RU2109062C1 - Method for manufacture of fur articles - Google Patents

Method for manufacture of fur articles Download PDF

Info

Publication number
RU2109062C1
RU2109062C1 RU96114203A RU96114203A RU2109062C1 RU 2109062 C1 RU2109062 C1 RU 2109062C1 RU 96114203 A RU96114203 A RU 96114203A RU 96114203 A RU96114203 A RU 96114203A RU 2109062 C1 RU2109062 C1 RU 2109062C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fur
canvas
strips
threads
fur strips
Prior art date
Application number
RU96114203A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU96114203A (en
Inventor
Людмила Александровна Минина
Original Assignee
Людмила Александровна Минина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Людмила Александровна Минина filed Critical Людмила Александровна Минина
Priority to RU96114203A priority Critical patent/RU2109062C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2109062C1 publication Critical patent/RU2109062C1/en
Publication of RU96114203A publication Critical patent/RU96114203A/en

Links

Images

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

FIELD: fur industry. SUBSTANCE: method involves forming fur cloth by interweaving fur strips with threads of canvas having the system of pressing threads for fixation of fur strips so that fur strips are in contact with pressing threads of canvas alternatively with their fleecy side and flesh facing side. Fur cloth is formed by successive interweaving of fur strips with any number of canvas pressing threads, with fur strips being arranged at any angle relative to threads forming canvas and laid in any direction. EFFECT: simplified method and improved quality of fur articles. 19 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности, к технологии изготовления изделий из меха и предназначено для использования в скорняжно-пошивочном производстве. The invention relates to light industry, in particular, to a technology for manufacturing articles of fur and is intended for use in furrier-tailoring production.

Известно, что традиционный способ изготовления меховых скроев и пластин включает сшивание шкурок и меховых полос, правку их во влажном состоянии, сушку, дублирование мездры тканями или неткаными полотнами с клеевым покрытием или укрепление мездры путем пришивания к ней ткани. Этот способ переработки меха предусматривает использование, как правило, высокоценных частей шкурок пушных зверей, дает большое количество отходов мехового лоскута и не предусматривает переработку нестандартного меха. It is known that the traditional method of manufacturing fur stitches and plates includes stitching skins and fur strips, dressing them in a wet state, drying, duplicating the mezra with adhesive-coated fabrics or non-woven fabrics or reinforcing the mezra by sewing fabric onto it. This method of processing fur involves the use, as a rule, of high-value parts of the skins of fur animals, gives a large amount of waste fur flap and does not involve the processing of non-standard fur.

Известны способы изготовления меховых пластин и скроев из мелких кусочков и полосок меха, когда их сшивают между собой по продольным и /или/ боковым поверхностям. Кроме того, что линейные размеры мехового изделия уменьшаются за счет кромки, идущей в шов, трудоемкие операции правки, сушки меха, укрепления мездры, неизбежные при этой технологии, тоже можно считать недостатками способов. Known methods for the manufacture of fur plates and stitches from small pieces and strips of fur when they are sewn together along the longitudinal and / or / side surfaces. In addition, the linear dimensions of the fur product are reduced due to the edge going into the seam, the laborious operations of dressing, drying the fur, reinforcing the skins, inevitable with this technology, can also be considered disadvantages of the methods.

Известен способ изготовления мехового полотна в расшивку, который предполагает использование нестандартных частей шкурок, скорняжного и подножного лоскута. A known method of manufacturing a fur fabric in the alignment, which involves the use of non-standard parts of skins, furrier and foot flap.

В этом случае линейные размеры полотна значительно увеличиваются за счет полосок тесьмы, замши, ткани, которые вшиваются между меховыми полосками. Способ значительно расширяет возможности переработки нестандартного мехового сырья, образующегося после обрезки оправленных по лекалу изделий. Способ экономит количество мехового полуфабриката за единицу изделия за счет расшивочного материала, но включает правку и сушку мехового полотна, что увеличивает трудоемкость изготовления меховой пластины. In this case, the linear dimensions of the fabric are significantly increased due to strips of braid, suede, fabric, which are sewn between fur strips. The method significantly expands the processing of non-standard fur raw materials formed after trimming the pieces aligned with the pattern. The method saves the amount of semi-finished fur product per unit due to the binder material, but includes dressing and drying of the fur fabric, which increases the complexity of manufacturing a fur plate.

Общим недостатком описанных способов является то, что реставрация, мелкий и сложный ремонт изделия затруднен, если мездра меховой пластины укреплена пришитой к ней тканью, и невозможен, если мездра меховой пластины дублирована тканью с клеевым покрытием, из-за ее порчи. A common drawback of the described methods is that the restoration, minor and complex repair of the product is difficult if the fur plate mesher is reinforced with fabric sewn to it, and is impossible if the fur plate mesher is duplicated with adhesive coated fabric due to damage.

Известен способ изготовления изделий из меха, включающий соединение меховых полосок с подложкой наложением меховой полоски на подложку стороной, противоположной ее ворсовой поверхности и скрепление меховой полоски с подложкой, при котором нить пропускают через подложку, располагая проколы с двух сторон от меховой полоски, огибают ее петлями ниточного шва по все ее длине, ширину основания каждой меховой полоски выбирают не более 4 мм (патент СССР 1708853, кл. C 14 B 15/10, 1992). A known method of manufacturing articles of fur, comprising connecting fur strips to a substrate by applying a fur strip to the substrate with the side opposite to its pile surface and fastening the fur strip to the substrate, in which the thread is passed through the substrate, having punctures on both sides of the fur strip, are looped around it a filament seam along its entire length, the width of the base of each fur strip is chosen no more than 4 mm (USSR patent 1708853, class C 14 B 15/10, 1992).

Способ исключает операции сшивания меховых полосок по продольным и /или/ боковым поверхностям, правки, укрепление мездры, но имеет основной недостаток, заключающийся в снижении прочности изделий, полученных этим способом, так как предусматривает только одну прижимную нить, прикрепляющую меховую полоску к подложке вдоль ее длины. Спиралеобразная прижимная нить может быть при эксплуатации легко повреждена вплоть до разрывов, что неизбежно влечет за собой ослабление контакта между меховой полоской и подложкой, поскольку никаких других прижимных средств способ не предусматривает. The method excludes the operation of stitching fur strips along the longitudinal and / or / lateral surfaces, dressing, reinforcing the mezra, but has the main disadvantage of reducing the strength of the products obtained by this method, since it provides only one clamping thread that secures the fur strip to the substrate along it lengths. The spiral-shaped clamping thread can be easily damaged during operation up to tearing, which inevitably entails a weakening of the contact between the fur strip and the substrate, since the method does not provide any other clamping means.

Известен также способ изготовления изделий из меха, включающий операцию формирования мехового полотна изделия путем переплетения меховых полосок с нитями канвы, имеющей систему прижимных нитей для фиксации меховых полосок с контактированием их с прижимными нитями канвы попеременно ворсовой и мездровой поверхностями. (EP, 0004458, кл. C 14 B 15/10, 1979.)
Способ предусматривает одну прижимную нить, переплетаемую с меховой полоской и вследствие этого меховое полотно, полученное этим способом, не обладает достаточной прочностью. Способ по совокупности признаков наиболее близок к предлагаемому решению и принят в качестве прототипа.There is also a known method of manufacturing articles of fur, including the operation of forming a fur fabric of the product by interweaving fur strips with canvas threads, having a system of clamping threads for fixing fur strips with contacting them with clamping threads of the canvas alternately with pile and hem surfaces. (EP, 0004458, CL C 14 B 15/10, 1979.)
The method provides for one clamping thread interwoven with a fur strip and, as a result, the fur fabric obtained by this method does not have sufficient strength. The method according to the set of features is closest to the proposed solution and adopted as a prototype.

Задачами настоящего изобретения являются снижение трудоемкости изготовления меховых изделий путем исключения операций сшивания меховых полосок по продольным поверхностям, правки и сушки полученных меховых пластин, снижение себестоимости изготовления изделий, рациональное использование мехового полуфабриката при одновременном расширении ассортимента изделий, получение высокопрочных изделий с улучшением их теплоизоляционных свойств, увеличение ремонтопригодности меховых изделий, создание технологии переработки меховых отходов, приближающейся по своему существу к безотходной. The objectives of the present invention are to reduce the complexity of manufacturing fur products by eliminating the operations of stitching fur strips along longitudinal surfaces, dressing and drying the obtained fur plates, reducing the cost of manufacturing products, rational use of semi-finished products while expanding the range of products, obtaining high-strength products with improved thermal insulation properties, increase maintainability of fur products, the creation of technology for processing fur waste, approaching in essence to wasteless.

Указанные задачи решены за счет того, что в предлагаемом способе изготовления изделий из меха, включающем операцию формирования мехового полотна изделия путем переплетения меховых полосок с нитями канвы, имеющей систему прижимных нитей для фиксации меховых полосок, с контактированием их с прижимными нитями канвы попеременно ворсовой и мездровой поверхностями, меховое полотно формируют путем последовательного переплетения меховых полосок с любым количеством прижимных нитей канвы, меховые полоски располагают под любым углом к образующим канву нитям, а прокладывание меховых полосок на канве производят в любом направлении. These problems are solved due to the fact that in the proposed method for manufacturing articles of fur, including the operation of forming a fur fabric of the product by interweaving fur strips with canvas threads, having a system of clamping threads for fixing fur strips, contacting them with the canvas clamping threads alternately pile and mezdrovy surfaces, the fur fabric is formed by sequentially interlacing the fur strips with any number of canvas pressure threads, the fur strips are placed at any angle to the yarn to the canvas, and the laying of fur strips on the canvas is carried out in any direction.

Кроме того, указанные задачи решены за счет того, что канва, составляющее единое целое с меховым полотном, имеет любое простое или любое сложное переплетение. При необходимости канву формируют удалением ненужных нитей в соответствии с решаемой технической или художественной задачей. Прижимные нити канвы выполняют из любых волокон. In addition, these problems are solved due to the fact that the canvas, which is a single whole with a fur fabric, has any simple or any complex weave. If necessary, the canvas is formed by removing unnecessary threads in accordance with the technical or artistic task. Canvas clamping threads are made of any fibers.

Меховые полоски изготавливают из шкурок пушных зверей, скорняжного и подложного лоскута, искусственного меха. Fur strips are made from the skins of fur animals, furrier and forged flap, faux fur.

Размер меховой полоски составляет 0,1 х 0,5 см и более. The size of the fur strip is 0.1 x 0.5 cm or more.

Расстояние между смежными нитями канвы 0,1 см и более. The distance between adjacent threads of the canvas is 0.1 cm or more.

Диаметр нити канвы равен 0,1 см и более. The diameter of the canvas is 0.1 cm or more.

Меховые полоски сращивают по длине любым способом, например, сшиванием. Fur strips spliced along the length in any way, for example, by stitching.

Концы меховых полосок закрепляют по меньшей мере за одну прижимную нить канвы в направлении, противоположном движению меховых полосок. The ends of the fur strips are fixed to at least one clamping thread of the canvas in the opposite direction to the movement of the fur strips.

Ширина основания меховой полоски на 0,1 - 0,2 см меньше расстояния между двумя смежными нитями канвы для ее свободного продвижения по канве. The width of the base of the fur strip is 0.1 - 0.2 cm less than the distance between two adjacent threads of the canvas for its free movement along the canvas.

Меховая полоска имеет ширину основания, равную расстоянию между двумя смежными нитями канвы, а продвижение меховой полоски по канве обеспечивается поджатие ее мездры за счет пластической деформации. The fur strip has a base width equal to the distance between two adjacent threads of the canvas, and the advancement of the fur strip along the canvas ensures the compression of its mezra due to plastic deformation.

Меховое полотно формируют на обеих сторонах канвы ворсом наружу. Fur fabric is formed on both sides of the canvas with the pile outward.

Меховую полоску перекручивают по меньшей мере на одном участке или по всей ее длине под любым углом. The fur strip is twisted in at least one area or along its entire length at any angle.

Концы перекрученных меховых полосок после их фиксации в скрученном состоянии сращивают по длине любым способом, например, сшиванием. The ends of the twisted fur strips after they are fixed in a twisted state are spliced along the length in any way, for example, by stitching.

Концы перекрученных меховых полосок после их фиксации в скрученном состоянии закрепляют по меньшей мере за одну прижимную нить канвы в направлении, противоположном направлению движения меховых полосок. The ends of the twisted fur strips after they are fixed in a twisted state are fixed to at least one canvas clamping thread in the direction opposite to the direction of movement of the fur strips.

В одном изделии используют меховые полоски различной природы, структуры, цвета ворсового покрытия, высоты и направления ворсового покрытия, ширины основания. In one product, fur strips of various nature, structure, color of the pile coating, height and direction of the pile coating, width of the base are used.

Меховые полоски различной природы, структуры, цвета ворсового покрытия, высоты и направления ворсового покрытия, ширины основания чередуют в одном изделии в заданной или произвольной последовательности. Fur strips of various nature, structure, color of the pile coating, height and direction of the pile coating, the width of the base alternate in the same product in a given or arbitrary sequence.

Меховые полоски формируют меховое полотно послойно на одной или обеих сторонах канвы, при этом меховые полоски при переплетении с прижимными нитями канвы накладываются друг на друга каждый раз ворсом наружу по отношению к плоскости канвы, а угол расположения меховых полосок в каждом последующем слое мехового полотна по отношению к предыдущему меняют. Fur strips form a fur fabric in layers on one or both sides of the canvas, while the fur strips, when weaved with the canvas pressing threads, are superimposed on each other with the pile outward with respect to the canvas plane, and the angle of the fur strips in each subsequent layer of fur fabric with respect to to the previous change.

Густоту и плотность ворсового покрытия регулируют расстояние между смежными прижимными нитями канвы, их количеством, шириной основания меховых полосок, диаметром прижимных нитей канвы, углом перекручивания прижимных полосок, прокладыванием дополнительных меховых полосок на одних и тех же участках путем механического уменьшения ширины основания меховой полоски или поджатием ее ширины за счет пластической деформации мездры. The thickness and density of the pile coating is controlled by the distance between adjacent canvas clamping threads, their number, the width of the base of the fur strips, the diameter of the canvas pressing threads, the angle of twisting of the pressing strips, the laying of additional fur strips in the same areas by mechanical reduction of the width of the base of the fur strip or preload its width due to plastic deformation of the mezra.

Способ экономит количество мехового полуфабриката на единицу изделия, так как ввиду отсутствия швов по продольным поверхностям меховых полосок увеличиваются линейные размеры мехового полотна, кроме того его размеры дополнительно увеличиваются за счет прижимных нитей канвы. Способ не требует для реализации специальных приспособлений, но при необходимости предполагает механизацию работы на любой стадии. The method saves the amount of semi-finished fur product per unit of product, since due to the absence of seams along the longitudinal surfaces of the fur strips, the linear dimensions of the fur fabric increase, in addition, its dimensions are additionally increased due to the canvas pressing threads. The method does not require the implementation of special devices, but if necessary, involves mechanization of work at any stage.

Для ремонта мехового полотна, полученного этим способом, достаточно извлечь меховую полоску или их группу на любом участке в отдельности или по всей поверхности изделия. To repair the fur fabric obtained by this method, it is enough to remove the fur strip or their group on any site individually or over the entire surface of the product.

На фиг. 1-3 изображены приемы переплетения меховых полосок с прижимными нитями канвы; (1 - меховые полоски; 2 - нити канвы.) на фиг.1 - переплетение меховых полосок последовательно с каждой прижимной нитью канвы; на фиг.2 - переплетение меховой полоски с любым количеством прижимных нитей канвы; на фиг.3 - изменение угла прокладывания меховой полоски на канве. In FIG. 1-3 shows methods of weaving fur strips with clamping threads of canvas; (1 - fur strips; 2 - canvas threads.) Figure 1 - weave fur strips sequentially with each clamping thread of the canvas; figure 2 - the interweaving of a fur strip with any number of clamping threads of the canvas; figure 3 - change the angle of the fur strip on the canvas.

Claims (19)

1. Способ изготовления изделий из меха, включающий операцию формирования мехового полотна изделия путем переплетения меховых полосок с нитями канвы, имеющей систему прижимных нитей для фиксации меховых полосок, с контактированием их с прижимными нитями канвы попеременно ворсовой и мездровой поверхностями, отличающийся тем, что меховое полотно формируют путем последовательного переплетения меховых полосок с любым количеством прижимных нитей канвы, меховые полоски располагают под любым углом к образующим канву нитям, а прокладывание меховых полосок на канве производят в любом направлении. 1. A method of manufacturing articles of fur, including the operation of forming a fur fabric of the product by interweaving fur strips with canvas threads, having a system of clamping threads for fixing fur strips, contacting them with the clamping threads of the canvas alternately pile and mesher surfaces, characterized in that the fur fabric they are formed by successively interlacing fur strips with any number of canvas pressure threads, fur strips are placed at any angle to the threads forming the canvas, and laying hovyh strips to produce an outline in any direction. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что канва имеет любое простое или любое сложное переплетение. 2. The method according to claim 1, characterized in that the canvas has any simple or any complex weave. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что прижимные нити канвы выполняют из любых волокон. 3. The method according to claim 1, characterized in that the canvas clamping threads are made of any fibers. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что меховые полоски изготавливают из шкурок пушных зверей, скорняжного и подножного лоскута, искусственного меха. 4. The method according to claim 1, characterized in that the fur strips are made from the skins of fur animals, furrier and foot flap, faux fur. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что размер меховой полоски составляет 0,1 x 0,5 см и более. 5. The method according to claim 1, characterized in that the size of the fur strip is 0.1 x 0.5 cm or more. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что расстояние между смежными нитями канвы 0,1 см и более. 6. The method according to claim 1, characterized in that the distance between adjacent threads of the canvas is 0.1 cm or more. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что диаметр нити канвы равен 0,1 см и более. 7. The method according to claim 1, characterized in that the diameter of the canvas is 0.1 cm or more. 8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что меховые полоски сращивают по длине любым способом, например сшиванием. 8. The method according to p. 1, characterized in that the fur strips spliced along the length in any way, for example by stitching. 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что концы меховых полосок закрепляют по меньшей мере за одну прижимную нить канвы в направлении, противоположном движению меховых полосок. 9. The method according to claim 1, characterized in that the ends of the fur strips are fixed to at least one clamping thread of the canvas in the opposite direction to the movement of the fur strips. 10. Способ по п.1, отличающийся тем, что ширина основания меховой полоски на 0,1 - 0,2 см меньше расстояния между двумя смежными нитями канвы для ее свободного продвижения по канве. 10. The method according to claim 1, characterized in that the width of the base of the fur strip is 0.1 - 0.2 cm less than the distance between two adjacent threads of the canvas for its free movement along the canvas. 11. Способ по п.1, отличающийся тем, что меховая полоска имеет ширину основания, равную расстоянию между двумя смежными нитями канвы, а продвижение меховой полоски по канве обеспечивается поджатием ее мездры за счет пластической деформации. 11. The method according to claim 1, characterized in that the fur strip has a width of the base equal to the distance between two adjacent threads of the canvas, and the advancement of the fur strip along the canvas is provided by compressing its mezra due to plastic deformation. 12. Способ по п.1, отличающийся тем, что меховое полотно формируют на обеих сторонах канвы ворсом наружу. 12. The method according to claim 1, characterized in that the fur fabric is formed on both sides of the canvas with the pile outward. 13. Способ по п.1, отличающийся тем, что меховую полоску перекручивают по меньшей мере на одном участке или по всей ее длине под любым углом. 13. The method according to claim 1, characterized in that the fur strip is twisted in at least one area or along its entire length at any angle. 14. Способ по п.1, отличающийся тем, что концы перекрученных меховых полосок после их фиксации в скрученном состоянии, сращивают по длине любым способом, например сшиванием. 14. The method according to claim 1, characterized in that the ends of the twisted fur strips after they are fixed in a twisted state, spliced along the length in any way, for example by stitching. 15. Способ по п.1, отличающийся тем, что концы перекрученных меховых полосок после их фиксации в скрученном состоянии закрепляют по меньшей мере за одну прижимную нить канвы в направлении, противоположном направлению движения меховых полосок. 15. The method according to claim 1, characterized in that the ends of the twisted fur strips after their fixation in a twisted state are fixed to at least one clamping thread of the canvas in the direction opposite to the direction of movement of the fur strips. 16. Способ по п.1, отличающийся тем, что в одном изделии используют меховые полоски различной природы, структуры, цвета ворсового покрытия, высоты и направления ворсового покрытия, ширины основания. 16. The method according to claim 1, characterized in that in one product use fur strips of various nature, structure, color of the pile coating, height and direction of the pile coating, the width of the base. 17. Способ по п.1, отличающийся тем, что меховые полоски различной природы, структуры, цвета ворсового покрытия, высоты и направления ворсового покрытия, ширины основания чередуют в одном изделии в заданной или произвольной последовательности. 17. The method according to claim 1, characterized in that the fur strips of different nature, structure, color of the pile coating, the height and direction of the pile coating, the width of the base are alternated in one product in a given or arbitrary sequence. 18. Способ по п.1, отличающийся тем, что меховые полоски формируют меховое полотно послойно на одной или обеих сторонах канвы, при этом меховые полоски при переплетении с прижимными нитями канвы накладываются друг на друга каждый раз ворсом наружу по отношению к плоскости канвы, а угол расположения меховых полосок в каждом последующем слое мехового полотна по отношению к предыдущему меняют. 18. The method according to claim 1, characterized in that the fur strips form a fur fabric in layers on one or both sides of the canvas, while the fur strips, when weaved with the canvas pressing threads, are superimposed on each other with the pile outward with respect to the canvas plane, and the angle of the fur strips in each subsequent layer of the fur fabric in relation to the previous one is changed. 19. Способ по п.1, отличающийся тем, что густоту и плотность ворсового покрытия регулируют расстоянием между смежными прижимными нитями канвы, их количеством, шириной основания меховых полосок, диаметром прижимных нитей канвы, углом перекручивания меховых полосок, прокладыванием дополнительных меховых полосок на одних и тех же участках путем механического уменьшения ширины основания меховой полоски или поджатием ее ширины за счет пластической деформации мездры. 19. The method according to claim 1, characterized in that the density and density of the pile coating is controlled by the distance between adjacent canvas clamping threads, their number, the width of the base of the fur strips, the diameter of the canvas clamping threads, the angle of twisting of the fur strips, laying additional fur strips on one and in the same areas by mechanically reducing the width of the base of the fur strip or by compressing its width due to plastic deformation of the mezra.
RU96114203A 1996-07-16 1996-07-16 Method for manufacture of fur articles RU2109062C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96114203A RU2109062C1 (en) 1996-07-16 1996-07-16 Method for manufacture of fur articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96114203A RU2109062C1 (en) 1996-07-16 1996-07-16 Method for manufacture of fur articles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2109062C1 true RU2109062C1 (en) 1998-04-20
RU96114203A RU96114203A (en) 1998-08-20

Family

ID=20183235

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96114203A RU2109062C1 (en) 1996-07-16 1996-07-16 Method for manufacture of fur articles

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2109062C1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2176296C2 (en) Method for manufacture of annular fibrous carcasses, in particular, for producing articles from composite material
RU2118415C1 (en) Uniformly strengthened woven or knitted textile material, uniformly strengthened composite textile material, method for strengthening and hydraulic binding of composite textile material, method for strengthening material from crossing twisted and/or twisted complex threads
RU2530370C2 (en) Industrial cloth with helical coiled strips of material
US3841951A (en) Nonwoven fabrics
US3137893A (en) Apparatus and process for making apertured non-woven fabrics
RU2466233C2 (en) Omni-measured across width fabric obtained by flat weaving and made with ability of stitching when placed
US3664905A (en) Non-woven needled fibrous structure
RU2106442C1 (en) Heat-glued lining material and method for manufacture of such material
RU2015124800A (en) TECHNICAL FABRIC AND METHOD FOR WELDING THE SEAM AREA USING ULTRASONIC WELDING
CN1108405C (en) Fabric and seam construction
JPS6114863A (en) Partitive grinding belt
PT1002892E (en) TEXTILE PRODUCT FOR SURFACE COATING
JPH0788615B2 (en) Thermal adhesive bonding cloth
US3104998A (en) Non-woven fabrics
RU2109062C1 (en) Method for manufacture of fur articles
US2271295A (en) Belting for use as paper felt, industrial felt, pulp felt, drier felt, and the like
JPH03227806A (en) Belt for forming non-woven cloth
US3335986A (en) Hand laced seams
US2985941A (en) Woof fabric and method of making
RU2109064C1 (en) Fur cloth manufacture method
RU2109063C1 (en) Method for manufacture of double-sided fur articles
RU2084190C1 (en) Method for producing fur articles
RU2229254C1 (en) Method for manufacture of double-sided bulky fancy web of article from leather and/or fur
RU2366719C2 (en) Method of obtaining two-side spatial seamless canvas for leather and/or fur item
CN1170546A (en) Method of treating textile base material for thermobonding interlining based on texturized threads