RU2108350C1 - Method for manufacturing articles of polymer dispersions - Google Patents

Method for manufacturing articles of polymer dispersions Download PDF

Info

Publication number
RU2108350C1
RU2108350C1 SU5062572A RU2108350C1 RU 2108350 C1 RU2108350 C1 RU 2108350C1 SU 5062572 A SU5062572 A SU 5062572A RU 2108350 C1 RU2108350 C1 RU 2108350C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polymer
frozen
dispersion
product
dispersion medium
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ефим Семенович Вайнерман
Ирина Борисовна Портная
Original Assignee
Ефим Семенович Вайнерман
Ирина Борисовна Портная
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ефим Семенович Вайнерман, Ирина Борисовна Портная filed Critical Ефим Семенович Вайнерман
Priority to SU5062572 priority Critical patent/RU2108350C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2108350C1 publication Critical patent/RU2108350C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

FIELD: production of industrial rubber articles, production of plastics, building materials production, wood processing industry, leather industry. SUBSTANCE: polymer dispersion together with crystallizable dispersion medium is frozen till frozen product is obtained. Before freezing out said frozen product is affected by mechanical destruction. Then article is formed of thus obtained mass and said article is frozen, the process is carried out at temperature being lower than initial point of melting of crystals of dispersion medium. Then article is frozen out. Water together with potassium paraffinate (its quantity being up to 0.05 mass %) is used as dispersion medium. Butadiene-styrene copolymer having 30 % content of styrene units is used as dispersion phase. Hardness thus obtained articles is 0.140-0.362 kg/cm2. EFFECT: improved efficiency of the method. 13 cl, 2 tbl

Description

Изобретение относится к способам обработки полимерных дисперсий путем коагуляции, в частности к способу получения изделий из полимерных дисперсий. Изобретение может быть использовано в тех отраслях промышленности, где дисперсии полимеров применяются в качестве основного сырья, а именно: в резинотехнической промышленности, производстве пластмасс и строительных материалов, а также в отраслях, где дисперсии полимеров получаются как отход основного производства, например в деревообрабатывающей или кожевенной промышленности. The invention relates to methods for processing polymer dispersions by coagulation, in particular to a method for producing products from polymer dispersions. The invention can be used in those industries where polymer dispersions are used as the main raw material, namely, in the rubber industry, the production of plastics and building materials, as well as in industries where polymer dispersions are obtained as waste from the main production, for example, in woodworking or leather industry.

Известен способ получения микропористого полимерного кожеподобного влагопроницаемого листового материала [1], который включает нанесение водной полимерной дисперсии - латекса на пористый гибкий субстрат, коагуляцию полимерного латекса замораживанием при температуре от -100 до -10oC, высушивание полученного продукта. Перед нанесением на волокнистый субстрат в полимерный латекс вводят сшивающие агенты, ускорители и активаторы процесса сшивания, загустителя и волокнистые добавки.A known method of obtaining a microporous polymer skin-like moisture-permeable sheet material [1], which includes applying an aqueous polymer dispersion of latex on a porous flexible substrate, coagulating the polymer latex by freezing at a temperature of from -100 to -10 o C, drying the resulting product. Before application to the fibrous substrate, crosslinking agents, accelerators and activators of the crosslinking process, a thickener and fibrous additives are introduced into the polymer latex.

Описанный способ не позволяет направленно регулировать структуру микропористого полимерного материала, поскольку замораживание в сочетании с использованием названных добавок оказывает лишь астабилизующее воздействие, и она, в основном, зависит от структуры волокнистого субстрата и условий высушивания. Неоднородность структуры материала по его толщине будет ухудшать физико-механические свойства изделий. The described method does not allow directionally regulating the structure of the microporous polymeric material, since freezing in combination with the use of these additives has only an astabilizing effect, and it mainly depends on the structure of the fibrous substrate and the drying conditions. The heterogeneity of the structure of the material by its thickness will impair the physical and mechanical properties of the products.

Известен также способ получения пористого полимерного материала, представляющего собой силиконовую эластомерную губку с преимущественно закрытыми порами, из водной полимерной дисперсии - эмульсии полиорганосилоксана с pH 9-11,5 и молекулярным весом более 10000 в присутствии коллоидного кремнезема и органического соединения олова [2]. Способ включает замораживание силиконовой эмульсии до формирования замороженного продукта, размораживание этого продукта с получением влажного эластичного губчатого изделия, высушивание влажного изделия до удаления воды. There is also a method of producing a porous polymer material, which is a silicone elastomeric sponge with predominantly closed pores, from an aqueous polymer dispersion — an emulsion of polyorganosiloxane with a pH of 9-11.5 and a molecular weight of more than 10,000 in the presence of colloidal silica and an organic tin compound [2]. The method includes freezing a silicone emulsion to form a frozen product, thawing this product to obtain a moist, elastic sponge product, drying the wet product to remove water.

Силиконовую эластичную губку получают из концентрированной эмульсии полиорганосилоксана (30-60 мас.%), которую замораживают при температуре -18oC в течение 24 ч, после чего замороженное изделие размораживают при комнатной температуре в течение 6 ч и высушивают при температуре 70oC. Обязательным условием получения губки является использование эмульсии, содержащей наполнитель - коллоидный кремнезем и органическое соединение олова.Silicone elastic sponge is obtained from a concentrated emulsion of polyorganosiloxane (30-60 wt.%), Which is frozen at a temperature of -18 o C for 24 hours, after which the frozen product is thawed at room temperature for 6 hours and dried at a temperature of 70 o C. A prerequisite for obtaining a sponge is the use of an emulsion containing a filler - colloidal silica and an organic tin compound.

Описанный способ прост, при его реализации отсутствуют токсичные выделения. Однако этот способ не позволяет регулировать структуру силиконовой губки. Качество этой структуры определяется устойчивостью эмульсии, молекулярным весом полимера, а также количеством наполнителя и органического соединения олова. Влияние этих параметров исключает возможность получения силиконовой губки с равномерной по ее объему структурой и высокими физико-механическими свойствами. The described method is simple, with its implementation there are no toxic emissions. However, this method does not allow you to adjust the structure of the silicone sponge. The quality of this structure is determined by the stability of the emulsion, the molecular weight of the polymer, as well as the amount of filler and organic compound of tin. The influence of these parameters excludes the possibility of obtaining a silicone sponge with a structure uniform in its volume and high physical and mechanical properties.

Технический результат, на решение которого направлено настоящее изобретение, заключается в получении разнотолщинных изделий равномерной структуры из полимерных дисперсий в широком диапазоне концентраций и регулировании этой структуры в зависимости от практического назначения изделия. The technical result, the solution of which the present invention is directed, is to obtain heterogeneous products of uniform structure from polymer dispersions in a wide range of concentrations and to regulate this structure depending on the practical purpose of the product.

Поставленная задача, заключающаяся в способе получения изделий из полимерных дисперсий, включающем замораживание полимерной дисперсии с кристаллизующейся дисперсионной средой до формирования замороженного продукта с последующим его размораживанием до образования изделия из полимерного материала, достигается тем, что перед размораживанием осуществляют механическое разрушение замороженного продукта и формование из образовавшейся массы изделия, которое замораживают при температуре ниже температуры начала плавления кристаллов дисперсионной среды с последующим его размораживанием. The problem, which consists in a method of obtaining products from polymer dispersions, including freezing a polymer dispersion with a crystallizing dispersion medium until a frozen product is formed, followed by thawing it to form a product from a polymer material, is achieved by mechanical destruction of the frozen product and molding from the resulting product before thawing the mass of the product, which is frozen at a temperature below the temperature of the onset of melting of crystals of dis Persian environment followed by thawing.

Способ по изобретению технологически не сложен, позволяет получать полимерные изделия различной толщины и формы, характеризующиеся в высокой степени равномерной структурой из полимерных дисперсий в широком диапазоне концентраций по полимеру от 0,1 до 65 мас.%. При реализации способа согласно изобретению регулирование структуры материалов и изменение их свойств в зависимости от практического назначения осуществляется как за счет изменения параметров физического и физико-механического воздействия на обрабатываемые системы, так и путем комбинирования диспергированных полимеров с различными характеристиками и функциональных добавок. При осуществлении способа согласно изобретению исключается выделение вредных испарений и токсичных веществ. The method according to the invention is not technologically complicated, it allows to obtain polymer products of various thicknesses and shapes, characterized by a highly uniform structure of polymer dispersions in a wide range of polymer concentrations from 0.1 to 65 wt.%. When implementing the method according to the invention, the regulation of the structure of materials and the change in their properties depending on the practical purpose is carried out both by changing the parameters of the physical and physico-mechanical effects on the processed systems, and by combining dispersed polymers with various characteristics and functional additives. When implementing the method according to the invention eliminates the emission of harmful fumes and toxic substances.

Структура полимерных изделий согласно изобретению определяется, в основном, совокупностью трех процессов: замораживания полимерной дисперсии до формирования замороженного продукта, механического его разрушения и замораживания сформованного из образовавшейся массы изделия при температуре ниже температуры начала плавления кристалла дисперсионной среды. The structure of the polymer products according to the invention is determined mainly by a combination of three processes: freezing the polymer dispersion to form a frozen product, mechanically destroying it and freezing the product formed from the resulting mass at a temperature below the onset temperature of the crystal of the dispersion medium.

При механическом разрушении замороженного продукта изменяются и усредняются размеры образовавшихся на стадии замораживания кристаллов дисперсионной среды. Тем самым нарушается первоначально заданная формой и размерами кристаллов макроструктура образца, которая вследствие неравномерности охлаждения по объему образца неоднородна. Разрушение замороженного образца осуществляется путем обработки в специальных измельчающих аппаратах, а также при прессовании или экструзии преимущественно при температуре ниже температуры начала плавления образовавшихся на стадии замораживания кристаллов на 3-10oC с целью недопущения их плавления.During mechanical destruction of the frozen product, the sizes of the crystals of the dispersion medium formed at the stage of freezing change and average. Thus, the macrostructure of the sample, which is initially specified by the shape and size of the crystals, is violated, which, due to the non-uniformity of cooling over the volume of the sample, is inhomogeneous. The destruction of the frozen sample is carried out by processing in special grinding machines, as well as by pressing or extrusion, mainly at a temperature below the onset of melting of crystals formed at the stage of freezing by 3-10 o C in order to prevent their melting.

Формование полученной при механическом разрушении массы осуществляется в аналогичном температурном режиме. The molding obtained by mechanical destruction of the mass is carried out in a similar temperature regime.

В предложенном способе используют преимущественно полимерные дисперсии, в которых полимерная дисперсная фаза образована по меньшей мере одним полимером, выбранным из группы, состоящей из полиизопрена, сополимера бутадиена со стиролом, полиметилстирола, сополимера бутадиена с акрилонитрилом, полиакрилонитрила или коллагеном. Для получения материалов, согласно изобретению, используют преимущественно полимерные дисперсии, в которых концентрация дисперсной фазы составляет от 0,1 до 65 мас.%. При более низких концентрациях полимерной дисперсной фазы материал не образуется, так как не формируется единая структура. Верхний концентрационный предел определяется низкой подвижностью полимерной дисперсной фазы. The proposed method uses predominantly polymer dispersions in which the polymer dispersed phase is formed by at least one polymer selected from the group consisting of polyisoprene, butadiene-styrene copolymer, polymethylstyrene, butadiene-acrylonitrile copolymer, polyacrylonitrile or collagen. To obtain the materials according to the invention, mainly polymer dispersions are used, in which the concentration of the dispersed phase is from 0.1 to 65 wt.%. At lower concentrations of the polymer dispersed phase, the material does not form, since a single structure is not formed. The upper concentration limit is determined by the low mobility of the polymer dispersed phase.

Изменяя состав дисперсной фазы путем смещения различных полимерных дисперсий и введения наполнителей, согласно изобретению, можно регулировать структуру и свойства получаемых материалов. В качестве наполнителей могут быть использованы неорганические порошки: карбонат кальция, каолин, диоксид титана и т. п. , а также органические - красящие пигменты, лигнин, волокна целлюлозы. Наполнители можно вводить как в виде сухих порошков, так и в виде суспензий. By changing the composition of the dispersed phase by shifting various polymer dispersions and introducing fillers, according to the invention, it is possible to control the structure and properties of the materials obtained. Inorganic powders can be used as fillers: calcium carbonate, kaolin, titanium dioxide, etc., as well as organic - coloring pigments, lignin, cellulose fibers. Fillers can be introduced both in the form of dry powders and in the form of suspensions.

В предлагаемом способе целесообразно замораживанию подвергать полимерную дисперсию, в которой дисперсионная среда содержит преимущественно воду и может содержать водорастворимые функциональные добавки или образована водным раствором органической жидкости, способным к кристаллизации, например водным раствором диметилформамида. Способность дисперсионной среды к кристаллизации при охлаждении принципиально важна, так как именно это обстоятельство позволяет сформироваться структуре при охлаждении жидких полимерных дисперсий, особенно низкоконцентрированных. Таким образом, изменение состава дисперсионной среды и концентрации дисперсной полимерной фазы также позволяют регулировать структурно-механические параметры получаемых материалов. In the proposed method, it is advisable to freeze the polymer dispersion in which the dispersion medium contains mainly water and may contain water-soluble functional additives or is formed by an aqueous solution of an organic liquid capable of crystallization, for example, an aqueous solution of dimethylformamide. The ability of a dispersion medium to crystallize upon cooling is fundamentally important, since it is this circumstance that allows the structure to form upon cooling liquid polymer dispersions, especially low-concentration ones. Thus, a change in the composition of the dispersion medium and the concentration of the dispersed polymer phase also allows you to adjust the structural and mechanical parameters of the materials obtained.

Пример 1. Для получения изделия полимерного материала используют полимерную дисперсию, в которой полимерной дисперсной фазой является сополимер бутадиена со стиролом с содержанием стирольных звеньев 30 мас.%. Концентрация полимерной дисперсной фазы составляет 20 мас.% (Сд.ф.). Дисперсионная среда представляет собой преимущественно воду с растворенным в ней небольшим количеством (до 0,05 мас.%) парафината калия, являющегося поверхностно-активным стабилизатором полибутадиенстирольной водной дисперсии. Температура начала плавления (Tн.пл.) кристаллов дисперсионной среды, определяемая по термограмме, составляет минус 0,28oC. 200 г полимерной дисперсии заливают в плоский открытый контейнер из стекла и помещают в холодильную камеру с температурой минус 60oC, где в течение 0,5 ч ее замораживают до формирования замороженного продукта. Полученный замороженный продукт подвергают механическому разрушению (измельчению) в охлаждаемом до минус 10oC лабораторном измельчителе в течение 6 мин. Полученную измельченную массу формуют в виде пластин размером 100х100х3 мм в охлаждаемом до минус 5oC лабораторном прессе, снабженном специальной металлической формой, при удельном давлении, равном 9,2 МПа. Сформованное в охлаждаемой металлической форме замороженное изделие выдерживают в холодильной камере при температуре минус 25oC в течение 3 ч. Для размораживания металлическую форму с замороженным изделием помещают в термошкаф с температурой 70oC до размораживания и затем высушивают при этой же температуре до полного удаления влаги. В результате получают эластичное изделие из полибутадиенстирольного материала в форме пластины размером 91х90х2,7, характеризующееся равномерной по всем направлениям структурой.Example 1. To obtain a product of a polymeric material, a polymer dispersion is used, in which the polymer dispersed phase is a copolymer of butadiene with styrene with a content of styrene units of 30 wt.%. The concentration of the polymer dispersed phase is 20 wt.% (Sd.f.). The dispersion medium is mainly water with a small amount (up to 0.05 wt.%) Of potassium paraffinate dissolved in it, which is a surface-active stabilizer of a polybutadiene styrene aqueous dispersion. The melting onset temperature (T Npl ) of the crystals of the dispersion medium, determined by the thermogram, is minus 0.28 o C. 200 g of the polymer dispersion is poured into a flat open glass container and placed in a refrigerator with a temperature of minus 60 o C, where for 0.5 h, it is frozen until a frozen product is formed. The obtained frozen product is subjected to mechanical destruction (grinding) in a laboratory grinder cooled to minus 10 o C for 6 minutes The resulting crushed mass is molded in the form of plates with a size of 100x100x3 mm in a laboratory press cooled to minus 5 ° C, equipped with a special metal mold, at a specific pressure of 9.2 MPa. Formed in a cooled metal mold, the frozen product is kept in a refrigerator at a temperature of minus 25 o C for 3 hours. To defrost a metal mold with a frozen product, place it in a temperature cabinet with a temperature of 70 o C until it is defrosted and then dry at the same temperature until the moisture is completely removed . The result is an elastic product made of polybutadiene-styrene material in the form of a plate of size 91x90x2.7, characterized by a uniform structure in all directions.

Ниже в табл. 1 приводятся другие примеры получения изделий из полимерных материалов согласно изобретению с указанием характеристики полимерной дисперсии, в табл. 2 - технологических параметров предлагаемого способа. Below in the table. 1 shows other examples of obtaining products from polymeric materials according to the invention, indicating the characteristics of the polymer dispersion, in table. 2 - technological parameters of the proposed method.

В табл. 3 приведена характеристика материала, получаемого по изобретению. In the table. 3 shows a characteristic of the material obtained according to the invention.

Из табл. 3 видно, что величина σ не превышает 1%, что свидетельствует о равномерности свойств, а следовательно, и структуры материалов. From the table. 3 it can be seen that the value of σ does not exceed 1%, which indicates the uniformity of properties, and hence the structure of materials.

Claims (13)

1. Способ получения изделий из полимерных дисперсий, включающий замораживание полимерной дисперсии с кристаллизующейся дисперсионной средой до формирования замороженного продукта с последующим его размораживанием до образования изделия из полимерного материала, отличающийся тем, что перед размораживанием осуществляют механическое разрушение замороженного продукта и формование из образовавшейся массы изделия, которое замораживают при температуре ниже температуры начала плавления кристаллов дисперсионной среды с последующим его размораживанием. 1. A method of obtaining products from polymer dispersions, including freezing a polymer dispersion with a crystallizing dispersion medium until a frozen product is formed, followed by thawing it to form an article of polymer material, characterized in that prior to defrosting, the frozen product is mechanically destroyed and molded from the resulting mass of the product, which is frozen at a temperature below the onset temperature of the melting crystals of the dispersion medium, followed by azmorazhivaniem. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что замораживание полимерной дисперсии ведут в диапазоне температур от минус 70 до минус 8oС.2. The method according to claim 1, characterized in that the freezing of the polymer dispersion is carried out in the temperature range from minus 70 to minus 8 o C. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что сформованное изделие замораживают при минус 5 - минус 60oС.3. The method according to claim 1, characterized in that the molded product is frozen at minus 5 - minus 60 o C. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что механическое разрушение замороженного продукта и формование изделия осуществляют при температуре ниже температуры начала плавления кристаллов дисперсионной среды на 3 - 10oС.4. The method according to claim 1, characterized in that the mechanical destruction of the frozen product and the molding of the product is carried out at a temperature below the onset of melting of the crystals of the dispersion medium by 3 - 10 o C. 5. Способ по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что перед размораживанием замороженное изделие выдерживают в течение времени 0,1 - 6,0 ч. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that prior to thawing, the frozen product is held for 0.1 to 6.0 hours. 6. Способ по любому из пп.1 - 5, отличающийся тем, что стадия размораживания включает нагревание замороженного изделия. 6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the stage of defrosting includes heating the frozen product. 7. Способ по любому из пп.1 - 6, отличающийся тем, что используют полимерную дисперсию, в которой полимерная дисперсная фаза образована по меньшей мере одним полимером, выбранным из группы, состоящей из полиизопрена, полибутадиена, сополимера бутадиена со стиролом, полиметилстирола, сополимера бутадиена с акрилонитрилом, полиакрилонитрила. 7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the polymer dispersion is used, in which the polymer dispersed phase is formed by at least one polymer selected from the group consisting of polyisoprene, polybutadiene, butadiene-styrene copolymer, polymethylstyrene, copolymer butadiene with acrylonitrile, polyacrylonitrile. 8. Способ по любому из пп.1 - 6, отличающийся тем, что используют полимерную дисперсию, в которой полимерная дисперсная фаза образована коллагеном. 8. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that a polymer dispersion is used, in which the polymer dispersed phase is formed by collagen. 9. Способ по любому из пп.7 и 8, отличающийся тем, что замораживанию подвергают полимерную дисперсию, в которой концентрация полимерной дисперсной фазы составляет 0,1 - 65,0 мас.%. 9. The method according to any one of claims 7 and 8, characterized in that the polymer dispersion is subjected to freezing, in which the concentration of the polymer dispersed phase is 0.1 - 65.0 wt.%. 10. Способ по любому из пп.1 - 9, отличающийся тем, что замораживают названную полимерную дисперсию, в которой дисперсионная среда содержит преимущественно воду и водорастворимые добавки. 10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the said polymer dispersion is frozen, in which the dispersion medium contains mainly water and water-soluble additives. 11. Способ по любому из пп.1 - 9, отличающийся тем, что замораживают названную полимерную дисперсию, в которой дисперсионная среда образована водным раствором органической жидкости, способной к кристаллизации. 11. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the said polymer dispersion is frozen, in which the dispersion medium is formed by an aqueous solution of an organic liquid capable of crystallization. 12. Способ по любому из пп.6 - 11, отличающийся тем, что используют названную полимерную дисперсию, содержащую сшивающий агент. 12. The method according to any one of claims 6 to 11, characterized in that the said polymer dispersion containing a crosslinking agent is used. 13. Способ по любому из пп.6 - 11, отличающийся тем, что используют названную полимерную дисперсию, содержащую неорганический или органический наполнитель, взятый в количестве 1 - 250 мас.ч. на 100 мас.ч. полимерной дисперсной фазы. 13. The method according to any one of claims 6 to 11, characterized in that they use the named polymer dispersion containing an inorganic or organic filler, taken in an amount of 1 to 250 wt.h. per 100 parts by weight polymer dispersed phase.
SU5062572 1992-09-17 1992-09-17 Method for manufacturing articles of polymer dispersions RU2108350C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5062572 RU2108350C1 (en) 1992-09-17 1992-09-17 Method for manufacturing articles of polymer dispersions

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5062572 RU2108350C1 (en) 1992-09-17 1992-09-17 Method for manufacturing articles of polymer dispersions

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2108350C1 true RU2108350C1 (en) 1998-04-10

Family

ID=21613486

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5062572 RU2108350C1 (en) 1992-09-17 1992-09-17 Method for manufacturing articles of polymer dispersions

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2108350C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10005431B2 (en) 2011-04-21 2018-06-26 Pylon Manufacturing Corp. Vortex damping wiper blade

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
2. Европейский патент N 0097914, кл. C 09 J 9/28, 1984. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10005431B2 (en) 2011-04-21 2018-06-26 Pylon Manufacturing Corp. Vortex damping wiper blade

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Belyamani et al. Production and characterization of sodium caseinate edible films made by blown-film extrusion
JPH02289316A (en) Natural rubber latex film product with improved tear strength
NO834606L (en) PROCEDURE FOR THE MANUFACTURING OF VERMICULITE PRODUCTS
RU2108350C1 (en) Method for manufacturing articles of polymer dispersions
JPS58212792A (en) Polymer composition derived from microorganism
NO830713L (en) PROCEDURE FOR MANUFACTURING VERMICULITE PRODUCTS AND SUSPENSION FOR USE BY PROCEDURE
EP1149902B1 (en) Deproteinizing agent, deproteinized natural rubber latex using the same, and method of producing rubber product
JP2003313366A (en) Natural rubber mixture, its production method, and rubber composition prepared by using the same
RU2095373C1 (en) Composition for coating rubber particles and method of manufacturing friable heaps of rubber
US6090328A (en) Method of shaping from a mixture of prevulcanized natural rubber latex and water-soluble polymer and the resulting shaped article
RU2062277C1 (en) Method for manufacturing of porous articles of polymer dispersions
TW201305227A (en) Solid polychloroprene with thixotropic properties
US3236788A (en) Process of forming porous thermoplastic structures and films
US5494939A (en) Porous polymer material and process for production thereof
RU2115668C1 (en) Method of preparing porous material
US20060255494A1 (en) Polymer composite material and process for producing the same
RU2019549C1 (en) Process for manufacturing porous polymeric material and porous polymeric material
US3696180A (en) Process for preparing micro-porous polyurethane resin sheets by casting the resin on a porous sintered thermoplastic polymeric resin support surface
Misman et al. The Mechanical Properties Enhancement of Biodegradable Aminofunctional Starch/Carboxylate Nitrile Butadiene Rubber Latex Films
US1762494A (en) Process of treating rubber latex and product thereof
US1245980A (en) Insulating compound and process of making the same.
US1259793A (en) Rubber coagulum or similar material and process for preparation of the same from latex for vulcanization.
US1270887A (en) Process of coagulating latex and product thereof.
Wren The chemistry of natural rubber production
US1418976A (en) Manufacture of caoutchouc and caoutchouclike products