RU2110621C1 - Self-adjusting electrolyte for chrome plating - Google Patents
Self-adjusting electrolyte for chrome plating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2110621C1 RU2110621C1 RU97100510A RU97100510A RU2110621C1 RU 2110621 C1 RU2110621 C1 RU 2110621C1 RU 97100510 A RU97100510 A RU 97100510A RU 97100510 A RU97100510 A RU 97100510A RU 2110621 C1 RU2110621 C1 RU 2110621C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrolyte
- coatings
- self
- phosphoric
- calcium fluoride
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электролитическому осаждению хромовых покрытий на медные и стальные изделия. The invention relates to electroplating, in particular to the electrolytic deposition of chromium coatings on copper and steel products.
Покрытия из известного малоконцентрированного электролита [1] обладают низкими коррозионно-защитными свойствами по сравнению с покрытиями, полученными в стандартном электролите. Рассматриваемый электролит [1] обладает низкой концентрацией основного компонента, к его недостаткам следует отнести быстрое истощение раствора электролита. Coatings from the known low-concentration electrolyte [1] have low corrosion-protective properties compared to coatings obtained in a standard electrolyte. The electrolyte in question [1] has a low concentration of the main component, its disadvantages include the rapid depletion of the electrolyte solution.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является известный саморегулирующийся электролит для осаждения хромовых покрытий, содержащий хромовый ангидрид, фторид кальция и сульфат стронция [2]. Однако хромовые покрытия, получаемые в данном электролите, обладают пониженной твердостью. The closest in technical essence to the invention is the known self-regulating electrolyte for the deposition of chromium coatings containing chromic anhydride, calcium fluoride and strontium sulfate [2]. However, the chromium coatings obtained in this electrolyte have a reduced hardness.
Задача изобретения - повышение качества покрытий и эффективности процесса в целом, а также снижение экологической опасности процесса. Это достигается тем, что электролит дополнительно содержит фосфорно-вольфрамовую кислоту при следующем соотношении компонентов, г/л:
Хромовый ангидрид - 80 - 100
Стронция сульфат - 6 - 7
Кальция фторид - 5 - 6
Фосфорно-вольфрамовая кислота - 8 - 10
Процесс осаждения рекомендуют проводить при температуре 50 - 70oC и плотности тока 30 - 70 А/дм2.The objective of the invention is to improve the quality of coatings and the efficiency of the process as a whole, as well as reducing the environmental hazard of the process. This is achieved by the fact that the electrolyte additionally contains phosphoric-tungsten acid in the following ratio of components, g / l:
Chromic Anhydride - 80 - 100
Strontium sulfate - 6 - 7
Calcium Fluoride - 5 - 6
Tungsten Phosphoric Acid - 8 - 10
The deposition process is recommended to be carried out at a temperature of 50 - 70 o C and a current density of 30 - 70 A / DM 2 .
Электролит готовят следующим образом. The electrolyte is prepared as follows.
Хромовый ангидрид растворяют в воде. Полученный раствор делят на 2 части и нагревают до 70 - 80oC. При перемешивании, малыми порциями вводят сульфат стронция и фторид кальция. Полученные растворы переносят вместе с осадками солей в общий объем, куда малыми порциями при перемешивании вводят фосфорно-вольфрамовую кислоту.Chromic anhydride is dissolved in water. The resulting solution is divided into 2 parts and heated to 70 - 80 o C. With stirring, strontium sulfate and calcium fluoride are introduced in small portions. The resulting solutions are transferred together with salt deposits to the total volume, where phosphoric-tungsten acid is introduced in small portions with stirring.
Концентрация хромового ангидрида 80 - 100 г/л, сернокислого стронция 6 - 7 г/л и фторида кальция 5 - 6 г/л (соотношение компонентов) соответствует максимальному выходу по току в области получения блестящих осадков. При концентрации фосфорно-вольфрамовой кислоты менее 8 г/л вольфрам в покрытие не включается. Увеличение концентрации фосфорно-вольфрамовой кислоты выше 10 г/л резко уменьшает величину выхода по току. The concentration of chromic anhydride is 80-100 g / l, strontium sulfate 6-7 g / l and calcium fluoride 5-6 g / l (ratio of components) corresponds to the maximum current efficiency in the field of brilliant precipitation. When the concentration of phosphoric-tungsten acid is less than 8 g / l, tungsten is not included in the coating. An increase in the concentration of phosphoric tungsten acid above 10 g / l dramatically reduces the current efficiency.
При температуре ниже 50oC не представляется возможным получать блестящие осадки во всем интервале плотностей тока. При температуре 70oC и плотности тока ниже 50 А/дм2 снижается выход по току сплава.At temperatures below 50 o C it is not possible to obtain brilliant precipitation in the entire range of current densities. At a temperature of 70 o C and a current density below 50 A / DM 2 decreases the current efficiency of the alloy.
Изменяя состав электролита и режимы электролиза в указанных пределах получают блестящие (отражательная способность ≈ 66%) с выходом по току до 22%, покрытия. By changing the composition of the electrolyte and the electrolysis modes within the indicated limits, shiny (reflectance ≈ 66%) with a current efficiency of up to 22% is obtained, coatings.
Из предлагаемого электролита осаждают прочно сцепленные с основой (медь, сталь) покрытия. Coatings firmly adhered to the base (copper, steel) are deposited from the proposed electrolyte.
Коррозионную стойкость определяют ускоренным методом в 4%-ном растворе соляной кислоты. Для покрытий, полученных из электролита с добавкой фосфорно-вольфрамовой кислоты, коррозионная стойкость выше, чем для покрытий, полученных из электролита без добавок. Так, скорость растворения покрытия, полученных из предлагаемого электролита, в 1,4 раза ниже, чем у покрытий из электролита-прототипа. Corrosion resistance is determined by the accelerated method in a 4% hydrochloric acid solution. For coatings obtained from an electrolyte with the addition of phosphoric tungsten acid, the corrosion resistance is higher than for coatings obtained from an electrolyte without additives. So, the dissolution rate of the coatings obtained from the proposed electrolyte is 1.4 times lower than that of the prototype electrolyte coatings.
Рассеивающую способность определяют методом разрезного катода. The scattering power is determined by the split cathode method.
В зависимости от температуры осаждения рассеивающая способность изменяется от 76 до 81%. Введение фосфорно-вольфрамовой кислоты в состав электролита улучшает показатели рассеивающей способности электролита. Depending on the deposition temperature, the scattering power varies from 76 to 81%. The introduction of phosphoric tungsten acid in the composition of the electrolyte improves the dispersion characteristics of the electrolyte.
В присутствии фосфорно-вольфрамовой кислоты шире зона получения блестящих покрытий, выше их физико-механические и защитные свойства, чем в электролите, не содержащем добавку фосфорно-вольфрамовой кислоты. In the presence of phosphoric-tungsten acid, the zone of obtaining shiny coatings is wider, their physicomechanical and protective properties are higher than in an electrolyte that does not contain an addition of phosphoric-tungsten acid.
Электролит стабилен в работе и позволяет получать качественные покрытия при пропускании 240 - 265 А • ч/л. Введение фосфорно-вольфрамовой кислоты несколько снижает агрессивность раствора электролита. The electrolyte is stable in operation and allows to obtain high-quality coatings when passing 240 - 265 A • h / l. The introduction of phosphoric tungsten acid somewhat reduces the aggressiveness of the electrolyte solution.
Электролит предлагаемого состава предназначен для получения покрытий с повышенными физико-механическими и защитными свойствами и может использоваться в машиностроительной, станкостроительной, приборостроительной, авиационной и других отраслях промышленности. The electrolyte of the proposed composition is designed to produce coatings with enhanced physical, mechanical and protective properties and can be used in machine-building, machine-tool, instrument-making, aviation and other industries.
Предлагаемый электролит позволяет значительно повысить качество получаемых покрытий, а также эффективность и экологичность процесса в целом. The proposed electrolyte can significantly improve the quality of the resulting coatings, as well as the efficiency and environmental friendliness of the process as a whole.
В табл. 1 приведены составы электролита (г/л), в табл. 2 дана характеристика работы электролитов. In the table. 1 shows the electrolyte compositions (g / l), in table. 2 gives a characteristic of the operation of electrolytes.
Источники информации
1. Малинин В.Ф. Электроосаждение хрома из низкохромистого электролита с высокой равномерностью распределения по толщине. - Защита металлов, 1988 - 24, N 6, с. 1020 - 1022.Sources of information
1. Malinin V.F. Electrodeposition of chromium from a low-chromium electrolyte with high uniformity of distribution over the thickness. - Protection of metals, 1988 - 24, N 6, p. 1020-1022.
2. Высокоскоростное электролитическое хромирование. Krishnan R. M., Parthasaradhy N.V., High-speed chromium plating. - "Metal Finish", 1971, 69, N 9, p. 59 - 63. 2. High-speed electrolytic chromium plating. Krishnan R. M., Parthasaradhy N.V., High-speed chromium plating. - "Metal Finish", 1971, 69, N 9, p. 59 - 63.
Claims (1)
Хромовый ангидрид - 80 - 100
Сульфат стронция - 6 - 7
Фторид кальция - 5 - 6
Фосфорно-вольфрамовая кислота - 8 -10тA self-regulating electrolyte for the deposition of chromium containing chromic anhydride, strontium sulfate, calcium fluoride, characterized in that it additionally contains phosphoric-tungsten acid in the following ratio of components, g / l:
Chromic Anhydride - 80 - 100
Strontium Sulphate - 6 - 7
Calcium Fluoride - 5 - 6
Tungsten Phosphoric Acid - 8-10t
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97100510A RU2110621C1 (en) | 1997-01-15 | 1997-01-15 | Self-adjusting electrolyte for chrome plating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97100510A RU2110621C1 (en) | 1997-01-15 | 1997-01-15 | Self-adjusting electrolyte for chrome plating |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2110621C1 true RU2110621C1 (en) | 1998-05-10 |
| RU97100510A RU97100510A (en) | 1998-08-27 |
Family
ID=20189046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97100510A RU2110621C1 (en) | 1997-01-15 | 1997-01-15 | Self-adjusting electrolyte for chrome plating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2110621C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100359048C (en) * | 2004-12-27 | 2008-01-02 | 西安建筑科技大学 | Conductor roll restoring method |
| RU2713771C1 (en) * | 2019-10-23 | 2020-02-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Елецкий государственный университет им. И.А. Бунина" | ELECTROLYTE FOR Cr-V ALLOY DEPOSITION |
| RU2762695C1 (en) * | 2020-11-20 | 2021-12-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)" | Method for electrolytic chromium plating |
-
1997
- 1997-01-15 RU RU97100510A patent/RU2110621C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Krishnan R.M., Parthasaradhy N.V. High-speed chromium plating. / Metal Finishing. 1971, v. 69, N 9, p. 59 - 63. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100359048C (en) * | 2004-12-27 | 2008-01-02 | 西安建筑科技大学 | Conductor roll restoring method |
| RU2713771C1 (en) * | 2019-10-23 | 2020-02-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Елецкий государственный университет им. И.А. Бунина" | ELECTROLYTE FOR Cr-V ALLOY DEPOSITION |
| RU2762695C1 (en) * | 2020-11-20 | 2021-12-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)" | Method for electrolytic chromium plating |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5435898A (en) | Alkaline zinc and zinc alloy electroplating baths and processes | |
| JP2001500195A (en) | Electroplating of nickel-phosphorus alloy film | |
| US4086153A (en) | Method of producing a composite coated steel sheet | |
| CN109518237B (en) | Zinc-nickel-phosphorus electroplating solution, preparation method thereof and electroplating method | |
| JP2011520037A (en) | Improved copper-tin electrolyte and bronze layer deposition method | |
| JPH0338351B2 (en) | ||
| Hagarova et al. | Microstructure and properties of electroplated Ni-Co alloy coatings | |
| RU2110621C1 (en) | Self-adjusting electrolyte for chrome plating | |
| US4119502A (en) | Acid zinc electroplating process and composition | |
| US3891542A (en) | Method for insuring high silicon carbide content in elnisil coatings | |
| NO784204L (en) | PROCEDURE FOR PREPARING SHINY ELECTROLYTICAL ZINC PRECIPITATIONS AND WATER, ACID PLATING BATH FOR CARRYING OUT THE PROCEDURE | |
| RU2437967C1 (en) | Procedure for sedimentation of composite coating nickel-vanadium-phosphorus-boron nitride | |
| US3729396A (en) | Rhodium plating composition and method for plating rhodium | |
| CA2236933A1 (en) | Electroplating of low-stress nickel | |
| US4297179A (en) | Palladium electroplating bath and process | |
| US2809156A (en) | Electrodeposition of iron and iron alloys | |
| US4138294A (en) | Acid zinc electroplating process and composition | |
| EP2218804A1 (en) | Copper-zinc alloy electroplating bath and plating method using the copper-zinc alloy electroplating bath | |
| US4565611A (en) | Aqueous electrolytes and method for electrodepositing nickel-cobalt alloys | |
| RU2133305C1 (en) | Electrolyte for brilliant nickel plating | |
| RU2705843C1 (en) | Method for electrolytic deposition of iron-boron alloy | |
| RU2239672C2 (en) | Method of an electrolytic deposition of iron-molybdenum-cobalt alloy | |
| RU2230836C1 (en) | Method for electrolytic deposition of iron-cobalt alloy | |
| RU2103423C1 (en) | Electrolyte for applying corrosion-resistant chromium-zinc alloy coatings | |
| RU2250935C1 (en) | Electrolyte for coat deposition |