RU2109636C1 - Conveyer belt - Google Patents
Conveyer belt Download PDFInfo
- Publication number
- RU2109636C1 RU2109636C1 RU94033264A RU94033264A RU2109636C1 RU 2109636 C1 RU2109636 C1 RU 2109636C1 RU 94033264 A RU94033264 A RU 94033264A RU 94033264 A RU94033264 A RU 94033264A RU 2109636 C1 RU2109636 C1 RU 2109636C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layers
- tape
- sevilen
- fabric
- layer
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к полимерно-тканевым конвейерным лентам, используемым для транспортирования пищевых продуктов, лекарственных и парфюмерных препаратов, а также продукции технического назначения. The invention relates to polymer-fabric conveyor belts used for transporting food products, pharmaceuticals and perfumes, as well as technical products.
Известны резинотканевые ленты, в которых каркас (тяговый слой) состоит из синтетических тканей, пропитанных резиной, и обкладки - беговой и транспортирующий слой - выполнены из резины. Rubber-fabric tapes are known in which the frame (traction layer) consists of synthetic fabrics impregnated with rubber, and the lining - the running and transporting layer - is made of rubber.
Изготовление таких лент включает большое число сложных операций, связанных с приготовлением пропитывающих смесей, пропиткой тканей, вулканизацией пропитывающей массы в каркасе, нанесением обкладок с дополнительной термообработкой и сушкой. The manufacture of such tapes involves a large number of complex operations related to the preparation of impregnating mixtures, impregnation of fabrics, vulcanization of the impregnating mass in the frame, coating with additional heat treatment and drying.
Сложность технологического процесса и его большая энергоемкость обусловливают высокую стоимость таких лент [1]. The complexity of the process and its high energy intensity determine the high cost of such tapes [1].
Недостатками таких лент являются также низкие сроки службы, износостойкость и модуль упругости бегового и транспортирующего слоев, их быстрое "замасливание", происходящее при транспортировании маслосодержащих продуктов. В этом случае происходит проскальзывание ленты по ведущему барабану и нарушение ритма работы конвейера. The disadvantages of such tapes are also low service life, wear resistance and elastic modulus of the running and transporting layers, their rapid "oiling" that occurs during the transportation of oil-containing products. In this case, the tape slips along the driving drum and violates the rhythm of the conveyor.
Невысокие модуль упругости и износостойкость приводят к быстрому разрушению резиновых обкладок при транспортировании острых жестких предметов, например мясных туш, рыбы и т.п. Low modulus of elasticity and wear resistance lead to the rapid destruction of rubber plates during transportation of sharp hard objects, such as meat carcasses, fish, etc.
Свойства обкладки из резины приведены в табл. 2. The properties of the rubber lining are given in table. 2.
Наиболее близкой к изобретению является конвейерная лента, содержащая каркас из синтетической ткани, включающий тяговый и беговой слои, и обкладки из полимерного материала, образующие связующий и транспортирующий слои [2]. Транспортирующие и связующие слои изготовлены из пливинилхлорида (ПВХ) и полихлорпрена. Такие ленты имеют хорошую эластичность и высокую прочность. Closest to the invention is a conveyor belt containing a frame made of synthetic fabric, including traction and running layers, and plates of a polymeric material forming a binder and transporting layers [2]. The transporting and bonding layers are made of plivinyl chloride (PVC) and polychloroprene. Such tapes have good elasticity and high strength.
Недостатком этих материалов являются низкие масло- и водостойкость, что приводят к набуханию и расслоению бортов ленты, т.е. к сокращению срока ее службы. Для предотвращения этого явления при изготовлении ленты предусмотрена специальная операция - заделка бортов. Еще одним недостатком лент из ПВХ является низкая теплостойкость, а также морозостойкость; последнее ограничивает их применение при транспортировании замороженных продуктов. The disadvantage of these materials is their low oil and water resistance, which leads to swelling and delamination of the tape sides, i.e. to reduce its service life. To prevent this phenomenon, a special operation is provided in the manufacture of the tape - sealing of the sides. Another disadvantage of PVC tapes is low heat resistance, as well as frost resistance; the latter limits their use in transporting frozen foods.
Свойства обкладки на основе ПВХ представлены в табл. 2. The properties of PVC-based linings are presented in Table 2.
Технология получения конвейерных лент с полимерными слоями из ПВХ еще более многостадийна, трудо- и энергоемка, чем процесс изготовления резинотканевых лент. The technology for producing conveyor belts with PVC polymer layers is even more multistage, labor-intensive and energy-intensive than the manufacturing process of rubber-fabric belts.
Изготовление ленты с ПВХ включает следующие стадии:
приготовление трех видов пасты: для каркаса (3 компонентов), для обкладки (7 компонентов), для бортовой ленточки (6 компонентов);
затем ткань пропитывают пастой и пропускают через систему электронагревательной для предварительной желатинизации;
на пропитанную ткань для внешних слоев наносится обкладочная паста, после чего ткань прогревают при 140-160oC для желатинизации пасты, затем охлаждают и закатывают в рулоны;
пропитанные пастой каркасной и обкладочный слои собирают в заготовку ленты, которую прессуют в гидравлическом прессе, где происходит и окончательная желатинизация при 165oC. Каждый цикл прессования состоит из 5 операций. После завершения цикла плиты пресса размыкают и в пресс затягивают очередной отрезок ленты.The manufacture of PVC tape includes the following stages:
the preparation of three types of paste: for the frame (3 components), for the lining (7 components), for the side ribbon (6 components);
then the fabric is impregnated with a paste and passed through an electric heating system for pre-gelation;
a coated paste is applied to the impregnated fabric for the outer layers, after which the fabric is heated at 140-160 o C to gelatinize the paste, then cooled and rolled up;
the carcass and lining layers impregnated with the paste are collected into a ribbon blank, which is pressed in a hydraulic press, where the final gelatinization takes place at 165 o C. Each pressing cycle consists of 5 operations. After the cycle is completed, the press plates are opened and the next piece of tape is tightened into the press.
Заторцовывание бортов ленты - отдельная операция - производится на специальном обогреваемом устройстве. Sharpening the sides of the tape - a separate operation - is performed on a special heated device.
Такая сложная технология изготовления ленты обусловливает ее очень высокую стоимость. Целью изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик конвейерных лент в упрощение технологии их получения. Это достигается использованием в качестве транспортирующего и связующего слоев термопластичных материалов на основе полиолефинов (полиэтилена высокого давления - ПЭВД и сополимера этилена с винилацетатом - сэвилена, СЭВ). Such a complex technology for the manufacture of tape makes it very expensive. The aim of the invention is to improve the operational characteristics of conveyor belts in simplifying the technology for their production. This is achieved by using thermoplastic materials based on polyolefins (high-pressure polyethylene - LDPE and a copolymer of ethylene with vinyl acetate - Sevilen, SEV) as transporting and bonding layers.
Конвейерная лента, включающая каркас (тяговый и беговой слои) из синтетической ткани и обкладки (связующий и транспортирующий слои) из полимерных материалов, отличающаяся тем, что обкладки изготовлены из композиционных материалов на основе полиолефинов при следующем соотношении компонентов, мас.%:
В транспортирующем слое:
Сэвилен - 2-15
Термостабилизатор - 0,5-0,001
Соли стеариновой кислоты - 0,2-0,001
Полиэтилен высокого давления - Остальное
Связующий слой содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:
Термостабилизатор - 0,5-0,001
Сэвилен - Остальное.Conveyor belt, including a frame (traction and running layers) made of synthetic fabric and plates (binder and transport layers) made of polymer materials, characterized in that the plates are made of composite materials based on polyolefins in the following ratio, wt.%:
In the transport layer:
Savilen - 2-15
Thermostabilizer - 0.5-0.001
Salts of stearic acid - 0.2-0.001
High Pressure Polyethylene - Else
The binder layer contains components in the following ratio, wt.%:
Thermostabilizer - 0.5-0.001
Savilen - The rest.
Связующий слой может быть выполнен из сэвилена. The bonding layer may be made of sevilen.
В композиции могут быть дополнительно введены целевые добавки: пигменты, красители, антистатики, антипирены и др. Targeted additives can be additionally introduced into the composition: pigments, dyes, antistatic agents, flame retardants, etc.
В качестве ПЭВД могут быть использованы базовые марки 10802-020, 15803-020, 168020-070 по ГОСТ 16337-77 либо марки с добавлением термостабилизаторов и пигментов. As LDPE, basic grades 10802-020, 15803-020, 168020-070 according to GOST 16337-77 or grades with the addition of thermal stabilizers and pigments can be used.
В качестве сэвилена могут быть использованы марки 113, 115, 117, 118 по ТУ 6-05-1636-78. As sevilen, brands 113, 115, 117, 118 according to TU 6-05-1636-78 can be used.
В качестве термостабилизаторов для пищевых лент могут быть использованы фенозан-23, фенозан-30, КГ-2246, для лент технического назначения - диафен-НН, фенозан-Ф и другие, используемые для полиолефинов. Phenosan-23, phenosan-30, KG-2246 can be used as thermostabilizers for food tapes, diafen-NN, phenosan-F and others used for polyolefins for technical tapes.
В качестве диспергатора могут быть использованы стеарат натрия, кальция, бария. As a dispersant, sodium, calcium, barium stearate can be used.
Окрашивающими агентами могут служить двуокись титана, фталоцианиновый синий и зеленый (для пищевых лент) и другие. Coloring agents can be titanium dioxide, phthalocyanine blue and green (for food tapes) and others.
Технология изготовления конвейерной ленты включает следующие стадии: холодное смешение гранул полимера с порошками добавок; экструзию расплава полученной смеси с последующим ламинированием тягового и бегового тканевых слоев (из расплава либо каландрованием с пленкой) и соединение тягового и бегового слоев с обкладками методом каландрования либо прессования. При необходимости для придания лентам способности к стерилизации паром при 130oC в течение 3 ч. их подвергают радиационной обработке до поглощения доз 2,5-10 Мрад.The technology for manufacturing a conveyor belt includes the following stages: cold mixing of polymer granules with additive powders; extrusion of the melt of the resulting mixture, followed by lamination of the traction and running fabric layers (from the melt or calendaring with a film) and the connection of the traction and running layers with plates by calendering or pressing. If necessary, to give the tapes the ability to steam sterilize at 130 o C for 3 hours, they are subjected to radiation treatment to absorb doses of 2.5-10 Mrad.
Таким образом, как видно из описания технологии, процесс изготовления такой ленты включает всего 2-4 стадии, что намного проще, чем изготовление резинотканевой ленты или с обкладками из ПВХ (5-й стадии технологического процесса). Thus, as can be seen from the description of the technology, the manufacturing process of such a tape includes only 2-4 stages, which is much simpler than the manufacture of rubber-fabric tape or with PVC covers (5th stage of the technological process).
Свойства конвейерных лент на основе полиолефинов с тканевым каркасом представлены в табл. 1. The properties of conveyor belts based on polyolefins with a fabric skeleton are presented in table. one.
Сравнительные технические характеристики обкладок конвейерных лент резинотканевых, на основе ПВХ (прототип) и изобретения приведены в табл. 2. Comparative technical characteristics of the plates of conveyor belts of rubber-fabric, based on PVC (prototype) and the invention are given in table. 2.
В работе использованы следующие материалы:
ПЭВД марка 10803-020 по ГОСТ 16337-77;
сэвилен марки 115-07-375 по ТУ 6-05-1636-78;
стабилизатор фенозан-23 (КГ-2246) по ТУ 38-101-617-76;
антистатик - препарат марки ОС-20 по ГОСТ 10730-82;
диспергатор стеарат кальция по ТУ 6-1-722-76;
ткань фильтропрессования капроновая (ФПКТ) по ТУ 17 РСФСР 2899-30, артикул 56202;
капроновая ткань для сит (сетка) по ТУ 17 РСФСР 62-11086-86, артикул 2704-120.The following materials were used in the work:
LDPE brand 10803-020 according to GOST 16337-77;
sevilen brand 115-07-375 according to TU 6-05-1636-78;
phenosan-23 stabilizer (KG-2246) according to TU 38-101-617-76;
antistatic - a drug brand OS-20 according to GOST 10730-82;
dispersant calcium stearate according to TU 6-1-722-76;
nylon filter cloth (FPKT) according to TU 17 of the RSFSR 2899-30, article 56202;
nylon fabric for screens (mesh) according to TU 17 of the RSFSR 62-11086-86, article 2704-120.
Испытания обкладок по показателям прочность при разрыве, относительное удлинение при разрыве производили по ГОСТ 11262-80, скорость движения зажимов - 500 мм/мин. Tests of the plates in terms of tensile strength, elongation at break were made according to GOST 11262-80, the speed of movement of the clamps was 500 mm / min.
Определение модуля упругости производили по ГОСТ 9550-81 на разрывной машине, обеспечивающей скорость раздвижения зажимов (1,0±0,5)% в мин, а прибор для измерения удлинения обеспечивал измерения с погрешностью не более 0,002 мм. The determination of the elastic modulus was performed according to GOST 9550-81 on a tensile testing machine, providing a speed of extension of the clamps (1.0 ± 0.5)% per min, and a device for measuring elongation provided measurements with an error of not more than 0.002 mm.
Определение водопоглощения и маслостойкости проводили по ГОСТ 12020-72. Determination of water absorption and oil resistance was carried out according to GOST 12020-72.
При испытании ленты прочность при разрыве и относительное удлинение по основе и утку определяли в соответствии с ГОСТ 11262-80 на 5 образцах типа 3 шириной (20±1) мм при температуре (20±2)oC.When testing the tape, the tensile strength and elongation of the base and weft were determined in accordance with GOST 11262-80 on 5 samples of
Образцы испытывали на разрывной машине при скорости перемещения подвижного зажима (50±5) мм/мин. Samples were tested on a tensile testing machine at a moving clamp speed of (50 ± 5) mm / min.
Прочность связи между слоями ленты при расслоении определяли в соответствии с ГОСТ 6768-75 на образцах шириной (20±1) мм и длиной 130 мм на разрывной машине при скорости раздвижения зажимов (50±5) мм/мин. The bond strength between the layers of the tape during delamination was determined in accordance with GOST 6768-75 on samples with a width of (20 ± 1) mm and a length of 130 mm on a tensile testing machine with a speed of separation of the clamps (50 ± 5) mm / min.
За результаты испытаний принимали среднее арифметическое значение 3 определений
Для изготовления ленты была использована технологическая линия, состоящая из следующих узлов: разматывающее устройство, экструдер с плоскощелевой головкой, каландры - совмещающий и уплотняющий, протяжное устройство с валками, наматывание устройство.The arithmetic mean value of 3 determinations was taken as the test results
For the manufacture of the tape, a technological line was used, consisting of the following units: an unwinding device, an extruder with a flat-slotted head, calenders - combining and sealing, a broaching device with rolls, a winding device.
Различные варианты изготовления конвейерных лент даны в следующих примерах. Various manufacturing options for conveyor belts are given in the following examples.
Пример 1. Фильтропрессовая капроновая ткань (ФПКТ) с разматывающего устройства непрерывно поступает на каландр. На ткань экструдировали расплав композиции на основе сэвилена (связующее) с температурой по зонам 80-150oC. Расплав вдавливался в структуру ткани, пропитывая ее. Таким образом происходит нанесение связующего на беговой слой. Затем таким же образом на капроновую сетку экструдировали композицию ПЭВД при температуре 150-220oC. На поверхности сетки образовался транспортирующий слой. Оба полупродукта совмещали и пропускали через уплотняющие каландры, а затем подавали на наматывающее устройство. Получали 4-слойную ленту, в которой слои чередовались следующим образом: ФПКТ - связующее - сетка - транспортирующий слой (композиция ПЭВД).Example 1. The filter-press nylon fabric (FPPC) from the unwinder is continuously fed to the calender. The melt of the sevilen composition (binder) with a temperature in the zones of 80-150 ° C was extruded onto the fabric. The melt was pressed into the fabric structure, impregnating it. Thus, a binder is applied to the running layer. Then, in the same way, the LDPE composition was extruded onto a nylon mesh at a temperature of 150-220 ° C. A transport layer was formed on the surface of the mesh. Both intermediates were combined and passed through sealing calendars, and then fed to the winder. Received a 4-layer tape, in which the layers were alternated as follows: FPCT - binder - mesh - transporting layer (LDPE composition).
Для транспортирующего слоя использовали композицию ПЭВД с содержанием СЭВ - 15%, антистатика - 0,2% термостабилизатора - 0,1%, диспергатора - 0,1%. Для связующего слоя использовали композицию сэвилена с содержанием термостабилизатора 0,2%. For the transporting layer, a LDPE composition with a CMEA content of 15%, an antistatic agent of 0.2% thermal stabilizer, 0.1%, a dispersant 0.1%, were used. For the binder layer, a sevilen composition with a thermal stabilizer content of 0.2% was used.
Пример 2. Ленту готовили, как в примере 1, но полиэтиленовая композиция для транспортирующего слоя содержала сэвилен в количестве 2%. Example 2. The tape was prepared as in example 1, but the polyethylene composition for the transporting layer contained sevilen in an amount of 2%.
Пример 3. Ленту готовили, как в примере 1, но полиэтиленовая композиция содержала сэвилен в количестве 10%. Example 3. The tape was prepared as in example 1, but the polyethylene composition contained sevilen in an amount of 10%.
Пример 4. Ленту изготавливали, как в примере 1, но содержание термостабилизатора и диспергатора в полиэтиленовой композиции составляла по 0,001%, и содержание термостабилизатора в сэвилене (связующий слой) составляло также 0,001%. Example 4. The tape was made as in example 1, but the content of the thermal stabilizer and dispersant in the polyethylene composition was 0.001%, and the content of the thermal stabilizer in sevilen (binder layer) was also 0.001%.
Пример 5. Ленту готовили, как в примере 4, но содержание термостабилизатора в сэвилене (связующий слой) составляло 0,5%. Example 5. The tape was prepared as in example 4, but the content of thermostabilizer in sevilen (bonding layer) was 0.5%.
Пример 6. Ленту изготавливали, как в примере 1, но полиэтиленовая композиция содержала термостабилизатор в количестве 0,5%, диспергатор в количестве 0,2%, а связующий слой представлял собой сэвилен без добавок. Example 6. The tape was made as in example 1, but the polyethylene composition contained a heat stabilizer in an amount of 0.5%, a dispersant in an amount of 0.2%, and the binder layer was sevilen without additives.
Пример 7. Ленту изготавливали, как в примере 1, по полиэтиленовая композиция не содержала термостабилизатор и диспергатор, а в связующем слое содержалось 0,5% термостабилизатора. Example 7. The tape was made, as in example 1, the polyethylene composition did not contain a thermal stabilizer and dispersant, and in the binder layer contained 0.5% of thermal stabilizer.
Пример 8. Ленту изготавливали, как в примере 1, но полиэтиленовая композиция содержала 2% сэвилена и 0,2% антистатика, термостабилизатор и диспергатор отсутствовали. В связующем слое содержание термостабилизатора составило 0,001%. Example 8. The tape was made as in example 1, but the polyethylene composition contained 2% Sevilen and 0.2% antistatic, thermostabilizer and dispersant were absent. In the binder layer, the content of the thermal stabilizer was 0.001%.
Пример 9. Ленту изготавливали, как в примере 1, но полиэтиленовая композиция содержала 10% сэвилена и 0,2% антистатика, а связующий слой выполнен из сэвилена. Example 9. The tape was made as in example 1, but the polyethylene composition contained 10% Sevilen and 0.2% antistatic, and the binder layer is made of Sevilen.
Пример 10. Из композиций, состав которых указан в примере 1, методом плоскощелевой экструзии при 80-180oC изготавливали пленки заданной толщины. С двух разматывающих устройств подавал одновременно ФПКТ и сэвиленовую пленку (связующее) на систему уплотняющих каландров, нагретых до температуры 60-100oC, а затем через протяжное устройство подавали на сматывающие валки. Таким же образом пленку из полиэтиленовой композиции наносили на капроновую сетку при температуре каландров 120-170oC. Затем для получения конвейерной ленты совмещали ФПКТ с нанесенным связующим и сетку с транспортирующим слоем и пропускали через каландры.Example 10. From the compositions whose composition is indicated in example 1, films of a given thickness were made by flat-gap extrusion at 80-180 o C. From two unwinding devices, both FPCT and a sevilen film (binder) were simultaneously fed to the system of sealing calendars heated to a temperature of 60-100 o C, and then fed through winding devices to the winding rolls. In the same way, a film of a polyethylene composition was applied onto a nylon mesh at a temperature of calendars of 120-170 ° C. Then, to obtain a conveyor belt, FPCT with the applied binder and the mesh with the transporting layer were combined and passed through calendars.
Пример 11. ФПКТ и капроновую сетку с разматывающим устройств подавали на приемные валки, расположенные под экструдером, из которого при температуре 150-200oC подавали расплав композиции сэвилена (состав, как в примере 1). Расплав поступал между тканью и сеткой, соединяя их. Затем при прохождении через систему каландров трехслойный материал уплотнялся, при этом расплав продавливался через сетку. Транспортирующий слой состава, как в примере 1, наносили ламинированием из расплава при 150-200oC на предварительно полученный трехслойный полуфабрикат.Example 11. FPPC and a nylon mesh with unwinding devices were fed to receiving rolls located under the extruder, from which a melt of the sevilen composition was fed at a temperature of 150-200 ° C (composition as in example 1). The melt entered between the fabric and the mesh, connecting them. Then, when passing through the calendaring system, the three-layer material was compacted, while the melt was pressed through the grid. The transporting layer of the composition, as in example 1, was applied by lamination from the melt at 150-200 o C on the previously obtained three-layer semi-finished product.
Пример 12. Ленту изготавливали, как в примере 1. Для повышения теплостойкостью в процессе стерилизации ее подвергали радиационной обработке до поглощенной дозы 10 Крад. Example 12. The tape was made, as in example 1. To increase the heat resistance during sterilization, it was subjected to radiation treatment to an absorbed dose of 10 Krad.
Пример 13. На ФПКТ подавали методом экструзии из расплава сэвиленовую композицию (состава, как в примере 1), которая, проходя через уплотняющие каландры вместе с ФПКТ, вдавливалась в структуру ткани. На пропитанную сэвиленовой композицией ФПКТ подавали, как в примере 1, полиэтиленовую композицию, которая, проходя через каландры, образовывали на поверхности связующего транспортирующий слой. Таким образом получали трехслойную ленту, состоящую из бегового и одновременно тягового тканевого слоя и полимерного транспортирующего слоя. Example 13. A Savilen composition (of the composition as in Example 1), which, passing through the sealing calenders together with the PCF, was pressed into the tissue structure, was fed to the PCF by melt extrusion. The PPKT impregnated with the sevilen composition was fed, as in Example 1, a polyethylene composition, which, passing through calendars, formed a transport layer on the surface of the binder. Thus, a three-layer tape was obtained consisting of a running and at the same time traction fabric layer and a polymer transport layer.
Характеристика конвейерных лент
Конвейерные ленты, изготовленные по описанным в примерах способам, имеет следующие основные характеристики:
толщина в пределах 1,5-2,2 мм,
прочность при разрыве:
по основе - > 500 кгс/см3,
по утку - > 160 кгс/см2,
относительное удлинение при растяжении < 5%,
коэффициент трения по стали < 0,2,
рабочая температура
у необлученных лент от - 45 до +30oC,
у облученных до 10 Мрад от - 65 до +100oC,
кратковременная температура:
у необлученных лент - до +100oC,
у облученных - до +130oC,
В табл. 1 приведены составы полимерных слоев и зависящие от них свойства конвейерных лент.Characteristics of conveyor belts
Conveyor belts made according to the methods described in the examples have the following main characteristics:
thickness within 1.5-2.2 mm,
tensile strength:
based on -> 500 kgf / cm 3 ,
duck -> 160 kgf / cm 2 ,
elongation in tension <5%
coefficient of friction for steel <0.2,
working temperature
non-irradiated tapes from - 45 to +30 o C,
for irradiated up to 10 Mrad from - 65 to +100 o C,
short-term temperature:
unirradiated tapes - up to +100 o C,
in irradiated - up to +130 o C,
In the table. 1 shows the compositions of the polymer layers and the properties of conveyor belts depending on them.
В табл. 2 даны сравнительные характеристики обкладок конвейерных лент (пищевых) резино-тканевых, на основе ПВХ (прототип) и изобретения. In the table. 2 shows the comparative characteristics of the plates of conveyor belts (food) rubber-fabric, based on PVC (prototype) and the invention.
Claims (1)
Сэвилен - 2 - 15
Термостабилизатор - 0,5 - 0,001
Соль стеариновой кислоты - 0,2 - 0,001
Полиэтилен высокого давления - Остальное
2. Лента по п.1, отличающаяся тем, что связующий слой содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:
Термостабилизатор - 0,5 - 0,001
Сэвилен - Остальное
3. Лента по п.1, отличающаяся тем, что связующий слой выполнен из сэвилена.1. A conveyor belt containing a frame made of synthetic fabric, including traction and running layers and plates of polymer material, forming a binder and transport layers, characterized in that the plates are made of composite material based on polyolefins, the transport layer contains components in the following ratio, wt.%:
Savilen - 2 - 15
Thermostabilizer - 0.5 - 0.001
Stearic acid salt - 0.2 - 0.001
High Pressure Polyethylene - Else
2. The tape according to claim 1, characterized in that the bonding layer contains components in the following ratio, wt.%:
Thermostabilizer - 0.5 - 0.001
Savilen - Else
3. The tape according to claim 1, characterized in that the bonding layer is made of sevilen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94033264A RU2109636C1 (en) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | Conveyer belt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94033264A RU2109636C1 (en) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | Conveyer belt |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94033264A RU94033264A (en) | 1996-07-27 |
| RU2109636C1 true RU2109636C1 (en) | 1998-04-27 |
Family
ID=20160397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94033264A RU2109636C1 (en) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | Conveyer belt |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2109636C1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107285096A (en) * | 2017-05-31 | 2017-10-24 | 南通不二环境科技有限公司 | A kind of break machine conveyer |
-
1994
- 1994-09-12 RU RU94033264A patent/RU2109636C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Махлич Ф.А., Леонов М.Н., Карбасов О.Г., Никитин В.В. Конвейерные ленты. - М.: Химия, 1991, с.77. 2. Технология резиновых изделий / Под ред.П.А. Кирпичникова. - Л.: Химия, 1191 с.190, 197-201. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94033264A (en) | 1996-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4216856A (en) | Reinforcement for elastomeric articles | |
| US4109543A (en) | Flexible composite laminate of woven fabric and thermoplastic material and method of making said laminate | |
| DE3048640C2 (en) | ||
| US3058863A (en) | Polyethylene structures | |
| KR100221913B1 (en) | Hdpe/polypropylene film laminates | |
| RU2566176C2 (en) | Conveyor belt | |
| DE831311C (en) | Method for covering material webs or the like with linear polymeric plastics | |
| DE60002586T2 (en) | HEAT-SHRINKABLE MULTI-LAYER PLASTIC FILM WITH BARRIER PROPERTIES | |
| DE2604632A1 (en) | STRETCHABLE PLASTIC COMPOSITE FILM | |
| US2515778A (en) | Method of making conveyer belting | |
| US20120282403A1 (en) | Breathable Laminate With A High Abrasion Resistance and Method of Manufacturing the Same | |
| US3536644A (en) | Means for providing biaxially oriented polypropylene films with improved physical properties | |
| RU2109636C1 (en) | Conveyer belt | |
| NO145534B (en) | DEVICE ON SOME SECONDARY BARRIERS FOR SELF-SUBSTANCED, ACCESSYMETRIC TANKS ON SHIPS ON SHIPS | |
| EP0935423B1 (en) | Polyamide-based sausage skin which can be filled manually | |
| DE2815855A1 (en) | FLEXIBLE COMPOSITE FILMS FOR THE PACKAGING OF FOODSTUFFS | |
| MXPA06002092A (en) | Apparatus and process for making tape useful as a tire cap ply from greige fabric. | |
| DE2932033A1 (en) | FLEXIBLE, DOUBLE-LAYER POLYPROPYLENE COMPOSITE FILM | |
| EP0483284A1 (en) | Laminate and protective clothing fabricated therefrom | |
| US1660924A (en) | Sheet material | |
| CA1325148C (en) | High elastic modulus bandage | |
| NZ203558A (en) | Quenched nylon multi-layer food casings and their preparation | |
| EP0920991A1 (en) | Flexible multilayered film with high stiffness, tenacity, buckle and fracture resistance | |
| DE1629408A1 (en) | Continuous process for the production of plastic films | |
| US2337464A (en) | Preparation of composite rubber articles |