RU2109267C1 - Устройство для контроля концентрации механических примесей в сож - Google Patents
Устройство для контроля концентрации механических примесей в сож Download PDFInfo
- Publication number
- RU2109267C1 RU2109267C1 RU96102992A RU96102992A RU2109267C1 RU 2109267 C1 RU2109267 C1 RU 2109267C1 RU 96102992 A RU96102992 A RU 96102992A RU 96102992 A RU96102992 A RU 96102992A RU 2109267 C1 RU2109267 C1 RU 2109267C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filter
- coolant
- electromagnetic valve
- tank
- electromagnet
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
Изобретение можно использовать на всех металлообрабатывающих предприятиях, использующих индивидуальные и централизованные системы очистки водных и масляных СОЖ на операциях абразивной обработки, особенно в автоматизированном производстве. Устройство содержит фильтр с отверстиями, который установлен на выходе емкости для фильтрования. Фильтр шарнирно связан через рычаг со штоком электромагнита. Емкость для фильтрования оснащена датчиком уровня жидкости, а для забора пробы загрязненной СОЖ емкость соединена через регулятор расхода жидкости и электромагнитный клапан с магистральным трубопроводом. Датчик уровня жидкости, электромагнит и электромагнитный клапан электрически связаны с микропроцессором. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к металлообработке, а именно к устройствам для контроля концентрации механических примесей в любых видах СОЖ, и может быть использовано как в индивидуальных, так и в централизованных системах очистки СОЖ для шлифовальных станков, особенно в автоматизированном производстве.
Известно устройство для измерения объемной концентрации твердых примесей в потоках (авт. св. N 2006827, кл. G 01 N 15/02), состоящее из измерительной прозрачной вставки трубопровода с потоком, источник света (оптического генератора), просвечивающего поток в плоскости сечения, перпендикулярно его движению, фотоприемника прошедшего излучения, соединенного с вычислительным блоком и регистратором, в котором путем измерения оптической плотности жидкости, содержащие примеси, и сравнения ее с эталонной (чистой) пробой СОЖ, определяется объемная концентрация в ней твердых примесей.
Недостатком данного устройства является постоянное изменение оптической плотности жидкости вследствие ее "истощения" в ходе технологического процесса, а следовательно, снижение точности показания прибора, а также и низкая эксплуатационная надежность применяемого оборудования.
Известен также датчик контроля загрязненности жидкости (прототип авт. св. N 911236, кл. G 01 N 15/06), содержащий корпус, в котором установлен фильтр и выполнены каналы подвода и слива контролируемой и промывочной жидкости, причем для обеспечения непрерывного измерения фильтр выполнен в виде поворотного перфорированного диска (или двух дисков) с отверстиями переменного сечения и обращен стороной с большим сечением отверстий к каналу подвода контролируемой жидкости, при этом больший диаметр отверстий превышает максимальный диаметр частиц.
Недостатком данного устройства является низкая эксплуатационная надежность датчика из=за сложности конструкции, а также невысокая точность измерения зягрязненности СОЖ вследствие переменного сечения отверстий в диске.
Целью изобретения является повышение точности и надежности контроля загрязненности СОЖ механическими примесями, а также расширение области применения устройства.
Для достижения поставленной цели заявленное изобретение содержит общие с прототипом признаки: фильтр с отверстиями и отличительные признаки - фильтр установлен на выходе емкости для фильтрования и шарнирно связан через рычаг со штоком электромагнита, емкость для фильтрования оснащена датчиком уровня жидкости, а для забора пробы загрязненной СОЖ емкость соединена через регулятор расхода жидкости и электромагнитный клапан с магистральным трубопроводом, причем датчик уровня жидкости, электромагнит и электромагнитный клапан электрически связаны с микропроцессором, организующим цикл работы устройства, каждый из которых необходим, а в совокупности они достаточны для достижения поставленной цели.
Введение в устройство регулятора расхода, датчика уровня жидкости и микропроцессора облегчает выделение порогового сигнала (установленной нормы загрязненности СОЖ), повышает быстродействие устройства и точность контроля. Выполнение фильтра сменным, с размером его отверстий, соизмеримых с размерами частиц механических примесей, позволяет расширить область применения устройства.
Между отличительными признаками и целью изобретения существует причинно-следственная связь, заключающаяся в замедлении скорости фильтрации СОЖ через фильтр по мере увеличения концентрации механических примесей в жидкости в процессе обработки заготовок.
По имеющимся у авторов сведениям совокупность существенных признаков, характеризующих сущность изобретения, известны из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию "Новизна".
Совокупность существенных признаков характеризующих сущность изобретения, в принципе может быть многократно использована в металлообработке.
Полученный технический результат, заключающийся в использовании контроля концентрации механических примесей при плоском глубинном шлифовании на станке 3Е711В, обеспечил достижение поставленной цели, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "Промышленная применимость".
На фиг. 1 изображена принципиальная схема предлагаемого устройства для определения концентрации механических примесей в СОЖ: на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Заявленное (согласно первому пункту формулы изобретения) устройство для контроля концентрации механических примесей в СОЖ содержит электромагнитный клапан 1 для забора пробы загрязненной СОЖ, регулятор расхода 2, емкость для фильтрования 3, сменный фильтр 4 с сеткой отверстий, шарнирно связанный через рычаг 5 со штоком 6 электромагнита 7, датчик уровня 8 и микропроцессор 9.
Электромагнитный клапан 1 установлен на магистральном (нагнетательном) трубопроводе 10, связанном с насосом 11, подающим СОЖ из бака 12 охлаждения к станкам.
Предлагаемое устройство для контроля концентрации механических примесей в СОЖ работает следующим образом. При обработке заготовок на станках в зону резания СОЖ из бака 12 охлаждения подается насосом 11. Для контроля концентрации механических примесей в СОЖ, подаваемой в зону обработки, осуществляется периодический забор определенного объема СОЖ, постоянно циркулирующей в системе охлаждения станков, посредством электромагнитного клапана 1, установленного на магистральном трубопроводе 10. Время открытия и закрытия электромагнитного клапана 1 устанавливается с помощью микропроцессора 9 по эталонной пробе СОЖ. Далее СОЖ проходит через регулятор расхода 2, который поддерживает заданный уровень жидкости и попадает в емкость 3 для фильтрования, на выходе из которой установлен сменный фильтр 4 с сеткой отверстий. Если за определенное время прохождения СОЖ через емкость 3 уровень СОЖ в ней не поднялся до определенного (порогового) уровня, вследствие загрязнения фильтра 4 шламом, то концентрация механических примесей в СОЖ находится ниже установленной нормы. В этом случае микропроцессор 9 дает команду на электромагнит 7, с помощью которого через шток 6 и шарнирный рычаг 5 происходит откидывание фильтра 4 от емкости 3, при этом поток СОЖ из емкости 3 промывает фильтр 4. После промывки фильтра 4 микропроцессор 9 дает команды на закрытие электромагнитного клапана 1 и на электромагнит 7 для возвращения фильтра 4 в исходное (закрытое) положение для контроля очередной пробы загрязненной жидкости. Если же за определенное время фильтрации СОЖ через фильтр 4 уровень СОЖ в емкости 3 превысит допустимый, контролируемый датчиком уровня 8, сигнал с последнего поступает в микропроцессор 9, который выдает сигнал в цепь управления системой очистки СОЖ для включения очистителей в цепь управления станком для прекращения цикла обработки, например, шлифования заготовок.
Согласно данным экспериментальных исследований изобретение может быть использовано в народном хозяйстве, в первую очередь в автоматизированном производстве, а также для операций глубинного шлифования заготовок, где из-за больших съемов металла и износа шлифовальных кругов загрязненность СОЖ механическими примесями (шламом) более 0,2-0,3 г/л влияет на производительность и качество шлифованных поверхностей деталей.
Claims (2)
1. Устройство для контроля концентрации механических примесей в СОЖ, содержащее фильтр с отверстиями, отличающееся тем, что фильтр установлен на выходе емкости для фильтрования и шарнирно связан через рычаг со штоком электромагнита, емкость для фильтрования оснащена датчиком уровня жидкости, а для забора пробы загрязненной СОЖ емкость соединена через регулятор расхода жидкости и электромагнитный клапан с магистральным трубопроводом, причем датчик уровня жидкости, электромагнит и электромагнитный клапан электрически связан с микропроцессором.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что фильтр выполнен сменным, а размер его отверстий соизмерим с размерами частиц механических примесей.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96102992A RU2109267C1 (ru) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | Устройство для контроля концентрации механических примесей в сож |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96102992A RU2109267C1 (ru) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | Устройство для контроля концентрации механических примесей в сож |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2109267C1 true RU2109267C1 (ru) | 1998-04-20 |
RU96102992A RU96102992A (ru) | 1998-05-10 |
Family
ID=20176965
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96102992A RU2109267C1 (ru) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | Устройство для контроля концентрации механических примесей в сож |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2109267C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2524057C2 (ru) * | 2009-06-08 | 2014-07-27 | Хидак Фильтер Системз Гмбх | Способ и устройство для обнаружения загрязнений в текучей среде |
-
1996
- 1996-02-15 RU RU96102992A patent/RU2109267C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2524057C2 (ru) * | 2009-06-08 | 2014-07-27 | Хидак Фильтер Системз Гмбх | Способ и устройство для обнаружения загрязнений в текучей среде |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6099739A (en) | Cleaning apparatus for a magnetic filter and cleaning method thereof | |
US7553412B2 (en) | Method for continuous on-site monitoring and treatment of water | |
US20100319786A1 (en) | Flow cytometer system with unclogging feature | |
Kau et al. | Dynamics of deep-bed filtration: Velocity, depth, and media | |
US5601784A (en) | On-line control and monitoring system for wet lime/limestone flue gas desulfurization process | |
KR20060118987A (ko) | 고액분리 여과장치 | |
CN110261263A (zh) | 润滑油去泡及在线监测装置 | |
US4151086A (en) | Fluid sample collection and distribution system | |
RU2109267C1 (ru) | Устройство для контроля концентрации механических примесей в сож | |
Darby et al. | Depth filtration of wastewater: particle size and ripening | |
US8863763B1 (en) | Sonication cleaning with a particle counter | |
US5102534A (en) | Automatic filter cleaning device by ultrasound generator modulated thru device side wall | |
KR101147033B1 (ko) | 유체의 하나 이상의 특성 변수를 시험하기 위한 장치 | |
US6230551B1 (en) | Evaluation of particulate contaminants | |
RU2741041C1 (ru) | Способ контроля и очистки сточных вод | |
TWI551849B (zh) | Dyeing machine dyeing liquid color detection device | |
CN209132262U (zh) | 一种软水机水质检测装置 | |
KR101808638B1 (ko) | 정수장 여과지의 역세척 시기 결정 장치 및 그에 의한 역세척 시기의 결정 방법 | |
JPS57122915A (en) | Operation of magnetic filter | |
CN208188026U (zh) | 一种连续采样检测的自动切水装置 | |
US6662636B2 (en) | Method of reducing fouling in filters for industrial water system analytical devices | |
CN205216367U (zh) | 双控自清洗过滤装置 | |
CN105363269A (zh) | 双控自清洗过滤装置 | |
JP3852660B2 (ja) | ろ過池設備の制御方法 | |
JPH0857211A (ja) | 濾過装置における濾材の再生方法 |