиции загрузки материала включают бункеры-накопители 20, 22 и 23 с регуляторами засыпки. К питающим коммуникациям относятся течки 33, 84 и 94, основные каналы питания в виде гибких рукавов 41, 42 и 43 для соединения бункеров 20, 22 и 23 с дробилками 21, 24 и 25, гибкие рукава 53 для соединения выходов вертикальных вибротранспортеров 47, 48 и 49 с грохотами 54, 55 и 56, рукав 89, элементы соединения в виде гибких рукавов 58 и 60 с грохотов и приемные вставки 59 и 90. Thus, in the crushing-classifying complex, material loading positions include storage bins 20, 22 and 23 with filling controllers. Supply communications include estruses 33, 84 and 94, main supply channels in the form of flexible hoses 41, 42 and 43 for connecting bins 20, 22 and 23 with crushers 21, 24 and 25, flexible hoses 53 for connecting the outputs of vertical vibratory conveyors 47, 48 and 49 with screens 54, 55 and 56, sleeve 89, connection elements in the form of flexible hoses 58 and 60 with screens and receiving inserts 59 and 90.

Распределительное устройство выполнено в виде 3-позиционного распределителя 8 с его составными элементами, а в качестве дробилки среднего дробления использована щековая дробилка 1, в качестве дробилок мелкого дробления - три конусные инерционные дробилки 21, 24 и 25, обеспечивающие тонкий помол материалов. Транспортная система включает вертикально расположенный магистральный вибрационный контейнер 6, три вертикальных винтовых вибротранспортера 47, 48 и 49, являющиеся автономным транспортным средством в дробильных линиях мелкого дробления и горизонтальные вибрационные контейнеры 64, 65 и 66 на позициях выгрузки, а также 26 и 27 - на позициях загрузки. The switchgear is made in the form of a 3-position distributor 8 with its constituent elements, and a jaw crusher 1 is used as a secondary crusher, three inertial cone crushers 21, 24 and 25 providing fine grinding of materials are used as fine crushers. The transport system includes a vertically located main vibration container 6, three vertical screw vibratory conveyors 47, 48 and 49, which are an autonomous vehicle in the fine crushing lines and horizontal vibration containers 64, 65 and 66 at the unloading positions, and 26 and 27 at the positions downloads.

Сортировочно-классифицирующие узлы включают грохоты 54, 55 и 56, соединенные упомянутыми транспортными средствами с дробильно-размольным оборудованием, позиции выгрузки, в зоне которых установлены приемники 61, 62 и 63, позиционеры 70, 71 и 72 с конвейерами 68 для готового продукта и пневмогерметизаторы-задвижки 67, размещенные на выходах конвейеров 64, 65 и 66. Регуляторы загрузки на бункерах-накопителях 20, 22 и 23 и на приемниках 61, 62 и 63 выполнены в виде ограничителей-задвижек 30 и пары датчиков 28 и 29. В дробильно-классифицирующем комплексе предусмотрен также блок управления (не показан), с которым связаны приводы оборудования, при этом комплекс размещен на фундаменте. Sorting and classification nodes include screens 54, 55 and 56, connected by the mentioned vehicles with crushing and grinding equipment, discharge positions, in the area of which there are receivers 61, 62 and 63, positioners 70, 71 and 72 with conveyors 68 for the finished product and pneumatic sealants -latch 67, located at the outputs of the conveyors 64, 65 and 66. The load controllers on the storage bins 20, 22 and 23 and on the receivers 61, 62 and 63 are made in the form of stop valves 30 and a pair of sensors 28 and 29. classification complex provides the control unit (not shown), which is associated with the equipment drives, the complex is placed on the foundation.

Дробильно-классифицирующий комплекс работает следующим образом. Crushing-classification complex works as follows.

Кусковой исходный материал подвергают предварительной мойке и сушке, после чего он поступает на крупное, среднее дробление, тонкое измельчение, классификацию с последующей контейнеризацией. Lumpy source material is subjected to preliminary washing and drying, after which it enters into large, medium crushing, fine grinding, classification, followed by containerization.

Стадия крупного дробления на фиг. условно не показана, так как выполняется на традиционном оборудовании, например на щековой дробилке СМД-108. The coarse crushing step of FIG. conditionally not shown, as it is performed on traditional equipment, for example, on the SMD-108 jaw crusher.

При крупном дроблении куски мрамора, например, не превышают 210 мм, ферросплавы высокой твердости - 140-160 мм. После крупного дробления промежуточный продукт имеет размер ≈ 60 мм. Для дальнейшего измельчения компонентов шихты для изготовления обмазки (покрытия) сварочных электродов дробильно-классифицирующий комплекс оборудован щековой дробилкой среднего дробления и тремя конусными инерционными дробилками непрерывного действия, так как инерционные конусные дробилки отличаются значительно более высокой степенью измельчения. For large crushing, pieces of marble, for example, do not exceed 210 mm, ferroalloys of high hardness - 140-160 mm. After large crushing, the intermediate product has a size of ≈ 60 mm. For further grinding of the components of the charge for the manufacture of a coating (coating) of welding electrodes, the crushing and classification complex is equipped with a jaw crusher of medium crushing and three continuous inertial cone crushers, since inertial cone crushers have a significantly higher degree of grinding.

Среднее дробление дает размеры промежуточного продукта 15 - 20 мм, тонкое измельчение - 0,3 мм. Medium crushing gives the size of the intermediate product 15 - 20 mm, fine grinding - 0.3 mm.

Сортировочно-классифицирующие узлы имеют сменные сита, ячейки которых выбраны в соответствии с зерновым составом порошков. Просеву (классификации) подвергаются компоненты, не требующие операции измельчения (кварцевый песок). Sorting and classification nodes have removable sieves, the cells of which are selected in accordance with the grain composition of the powders. Sifting (classification) are subjected to components that do not require grinding operations (quartz sand).

Датчики 28 и 29 уровней представляют собой контактные датчики с мембраной их демпфирующего материала, например, резины. Level sensors 28 and 29 are contact sensors with a membrane of their damping material, for example, rubber.

На платформу 2 щековой дробилки 1 устанавливают контейнер 3 с исходным материалом. После снятия нагрузки с подъемного крюка (не показано) контейнер 3 начинает саморазгружаться в течку платформы 2 и по мере работы щековой дробилки 1 работающей "под завалом", производится разгрузка контейнера 3. On the platform 2 of the jaw crusher 1 set the container 3 with the source material. After removing the load from the lifting hook (not shown), the container 3 begins to self-unload into the estrus of the platform 2 and, as the jaw crusher 1 works “under the rubble”, the container 3 is unloaded.

Материал, прошедший стадию среднего дробления с размером гранул (например, 15 мм), поступает из выхода 4 щековой дробилки 1 на вход 5 вертикального вибрационного конвейера 6 и далее из его выхода 7 - в трехпозиционный распределитель 8, из которого направляется в зависимости от положения 9 в одно из отверстий 13, 14 или 15 и далее или непосредственно в бункер-накопитель 20, если рукав 9 установлен с поворотной плитой 10 по оси отверстия 14, или передается поочередно посредством горизонтальных вибрационных контейнеров 26 и 27 в бункеры-накопители, соответственно 22 или 23. Material that has passed the medium crushing stage with a granule size (for example, 15 mm) comes from the exit 4 of the jaw crusher 1 to the inlet 5 of the vertical vibrating conveyor 6 and then from its outlet 7 to the three-position distributor 8, from which it is guided depending on position 9 in one of the openings 13, 14 or 15 and further, or directly into the storage hopper 20, if the sleeve 9 is mounted with a rotary plate 10 along the axis of the hole 14, or is transmitted alternately by means of horizontal vibration containers 26 and 27 to the storage bins, respectively May 22 or 23.

После появления материала в одном из бункеров-накопителей, фиксируемого датчиком 29, открывается ограничитель-задвижка 30 этого бункера и включается в работу одна из линий конусных инерционных дробилок 21, 24 или 25 с грохотом 54, 55 или 56. Если материал поступает в бункер-накопитель 20, то после фиксирования его наличия в нем с помощью датчика 29, открывается задвижка 30 этого бункера и включается в работу линия конусной инерционной дробилки 21 с грохотом 54. After the appearance of material in one of the storage bins, fixed by the sensor 29, the stop-valve 30 of this bunker opens and one of the lines of cone inertial crushers 21, 24 or 25 with a rumble 54, 55 or 56 comes into operation. If the material enters the bunker - drive 20, then after fixing its presence in it using the sensor 29, the valve 30 of this hopper opens and the line of the inertial cone crusher 21 with a screen 54 is turned on.

Материал из конусной дробилки поступает в приемник 44 вертикального винтового вибротранспортера 47 и через его выход 50 и рукав 53 подается на верхнее сито 57 грохота 54. Отсев с верхнего сита 57 через рукав 58 и приемную вставка 59 рукава 41, питающего дробилку 21 из бункера 20, возвращается на повторную обработку в приемную течку дробилки 21, а готовый материал с нижнего сита поступает через рукав 60 в приемник 61, где накапливается до фиксирования верхнего уровня датчиком 28, а затем путем включения горизонтального вибрационного контейнера 64 с герметизатором-задвижкой 67 (до герметичного соединения с приемным отверстием во фланце контейнера 68) и открытия заслонки 35 ограничителя-задвижки 30, а также заслонки 97 пневмогерметизатора-задвижки 67, производится выгрузка готового продукта в контейнер 68. При этом по мере загрузки контейнера на мембрану 102 герметизатора-задвижки 67 через штуцер 119 подается давление воздуха, что обеспечивает прижим герметизирующего демпфера 106 к фланцу с приемным отверстием контейнера 68 и исключает распыление перегружаемого материала в окружающую среду. Material from the cone crusher enters the receiver 44 of the vertical screw vibratory conveyor 47 and through its outlet 50 and sleeve 53 is fed to the upper screen 57 of the screen 54. Screening from the upper screen 57 through the sleeve 58 and the receiving insert 59 of the sleeve 41, feeding the crusher 21 from the hopper 20, it is returned for reprocessing to the intake chute of the crusher 21, and the finished material from the lower sieve passes through the sleeve 60 to the receiver 61, where it is accumulated until the upper level is fixed by the sensor 28, and then by turning on the horizontal vibration container 64 from the seal with a torus valve 67 (until it is sealed with a receiving hole in the container flange 68) and opening the shutter 35 of the stopper-shutter 30, as well as the shutter 97 of the pneumatic sealant-shutter 67, the finished product is unloaded into the container 68. In this case, as the container is loaded onto the membrane 102 of the seal-gate valve 67 through the nozzle 119, air pressure is supplied, which provides pressure of the sealing damper 106 to the flange with the inlet of the container 68 and prevents spraying of the overloaded material into the environment.

Одновременно с включением герметизатора-задвижки 67 подается давление в полость полукорпуса 111 датчика 110 фиксирования верхнего уровня загрузки контейнера 68, гибкая труба 114 которого при подаче контейнера на позицию загрузки автоматически опускается в отверстие контейнера и сбрасывает давление на мембрану 113. При достижении материалом конца трубки 114, отверстие в ней перекрывается сыпучим материалом и в полости корпуса 111 возрастает давление на мембрану 113, которая перемещает при этом управляющий элемент 117 в направлении к датчику 116 до срабатывания его и подачи сигнала на отключение горизонтального вибрационного конвейера 64, закрытие ограничителя-задвижки, а затем через выдержку времени закрывается заслонка 97, снимается давление с мембраны 102, герметизирующий демпфер 106 поднимается, а привод 80 включается на заданное количество шагов поворота платформы 69 посредством возвратно-поворотного рычага 79 с подпружиненным толкателем 77, контактирующим посредством пальцев 76 с платформой 69 до установки следующего контейнера на позицию загрузки и вывода загруженного контейнера на позицию загрузки и вывода загруженного контейнера в зону съема его с платформы 69 и установки следующего контейнера. Simultaneously with the inclusion of the seal-gate valve 67, pressure is applied to the cavity of the half-housing 111 of the sensor 110 for fixing the upper loading level of the container 68, the flexible pipe 114 of which, when the container is fed to the loading position, automatically lowers into the opening of the container and relieves the pressure on the membrane 113. When the material reaches the end of the pipe 114 , the hole in it is blocked by bulk material and in the cavity of the housing 111 increases the pressure on the membrane 113, which moves the control element 117 in the direction of the sensor 116 to Wed firing it and giving a signal to turn off the horizontal vibration conveyor 64, close the stop-valve, and then, after a time delay, shutter 97 closes, relieves the pressure from the membrane 102, the sealing damper 106 rises, and the actuator 80 is turned on for a given number of steps to rotate the platform 69 by means of of the pivot arm 79 with a spring-loaded pusher 77 in contact with the fingers 76 with the platform 69 until the next container is installed at the loading position and the loaded container is brought out to ozitsiyu loading and outputting the loaded container in its removal zone from the platform 69 and those of the next container.

Аналогичным образом производится работа на других линиях конусных энерционных дробилок 24 и 25, если их работа ведется на обычных материала. Если материал не требует среднего дробления, то используется бункер-накопитель 22, на платформу которого между фиксаторами 95 устанавливается саморазгружающийся контейнер 86, материал из которого через течку 84 поступает в бункер 22 и далее процесс размола и классификации продукта идет аналогично с описанной выше линией на базе дробилки 21. Similarly, work is carried out on other lines of cone energy crushers 24 and 25, if their work is carried out on conventional materials. If the material does not require medium crushing, then the storage hopper 22 is used, on the platform of which a self-unloading container 86 is installed between the clamps 95, the material from which flows through the estrus 84 into the hopper 22 and then the process of grinding and product classification proceeds similarly to the line described above on the basis of crushers 21.

При обработке взрывоопасных материалов используется линия с дробилкой 25, снабженная дополнительным бункером 87 с вибрационным дозатором 88. В этой линии исходный материал из бункера 23 через задвижку 30, рукав 43 поступает в приемную течку дробилки 25 при одновременном введении минеральной нейтрализующей взрывоопасность добавки из бункера 87, которая порционно и регулируемо подается дозатором 88 через рукав 89 в приемную вставку 90 рукава 58. Выход продукта из дробилки 25, классификация его и выгрузка производится далее аналогично с описанным выше порядком обработки материала на базе дробилки 21. When processing explosive materials, a line with a crusher 25 is used, equipped with an additional hopper 87 with a vibrating batcher 88. In this line, the source material from the hopper 23 through the gate valve 30, the sleeve 43 enters the intake chute of the crusher 25 with the introduction of mineral explosive neutralizing additives from the hopper 87. which is portioned and regulated by the dispenser 88 through the sleeve 89 into the receiving insert 90 of the sleeve 58. The output of the product from the crusher 25, its classification and unloading is carried out further similarly as described above the processing order of the material on the basis of the crusher 21.

Управление работой комплекса на позициях загрузки осуществляется следующим образом. В исходном положении трехпозиционный распределитель 8 своим выходом 14 сообщается с бункером-накопителем 20, который связан с ним напрямую, при этом выход 34 течки 33 перекрыт заслонкой 35 ограничителя-задвижки 30. При засыпке бункера 20 продуктом с дробилки 1 среднего дробления до нижнего уровня, фиксируемого датчиком 29, по сигналу последнего включается привод дробилки 21 мелкого дробления и привод 40 ограничителя-задвижки 30, при этом заслонка 35 открывает течку 34 бункера 20. Так как производительность щековой дробилки 1 больше производительности дробилок мелкого дробления, то в дробилке 21 происходит накапливание продукта среднего дробления. По сигналу с датчика 28, свидетельствующего о загрузке бункера 20, дробилку 1 отключают, при этом дробилка 21 работает под "завалом", пока не выработается весь объем продукта. Трехпозиционный распределитель 8 переключают в это время на соединение с какой-либо другой дробилкой мелкого дробления 24 или 25, снова включают дробилку 1 среднего дробления и процесс повторяется. Management of the complex at the loading positions is as follows. In the initial position, the three-position distributor 8 communicates with its output 14 to the storage hopper 20, which is directly connected to it, while the outlet 34 of the estrus 33 is blocked by the shutter 35 of the stop-valve 30. When filling the hopper 20 with the product from the crusher 1 of average crushing to the lower level, fixed by the sensor 29, the signal of the latter activates the drive of the crusher 21 fine crushing and the actuator 40 of the stop-valve 30, while the shutter 35 opens the estrus 34 of the hopper 20. Since the performance of the jaw crusher 1 is greater than the productivity obilok fine crushing, the crusher 21 there is an accumulation of the product secondary crushing. According to the signal from the sensor 28, indicating the loading of the hopper 20, the crusher 1 is turned off, while the crusher 21 operates under the "blockage" until the entire volume of the product is developed. The three-position distributor 8 is switched at this time to connect to any other fine crusher 24 or 25, the medium crusher 1 is turned on again and the process is repeated.

На позициях выгрузки приемники 61, 62 и 63 выполняются до уровня, фиксируемого датчиком 28, после чего соответствующую дробилку мелкого дробления 21, 24 и 25 отключают, а выгрузку готового продукта из приемников осуществляют до момента получения сигнала с датчика 29 нижнего уровня. At the unloading positions, the receivers 61, 62 and 63 are carried out to the level detected by the sensor 28, after which the corresponding fine crusher 21, 24 and 25 are turned off, and the finished product is unloaded from the receivers until the signal from the lower level sensor 29 is received.

Герметизаторы-задвижки 67 включают вручную, причем ранее момента открытия заслонок 35 ограничителей-задвижек 30, расположенных на приемниках 61, 62 и 63. Sealants-valves 67 include manually, and earlier than the moment of opening of the valves 35 limiter-valves 30, located on the receivers 61, 62 and 63.

Claims

1. Crushing and classifying complex, containing material loading positions, including storage bins and feeding communications, crushing and grinding equipment with medium and fine crushers, connected by a transport system to each other and with sorting and classification units, unloading positions in the area of which are installed receivers of the finished product, characterized in that the complex is equipped with an aspiration protection system, distribution devices, a processing line of explosive materials during the grinding of the material rials containing an additional hopper for neutralizing explosive additives with a vibrodoser connected by a sleeve and a receiving insert to the intake chute of one of the fine crushers, the second fine crusher is equipped with an additional feed channel for loading bulk materials, which is made in the form of a container in communication with the hopper - by the drive of the main supply channel and installed on it with the possibility of centering and fixing, the discharge positions are equipped with positioners with containers for of a new product and pneumatic sealants-valves, each of which has a top-level container filling sensor and is installed on the conveyor of the transport system of the complex, material loading regulators are installed on storage hoppers of loading positions and on receivers of the finished product unloading positions and are made in the form of a pair of level sensors and drive a limiter-gate valve, which is a sealed casing with a flow rigidly fixed in its cavity, the outlet of which is formed by cuts of three faces by a plane, passing depending on the flowability of the material at an acute angle to the fourth face and through its base in contact with the shutter in the form of a part of a cylindrical surface, fixed with pivots and axes pivotally in the trunnions of the housing along the axis of symmetry of the cylindrical surface with the possibility of rotation of the shutter in the housing from the actuator limiter- gate valves supplying communications are made in the form of flexible hoses, and the main power channels of all fine crushers are equipped with receiving inserts similar to those in the explosive processing line hazardous components, the transport system of the complex is made in the form of a vibratory main conveyor, through which the crusher is connected to the input of the switchgear at the loading positions of the fine crushers, three-screw vibratory conveyors for autonomous communication of the outputs of the fine crushers with sorting and classification nodes, two horizontal vibration conveyors at loading positions whereby the switchgear is connected to the inputs of two crushers ok fine crushing, and the input of the third fine crusher is directly connected to the switchgear, and horizontal vibration conveyors located at the discharge positions of the finished product, with the input of each of them combined with the output of the receiver, and the output with the container for the finished product, through a pneumatic sealer - a valve located with the possibility of axial alignment with the corresponding container, the aspiration protection system of the complex is combined with the transport system and power communications, to which are hermetically sealed at all processing positions, the switchgear is made three-position in the form of a movable and fixed plate and a sleeve fixed with its lower end coaxially with an opening in the rotary plate, eccentrically relative to the axis of rotation and with the possibility of axial alignment with each of the holes in the fixed plate, which are the outputs of the product of the crusher of medium crushing, and the upper end of the sleeve is pivotally and coaxially fixed with the axis of rotation of the movable plate using a pipe fixed by means of struts on a fixed plate, the pneumatic sealant-valve is made in the form of a hollow body with an opening for the passage of the product, on the top cover of which there is a heat with connecting nozzles, on the flange of which an axis is mounted with a shutter fixed to it and an axis rotation lever connected to the rotation drive damper, and on the base of the casing a pneumatic chamber is mounted, made in the form of a rigid casing and a membrane fixed tightly by the outer edges with the help of a ring and screws on a rigid casing e, and its inner edges are connected using similar rings with a sealing damper and an annular membrane of a smaller diameter, the outer covers of which are connected using rings with a second similar membrane, the inner edges of which are fixed motionless on the base of the valve body, on which the sensor for fixing the upper loading level is mounted container, made in the form of two half-shells connected to the membrane, in one of which is fixed a tube in contact with the loading material, and a fitting for supplying excess pressure, and on the second half-shell along the axis of symmetry of the membrane is fixed an inductive sensor, the control element of which is fixed coaxially with it on the membrane.

2. The complex according to claim 1, characterized in that the positioners are made in the form of a rotary platform, fixed with a bearing cup on the fixed axis of the bed and in contact with the drive lever of the stepping rotation by means of fingers installed around the platform circumference with a given step.

3. The complex according to claim 1 or 2, characterized in that the receiving inserts are made in the form of tees.

4. The complex according to any one of claims 1 to 3, characterized in that in the crushing and grinding equipment cone inertial crushers are installed as fine crushers, and a jaw crusher is used as a crusher for average crushing of the starting material.