RU2108190C1 - Die set for differential type forming of elongated forgings - Google Patents
Die set for differential type forming of elongated forgings Download PDFInfo
- Publication number
- RU2108190C1 RU2108190C1 RU96113648A RU96113648A RU2108190C1 RU 2108190 C1 RU2108190 C1 RU 2108190C1 RU 96113648 A RU96113648 A RU 96113648A RU 96113648 A RU96113648 A RU 96113648A RU 2108190 C1 RU2108190 C1 RU 2108190C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- insert
- die set
- base plate
- stamp
- section
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно штампам для дифференциального деформирования, и может быть использовано при изготовлении точно штампованных заготовок, например лопаток компрессора. The invention relates to the processing of metals by pressure, namely stamps for differential deformation, and can be used in the manufacture of precisely stamped blanks, for example compressor blades.
Известен штамп для изготовления длинномерных изделий, содержащий размещенный на основании корпус и смонтированную в нем формообразующую часть, выполненную в виде последовательно расположенных по длине заготовки секций, включающих верхние и нижние штамповые вставки. Штамп снабжен встроенными в корпус с возможностью перемещения ползушками, жестко связанными со вставками, а также размещенными между последними и ползушками переходниками с нагревательными элементами и термоизолирующими прокладками, а основание имеет направляющие для размещения корпуса, снабженного приводом перемещения на шаг, равный расстоянию между секциями, в каждой из которых смонтированы силовые цилиндры возвратно-поступательного движения [1]. Known stamp for the manufacture of long products, containing placed on the base of the housing and mounted in it forming part, made in the form of sequentially arranged along the length of the workpiece sections, including upper and lower die inserts. The stamp is equipped with movable cushions that are rigidly connected to the inserts and also located between the latter and the cogs with adapters with heating elements and heat-insulating gaskets, and the base has guides to accommodate the casing, equipped with a drive for moving a step equal to the distance between the sections, in each of which mounted power cylinders of the reciprocating motion [1].
Недостатком штампа является высокая сложность штампа, обусловленная, в частности, наличием индивидуального привода на каждой секции, за счет введения силовых цилиндров возвратно-поступательного движения. The disadvantage of the stamp is the high complexity of the stamp, due, in particular, to the presence of an individual drive in each section, due to the introduction of power cylinders reciprocating motion.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является штамп для дифференциальной штамповки, содержащий основание, корпус, верхнюю опорную плиту, направляющую плиту, верхний инструментальный блок, выполненный в виде последовательно расположенных по длине заготовки штамповых вставок со звеньями их перемещения, выполненными в виде двухзвенных механизмов и шарниров. При этом звенья, шарнирно связанные со штамповыми вставками, выполнены с плечами, на концах которых расположены ползушки, установленные с возможностью перемещения в вертикальных направляющих пазах направляющей плиты, выполненной цилиндрической в нижней своей части, и нижний инструментальный блок [2]. Closest to the proposed invention is a stamp for differential stamping, comprising a base, a body, an upper support plate, a guide plate, an upper tool block made in the form of stamp inserts arranged in series along the length of the workpiece with their moving links made in the form of two-link mechanisms and hinges. The links pivotally connected with the die inserts are made with shoulders, at the ends of which there are sliders installed with the possibility of movement in the vertical guide grooves of the guide plate, made cylindrical in its lower part, and the lower tool block [2].
Недостатками этого штампа являются его высокая сложность, обусловленная, в частности, наличием двухзвенных механизмов и верхнего направляющего корпуса, а также низкая надежность в работе, обусловленная быстрым износом пары направляющая плита-ползушка. The disadvantages of this stamp are its high complexity, due, in particular, to the presence of two-link mechanisms and an upper guide body, as well as low reliability due to the rapid wear of the guide-crawler pair.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является упрощение конструкции штампа за счет исключения двухзвенных механизмов, верхнего направляющего корпуса и повышение надежности устройства за счет устранения быстроизнашивающихся конструктивных элементов, ползушек и направляющей плиты. The problem to which the invention is directed, is to simplify the design of the stamp by eliminating two-link mechanisms, the upper guide body and increasing the reliability of the device by eliminating wearing parts, crawlers and guide plates.
Это достигается тем, что штамп для дифференциальной штамповки удлиненных поковок, содержащий нижнюю опорную плиту с направляющим корпусом и нижней штамповой вставкой, верхнюю опорную плиту, несущую последовательно расположенные по длине заготовки верхние штамповые вставки, отличается от прототипа тем, что в верхней опорной плите выполнен неприводной силовой цилиндр, на штоке которого закреплена секция с возможностью ее перемещения в направляющих, смонтированных на верхней опорной плите, к секции прикреплена одна из верхних штамповых вставок, а на ней выполнена опорная поверхность для взаимодействия с направляющим корпусом. This is achieved by the fact that the stamp for differential stamping of elongated forgings, comprising a lower base plate with a guide body and a lower die insert, an upper base plate bearing successive upper die inserts, differs from the prototype in that the non-drive plate is made in the upper base plate a power cylinder, on the rod of which a section is fixed with the possibility of its movement in the guides mounted on the upper base plate, one of the upper die plates is attached to the section inserts, and on it is made a supporting surface for interaction with the guide body.
На чертеже изображена принципиальная схема штампа. The drawing shows a schematic diagram of a stamp.
Штамп содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 опорные плиты. В верхней плите 1 выполнен силовой цилиндр без привода с клапаном 3 выпуска жидкости, клапаном 4 впуска жидкости, поршнем 5 и штоком 6, к которому крепится секция 7 с возможностью перемещения в направляющих 8, установленных в верхней опорной плите 1. К секции 7 и к верхней опорной плите 1 крепятся независимые штамповые вставки 9 и 10. На вставке 9 выполнена опорная поверхность 11. На нижней опорной плите 2 установлен нижний направляющий корпус 12, включающий нижнюю штамповую вставку 13. Исходная заготовка 14 для штамповки закладывается в ручей штампа закрытого типа, образованный нижней штамповой вставкой 13 и нижним направляющим корпусом 12. The stamp contains the upper 1 and lower 2 base plates. In the upper plate 1, a power cylinder is made without an actuator with a liquid release valve 3, a liquid inlet valve 4, a piston 5 and a rod 6, to which section 7 is mounted with the possibility of movement in the guides 8 installed in the upper base plate 1. To section 7 and independent die inserts 9 and 10 are attached to the upper base plate 1. A supporting surface 11 is made on the insert 9. A lower guide body 12 is installed on the lower base plate 2, including the lower die insert 13. The initial blank 14 for stamping is placed in the die rytogo type formed by the lower die insert 13 and the lower guide body 12.
Штамп работает следующим образом. The stamp works as follows.
Нагретую до температуры штамповки цилиндрическую заготовку 14 укладывают в ручей штампа. При перемещении верхней опорной плиты 1 вниз клапаны 3 выпуска и впуска 4 жидкости закрыты, движение сообщается через жидкость, поршень 5, шток 6 цилиндра, секцию 7 и непосредственно от верхней опорной плиты 1 штамповым вставкам 9 и 10. Штамповая вставка 9 в исходном состоянии штампа находится ниже штамповой вставки 10 на величину хода штока 6 цилиндра. Поэтому вставка 9 первой вступает в контакт с заготовкой 14 и деформирует ее часть. Деформирование части заготовки вставкой 9 продолжается пока ее опорная поверхность 11 не коснется опорной поверхности нижнего направляющего корпуса 12, при этом клапан выпуска жидкости 3 открывается, жидкость вытесняется из цилиндра, вставка 9 останавливается, шток цилиндра 6 удерживает ее в нижнем положении. Штамповая вставка 9 неподвижна, штамповая вставка 10, продолжая двигаться вниз, вступает в контакт с частью заготовки 14 и доштамповывает оставшуюся часть заготовки 14. Heated to a stamping temperature, the cylindrical billet 14 is placed in the stream of the stamp. When moving the upper base plate 1 downward, the valves 3 of the outlet and the inlet 4 of the liquid are closed, movement is communicated through the liquid, the piston 5, the piston rod 6 of the cylinder, section 7 and directly from the upper base plate 1 to the stamp inserts 9 and 10. Stamp insert 9 in the initial state of the stamp located below the die insert 10 by the stroke of the rod 6 of the cylinder. Therefore, the insert 9 first comes into contact with the workpiece 14 and deforms part of it. The deformation of the part of the workpiece by the insert 9 continues until its supporting surface 11 touches the supporting surface of the lower guide body 12, while the fluid release valve 3 opens, the fluid is forced out of the cylinder, the insert 9 stops, and the cylinder rod 6 holds it in the lower position. The stamping insert 9 is stationary, the stamping insert 10, while continuing to move downward, comes into contact with part of the workpiece 14 and stamps the remaining part of the workpiece 14.
При перемещении верхней опорной плиты 1 вверх штамповая вставка 10, непосредственно связанная с верхней опорной плитой 1, первой перемещается вверх. При перемещении верхней опорной плиты 1 вверх на расстояние, равное ходу штока 6 цилиндра, зазор между нижней торцевой поверхностью поршня 5 цилиндра и поверхностью цилиндра выбирается, движение сообщается поршню 5, штоку 6 цилиндра, а секция 7 движется поступательно вверх, увлекая за собой штамповую вставку 9. Штамповые вставки 9 и 10 выходят из нижнего направляющего корпуса 12, перемещаются вверх, при этом жидкость через клапан 4 впуска поступает в цилиндр из наполнительной емкости (не показана). When moving the upper base plate 1 up, the die insert 10, directly connected with the upper base plate 1, first moves up. When moving the upper base plate 1 upward, equal to the stroke of the cylinder rod 6, the gap between the lower end surface of the piston 5 of the cylinder and the surface of the cylinder is selected, the movement is communicated to the piston 5, cylinder rod 6, and section 7 moves progressively upward, entraining the die insert 9. The stamping inserts 9 and 10 exit the lower guide housing 12, move upward, while the liquid through the inlet valve 4 enters the cylinder from the filling tank (not shown).
Отштампованное изделие выталкивается из нижнего направляющего корпуса 12 нижней штамповой вставкой 13, приводящейся в движение выталкивателем пресса (на чертеже не показан). The stamped product is pushed out of the lower guide body 12 by the lower die insert 13, driven by a press ejector (not shown).
Изобретение позволяет упростить конструкцию штампа и повысить надежность его в работе. The invention allows to simplify the design of the stamp and increase its reliability.
Источники информации
1.SU, авт.св., 430932, B 21 J 13/02, 1974.Sources of information
1.SU, Aut. St., 430932, B 21 J 13/02, 1974.
2.SU, патент, 2056967, В 21 J 13/02, 1996. 2.SU, patent, 2056967, B 21 J 13/02, 1996.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96113648A RU2108190C1 (en) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | Die set for differential type forming of elongated forgings |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96113648A RU2108190C1 (en) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | Die set for differential type forming of elongated forgings |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2108190C1 true RU2108190C1 (en) | 1998-04-10 |
RU96113648A RU96113648A (en) | 1998-06-20 |
Family
ID=20182898
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96113648A RU2108190C1 (en) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | Die set for differential type forming of elongated forgings |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2108190C1 (en) |
-
1996
- 1996-06-26 RU RU96113648A patent/RU2108190C1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2108190C1 (en) | Die set for differential type forming of elongated forgings | |
CN211564152U (en) | Punch press for pressing die after passing through bottom dead center position | |
CA1051229A (en) | Cam actuated ejector mechanisms for presses | |
SU846044A1 (en) | Apparatus for hot deforming | |
RU2056967C1 (en) | Die set for differential forming | |
RU2041764C1 (en) | Device for twisting turbine and compressor blades | |
SU1031568A1 (en) | Die for bending u-shaped parts | |
CN212822432U (en) | Forging die capable of being movably installed | |
CN209830037U (en) | Processing die for producing automobile parts | |
RU50464U1 (en) | PRESS FOR JEWELRY | |
KR920010870B1 (en) | Forming device | |
RU2252097C1 (en) | Die set for reversing blanking | |
CN101507995B (en) | Hydraulic forming die on multi-station transfer continuous die | |
SU1066711A1 (en) | Arrangement for stamping | |
SU1199355A1 (en) | Die for making u-shaped bent parts from sheet bar | |
CN208195368U (en) | A kind of numerical control hydraulic row punching | |
SU590066A1 (en) | Tool unit for stamping in closed sets | |
SU660753A1 (en) | Apparatus for making parts of the closed-end sleeve type | |
RU2306192C2 (en) | Finish blanking apparatus | |
SU676374A1 (en) | Die set for closed volumetric pressing | |
SU1105265A1 (en) | Device for removing components from press die working zone | |
SU974619A1 (en) | Combined-action die for bending and trimming radio element leads | |
SU1159805A1 (en) | Stamping press | |
SU721175A1 (en) | Counter-pressure drawing die | |
SU1291242A1 (en) | Die for bending u-bolts |