RU2109552C1

RU2109552C1 - Rotor dust separator

Info

Publication number: RU2109552C1
Application number: RU95109057A
Authority: RU
Inventors: А.Ф. Сорокопуд
Original assignee: Кемеровский технологический институт пищевой промышленности
Priority date: 1995-06-02
Filing date: 1995-06-02
Publication date: 1998-04-27
Also published as: RU95109057A

Abstract

FIELD: wet gas cleaning of dust. SUBSTANCE: dust separator has a body, conveying cylinder with pulverizing openings in its upper part, and a pump unit in the lower part. The gas inlet and outlet pipes are installed tangentially to the body. The conveying cylinder rotates in the direction of gas flow. The gas inlet pipe is installed below the pulverizing openings slantly to the surface of liquids in the bin. EFFECT: reduced power consumption for liquid feed, and reduced pressure loss. 1 dwg

Description

Изобретение относится к технике мокрой очистки газов от пыли и может быть использовано в пищевой, химической и смежных отраслях промышленности для отмывки мелко- и среднедисперсных пылей, пылей, образующих суспензии, и улавливания хорошо растворимых газов. The invention relates to techniques for wet cleaning of gases from dust and can be used in food, chemical and related industries for washing fine and medium-sized dusts, dusts that form suspensions, and trapping well soluble gases.

Известен [1] мокрый пылеотделитель, содержащий корпус с патрубками ввода и вывода газа и очищающей жидкости, вращающийся узел контактирования (УК), внутри которого расположена крыльчатка, снаружи УК имеются радиальные патрубки, концы которых отогнуты в направлении вращения УК и заглушены дисками большего, чем у патрубков, диаметра. В непосредственной близости от дисков по периметру патрубков расположены отверстия. Внутри аппарата расположены радиальные перегородки, сетки-брызгоотделители. Known [1] is a wet dust separator comprising a housing with gas inlet and outlet nozzles and a cleaning fluid, a rotating contacting assembly (CC) with an impeller inside, outside the CC there are radial pipes, the ends of which are bent in the direction of rotation of the CC and are blanked by disks larger than at branch pipes, diameter. In the immediate vicinity of the discs, holes are located around the perimeter of the nozzles. Inside the device there are radial partitions, mesh-spray separators.

Недостатками известного пылеотделителя являются высокое гидравлическое сопротивление, недостаточная пропускная способность по газу. The disadvantages of the known dust separator are high hydraulic resistance, insufficient gas throughput.

Наиболее близким по техническому решению является мокрый пылеуловитель [2] , содержащий цилиндрический корпус с патрубками ввода и вывода газа и жидкости, внутри которого размещен вращающийся перфорированный цилиндр, в нижней части пылеотделителя размещен бункер. The closest in technical solution is a wet dust collector [2], which contains a cylindrical body with nozzles for the input and output of gas and liquid, inside of which a rotating perforated cylinder is placed, in the lower part of the dust separator there is a hopper.

К недостаткам данной конструкции следует отнести высокий расход орошающей жидкости из-за отсутствия ее внутренней циркуляции в аппарате, недостаточную эффективность очистки и повышенное гидравлическое сопротивление. The disadvantages of this design include a high flow rate of irrigation fluid due to the lack of its internal circulation in the apparatus, insufficient cleaning efficiency and increased hydraulic resistance.

Цель изобретения - повышение эффективности пылеочистки, сокращение расхода орошающей жидкости, снижение гидравлического сопротивления и повышение нагрузки по газу, улучшение эксплуатационных характеристик. The purpose of the invention is to increase the efficiency of dust cleaning, reducing the flow rate of the irrigating liquid, reducing hydraulic resistance and increasing the gas load, improving operational characteristics.

Указанная цель достигается тем, что в нижней части транспортирующего цилиндра установлено насосное устройство для подъема жидкости из бункера, а патрубок для ввода газа наклонен к поверхности жидкости в бункере. This goal is achieved by the fact that in the lower part of the conveying cylinder there is a pumping device for lifting liquid from the hopper, and the pipe for introducing gas is inclined to the surface of the liquid in the hopper.

На чертеже изображен общий вид роторного пылеотделителя, поперечный разрез. The drawing shows a General view of a rotary dust separator, a cross section.

Пылеотделитель содержит вал 1, подшипниковую опору 2, сепаратор 3, корпус 4, транспортирующий цилиндр 5 с насосным устройством 7, вокруг которого размещен направляющий цилиндр 6. В нижней части пылеотделителя установлен бункер 8 с патрубком для взмучивания шлама 9. The dust separator comprises a shaft 1, a bearing support 2, a cage 3, a housing 4, a conveying cylinder 5 with a pumping device 7, around which a guide cylinder 6. is placed. A hopper 8 with a nozzle for stirring up the sludge 9 is installed at the bottom of the dust separator.

Пылеотделитель работает следующим образом. Очищаемый газ по наклонному патрубку, тангенциально установленному к цилиндрическому корпусу 4, вводится в аппарат, в результате возникает центробежная сила, действующая на частицы пыли. За счет наклона патрубка очищаемый газ прижимается к поверхности жидкости, залитой в бункер 8. Частицы пыли, находящиеся в газовом потоке, соприкасаясь с поверхностью жидкости, смачиваются и оседают на дно бункера 8. В результате контакта с поверхностью жидкости, залитой в бункер 8, образуется дополнительная поверхность взаимодействия частиц пыли с жидкостью, что положительно сказывается на эффективности пылеочистки. The dust separator operates as follows. The gas to be cleaned is introduced into the apparatus through an inclined nozzle tangentially mounted to the cylindrical body 4, as a result of which a centrifugal force acting on dust particles arises. Due to the inclination of the nozzle, the gas to be cleaned is pressed against the surface of the liquid poured into the hopper 8. The dust particles in the gas stream, in contact with the surface of the liquid, are wetted and settle on the bottom of the hopper 8. As a result of contact with the surface of the liquid poured into the hopper 8, is formed an additional surface for the interaction of dust particles with liquid, which positively affects the efficiency of dust cleaning.

Приобретенное закрученное движение очищаемый газ сохраняет по всей высоте аппарата, поскольку движется вслед за распыляемой транспортирующим цилиндром жидкостью, а в сепараторе 3 проходит по лабиринтным каналам, образованным отбойными элементами. Сохраняя закрученное движение, газ выходит из сепаратора 3 и прижимается к стенке в верхней части корпуса 4 и выводится по тангенциально установленному к корпусу 4 патрубку. Такое движение газового потока обеспечивает минимальное гидравлическое сопротивление его прохождению через аппарат. The acquired swirling movement keeps the gas to be cleaned over the entire height of the apparatus, since it moves after the liquid sprayed by the conveying cylinder, and in the separator 3 it passes through labyrinth channels formed by fender elements. Keeping the swirling motion, the gas leaves the separator 3 and is pressed against the wall in the upper part of the housing 4 and is discharged along a pipe tangentially mounted to the housing 4. This movement of the gas stream provides minimal hydraulic resistance to its passage through the apparatus.

Очищающая жидкость заливается в необходимом количестве в бункер 8 и с помощью насосного устройства 7 непрерывно подается в транспортирующий цилиндр 5, в верхней части которого расположены в необходимом количестве распыливающие отверстия. При диспергировании жидкости транспортирующим цилиндром 5 образуется слой струй и капель, достигнув стенок корпуса 4, капли ударяются о нее - в результате появляются вторичные капли, а на стенке корпуса 4 образуется пленка жидкости. Пленка жидкости стекает по корпусу 4 в бункер 8. The cleaning liquid is poured in the required amount into the hopper 8 and, using the pumping device 7, is continuously fed into the conveying cylinder 5, in the upper part of which the spray holes are located in the required quantity. When the liquid is dispersed by the transporting cylinder 5, a layer of jets and drops forms, reaching the walls of the housing 4, the drops hit it - as a result, secondary drops appear, and a liquid film forms on the wall of the housing 4. A film of liquid flows down the housing 4 into the hopper 8.

Очищаемый газ, отразившись от поверхности жидкости, залитой в бункер 8, контактирует со стекающей по корпусу 4 пленкой, со струями и каплями жидкости, распыленной транспортирующим цилиндром 5, и проходит через зону удара капель жидкости о стенку корпуса. На всем пути газ встречает высокоразвитую и интенсивно обновляющуюся поверхность жидкости, что обеспечивает высокую степень очистки газа от пыли. The gas to be cleaned, reflected from the surface of the liquid poured into the hopper 8, is in contact with the film flowing down the body 4, with jets and drops of liquid sprayed by the transporting cylinder 5, and passes through the zone of impact of liquid drops on the wall of the body. Along the way, the gas meets a highly developed and rapidly renewed surface of the liquid, which provides a high degree of dust cleaning of the gas.

Улавливающая жидкость вместе с частицами пыли собирается в бункере 8 пылеотделителя, где частицы пыли оседают на дно и периодически выводятся в виде шлама. В зависимости от свойств и количества шлама его выгрузка из бункера 8 может осуществляться наклонным шнеком, скрепковым конвейером или другими известными способами. Перед выгрузкой шлама его взмучивают путем подачи в патрубок 9 очищающей жидкости или воздуха. Подпитка аппарата свежей очищающей жидкостью для компенсации потерь ее на испарение и с выгружаемым шламом осуществляется автоматически. The trapping liquid together with dust particles is collected in the dust separator hopper 8, where dust particles settle to the bottom and are periodically discharged in the form of sludge. Depending on the properties and quantity of sludge, its unloading from the hopper 8 can be carried out with an inclined screw, a clip conveyor or other known methods. Before unloading the sludge, it is stirred up by supplying a cleaning liquid or air to the pipe 9. The apparatus is replenished with fresh cleaning liquid to compensate for its evaporation losses and with discharged sludge is carried out automatically.

Уловленная в сепараторе 3 жидкость сливается вдоль стенок корпуса вниз. В зависимости от свойств улавливаемой пыли сепаратор 3 может быть снабжен устройством для промывки лабиринтных каналов. The liquid trapped in the separator 3 is drained down along the walls of the housing. Depending on the properties of the captured dust, the separator 3 may be equipped with a device for washing labyrinth channels.

Направляющий цилиндр 6 служит для предотвращения раскручивания жидкости в бункере 8 и улучшения работы насосного устройства 7. The guide cylinder 6 serves to prevent the unwinding of fluid in the hopper 8 and improve the operation of the pumping device 7.

Положительный эффект в предлагаемом техническом решении достигается следующим образом. Повышение эффективности пылеочистки - за счет создания дополнительного контакта газа с поверхностью жидкости, залитой в бункер. Снижение расхода жидкости - за счет организации внутренней циркуляции жидкости в аппарате с помощью насосного устройства 7, установленного в нижней части транспортирующего цилиндра 5 и погруженного в жидкость, залитую в бункер 8. Снижение гидравлического сопротивления - обеспечением закрученного прямоточного движения очищаемого газа в аппарате как при прохождении факела распыленной жидкости, так и сепаратора. Повышение нагрузки по газу - увеличением рабочих скоростей газа в аппарате вследствие эффективной сепарации капель из газового потока и снижения гидравлического сопротивления прохождению газа через аппарат. Улучшение отмеченных выше показателей в совокупности обеспечит улучшение эксплуатационных характеристик аппарата. A positive effect in the proposed technical solution is achieved as follows. Increasing the efficiency of dust cleaning - due to the creation of additional contact of the gas with the surface of the liquid poured into the hopper. Reducing fluid flow - due to the organization of the internal circulation of fluid in the apparatus using a pumping device 7 installed in the lower part of the conveying cylinder 5 and immersed in the fluid filled in the hopper 8. Reducing the hydraulic resistance - providing swirling straight-through movement of the gas to be cleaned in the apparatus as when passing torch sprayed liquid, and the separator. An increase in gas load is caused by an increase in the working gas velocities in the apparatus due to the effective separation of droplets from the gas stream and a decrease in hydraulic resistance to the passage of gas through the apparatus. The improvement of the above indicators together will provide an improvement in the operational characteristics of the apparatus.

Источники информации
1. Варваров В.В., Дворецкий Г.В., Полянский К.К. Очистка теплоносителя при сушке пищевых продуктов. - Воронеж: Изд-во ВГУ, 1988. - С. 45-46.Sources of information
1. Varvarov V.V., Butler G.V., Polyansky K.K. Cleaning the coolant when drying food. - Voronezh: Publishing House of the Voronezh State University, 1988 .-- S. 45-46.

2. Константинов Я.М. Очистка вентиляционных выбросов от пыли //Экспериментально-теоретическое исследование технологических процессов и модернизация оборудования пищевых производств Кузбасса. - Кемерово, 1987. - С. 44-48. 2. Konstantinov Y.M. Purification of ventilation emissions from dust // Experimental and theoretical study of technological processes and modernization of food production equipment in Kuzbass. - Kemerovo, 1987 .-- S. 44-48.

Claims

A rotary dust separator containing a housing with gas and liquid inlet and outlet nozzles, a conveying cylinder, in the upper part of which there are spray holes, and in the lower part there is a pumping device, a liquid separator, a hopper for collecting trapped dust and cleaning liquid, characterized in that the inlet nozzles and gas outlet are installed tangentially to the body, the conveying cylinder rotates in the direction of gas movement, the gas inlet pipe is installed below the spray holes of the conveying cylinder inclined to The surface of the liquid poured into the hopper.