RU2109795C1 - Method of producing liquid sulfur-free organic fuel - Google Patents
Method of producing liquid sulfur-free organic fuel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2109795C1 RU2109795C1 RU96116622A RU96116622A RU2109795C1 RU 2109795 C1 RU2109795 C1 RU 2109795C1 RU 96116622 A RU96116622 A RU 96116622A RU 96116622 A RU96116622 A RU 96116622A RU 2109795 C1 RU2109795 C1 RU 2109795C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fuel
- concentration
- activated sludge
- excess activated
- alkaline
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
- C02F11/143—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents using inorganic substances
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу получения жидкого бессернистого органического топлива из отходов, образующихся после биологической очистки промышленных и хозяйственно-бытовых сточных вод. The invention relates to a method for producing liquid sulfur-free organic fuel from waste generated after the biological treatment of industrial and domestic wastewater.
Существует целый ряд способов переработки отходов, образующихся после очистки бытовых и промышленных сточных вод, в органическое топливо. There are a number of methods for processing waste generated after the treatment of domestic and industrial wastewater into fossil fuels.
Известен способ получения твердого органического топлива путем смешивания частично обезвоженного ила сточных вод с угольной мелочью с последующим его полным обезвоживанием центрифугированием или фильтрованием [1]. A known method of producing solid fossil fuels by mixing partially dehydrated sewage sludge with coal fines, followed by its complete dehydration by centrifugation or filtration [1].
Известен способ получения органического топлива путем компостирования твердых органических отходов с осадком, образующимся после очистки сточных вод, и последующим смешиванием с нефтяным маслом или твердым топливом [2,3]. A known method of producing fossil fuels by composting solid organic waste with sludge formed after wastewater treatment, and subsequent mixing with petroleum oil or solid fuel [2,3].
Известен способ переработки промышленных и бытовых сточных вод в твердое органическое топливо, согласно которому предварительно размельченный уголь загружают в флотационную камеру вместе со сточными водами, содержащими органические вещества. Образующиеся в верхней части камеры хлопья, содержащие уголь, выгружают и подвергают полному обезвоживанию [4]. A known method of processing industrial and domestic wastewater into solid fossil fuels, according to which pre-crushed coal is loaded into the flotation chamber together with wastewater containing organic substances. The flakes containing coal formed in the upper part of the chamber are unloaded and subjected to complete dehydration [4].
Известен способ переработки бытовых сточных вод в жидкое органическое топливо нагреванием под давлением без доступа воздуха в присутствии моноокиси углерода и воды [5]. A known method of processing domestic wastewater into liquid organic fuel by heating under pressure without air in the presence of carbon monoxide and water [5].
Недостатки перечисленных выше способов заключаются в значительных капитальных и эксплуатационных затратах на специальное оборудование, в необходимости дополнительного расходования нефтяного или твердого топлива, а также во вторичном загрязнении окружающей среды отходами после сжигания топлива в виде неутилизируемой золы и дымовых газов, содержащих токсичные вещества. The disadvantages of the above methods are the significant capital and operating costs for special equipment, the need for additional consumption of oil or solid fuel, as well as the secondary pollution of the environment with waste after burning fuel in the form of non-utilized ash and flue gases containing toxic substances.
Наиболее близким к предложенному является известный способ получения жидкого органического топлива путем частичного пиролиза шлама, образующегося после очистки сточных вод, с образованием газов, которые с помощью конденсирующего оборудования разделяют на жидкую конденсатную фазу и газовую фазу. Полученную жидкую фазу разделяют на водный и органический слои. Водный слой перегоняют для отделения растворенных в нем органических веществ и объединяют отгон этих веществ с органическим слоем, который используют в качестве топлива [6]. Closest to the proposed is a known method for producing liquid organic fuel by partial pyrolysis of the sludge generated after wastewater treatment, with the formation of gases that are separated by a condensing equipment into a liquid condensate phase and a gas phase. The resulting liquid phase is separated into aqueous and organic layers. The aqueous layer is distilled to separate the organic substances dissolved in it and the distillation of these substances is combined with the organic layer, which is used as fuel [6].
Существенными недостатками известного способа являются высокая энергоемкость процесса, значительные капитальные затраты на специальное оборудование, невысокая теплотворная способность топлива и образование значительных количеств вторичных отходов в виде золы, шлаков и дымовых выбросов, содержащих токсичные вещества, в частности наличие диоксинов в дымовых газах [6]. Significant disadvantages of this method are the high energy intensity of the process, significant capital costs for special equipment, low calorific value of fuel and the formation of significant amounts of secondary waste in the form of ash, slag and flue emissions containing toxic substances, in particular the presence of dioxins in flue gases [6].
Предложенное изобретение направлено на создание высокоэкономичного способа получения жидкого бессернистого органического топлива, соответствующего экологическим нормам на содержание токсичных веществ в отходах после его сжигания и имеющего высокие теплофизические характеристики. The proposed invention is aimed at creating a highly economical method for producing liquid sulfur-free organic fuel that meets environmental standards for the content of toxic substances in waste after its burning and having high thermophysical characteristics.
Поставленная задача решается следующим образом. Суспензию избыточного активного ила, являющуюся отходом после биологической очистки хозяйственно-бытовых и промышленных сточных вод, уплотняют до концентрации 25 - 90 г/л и подвергают щелочному гидролизу обработкой гидроксидом натрия или его смесью с карбонатом натрия в количестве 10 - 50 кг/т в расчете на абсолютно сухое вещество, полученный щелочной гидролизат отделяют от нерастворившейся части осадка и упаривают до концентрации 75 - 80 мас.%. The problem is solved as follows. The suspension of excess activated sludge, which is a waste after the biological treatment of domestic and industrial wastewater, is compacted to a concentration of 25 - 90 g / l and subjected to alkaline hydrolysis by treatment with sodium hydroxide or its mixture with sodium carbonate in an amount of 10 - 50 kg / t, calculated on a completely dry substance, the obtained alkaline hydrolyzate is separated from the insoluble part of the precipitate and evaporated to a concentration of 75 - 80 wt.%.
Предложенный способ отличается от известного тем, что предусматривает использование в качестве исходного сырья суспензии избыточного активного ила и проведение обработки исходного сырья путем его уплотнения до концентрации 25 - 90 г/л с последующим щелочным гидролизом гидроксидом натрия или его смесью с карбонатом натрия в количестве 10 - 50 кг/т в расчете на абсолютно сухое вещество, отделением полученного щелочного гидролизата от нерастворившейся части осадка и упариванием его до концентрации 75 - 80 мас.%. The proposed method differs from the known one in that it involves the use of a suspension of excess activated sludge as a feedstock and processing of the feedstock by compaction to a concentration of 25 - 90 g / l, followed by alkaline hydrolysis with sodium hydroxide or a mixture thereof with sodium carbonate in an amount of 10 - 50 kg / t, calculated on absolutely dry matter, by separating the obtained alkaline hydrolyzate from the insoluble part of the precipitate and evaporating it to a concentration of 75 - 80 wt.%.
Избыточный активный ил является неизбежным отходом систем биологической очистки промышленных и хозяйственно-бытовых сточных вод. Внешне он представляет собой аморфный пастообразный осадок влажностью 99,0 - 99,9 мас.% и состоит из биоорганической части (скопление бактерий, грибов и неподвергшиеся биораспаду органические соединения), которая составляет не менее 83 мас. %. на сухой остаток, и шлама, представляющего собой волокна и различные твердые частицы. Excess activated sludge is an inevitable waste of biological treatment systems for industrial and domestic wastewater. Externally, it is an amorphous paste-like precipitate with a moisture content of 99.0 - 99.9 wt.% And consists of a bioorganic part (accumulation of bacteria, fungi and organic compounds not subjected to biodegradation), which is at least 83 wt. % on the dry residue, and sludge, which is a fiber and various solid particles.
Процесс обработки избыточного активного ила щелочным реагентом /гидроксидом натрия или его смесью с карбонатом натрия / сопровождается щелочным гидролизом биоорганической части ила с образованием натриевых солей аминокислот (68 - 76 мас.% от суммарного количества органических веществ гидролизата), среди которых основное содержание приходится на валин, лейцин, норлейцин, лизин, метионин и фенилаланин, натриевых солей карбоновых кислот, таких как уксусная, пропионовая, ни изомасляная и н- и изовалериановая (10 - 14 мас.%), а также фенольных производных (около 3 мас.%) и эфирорастворимых нейтральных веществ (5 - 10 мас.%). The process of treating excess activated sludge with an alkaline reagent / sodium hydroxide or its mixture with sodium carbonate / is accompanied by alkaline hydrolysis of the bioorganic part of the sludge with the formation of sodium salts of amino acids (68 - 76 wt.% Of the total amount of organic substances of the hydrolyzate), among which the main content is valine , leucine, norleucine, lysine, methionine and phenylalanine, sodium salts of carboxylic acids, such as acetic, propionic, nor isobutyric and n- and isovalerianic (10 - 14 wt.%), as well as phenolic derivatives one (about 3 wt.%) and ether-soluble neutral substances (5 - 10 wt.%).
Предварительное уплотнение суспензии избыточного активного ила до концентрации 25 - 90 г/л в расчете на абсолютно сухое вещество и использование щелочного реагента в количестве 10 - 50 кг/т в расчете на абсолютно сухое вещество обеспечивают максимальную эффективность гидролиза, что приводит к практически полному растворению биоорганической части ила. При этом нерастворившиеся крупные волокна и твердые частицы, присутствующие в небольшом количестве в избыточном активном иле, отделяют от щелочного гидролизата в виде осадка отстаиванием. Pre-compaction of the suspension of excess activated sludge to a concentration of 25 - 90 g / l calculated on absolutely dry matter and the use of an alkaline reagent in an amount of 10 - 50 kg / t calculated on absolutely dry matter provide maximum hydrolysis efficiency, which leads to almost complete dissolution of bioorganic parts of sludge. In this case, insoluble large fibers and solid particles, present in small amounts in excess activated sludge, are separated from the alkaline hydrolyzate by sedimentation by sedimentation.
Наиболее предпочтительно проводить щелочной гидролиз при температуре 20 - 70oC в течение не менее 15 мин.It is most preferable to carry out alkaline hydrolysis at a temperature of 20 - 70 o C for at least 15 minutes
В случае использования в качестве щелочного реагента смеси гидроксида натрия с карбонатом натрия предпочтительно, чтобы содержание гидроксида натрия в смеси составляло не менее 50 мас.%. When using a mixture of sodium hydroxide with sodium carbonate as an alkaline reagent, it is preferable that the content of sodium hydroxide in the mixture be at least 50 wt.%.
Упаривание осветленного щелочного гидролизата до концентрации 75 - 80 мас. % в расчете на абсолютно сухое органическое вещество существенно повышает эффективную теплоту сгорания полученного топлива. Evaporation of the clarified alkaline hydrolyzate to a concentration of 75 - 80 wt. % calculated on absolutely dry organic matter significantly increases the effective heat of combustion of the resulting fuel.
Соблюдение всех перечисленных выше условий технологического процесса получения жидкого бессернистого органического топлива приводит к тому, что при сжигании топлива время его пребывания в зоне пламени при температуре 1000 - 1200oC в сильно щелочной среде составляет не менее 2 с, что в свою очередь обеспечивает минимальное содержание диоксинов в дымовых газах, соответствующее самым жестким нормам, принятым в Европе.Compliance with all of the above conditions of the technological process for producing liquid sulfur-free organic fuel leads to the fact that when burning fuel, its residence time in the flame zone at a temperature of 1000 - 1200 o C in a highly alkaline environment is at least 2 s, which in turn provides a minimum content dioxins in flue gases, which complies with the most stringent standards adopted in Europe.
На чертеже представлена принципиальная схема получения жидкого бессернистого органического топлива. The drawing shows a schematic diagram of the production of liquid sulfur-free organic fuel.
На схеме приняты следующие обозначения: 1 - суспензия избыточного активного ила, 2 - илоуплотнитель, 3 - уплотненная суспензия избыточного активного ила, 4 - осветленная вода, 5 - смеситель, 6 - щелочной реагент, 7 - осадок (непрогидролизованная часть ила), 8 - осветлитель гидролизата, 9 - осветленный гидролизат, 10 - емкость для сбора гидролизата, 11 - гидролизат на выпарку, 12 - выпарная станция, 13 - топливо (сгущенный гидролизат), 14 - емкость для сбора топлива, 15 - содорегенерационный котел, 16 - пар на выпарку, 17 - растворитель плава, 18 - гидроксид натрия или оксид кальция, 19 - дымовые газы. The following notation is used in the diagram: 1 - suspension of excess activated sludge, 2 - sludge compactor, 3 - compacted suspension of excess activated sludge, 4 - clarified water, 5 - mixer, 6 - alkaline reagent, 7 - sediment (non-hydrolyzed part of the sludge), 8 - hydrolyzate clarifier, 9 - clarified hydrolyzate, 10 - hydrolyzate collection tank, 11 - evaporation hydrolyzate, 12 - evaporation station, 13 - fuel (condensed hydrolyzate), 14 - fuel collection tank, 15 - soda recovery boiler, 16 - steam a residue, 17 — a melt solvent, 18 — sodium hydroxide or ox d calcium, 19 - combustion gases.
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
Суспензию избыточного активного ила концентрации 0,5 - 1,0 г/л 1 подвергают предварительному уплотнению в радиальном или вертикальном отстойнике 2. Снизу отстойника выводят уплотненный до концентрации 25 - 90 г/л избыточный активный ил 3, а сверху отводят осветленную воду 4. Уплотненный ил подают в смеситель 5, где его перемешивают с щелочным реагентом 6, в качестве которого используют гидроксид натрия или его смесь с карбонат натрия. Непрогидролизованную часть ила 7 удаляют в виде осадка в отстойнике-осветлителе 8, а осветленный щелочной гидролизат 9 собирают в промежуточную емкость 10, откуда подают на выпарку 11 в корпус выпарной станции 12. Упаренный до концентрации 75 - 80 мас.% щелочной гидролизат 13, представляющий собой целевой продукт, собирают в специальную емкость 14. A suspension of excess activated sludge with a concentration of 0.5 - 1.0 g / l 1 is subjected to preliminary compaction in a radial or vertical settling tank 2. From the bottom of the settling tank, excess activated sludge 3 compacted to a concentration of 25 - 90 g / l is discharged, and clarified water 4 is removed from above. The compacted sludge is fed to the mixer 5, where it is mixed with an alkaline reagent 6, which is used as sodium hydroxide or its mixture with sodium carbonate. The non-hydrolyzed part of the sludge 7 is removed as a precipitate in the clarifier-clarifier 8, and the clarified alkaline hydrolyzate 9 is collected in an intermediate tank 10, from where it is fed to evaporation 11 in the case of the evaporation station 12. One alkaline hydrolyzate 13, evaporated to a concentration of 75 - 80 wt. target product, collected in a special container 14.
Полученное жидкое бессернистое органическое топливо может быть использовано для сжигания в топке содорегенерационного котла 15, где вырабатывается пар высокого давления 16 для питания выпарных станций, а также для различных систем отопления (на схеме не показано). The obtained liquid sulfur-free organic fuel can be used for burning in the furnace of a soda recovery boiler 15, where high-pressure steam 16 is generated to power evaporator stations, as well as for various heating systems (not shown in the diagram).
Расплавленная зола (плав), образующаяся при сжигании органических веществ щелочного гидролизата в виде щелочного плава (расплавленный карбонат натрия с примесью других карбонатов) непрерывно вытекает в специальную емкость (растворитель плава) 17, куда подают часть осветленного щелочного гидролизата избыточного активного ила 11 на его растворение. Сюда же на восполнение потерь щелочного реагента дополнительно подают гидроксид натрия 18. Образующийся раствор щелочного реагента подают на смешение с новыми порциями уплотненного ила, осуществляя таким образом замкнутый цикл использования и регенерации щелочи, необходимой для гидролиза биомассы ила. The molten ash (melt) formed during the burning of organic substances of an alkaline hydrolyzate in the form of an alkaline melt (molten sodium carbonate mixed with other carbonates) continuously flows into a special container (melt solvent) 17, where a portion of the clarified alkaline hydrolyzate of excess activated sludge 11 is fed to dissolve it . Sodium hydroxide 18 is additionally supplied to compensate for the loss of alkaline reagent 18. The resulting alkaline reagent solution is mixed with new portions of compacted sludge, thereby performing a closed cycle of use and regeneration of alkali necessary for hydrolysis of sludge biomass.
При нарушении баланса в составе щелочного реагента в сторону увеличения количества карбоната натрия в бак плава 17 вместо гидроксида натрия подают оксид кальция для образования гидроксида натрия по реакции Na2CO3 + CaO + H2O = 2NaOH + CaCO3. Образующийся при этом карбонат кальция в составе щелочного реагента 6 поступает на смешение с избыточным активным илом в смеситель 5 и затем оседает вместе с непрогидролизованной частью избыточного активного ила в осветлителе гидролизата 8, попутно облегчая процесс обезвоживания оседающих частиц, и удаляется вместе с осадком.In case of imbalance in the composition of the alkaline reagent in the direction of increasing the amount of sodium carbonate, instead of sodium hydroxide, calcium oxide is fed to the melt tank 17 to form sodium hydroxide by the reaction Na 2 CO 3 + CaO + H 2 O = 2NaOH + CaCO 3 . The resulting calcium carbonate in the alkaline reagent 6 is mixed with excess activated sludge into the mixer 5 and then settles with the unhydrolyzed part of the excess activated sludge in the clarifier of hydrolyzate 8, simultaneously facilitating the dewatering of the precipitating particles, and is removed together with the precipitate.
Выделяющиеся в процессе сжигания топлива дымовые газы 19 проходят через систему электрофильтров и выбрасываются в атмосферу. Содержание диоксинов в отходящих газах составляет 1 пкг на один кубический метр газа при нормальных условиях. The flue gases 19 released during fuel combustion pass through an electrostatic precipitator system and are released into the atmosphere. The dioxin content in the exhaust gas is 1 pcg per cubic meter of gas under normal conditions.
Пример 1. Суспензию избыточного активного ила концентрации 1,0 г/л подвергают предварительному уплотнению до концентрации 40 г/л и обрабатывают гидроксидом натрия в количестве 35 кг/т. После перемешивания в течение 45 мин при температуре 25oC полученную жидкость осветляют отстаиванием. Полученный осветленный щелочной гидролизат упаривают до концентрации 75 мас.% по абсолютно сухому веществу и определяют его теплотворную способность, которая составляет 4090 ккал/кг.Example 1. A suspension of excess activated sludge at a concentration of 1.0 g / l is subjected to preliminary compaction to a concentration of 40 g / l and treated with sodium hydroxide in an amount of 35 kg / t. After stirring for 45 minutes at a temperature of 25 ° C., the resulting liquid is clarified by settling. The resulting clarified alkaline hydrolyzate is evaporated to a concentration of 75 wt.% Absolutely dry substance and determine its calorific value, which is 4090 kcal / kg
Пример 2. Повторяют пример 1, но в качестве щелочного реагента используют смесь гидроксида натрия (25 кг/т) и карбоната натрия (25 кг/т), а щелочной гидролиз проводят при температуре 70oC. Теплотворная способность полученного топлива составляет 4075 ккал/кг.Example 2. Example 1 is repeated, but a mixture of sodium hydroxide (25 kg / t) and sodium carbonate (25 kg / t) is used as an alkaline reagent, and alkaline hydrolysis is carried out at a temperature of 70 o C. The calorific value of the resulting fuel is 4075 kcal / kg
Предложенный способ позволяет создать высокоэкономичную практически безотходную технологию получения жидкого бессернистого органического топлива с высокой теплотворной способностью, при сжигании которого образуется минимальное количество диоксинов (1 пкг на один кубический метр газа при нормальных условиях), соответствующее самым жестким нормам, принятым в Европе (не выше 100 пкг на один кубический метр газа при нормальных условиях), а также полностью утилизировать избыточный активный ил после биологической очистки стоков. The proposed method allows to create a highly economical practically waste-free technology for producing liquid sulfur-free organic fuel with high calorific value, the combustion of which produces the minimum amount of dioxins (1 pkg per cubic meter of gas under normal conditions), corresponding to the most stringent standards adopted in Europe (not higher than 100 SCG per cubic meter of gas under normal conditions), as well as completely dispose of excess activated sludge after biological treatment of effluents.
Список используемой литературы
1. Патент Великобритании N 1465869, кл. C 10 L 5/46, 1977.Bibliography
1. UK patent N 1465869, CL C 10 L 5/46, 1977.
2. Патент Великобритании N 1551019, кл. C 10 L 5/46, 1979. 2. British patent N 1551019, CL C 10 L 5/46, 1979.
3. Патент Великобритании N 1551020, кл. C 10 L 5/46, 1979. 3. UK patent N 1551020, CL C 10 L 5/46, 1979.
4. Патент Великобритании N 2162196, кл. C 10 L 5/46, 1986. 4. UK patent N 2162196, CL C 10 L 5/46, 1986.
5. Патент США N 3733255, кл. C 10 B 57/00, 1970. 5. US patent N 3733255, CL C 10 B 57/00, 1970.
6. Патент США N 4344770, кл. C 10 L 1/00, 1982. 6. US patent N 4344770, CL. C 10 L 1/00, 1982.
Claims (2)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96116622A RU2109795C1 (en) | 1996-08-12 | 1996-08-12 | Method of producing liquid sulfur-free organic fuel |
| PCT/RU1997/000254 WO1998006796A1 (en) | 1996-08-12 | 1997-08-08 | Method for producing a liquid organic and sulphur-free fuel |
| AU38715/97A AU3871597A (en) | 1996-08-12 | 1997-08-08 | Method for producing a liquid organic and sulphur-free fuel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96116622A RU2109795C1 (en) | 1996-08-12 | 1996-08-12 | Method of producing liquid sulfur-free organic fuel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2109795C1 true RU2109795C1 (en) | 1998-04-27 |
| RU96116622A RU96116622A (en) | 1998-09-20 |
Family
ID=20184554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96116622A RU2109795C1 (en) | 1996-08-12 | 1996-08-12 | Method of producing liquid sulfur-free organic fuel |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU3871597A (en) |
| RU (1) | RU2109795C1 (en) |
| WO (1) | WO1998006796A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000007947A1 (en) * | 1998-08-07 | 2000-02-17 | Vladimir Pavlovich Grudinin | Method for producing a sulphur-free liquid organic fuel |
| CN112321044A (en) * | 2020-09-01 | 2021-02-05 | 福建钰融科技有限公司 | Purification liquid of waste stripping liquid and purification method and application thereof |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1981000855A1 (en) * | 1979-09-27 | 1981-04-02 | Modar Inc | Treatment of organic material in supercritical water |
| SU1038287A1 (en) * | 1979-11-20 | 1983-08-30 | Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности | Method of treating excessive active slurry |
| SU1006392A1 (en) * | 1980-06-16 | 1983-03-23 | Архангельский Ордена Трудового Красного Знамени Лесотехнический Институт Им.В.В.Куйбышева | Method for processing active silt |
| US4306978A (en) * | 1980-07-14 | 1981-12-22 | Willow Technology, Inc. | Method for lime stabilization of wastewater treatment plant sludges |
| GB8312172D0 (en) * | 1983-05-04 | 1983-06-08 | Willis J D | Fuel production |
| US5130092A (en) * | 1990-08-08 | 1992-07-14 | Hsin Liu | Biological waste sterilization and fuel product therefrom |
-
1996
- 1996-08-12 RU RU96116622A patent/RU2109795C1/en active
-
1997
- 1997-08-08 WO PCT/RU1997/000254 patent/WO1998006796A1/en active Application Filing
- 1997-08-08 AU AU38715/97A patent/AU3871597A/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU3871597A (en) | 1998-03-06 |
| WO1998006796A1 (en) | 1998-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1313591C (en) | Method for obtaining utilizable gas from garbage | |
| RU2161168C2 (en) | Effective utilization of fuels and waste containing chlorine and moisture | |
| KR101243605B1 (en) | Waste to energy by way of hydrothermal decomposition and resource recycling | |
| US4857458A (en) | Installation and plant for the recovery of energy from waste and residues | |
| CN101963358B (en) | Combined treatment method for oilfield solid waste | |
| US4119538A (en) | Treatment of waste liquid and apparatus therefor and a fertilizer composition obtained thereby | |
| WO2008128465A1 (en) | System and progress for treating wet sludge by drying and incinerating | |
| CN103090396A (en) | Two-stage drying and incineration method for sludge | |
| CN110255765B (en) | Resource energy utilization method for garbage leaching solution | |
| CN103822216A (en) | Incineration method for saliferous organic mixed effluent | |
| EP3523404A1 (en) | Method for hydrothermal carbonization of sludge in chemical pulp mills | |
| RU2109795C1 (en) | Method of producing liquid sulfur-free organic fuel | |
| CN103134054A (en) | Vehicle prying type oily sludge intelligent module processing system | |
| CA1335863C (en) | Method and installation for the recovery of utilizable gas from garbage by pyrolysis | |
| US5705073A (en) | Method for the disposal of excess sludge | |
| RU2115697C1 (en) | Method of producing liquid nonsulfurous organic fuel | |
| CN112393246A (en) | Harmless treatment method for hazardous waste | |
| RU2734832C1 (en) | Incineration plant, device and method | |
| KR0177560B1 (en) | Treatment of muddy waste, device therefor and method for using treated product | |
| CN111875197A (en) | Recycling method for industrial oil sludge | |
| EP1112971A1 (en) | Method for producing a sulphur-free liquid organic fuel | |
| KR102330066B1 (en) | Energy self-sufficient complex waste processing system linked sewage processing facilities | |
| CN217763445U (en) | Industry is useless admittedly and mud processing system | |
| JPS5889998A (en) | Treatment of sludge | |
| CN215209072U (en) | Sugar refinery filter mud resource utilization treatment system |