RU2111691C1

RU2111691C1 - Joint for connecting fabric made from synthetic threads with film coat

Info

Publication number: RU2111691C1
Application number: RU96112918A
Authority: RU
Inventors: Т.Н. Шушунова; В.И. Стельмашенко
Original assignee: Государственная академия сферы быта и услуг
Priority date: 1996-06-20
Filing date: 1996-06-20
Publication date: 1998-05-27

Abstract

FIELD: production of watertight sewing articles. SUBSTANCE: joint is adapted for joining surfaces of fabrics free of film cover and heat sealed by welded stitch. Thermoplastic tape is arranged between fabrics so that it projects beyond joining welded stitch for at least 1 mm. One fabric is folded along stitch and glued by means of thermoplastic tape to joint margins. Fabric edges are offset one with respect to another. EFFECT: increased strength and reliable joining of parts. 5 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к швейной промышленности, более конкретно к соединительным швам водозащитных швейных изделий из тканей из синтетических нитей с пленочным покрытием, преимущественно для тканей средних и тяжелых весовых категорий. The invention relates to the clothing industry, and more particularly to the connecting seams of waterproof garments from fabrics made of synthetic fibers with a film coating, mainly for fabrics of medium and heavy weight categories.

Известны водонепроницаемые швы, используемые для соединения тканей из синтетических нитей с пленочным покрытием [1 и 2]. Known waterproof seams used to connect fabrics from synthetic fibers with a film coating [1 and 2].

Водонепроницаемый шов [1] состоит из двух деталей, одна из которых имеет загнутую кромку и наложена на вторую деталь так, что соприкасаются пленочные покрытия тканей. Соединение деталей выполнено ниточной строчкой, сшивающей кромки для предотвращения смещения деталей, затем прессовой сваркой токами высокой частоты на участке тройной толщины и ниточной строчкой для усиления сварного шва. The waterproof seam [1] consists of two parts, one of which has a curved edge and is superimposed on the second part so that the film coatings of fabrics are in contact. The parts are joined together by a thread stitching, stitching edges to prevent movement of the parts, then by press welding with high-frequency currents in a triple-thickness section and a thread stitch to strengthen the weld.

Недостатком вышеописанного шва является использование ниточной строчки для усиления сварного шва, что снижает его герметичность вследствие проникновения влаги через проколы ниточной строчки. The disadvantage of the above-described seam is the use of thread stitches to strengthen the weld, which reduces its tightness due to moisture penetration through the punctures of the thread stitch.

Водонепроницаемый шов [2] соединяет детали изделий из капроновой ткани с пленочным покрытием. Накладной шов с одним закрытым срезом образован за счет прокладывания двух параллельных строчек на машине ультразвуковой сварки с расстоянием между строчками 5 мм. A waterproof seam [2] connects parts of nylon fabric with a film coating. An overhead seam with one closed cut is formed by laying two parallel lines on an ultrasonic welding machine with a distance between stitches of 5 mm.

Недостатком вышеописанного шва является невысокая прочность соединения для тканей из синтетических нитей с пленочным покрытием. The disadvantage of the above seam is the low strength of the connection for fabrics made of synthetic fibers with a film coating.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому шву является водонепроницаемый шов [3] для соединения тканей из синтетических нитей с пленочным покрытием, в котором ткани, сложенные поверхностями без пленочного покрытия, соединены строчкой, а между тканями расположена термопластичная лента, выступающая за соединительную строчку, причем одна ткань загнута по строчке и приклеена с помощью термопластичной ленты к припускам шва. The closest in technical essence to the claimed seam is a waterproof seam [3] for connecting fabrics made of synthetic yarns with a film coating, in which fabrics folded with surfaces without a film coating are connected with a stitch, and between the fabrics there is a thermoplastic tape protruding beyond the connecting stitch, and one fabric is bent along the line and glued with a thermoplastic tape to the seam allowances.

Недостатком шва-прототипа является использование ниточных строчек, что не обеспечивает достаточной прочности, износостойкости, герметичности соединения деталей водозащитных швейных изделий вследствие разрушения ниток в швах намного ранее установленного срока эксплуатации изделий, а также возможность проникновения влаги через швейные нитки. The disadvantage of the prototype seam is the use of thread stitches, which does not provide sufficient strength, wear resistance, tightness of the connection of parts of waterproof garments due to the destruction of threads in the seams much earlier than the specified life of the products, as well as the possibility of moisture penetrating through the sewing threads.

Задачей изобретения является повышение надежности соединения деталей водозащитных швейных изделий из тканей из синтетических нитей с планочным покрытием. The objective of the invention is to increase the reliability of the connection of parts of waterproof clothing made from fabrics of synthetic yarns with plank coating.

Указанная задача решена за счет того, что в шве для соединения тканей из синтетических нитей с пленочным покрытием, в котором ткани, сложенные поверхностями без пленочного покрытия, соединены строчкой, а между тканями расположена термопластичная лента, выступающая за соединительную строчку, причем одна ткань загнута по строчке и приклеена с помощью термопластичной ленты к припускам шва, строчка выполнена сварной, края тканей смещены друг относительно друга на половину ширины термопластичной ленты, в качестве которой целесообразно использовать термоклеевой нетканный волокнистый материала или пленку из полиамида, толщина которых зависит от поверхностной плотности ткани. Соединение деталей выполнено посредством ультразвуковой сварки, причем термопластичная лента выступает за сварную строчку, по меньшей мере на 1 мм. При этом приклеивание ткани выполнено посредством термоконтактного нагрева. This problem was solved due to the fact that in the seam for connecting fabrics made of synthetic yarns with a film coating, in which fabrics folded by surfaces without a film coating are connected with a stitch, and between the fabrics there is a thermoplastic tape protruding beyond the connecting stitch, and one fabric is bent along the stitch and glued with a thermoplastic tape to the seam allowances, the stitch is welded, the edges of the fabrics are offset relative to each other by half the width of the thermoplastic tape, which is advisable to use zovat thermobonding nonwoven fibrous material or a film of a polyamide, the thickness of which depends on the surface density of the fabric. The parts are joined by ultrasonic welding, the thermoplastic tape protruding beyond the welded line by at least 1 mm. In this case, the fabric is adhered by means of thermal contact heating.

Заявляемый шов характеризуется ниже описанной конструкцией. На чертеже представлен шов в увеличенном виде, - поперечный разрез. The inventive seam is characterized by the design described below. The drawing shows a seam in an enlarged view, a transverse section.

Шов состоит из двух деталей 1, 2, между которым расположена термопластичная лента 3. Деталь 2 наложена тканевой поверхностью 4 на тканевую поверхность 5 детали 1, при этом пленочные покрытия 6, 7 находятся с лицевой стороны. Края 8, 9 деталей 1, 2 смещены на некоторое расстояние друг от друга, например, на половину ширины термопластичной ленты 3. Соединение деталей 1, 2 выполнено сварной строчкой 10 так, что термопластичная лента 3 выступает за сварную строчку 10, по меньшей мере на 1 мм. Приклеивание детали 2, загнутой по сварной строчке 10, к припускам шва выполнено за счет расплавления термопластичной ленты 3. The seam consists of two parts 1, 2, between which there is a thermoplastic tape 3. Part 2 is superimposed with a fabric surface 4 on the fabric surface 5 of part 1, while the film coatings 6, 7 are on the front side. The edges 8, 9 of parts 1, 2 are offset by a certain distance from each other, for example, by half the width of the thermoplastic tape 3. The parts 1, 2 are connected by a welded stitch 10 so that the thermoplastic tape 3 projects beyond the welded stitch 10, at least by 1 mm. The gluing of the part 2, bent along the weld line 10, to the seam allowances is made by melting the thermoplastic tape 3.

Заявляемый шов позволяет получить соединение деталей водозащитных швейных изделий из тканей из синтетических нитей с пленочным покрытием, характеризующееся прочностью, износостойкостью, герметичность, что обеспечивает надежность швов в процессе эксплуатации, преимущественно для тканей средних и тяжелых весовых категорий. The inventive seam allows to obtain a connection of parts of waterproof garments from fabrics made of synthetic fibers with a film coating, characterized by strength, wear resistance, tightness, which ensures the reliability of the seams during operation, mainly for fabrics of medium and heavy weight categories.

Использование термопластичной ленты между соединяемыми деталями повышает прочность сварного шва вследствие улучшения его структуры, с другой стороны, сварная строчка фиксирует термопластичную ленту, предотвращая ее смещение в ходе дальнейших операций. Приклеивание припусков шва, соединенных сварной строчкой, к поверхности одной из деталей существенно повышает прочность шва, так как полученный шов работает одновременно на сдвиг и расслаивание, что не обеспечивается прокладыванием дополнительной сварной строчки вследствие низкой прочности сварного соединения по поверхностям: ткань - пленочное покрытие. The use of a thermoplastic tape between the parts to be joined increases the strength of the weld due to the improvement of its structure, on the other hand, the welded line fixes the thermoplastic tape, preventing its displacement during further operations. Gluing seam allowances connected by a welded stitch to the surface of one of the parts significantly increases the strength of the seam, since the resulting seam works both at shear and delamination, which is not ensured by laying an additional welded stitch due to the low strength of the welded joint on the surfaces: fabric - film coating.

Заявляемый шов позволяет получить прочное, герметичное соединение, обладающее надежностью, которое найдет широкое применение при изготовлении защитной одежды, а также различных изделий технического назначения, например, чехлов, тентов, палаток, сумок и др. The inventive seam allows you to get a durable, sealed connection with reliability, which will be widely used in the manufacture of protective clothing, as well as various products for technical purposes, for example, covers, tents, tents, bags, etc.

Возможность осуществления заявляемого шва подтверждена изготовлением опытных образцов изделий, в частности, чехлов из ткани арт. C 323 /348-94/. Испытания образцов подтвердили повышенную прочность, надежность, герметичность предлагаемого шва. The ability to implement the inventive seam is confirmed by the manufacture of prototypes of products, in particular, covers from fabric art. C 323 / 348-94 /. Tests of the samples confirmed the increased strength, reliability, and tightness of the proposed seam.

Claims

1. A seam for connecting fabrics made of synthetic yarns with a film coating, in which fabrics folded by surfaces without a film coating are connected with a stitch, and between the fabrics there is a thermoplastic tape protruding beyond the connecting stitch, one fabric being bent along the stitch and glued with a thermoplastic tape to seam allowances, characterized in that the stitch is welded, the edges of the fabrics are offset from each other, and the thermoplastic tape extends beyond the weld stitch by at least 1 mm.

2. The seam according to claim 1, characterized in that the edges of the joined fabrics are offset relative to each other by half the width of the thermoplastic tape.

3. The seam according to claim 1, characterized in that the thermoplastic tape is made of hot-melt non-woven fibrous material or a polyamide film, the thickness of which depends on the surface density of the fabric.

4. The seam according to claim 1, characterized in that the fabric is connected by ultrasonic welding.

5. A seam according to claim 1, characterized in that the fabric is adhered by means of thermal contact heating.