RU2109824C1 - Method of recovering silver from silver-containing scrap - Google Patents

Method of recovering silver from silver-containing scrap Download PDF

Info

Publication number
RU2109824C1
RU2109824C1 RU97109113A RU97109113A RU2109824C1 RU 2109824 C1 RU2109824 C1 RU 2109824C1 RU 97109113 A RU97109113 A RU 97109113A RU 97109113 A RU97109113 A RU 97109113A RU 2109824 C1 RU2109824 C1 RU 2109824C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
silver
scrap
acid
concentrated sulfuric
solution
Prior art date
Application number
RU97109113A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU97109113A (en
Inventor
О.Г. Громов
Г.Б. Куншина
А.П. Кузьмин
Э.П. Локшин
В.Т. Калинников
Original Assignee
Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья Кольского научного центра РАН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья Кольского научного центра РАН filed Critical Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья Кольского научного центра РАН
Priority to RU97109113A priority Critical patent/RU2109824C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2109824C1 publication Critical patent/RU2109824C1/en
Publication of RU97109113A publication Critical patent/RU97109113A/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: precious metal recovery. SUBSTANCE: method is intended for recovering silver from the scrap of electronic and electrotechnical ware containing silver coatings based on brass, beryllium brasses, and pure copper. Scrap is treated with mixture of concentrated sulfuric and nitric acids with 5.0-15.5 vol % of the latter. Treatment is carried out at 30-50 C for 4 to 15 min under mechanical stirring and bubbling reaction medium by compressed air. Desilvered scrap is separated from reaction solution, which is then diluted with 1.5-2 volumes of water. Silver sulfate precipitate obtained is filtered off from mother solution, dried, caked with potassium hydroxide to produce powdered silver metal. Mother solution can be evaporated to form concentrated sulfuric acid, corrected in respect to nitric acid, and returned into the beginning of process. Selective and complete recovery of silver from scrap is accomplished at temperature reduced by 30-50 C, and duration of acid treatment is 2- 7-fold shortened. EFFECT: enhanced efficiency of silver recovery. 3 cl

Description

Изобретение относится к металлургии благородных металлов, преимущественно к извлечению серебра из серебросодержащего скрапа электронных и электротехнических изделий. The invention relates to the metallurgy of precious metals, mainly to the extraction of silver from silver-containing scrap of electronic and electrical products.

При утилизации электронных и электротехнических изделий выделяют скрап, содержащий серебряные покрытия на основе латуни, бериллиевых бронз или чистой меди. В частности, при утилизации серебряно-цинковых аккумуляторов может быть выделен скрап в виде посеребренных медных перемычек и болтов и латунных гаек. Содержание серебра в этом скрапе составляет около 1 мас.%. Поэтому при кислотной обработке скрапа возникает проблема селективного и полного перевода серебра в раствор без разрушения основы, которая может быть использована повторно. When disposing of electronic and electrical products, they emit scrap containing silver coatings based on brass, beryllium bronzes or pure copper. In particular, when disposing of silver-zinc batteries, scrap can be isolated in the form of silver-plated copper jumpers and bolts and brass nuts. The silver content in this scrap is about 1 wt.%. Therefore, the acid treatment of scrap leads to the problem of selective and complete transfer of silver into solution without destroying the base, which can be reused.

Известен способ извлечения серебра из серебросодержащего скрапа электронных и электротехнических изделий, содержащего серебряные покрытия на основе латуни, бериллиевых бронз или чистой меди, путем растворения серебра в кислых растворах хлорида трехвалентного железа при температуре 80oC [1].There is a method of extracting silver from silver-containing scrap of electronic and electrical products containing silver coatings based on brass, beryllium bronzes or pure copper, by dissolving silver in acidic solutions of ferric chloride at a temperature of 80 o C [1].

Основным недостатком способа является полный перевод в раствор как серебра, так и материала основы. The main disadvantage of this method is the complete transfer to a solution of both silver and the base material.

Известен также способ извлечения серебра из серебросодержащего скрапа электронных и электротехнических изделий, включающий обработку скрапа при 82oC в течение 30 мин смесью концентрированных серной и азотной кислот при содержании азотной кислоты 1 - 5 об.% с добавлением 70 об.% воды, отделение реакционного раствора от нерастворимой части скрапа, обработку раствора цианидом натрия с получением осадка цианида серебра и отделение осадка от маточного раствора.There is also a method of extracting silver from silver-containing scrap of electronic and electrical products, comprising treating the scrap at 82 o C for 30 minutes with a mixture of concentrated sulfuric and nitric acids with a nitric acid content of 1-5 vol.% With the addition of 70 vol.% Water, separating the reaction the solution from the insoluble portion of the scrap, processing the solution with sodium cyanide to obtain a silver cyanide precipitate and separating the precipitate from the mother liquor.

Недостатками этого способа являются полный перевод в раствор как серебра, так и остальных металлических компонентов скрапа, относительно высокая температура процесса, а также использование высокотоксичного цианистого реагента. The disadvantages of this method are the complete transfer to a solution of both silver and the remaining metal components of scrap, the relatively high temperature of the process, and the use of a highly toxic cyanide reagent.

Изобретение направлено на решение задачи селективного кислотного извлечения серебра из скрапа, содержащего серебряные покрытия на основе латуни, бериллиевых бронз или чистой меди, без разрушения основы, снижение температуры и продолжительности процесса, а также на обеспечение экологической чистоты способа. The invention is aimed at solving the problem of selective acid extraction of silver from scrap containing silver coatings based on brass, beryllium bronzes or pure copper, without destroying the base, reducing the temperature and duration of the process, and also ensuring the environmental cleanliness of the method.

Поставленная задача решается тем, что в способе извлечения серебра из серебросодержащего скрапа, включающем обработку скрапа смесью концентрированных серной и азотной кислот при нагревании, отделение обессеребряного скрапа от реакционного раствора, обработку раствора с получением серебросодержащего осадка и отделение осадка от маточного раствора, согласно изобретению содержание азотной кислоты в смеси составляет 5,0 - 15,5 об.%, кислотную обработку скрапа ведут при температуре 30 - 50oC в течение 4 - 15 мин, а обработку реакционного раствора осуществляют путем 2,5 - 3-кратного разбавления его водой с получением серебросодержащего осадка в виде сульфата серебра.The problem is solved in that in the method for extracting silver from silver-containing scrap, comprising treating the scrap with a mixture of concentrated sulfuric and nitric acids by heating, separating the silver-free scrap from the reaction solution, processing the solution to obtain a silver-containing precipitate, and separating the precipitate from the mother liquor, according to the invention, the nitrogen content the acid in the mixture is 5.0 - 15.5 vol.%, the acid treatment of scrap is carried out at a temperature of 30 - 50 o C for 4 to 15 minutes, and the processing of the reaction solution exist by 2.5 - 3-fold dilution with water to obtain a silver-containing precipitate in the form of silver sulfate.

Поставленная задача решается также тем, что кислотную обработку скрапа ведут при механическом перемешивании или барботировании сжатым воздухом реакционной среды. The problem is also solved by the fact that the acid treatment of scrap is carried out with mechanical stirring or sparging with compressed air of the reaction medium.

На решение поставленной задачи направлено и то, что маточный раствор упаривают до образования концентрированной серной кислоты, корректируют по содержанию азотной кислоты и возвращают в голову процесса. The solution of this problem is also directed to the fact that the mother liquor is evaporated to the formation of concentrated sulfuric acid, adjusted for the content of nitric acid and returned to the head of the process.

Использование для обработки скрапа смеси концентрированных серной и азотной кислот с содержанием азотной кислоты 5,0 - 5,5 об.% обеспечивает интенсивный перевод серебра в раствор без корродирования медьсодержащей основы. При содержании азотной кислоты менее 5,0 об.% существенно падает скорость перевода серебра в раствор, а при содержании более 15,5 об.% в смеси появляется свободная азотная кислота, которая вызывает интенсивную коррозию медьсодержащей основы. The use of a mixture of concentrated sulfuric and nitric acids with a nitric acid content of 5.0 - 5.5 vol.% For scrap treatment provides an intensive transfer of silver into the solution without corroding the copper-containing base. When the content of nitric acid is less than 5.0 vol.%, The rate of conversion of silver to solution significantly decreases, and when the content is more than 15.5 vol.%, Free nitric acid appears in the mixture, which causes intense corrosion of the copper-containing base.

Осуществление кислотной обработки скрапа при температуру 30 - 50oC способствует интенсивному переводу серебра в раствор. При температуре менее 30oC резко падает скорость перевода серебра в раствор, а при температуре более 50oC существенно возрастает растворимость сульфата меди в концентрированной серной кислоте, что приводит к корродированию медьсодержащей основы.The implementation of the acid treatment of scrap at a temperature of 30 - 50 o C contributes to the intensive conversion of silver into solution. At a temperature of less than 30 o C, the rate of conversion of silver to solution drops sharply, and at a temperature of more than 50 o C, the solubility of copper sulfate in concentrated sulfuric acid increases significantly, which leads to the corrosion of the copper-containing base.

Проведение кислотной обработки в течение 4 - 15 мин обеспечивает полный перевод серебра в раствор. Если время обработки составляет менее 4 мин, то имеет место неполное снятие серебряного покрытия, а длительность обработки более 15 мин нецелесообразна по причине полного перевода серебра в раствор. Carrying out acid treatment for 4 to 15 minutes ensures the complete conversion of silver into the solution. If the processing time is less than 4 minutes, then there is an incomplete removal of the silver coating, and the processing time of more than 15 minutes is impractical due to the complete transfer of silver into the solution.

Обработка реакционного раствора путем 2,5 - 3-кратного разбавления его водой обеспечивает полный перевод серебра из раствора в осадок в вида сульфата серебра, что исключает использование токсичных реагентов для осаждения серебра. При меньшем или большем разбавлении часть серебра остается в растворе. Processing the reaction solution by 2.5–3-fold dilution with water ensures the complete conversion of silver from solution to precipitate in the form of silver sulfate, which eliminates the use of toxic reagents for silver deposition. With less or more dilution, part of the silver remains in solution.

Проведение кислотной обработки скрапа при механическом перемешивании или барботировании реакционной среды сжатым воздухом способствует постоянному обновлению контактирующих участков поверхности компонентов скрапа, что обеспечивает полноту перевода серебра в раствор. Carrying out the acid treatment of scrap with mechanical stirring or sparging of the reaction medium with compressed air helps to constantly update the contacting parts of the surface of the scrap components, which ensures the complete transfer of silver into the solution.

Упаривание маточного раствора до образования концентрированной серной кислоты с коррекцией по содержанию азотной кислоты и возврат кислотной смеси в голову процесса сокращают расход кислот и обеспечивают экологическую чистоту способа. Evaporation of the mother liquor to form concentrated sulfuric acid with correction for the content of nitric acid and return of the acid mixture to the process head reduce the consumption of acids and ensure the ecological purity of the method.

Сущность и преимущества предлагаемого способа могут быть пояснены примерами, в которых приведены сведения по снятию серебряных покрытий со скрапа в виде гаек, болтов и перемычек отработанных серебряно-цинковых аккумуляторов. The essence and advantages of the proposed method can be illustrated by examples, which provide information on the removal of silver coatings from scrap in the form of nuts, bolts and jumpers of spent silver-zinc batteries.

Пример 1. Осуществляют снятие серебряного покрытия с латунных гаек М16, которые в количестве 90 штук общим весом 1371 г помещают во фторопластовый стакан емкостью 1 л и заливают 0,5 л нагретой до 30oC смеси концентрированных серной и азотной кислот с содержанием азотной кислоты 15,5 об.%. Стакан закрывают плотно завинчивающейся крышкой и помещают на рольганг, обеспечивающий его вращение со скоростью 5 - 10 об/мин. После 15 мин обработки стакан вскрывают, гайки отделяют на воронке Бюхнера от реакционного раствора, промывают водой и сушат на воздухе. Реакционный раствор разбавляют водой в 2,5 раза, выпавший осадок сульфата серебра отделяют от маточного раствора на фильтре Шотта и сушат при 100oC. Полученный сульфат серебра весом 23,4 г спекают с 10,5 г гидроксида калия, в результате чего получают 16,2 г порошкообразного металлического серебра. В пересчете на 1 гайку это составляет 0,18 г серебра, т. е. 1,18 мас.%. Поверхность обработанных гаек при 25- кратном увеличении под бинокулярным микроскопом была блестящей, свободной от серебряного покрытия, не имела следов коррозии.Example 1. Carry out the removal of silver coating from brass nuts M16, which in the amount of 90 pieces with a total weight of 1371 g are placed in a Teflon glass with a capacity of 1 l and pour 0.5 l of a mixture of concentrated sulfuric and nitric acids heated to 30 o C with a content of nitric acid 15 , 5 vol.%. The glass is closed with a tightly screwed lid and placed on a roller table, ensuring its rotation at a speed of 5 - 10 rpm. After 15 minutes of treatment, the glass is opened, the nuts are separated on a Buchner funnel from the reaction solution, washed with water and dried in air. The reaction solution was diluted with water 2.5 times, the precipitated silver sulfate precipitate was separated from the mother liquor on a Schott filter and dried at 100 o C. The obtained silver sulfate weighing 23.4 g was sintered with 10.5 g of potassium hydroxide, resulting in 16 , 2 g of powdered metallic silver. In terms of 1 nut, this is 0.18 g of silver, i.e. 1.18 wt.%. The surface of the treated nuts at 25x magnification under a binocular microscope was shiny, free of silver coating, and had no signs of corrosion.

Пример 2. Осуществляют снятие серебряного покрытия с медных болтов М16хЗО, которые в количестве 25 штук общим весом 1492,5 г помещают во фторопластовый стакан емкостью 1 л и заливают 0,5 л нагретой до 50oC смеси концентрированных серной и азотной кислот с содержанием азотной кислоты 5 об.%. Стакан закрывают плотно завинчивающейся крышкой и помещают на рольганг, обеспечивающий его вращение со скоростью 5 - 10 об/мин. После 4 мин обработки стакан вскрывают, гайки отделяют на воронке Бюхнера от реакционного раствора, промывают водой и сушат на воздухе. Реакционный раствор разбавляют водой в 3 раза, выпавший осадок сульфата серебра отделяют от маточного раствора на фильтре Шотта и сушат при 100oC. Полученный сульфат серебра весом 14,1 г спекают с 6,3 г гидроксида калия, в результате чего получают 9,75 г порошкообразного металлического серебра. В пересчете на 1 болт это составляет 0,39 г серебра, т. е. 0,65 мас.%. Поверхность обработанных болтов при 25-кратном увеличении под бинокулярным микроскопом была блестящей, свободной от серебряного покрытия, не имела следов коррозии.Example 2. A silver coating is removed from copper bolts M16xZO, which in an amount of 25 pieces with a total weight of 1492.5 g are placed in a 1-liter fluoroplastic glass and pour 0.5 l of a mixture of concentrated sulfuric and nitric acids heated to 50 ° C with nitric acid content acid 5 vol.%. The glass is closed with a tightly screwed lid and placed on a roller table, ensuring its rotation at a speed of 5 - 10 rpm. After 4 minutes of treatment, the beaker is opened, the nuts are separated on a Buchner funnel from the reaction solution, washed with water and dried in air. The reaction solution was diluted with water 3 times, the precipitated silver sulfate precipitate was separated from the mother liquor on a Schott filter and dried at 100 o C. The resulting silver sulfate weighing 14.1 g was sintered with 6.3 g of potassium hydroxide, resulting in 9.75 g of powdered metallic silver. In terms of 1 bolt, this is 0.39 g of silver, i.e. 0.65 wt.%. The surface of the treated bolts at 25x magnification under a binocular microscope was shiny, free of silver coating, and had no signs of corrosion.

Пример 3. Осуществляют снятие серебряного покрытия с медных перемычек размером 120•24•0,5 мм, которые в количестве 40 штук общим весом 424 г помещают во фторопластовый стакан емкостью 1 л и заливают 0,8 л нагретой до 40oC смеси концентрированных серной и азотной кислот с содержанием азотной кислоты 10 об. %. Реакционную среду барботируют сжатым воздухом, нагретым до 40oC. После 10 мин обработки перемычки отделяют на воронке Бюхнера от реакционного раствора, промывают водой и сушат на воздухе. Реакционный раствор разбавляют водой в 2,5 раза, выпавший осадок сульфата серебра отделяют от маточного раствора на фильтре Шотта и сушат при 100oC. Полученный сульфат серебра весом 14,5 г спекают с 6,5 г гидроксида калия, в результате чего получают 10 г порошкообразного металлического серебра. В пересчете на 1 перемычку это составляет 0,25 г серебра, т. е. 2,36 мас.%. Поверхность обработанных перемычек при 25-кратном увеличении под бинокулярным микроскопом была блестящей, свободной от серебряного покрытия, не имела следов коррозии.Example 3. The silver coating is removed from the copper jumpers 120 * 24 • 0.5 mm in size, which in the amount of 40 pieces with a total weight of 424 g are placed in a 1-liter fluoroplastic glass and pour 0.8 L of a mixture of concentrated sulfuric acid heated to 40 o C and nitric acids with a nitric acid content of 10 vol. % The reaction medium is bubbled with compressed air heated to 40 ° C. After 10 minutes of treatment, the jumpers are separated on a Buchner funnel from the reaction solution, washed with water and dried in air. The reaction solution was diluted with water 2.5 times, the precipitated silver sulfate precipitate was separated from the mother liquor on a Schott filter and dried at 100 o C. The resulting silver sulfate weighing 14.5 g was sintered with 6.5 g of potassium hydroxide, resulting in 10 g of powdered metallic silver. In terms of 1 jumper, this is 0.25 g of silver, i.e. 2.36 wt.%. The surface of the processed jumpers at a 25-fold magnification under a binocular microscope was shiny, free of silver coating, and had no signs of corrosion.

Пример 4. Осуществляют снятие серебряного покрытия с латунных гаек М16 согласно условиям примера 1. Отличие заключается в том, что в качестве исходной смеси кислот используют образующийся маточный раствор, который упаривают до плотности 1,83 г/см3, что соответствует плотности концентрированной серной кислоты, и корректируют по содержанию азотной кислоты до концентрации 15,5 об.%. Полученный сульфат серебра весом 23,1 г спекают с 10,5 г гидроксида калия, в результате чего получают 16,0 г порошкообразного металлического серебра. В пересчете на 1 гайку это составляет 0,178 г серебра, т. е. 1,17 мас.%. Поверхность обработанных гаек при 25-кратном увеличении под бинокулярным микроскопом была блестящей, свободной от серебряного покрытия, не имела следов коррозии.Example 4. The silver coating is removed from the brass nuts M16 according to the conditions of example 1. The difference is that the resulting mother liquor is used the resulting mother liquor, which is evaporated to a density of 1.83 g / cm 3 , which corresponds to the density of concentrated sulfuric acid , and adjusted for the content of nitric acid to a concentration of 15.5 vol.%. The resulting silver sulfate weighing 23.1 g is sintered with 10.5 g of potassium hydroxide, resulting in 16.0 g of powdered metallic silver. In terms of 1 nut, this is 0.178 g of silver, i.e. 1.17 wt.%. The surface of the treated nuts at 25x magnification under a binocular microscope was shiny, free of silver coating, and had no signs of corrosion.

Анализ данных, приведенных в примерах 1-4, показывает, что по сравнению с прототипом предлагаемый способ обеспечивает селективное и полное извлечение серебра из скрапа, содержащего серебряные покрытия на основе латуни, бериллиевых бронз или чистой меди, при снижении на 30-50oC температуры процесса и уменьшении в 2-7 раз продолжительности кислотной обработки. Кроме того, способ является малоотходным и экологически безопасным.The analysis of the data shown in examples 1-4 shows that, compared with the prototype, the proposed method provides selective and complete extraction of silver from scrap containing silver coatings based on brass, beryllium bronzes or pure copper, while reducing the temperature by 30-50 o C process and a decrease in 2-7 times the duration of acid treatment. In addition, the method is low-waste and environmentally friendly.

Claims (3)

1. Способ извлечения серебра из серебросодержащего скрапа, включающий обработку скрапа смесью концентрированных серной и азотной кислот при нагревании, отделение обессеребряного скрапа от реакционного раствора, обработку раствора с получением серебросодержащего осадка и отделение осадка от маточного раствора, отличающийся тем, что содержание азотной кислоты в смеси составляет 5,0 - 15,5 об.%, кислотную обработку скрапа ведут при 30 - 50oС в течение 4 - 15 мин, а обработку реакционного раствора осуществляют путем 2,5 - 3-кратного разбавления его водой, при этом серебросодержащий осадок получают в виде сульфата серебра.1. A method of extracting silver from silver-containing scrap, comprising treating the scrap with a mixture of concentrated sulfuric and nitric acids by heating, separating the silver-free scrap from the reaction solution, processing the solution to obtain a silver-containing precipitate and separating the precipitate from the mother liquor, characterized in that the content of nitric acid in the mixture is 5.0 -. 15.5 vol%, the acid treatment of the scrap carried out at 30 - 50 o C for 4 - 15 min, and the reaction solution is carried out by treating 2.5 - 3-fold dilution during its Second, the silver-containing precipitate obtained in the form of silver sulfate. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что кислотную обработку скрапа ведут при механическом перемешивании или барботировании сжатым воздухом реакционной среды. 2. The method according to claim 1, characterized in that the acid treatment of the scrap is carried out with mechanical stirring or sparging with compressed air of the reaction medium. 3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что маточный раствор упаривают до образования концентрированной серной кислоты, корректируют по содержанию азотной кислоты и возвращают в голову процесса. 3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the mother liquor is evaporated to form concentrated sulfuric acid, adjusted for the content of nitric acid and returned to the head of the process.
RU97109113A 1997-05-28 1997-05-28 Method of recovering silver from silver-containing scrap RU2109824C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97109113A RU2109824C1 (en) 1997-05-28 1997-05-28 Method of recovering silver from silver-containing scrap

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97109113A RU2109824C1 (en) 1997-05-28 1997-05-28 Method of recovering silver from silver-containing scrap

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2109824C1 true RU2109824C1 (en) 1998-04-27
RU97109113A RU97109113A (en) 1998-08-27

Family

ID=20193631

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97109113A RU2109824C1 (en) 1997-05-28 1997-05-28 Method of recovering silver from silver-containing scrap

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2109824C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Мерекутков М.А., Орлов А.М. Металлургия благородных металлов (зарубежный опыт). - М.: Металлургия, 1991, с. 338 - 340. 2. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2010121317A1 (en) Extraction of gold from cathode associated gold concentrates
CN101024864A (en) Method for recovering gold and copper from gold-plated printed circuit board waste material
CA1130572A (en) Treating copper-bearing materials with a heterocyclic amine and a halogenated hydrocarbon to recover metal values therefrom
JP5403224B2 (en) How to recover bismuth
KR102480489B1 (en) A process for recovering metal from electronic waste
RU2109824C1 (en) Method of recovering silver from silver-containing scrap
WO2011000051A1 (en) Smelting method
WO2015036801A1 (en) Recovery of metals
JPH04191340A (en) Production of high purity tin
US20060037438A1 (en) Process for extraction of metals from ores or industrial materials
CN106906363A (en) A kind of processing method containing arsenical copper slag
JPH0233777B2 (en)
JP2003342763A (en) Method of recovering copper alloy pickling waste liquid
WO2020245736A1 (en) Procedure for retrieving the precious metal plating and the carrier from electronic components with nickel-containing intermediate layer
CN1288075A (en) Circulation and regeneration technology for non-fluoride type etching agent
JPH0213016B2 (en)
SU1092195A1 (en) Method for recovering zinc from blast furnace dust
KR100492399B1 (en) Method for producing nitrite salts containing ammonia from used nitrite generated in aluminium ething process and tft-lcd fabrication process
CN113373444B (en) Gold-plating waste material gold-stripping liquid and application method thereof
RU2346065C1 (en) Processing method of copper manufacturing dust
RU2099434C1 (en) Method of recovering precious metals from secondary material, predominantly from tin-lead solder alloy
JPH07507036A (en) Method for producing high purity nickel chloride by recycling nickel anode waste
FR2495641A1 (en) PROCESS FOR RECOVERING COPPER FROM ARSENICAL SLAGS
SU1381186A1 (en) Method of purifying solutions from copper
JP3312299B2 (en) Apparatus and method for recovering valuable component of chemical plating solution