RU2108138C1 - Method and device for cleaning effluent gases from harmful components, for example, sulfur or nitrogen oxides - Google Patents
Method and device for cleaning effluent gases from harmful components, for example, sulfur or nitrogen oxides Download PDFInfo
- Publication number
- RU2108138C1 RU2108138C1 RU96116075A RU96116075A RU2108138C1 RU 2108138 C1 RU2108138 C1 RU 2108138C1 RU 96116075 A RU96116075 A RU 96116075A RU 96116075 A RU96116075 A RU 96116075A RU 2108138 C1 RU2108138 C1 RU 2108138C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- adsorbent
- channels
- section
- gases
- regeneration
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для очистки газов теплоэлектростанций, котельных и различных промышленных предприятий. The invention relates to a power system and can be used for gas purification of thermal power plants, boiler houses and various industrial enterprises.
Известен способ очистки отходящих газов от SO2 путем адсорбции углеродным адсорбентом в адсорбционной колонне [1]. Адсорбент, адсорбировавший SO2, регенерируется в десорбционной колонне нагретым до высокой температуры инертным газом. Регенерированный адсорбент рециклирует для повторного использования. Газы десорбции пропускаются через слой углеродного материала в конвертере для восстановления SO2 до S.A known method of purification of exhaust gases from SO 2 by adsorption by a carbon adsorbent in an adsorption column [1]. The adsorbent adsorbing SO 2 is regenerated in a desorption column by an inert gas heated to a high temperature. The regenerated adsorbent is recycled for reuse. Desorption gases are passed through a layer of carbon material in a converter to reduce SO 2 to S.
Недостатками известного способа являются
использование с целью регенерации адсорбента инертного газа, что, во-первых, приводит к разбавлению газов регенерации, снижению концентрации SO2 и ухудшению процесса конверсии SO2 в S, во-вторых, увеличивает эксплуатационные расходы процесса очистки, т.к. получение инертного газа дорого;
отсутствие стадии классификации адсорбента перед подачей на стадию адсорбции, т. к. при перемещении адсорбента со стадии адсорбции на стадию регенерации и обратно происходит его истирание и образование мелкой фракции, которая затем может уноситься отходящими газами и попадать в атмосферу, то необходимо ее удалять из адсорбента;
отсутствие стадии охлаждения адсорбента, поступающего на стадию адсорбции после регенерации при высокой температуре, повышенная температура адсорбента может существенно повлиять на температуру процесса адсорбции и снизить эффективность очистки, кроме того, возможно возгорание адсорбента при контактировании с кислородом, присутствующим в отходящих газах;
процесс конверсии SO2 в S производится с использованием неактивированного полукокса. В результате взаимодействия полукокса с газами регенерации при высокой температуре происходит его активация и повышение адсорбционных свойств, что позволяет использовать его в процессе адсорбции, однако это обстоятельство в данном способе не учитывается.The disadvantages of this method are
the use of an inert gas adsorbent for regeneration, which, firstly, leads to dilution of regeneration gases, a decrease in the concentration of SO 2 and a deterioration in the conversion of SO 2 to S, and secondly, increases the operating costs of the cleaning process, because getting inert gas is expensive;
the absence of an adsorbent classification stage before being fed to the adsorption stage, since when the adsorbent is moved from the adsorption stage to the regeneration stage and vice versa, it is abraded and a fine fraction is formed, which can then be carried away by exhaust gases and enter the atmosphere, it must be removed from the adsorbent ;
the absence of the cooling stage of the adsorbent entering the adsorption stage after regeneration at high temperature, the increased temperature of the adsorbent can significantly affect the temperature of the adsorption process and reduce the cleaning efficiency, in addition, it may ignite the adsorbent upon contact with oxygen present in the exhaust gases;
the conversion of SO 2 to S is carried out using inactive semicoke. As a result of the interaction of semicoke with regeneration gases at high temperature, it is activated and its adsorption properties increase, which allows it to be used in the adsorption process, but this fact is not taken into account in this method.
Известно наиболее близкое техническое решение предложенному способу - способ очистки отходящих газов от SO2 путем адсорбции углеродным адсорбентом в адсорбционной колонне [2]. Адсорбент, адсорбировавший SO2, регенерируется в реакторной колонне с движущимся слоем. Газы регенерации перерабатывают в конверторе. Часть регенерируемого адсорбента рециркулируется в адсорбер, а другая часть направляется в конвертер и используется в качестве восстановителя SO2 до S и через определенное время также рециркулируется в адсорбер. Причем адсорбер, рециркулируемый в адсорбер из конвертера, имеет более высокие адсорбционные свойства по сравнению с исходным, поскольку в конвертере происходит его дополнительная активация газами регенерации.The closest technical solution to the proposed method is known - a method for purifying exhaust gases from SO 2 by adsorption with a carbon adsorbent in an adsorption column [2]. The adsorbent adsorbing SO 2 is regenerated in a moving bed reactor column. Regeneration gases are processed in a converter. Part of the regenerated adsorbent is recycled to the adsorber, and the other part is sent to the converter and used as a SO 2 to S reductant, and after a certain time is also recycled to the adsorber. Moreover, the adsorber recycled to the adsorber from the converter has higher adsorption properties compared to the original one, since it is additionally activated by regeneration gases in the converter.
Недостатком известного способа является отсутствие стадии охлаждения адсорбента после стадии десорбции и конверсии, происходящих при высоких температурах, что усложняет процесс классификации адсорбента и может привести к его возгоранию при контакте с атмосферным воздухом. The disadvantage of this method is the lack of a stage for cooling the adsorbent after the stage of desorption and conversion occurring at high temperatures, which complicates the classification of the adsorbent and can lead to its ignition upon contact with atmospheric air.
На стадии конверсии SO2 в S используется определенная часть адсорбента, в результате взаимодействия адсорбента с газами регенерации при высокой температуре происходят его дополнительная активация и улучшение адсорбционных свойств. Затем эта часть адсорбента используется на стадии адсорбции при добавлении в основной поток рециркулирующего адсорбента. Смешение потоков адсорбента с различными адсорбционными свойствами расслаивает весь объем адсорбента, участвующего в процессе очистки отходящих газов, по адсорбционной активности, что может вызвать трудности эксплуатационного характера: неравномерность очистки отходящих газов, неравномерность адсорбента и т.д.At the stage of conversion of SO 2 to S, a certain part of the adsorbent is used, as a result of the interaction of the adsorbent with the regeneration gases at high temperature, it is additionally activated and the adsorption properties improve. This portion of the adsorbent is then used in the adsorption step when a recycle adsorbent is added to the main stream. Mixing the adsorbent flows with different adsorption properties separates the entire volume of adsorbent involved in the exhaust gas purification process by adsorption activity, which can cause operational difficulties: uneven purification of the exhaust gases, uneven adsorbent, etc.
Добавление свежего адсорбента в циркулирующий поток, поступающего на стадию сорбции из активационной колонны, осуществляется определенным способом: пневмотранспортом, элеваторным транспортом и т.д. В результате адсорбент контактирует с окружающей атмосферой, адсорбируя определенные газы (в основном кислород), что снижает его адсорбционную активность. Контакт адсорбента с какой-либо средой перед стадией адсорбции нежелателен. Adding fresh adsorbent to the circulating stream entering the sorption stage from the activation column is carried out in a certain way: pneumatic transport, elevator transport, etc. As a result, the adsorbent is in contact with the surrounding atmosphere, adsorbing certain gases (mainly oxygen), which reduces its adsorption activity. Contact of the adsorbent with any medium before the adsorption step is undesirable.
Известно устройство для очистки отходящих газов с движущимся слоем углеродного адсорбента и поперечно перемещающимся потоком отходящих газов [3]. Внутреннее пространство адсорбента разделено на большое количество отдельных секций, которые могут быть соединены между собой последовательно сверху и снизу. Поток частиц адсорбента пересекается перекрестно потоком газа, такого как SO2, содержащим отходящий газ.A device for cleaning exhaust gases with a moving layer of carbon adsorbent and a transversely moving stream of exhaust gases [3]. The inner space of the adsorbent is divided into a large number of individual sections, which can be interconnected sequentially from above and from below. The adsorbent particle stream is cross-crossed by a gas stream, such as SO 2 , containing exhaust gas.
Недостатками известного устройства являются использование адсорбера как отдельного обособленного аппарата, выполняющего только функции адсорбции, и то, что вертикальное расположение секции вызывает трудности в регулировании скорости просыпания адсорбера и соответственно времени пребывания адсорбента в адсорбере. The disadvantages of the known device are the use of the adsorber as a separate isolated apparatus that performs only adsorption functions, and the fact that the vertical arrangement of the section makes it difficult to control the adsorption rate of the adsorber and, accordingly, the residence time of the adsorbent in the adsorber.
Наиболее близким к предлагаемому устройству является устройство прямоугольной формы, состоящее из секции адсорбции с вертикальными жалюзийными решетками, расположенными с образованием каналов, расширяющихся книзу, для нисходящего потока углеродного адсорбента и каналов для прохождения газов, патрубками для ввода отходящих газов и вывода очищенных газов, соединенными с каналами для прохождения газов, и средством для вывода отработанного адсорбента, соединенным с каналами нисходящего потока адсорбента [4]. Closest to the proposed device is a rectangular device, consisting of an adsorption section with vertical louvres, located with the formation of channels expanding downward for a downward flow of carbon adsorbent and channels for the passage of gases, pipes for introducing exhaust gases and the outlet of purified gases connected to channels for the passage of gases, and means for outputting the spent adsorbent connected to the channels of the downward flow of the adsorbent [4].
К недостаткам известного устройство можно отнести использование его только в качестве адсорбера, в котором газ подвергается только очистке от вредных компонентов, и дальнейшая обработка отработанного адсорбента и вредных компонентов происходит в других аппаратах с использованием технологических транспортных средств и связанных с ними недостатков, среди которых одним из самых серьезных является контакт регенерируемого адсорбента либо с транспортирующим агентом, либо с атмосферным воздухом. The disadvantages of the known device include its use only as an adsorber, in which the gas is only cleaned of harmful components, and further processing of the spent adsorbent and harmful components occurs in other devices using technological vehicles and the associated disadvantages, among which one of the most serious is the contact of the regenerated adsorbent with either a transporting agent or atmospheric air.
Целью изобретения является повышение эффективности и экономичности процесса очистки отходящих газов, улучшение компоновки, повышение эксплуатационной надежности технологического оборудования. The aim of the invention is to increase the efficiency and economy of the exhaust gas purification process, improve the layout, increase the operational reliability of technological equipment.
Указанная цель достигается тем, что по способу очистки отходящих газов от вредных компонентов, например оксидов серы или азота, отходящие газы пропускают через движущийся слой углеродного адсорбента с получением очищенных газов, в поток отработанного адсорбента добавляют свежий углеродный адсорбент, выделяют из полученного потока мелкую фракцию, нагревают отработанный адсорбент до 400-600oC с получением регенерированного адсорбента и десорбированных газов, подают регенерированный адсорбент на конверсию вредных компонентов, содержащихся в десорбированных газах, восстановлением их углеродом регенерированного адсорбента при 600-850oC с получением ценных продуктов, охлаждают непрореагировавший углеродный адсорбент до 50-150oC и подают его на стадию очистки отходящих газов.This goal is achieved by the fact that by the method of purification of exhaust gases from harmful components, for example, sulfur or nitrogen oxides, the exhaust gases are passed through a moving layer of carbon adsorbent to obtain purified gases, fresh carbon adsorbent is added to the spent adsorbent stream, a fine fraction is extracted from the resulting stream, heated spent adsorbent is heated to 400-600 o C to obtain a regenerated adsorbent and desorbed gases, the regenerated adsorbent is fed to the conversion of harmful components containing In desorbed gases, by reducing them with carbon of the regenerated adsorbent at 600-850 o C to obtain valuable products, the unreacted carbon adsorbent is cooled to 50-150 o C and fed to the exhaust gas purification stage.
Указанные технические результаты достигаются тем, что устройство для очистки отходящих газов от вредных компонентов, например оксидов серы или азота, включает прямоугольный корпус, содержащий последовательно расположенные по его высоте секцию регенерации, снабженную горизонтальными и вертикальными сборниками продуктов регенерации и патрубком для вывода теплоносителя, секцию конверсии с патрубком для ввода горячего газообразного теплоносителя, горизонтальными сборниками газообразных продуктов конверсии и патрубком для их вывода, секцию охлаждения с патрубками для ввода и вывода охлаждающего агента и секцию адсорбции с патрубками для ввода отходящего и вывода очищенного газа, установленные по всей высоте корпуса вертикальные перегородки с образованием каналов для нисходящего потока углеродного адсорбента, выполненных расширяющимися книзу, и разделительных каналов, состоящих из обогревающей части, расположенной в секциях регенерации и конверсии, охлаждающей части, расположенной в секции охлаждения, и части для прохождения отходящих газов в секции адсорбции. The indicated technical results are achieved in that the device for purifying exhaust gases from harmful components, for example, sulfur or nitrogen oxides, includes a rectangular case containing a regeneration section successively arranged along its height, equipped with horizontal and vertical collectors of regeneration products and a pipe for conveying the coolant, a conversion section with a nozzle for introducing hot gaseous coolant, horizontal collectors of gaseous conversion products and a nozzle for their output, a cooling section with nozzles for introducing and discharging a cooling agent and an adsorption section with nozzles for introducing an exhaust and outlet of purified gas, vertical partitions installed along the entire height of the casing with the formation of channels for the downward flow of carbon adsorbent, made expanding downwards, and dividing channels, consisting of a heating a part located in the regeneration and conversion sections, a cooling part located in the cooling section, and a part for the passage of exhaust gases in the adsorption section.
Горизонтальные сборники продуктов регенерации и конверсии расположены в обогревающей части разделительных каналов с образованием каналов для циркуляции теплоносителя между ними и снабжены жалюзийными решетками. Вертикальные перегородки секции адсорбции выполнены из жалюзийных решеток. Horizontal collectors of regeneration and conversion products are located in the heating part of the separation channels with the formation of channels for the circulation of the coolant between them and equipped with louvres. The vertical partitions of the adsorption section are made of louvres.
В каждом разделительном канале установлены дополнительные вертикальные перегородки, делящие его на две половины с образованием совместно с каналом для нисходящего потока адсорбента и прилегающих к нему половин разделительного канала кассеты. In each separation channel, additional vertical partitions are installed, dividing it into two halves with the formation together with the channel for the downward flow of the adsorbent and adjacent halves of the separation channel of the cartridge.
Внешняя поверхность корпуса секций регенерации и конверсии снабжена теплоизоляционным материалом. The outer surface of the casing of the regeneration and conversion sections is provided with heat-insulating material.
Секция конверсии отделена от секции охлаждения теплоизоляционным материалом, расположенным в разделительных каналах. The conversion section is separated from the cooling section by a heat-insulating material located in the separation channels.
Корпус снабжен средствами для ввода и вывода отработанного адсорбента, подключенными к каналам для продвижения потока адсорбента. The housing is equipped with means for input and output of spent adsorbent connected to channels to promote the flow of adsorbent.
Количество горизонтальных газосборников регенератора и соответственно поворотов в направлении движения теплоносителя в газогенераторе может быть от одного и более. Оно определяется на основании габаритных размеров регенератора и технологических параметров процесса регенерации. The number of horizontal gas collectors of the regenerator and, accordingly, the turns in the direction of motion of the coolant in the gas generator can be from one or more. It is determined on the basis of the overall dimensions of the regenerator and the technological parameters of the regeneration process.
Устройство выполнено в кассетном варианте с целью возможности варьирования производительности устройства по отходящим газам. При увеличении производительности в устройство добавляется необходимое количество кассет, при снижении производительности из устройства изымается необходимое количество кассет. Количество кассет соответствует количеству каналов в устройстве. The device is made in a cassette version in order to vary the capacity of the device for exhaust gases. With an increase in productivity, the required number of cassettes is added to the device, while a decrease in productivity, the required number of cassettes is removed from the device. The number of cassettes corresponds to the number of channels in the device.
Перемещение горючего теплоносителя осуществляется одним из известных устройств: дымососом, эжекторным насосом и т.п. С целью снижения теплопотерь в окружающую среду внешние поверхности регенератора и конвертора, входного и выходного коллекторов защищены теплоизоляцией. С целью устранения застойных зон при движении адсорбента обогревающие каналы для прохождения адсорбента регенератора выполнены расширяющимися внизу. The movement of the combustible coolant is carried out by one of the known devices: smoke exhaust, ejector pump, etc. In order to reduce heat loss to the environment, the outer surfaces of the regenerator and converter, input and output collectors are protected by thermal insulation. In order to eliminate stagnant zones during the movement of the adsorbent, the heating channels for passing the regenerator adsorbent are made expanding below.
Таким образом, в одном компактном аппарате осуществляется не только сама очистка отходящих газов, но и совмещены с соответствующим конструктивным оформлением технологии конверсии вредных компонентов отходящих газов и регенерации отработанного адсорбента. Thus, in one compact device, not only the exhaust gas purification is carried out, but also combined with the appropriate design of the technology for the conversion of harmful components of the exhaust gas and the regeneration of the spent adsorbent.
Технологические секции расположены вертикально и объединены в один корпус, в котором движение углеродного адсорбента происходит сверху вниз под действием гравитационных сил без использования транспортных устройств. Регенерируемый адсорбент после охлаждения до необходимой температуры, которая может варьироваться в широких пределах, поступает непосредственно на стадию адсорбции, не подвергаясь нежелательному контакту с атмосферным воздухом или какой-либо другой средой. В результате взаимодействия газов регенерации с углеродным адсорбентом при высокой температуре происходит его дополнительная активация и, как следствие, улучшение адсорбционных свойств. The technological sections are arranged vertically and combined into one housing, in which the movement of the carbon adsorbent occurs from top to bottom under the action of gravitational forces without the use of transport devices. The regenerated adsorbent after cooling to the required temperature, which can vary widely, goes directly to the adsorption stage, without being subjected to undesirable contact with atmospheric air or any other medium. As a result of the interaction of regeneration gases with a carbon adsorbent at high temperature, it is additionally activated and, as a result, the adsorption properties are improved.
На фиг. 1 приведена принципиальная схема предлагаемого способа очистки отходящих газов; на фиг. 2 представлен фронтальный разрез устройства для очистки отходящих газов; на фиг. 3 - профильный разрез устройства; на фиг. 4 и 5 представлены горизонтальные разрезы соответственно секций регенерации и конверсии. In FIG. 1 shows a schematic diagram of the proposed method of purification of exhaust gases; in FIG. 2 is a front sectional view of an exhaust gas purification device; in FIG. 3 - profile section of the device; in FIG. 4 and 5 are horizontal sections respectively of the regeneration and conversion sections.
Прямоугольный корпус 1 содержит последовательно расположенные по его высоте секцию регенерации 2, снабженную горизонтальными сборниками продуктов регенерации 3, вертикальными сборниками продуктов регенерации 4 и патрубком для вывода газообразного теплоносителя 5, секцию конверсии 6 с патрубком для ввода горячего газообразного теплоносителя 7, горизонтальными сборниками газообразных продуктов конверсии 8 и патрубком для их вывода 9, секцию охлаждения 10 с патрубком для ввода 11 и вывода 12 охлаждающего агента, секцию адсорбции 13 с патрубками 14, 15 для ввода отходящего газа и вывода очищенного газа соответственно. По всей высоте корпуса 1 установлены вертикальные перегородки 16 с образованием каналов 17 для нисходящего потока углеродного адсорбента и разделительных каналов 18, состоящих из обогревающей части, расположенной в секциях регенерации 2 и конверсии 6, охлаждающей части, расположенной в секции охлаждения 10, и из части для прохождения отходящих газов в секции адсорбции 13. The rectangular housing 1 contains a
Горизонтальные сборники 3 и 8 продуктов регенерации и конверсии расположены в обогревающей части разделительных каналов 18 с образованием каналов 19 для циркуляции теплоносителя между ними и снабжены жалюзийными решетками 20. В разделительном канале 18 установлены дополнительные вертикальные перегородки 21, делящие его на две половины с образованием кассеты, состоящей из канала 17 для нисходящего потока адсорбента и прилегающих к нему половин разделительного канала 18.
Внешняя поверхность корпуса секций регенерации 2 и конверсии 6 снабжена теплоизоляционным материалом 22. The outer surface of the housing sections of the
Секция конверсии 6 отделена от секции охлаждения 10 теплоизоляционным материалом 23, расположенным в разделительных каналах 18. Каналы для приготовления адсорбента выполнены расширяющимися внизу. Корпус 1 снабжен бункерами (на фигурах не изображены) для ввода и вывода углеродного адсорбента, подключенными к каналам 17 для продвижения углеродного адсорбента. Вертикальные перегородки 16 секции адсорбции 13 выполнены из жалюзийных решеток. The conversion section 6 is separated from the
Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.
Поток свежего и отработанного адсорбента поступает непрерывно в верхнюю часть корпуса через средство для ввода (на фигурах не показано) в каналы 17 для продвижения углеродного адсорбента. Горячий теплоноситель поступает через патрубок 7 в зону конверсии 6, распределяясь по обогревающей части разделительных каналов 18. The flow of fresh and spent adsorbent enters continuously into the upper part of the body through the input means (not shown in the figures) into the
Циркулируя по каналам 19, газообразный теплоноситель продвигается из секции конверсии 6 в секцию регенерации 2, где нагревает до 400-600oC отработанный сорбент путем поверхностного теплообмена.By circulating through the channels 19, the gaseous coolant moves from the conversion section 6 to the
В процессе регенерации происходят десорбция и удаление газов, адсорбировавшихся на поверхности адсорбента. В результате регенерации углеродный адсорбент восстанавливает свою адсорбционную способность, которую он утрачивает при насыщении. In the process of regeneration, desorption and removal of gases adsorbed on the surface of the adsorbent occur. As a result of regeneration, the carbon adsorbent restores its adsorption capacity, which it loses upon saturation.
Выделившиеся из адсорбента газообразные продукты регенерации, включающие оксиды серы или азота, проходят через жалюзийные решетки 20 в горизонтальные сборники продуктов регенерации 3, откуда через вертикальные сборники продуктов регенерации 4 и нижний ряд горизонтальных сборников продуктов регенерации поступают в канал 17 для прохождения потока адсорбента. Регенерированный углеродный адсорбент также поступает в секцию конверсии 6, где при 600-850oC происходит его реагирование с газами регенерации, в результате которого SO2 восстанавливается до элементарной серы (NOx восстанавливаются до молекулярного азота). Затем газы регенерации и продукты их реагирования с углеродом выводят из устройства через патрубок 9 и подают на переработку одним из известных способов, например серосодержащие газы подвергают конденсации, в результате которых пары элементарной серы конденсируются на стенках теплообменного аппарата, и сера удаляется в жидком виде, далее газы направляют в топку котельного агрегата или технологическую печь. Для достижения заданной высокой температуры процесса восстановления 600-850oC в газы регенерации перед поступлением в секцию конверсии добавляют определенное количество воздуха или кислорода. В результате взаимодействия газов регенерации с углеродным адсорбентом при высокой температуре происходят его дополнительная активация и улучшение адсорбционных свойств.Gaseous regeneration products evolved from the adsorbent, including sulfur or nitrogen oxides, pass through the
В качестве горячего теплоносителя используют отходящие газы, отбираемые из топки котельного агрегата или из технологической печи или получаемые в специально создаваемом для этой цели топочном устройстве. As a hot heat carrier, exhaust gases are used, taken from the furnace of the boiler unit or from a technological furnace or obtained in a specially designed furnace device for this purpose.
Непрореагированный углеродный адсорбент поступает из секции конверсии 6 в секцию охлаждения 10, где посредством поверхностного теплообмена с охлаждающим агентом (вода, охлаждающая смесь), подаваемым через патрубок 11 в разделительные каналы, происходит охлаждение до заданной температуры - 50-150oC. Охлаждающий агент выводят из секции охлаждения 10 через патрубок 12. Охлажденный адсорбент поступает в секцию адсорбции 13, куда через патрубок 14 подают отходящие газы. Газ проходит через разделительные каналы 19, через вертикальные перегородки 16 из жалюзийных решеток секции адсорбции 13 и поступает в движущийся слой адсорбента, где происходит адсорбция оксидов серы или азота. Очищенный газ выводят из секции адсорбции через патрубок 15.Unreacted carbon adsorbent comes from the conversion section 6 to the
Углеродный адсорбент находится в адсорбере до состояния насыщения, когда при заданных температуре процесса и парциальном давлении SO2 или NOx адсорбция практически не происходит.The carbon adsorbent is in the adsorber to a state of saturation, when at a given process temperature and partial pressure of SO 2 or NO x adsorption practically does not occur.
Насыщенный углеродный адсорбент поступает в средство разгрузки (на фигурах не показано), из которого его подают в классификатор 24 ( фиг. 1). Saturated carbon adsorbent enters the unloading means (not shown in the figures), from which it is fed to the classifier 24 (Fig. 1).
В классификаторе 24 одним из известных способов происходит отделение мелкой фракции адсорбента, которая поступает на переработку, использование в качестве сырья для производства гранулированного адсорбента, сжигание в топке котельного агрегата и т.д. Одновременно в классификатор 24 подают свежий адсорбент из бункера подпитки 25 для возмещения расхода углеродного адсорбента на химические реакции и на истирание при перемещении из одного аппарата в другой. In the classifier 24, one of the known methods is the separation of a fine fraction of the adsorbent, which is sent for processing, use as a raw material for the production of granular adsorbent, burning in the furnace of a boiler unit, etc. At the same time, a fresh adsorbent is supplied to the classifier 24 from the feed hopper 25 to compensate for the consumption of carbon adsorbent for chemical reactions and abrasion when moving from one apparatus to another.
После отделения мелкой фракции поток обработанного и свежего адсорбента подают в верхнюю часть устройства, где расположено средство загрузки. Подачу осуществляют элеваторным транспортом или пневмотранспортом. After separation of the fine fraction, the stream of processed and fresh adsorbent is fed to the upper part of the device where the loading means is located. Delivery is carried out by elevator transport or pneumatic transport.
На этом цикл движения углеродного адсорбента заканчивается. Скорость движения адсорбента может регулироваться питателем. Движение газообразных продуктов конверсии и теплоносителя регулируется любыми известными средствами, например дымососом, эжекторным насосом или вентилятором. This completes the cycle of movement of the carbon adsorbent. The speed of the adsorbent can be controlled by the feeder. The movement of gaseous conversion products and coolant is regulated by any known means, for example a smoke exhaust, ejector pump or fan.
Источники информации
1. Заявка Японии N 56-24021, кл. B 01 D 53/34, C 01 B 17/04, 1981.Sources of information
1. Japanese application N 56-24021, cl. B 01 D 53/34, C 01
2. Заявка Японии N 56-24028, кл. B 01 D 53/34, B 01 F 20/20, 1981. 2. Japanese application N 56-24028, cl. B 01 D 53/34, B 01
3. Заявка Японии N 56-44022, кл. B 01 D 53/08, 1981. 3. Japanese application N 56-44022, cl. B 01 D 53/08, 1981.
4. Заявка Великобритании N 2012180, кл. B 01D 53/08, 53/34, 1979. 4. UK application N 2012180, CL B 01D 53/08, 53/34, 1979.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96116075A RU2108138C1 (en) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | Method and device for cleaning effluent gases from harmful components, for example, sulfur or nitrogen oxides |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96116075A RU2108138C1 (en) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | Method and device for cleaning effluent gases from harmful components, for example, sulfur or nitrogen oxides |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2108138C1 true RU2108138C1 (en) | 1998-04-10 |
| RU96116075A RU96116075A (en) | 1998-09-20 |
Family
ID=20184225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96116075A RU2108138C1 (en) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | Method and device for cleaning effluent gases from harmful components, for example, sulfur or nitrogen oxides |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2108138C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1205233A1 (en) * | 2000-11-07 | 2002-05-15 | Friedrich Hellmich | Process for flue gas purification |
| RU2762190C1 (en) * | 2018-01-29 | 2021-12-16 | Чжуне Чантянь Интернешнал Энджиниринг Ко., Лтд | Multi-process exhaust gas cleaning system and a method for controlling this system |
| CN117282228A (en) * | 2023-11-23 | 2023-12-26 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | Low-temperature flue gas adsorption tower and low-temperature flue gas adsorption system with flue gas flow guiding function |
-
1996
- 1996-08-02 RU RU96116075A patent/RU2108138C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| GB, заявка, 2012180, кл. B 01 D 53/08, B 01 D 53/34, 1979. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1205233A1 (en) * | 2000-11-07 | 2002-05-15 | Friedrich Hellmich | Process for flue gas purification |
| RU2762190C1 (en) * | 2018-01-29 | 2021-12-16 | Чжуне Чантянь Интернешнал Энджиниринг Ко., Лтд | Multi-process exhaust gas cleaning system and a method for controlling this system |
| CN117282228A (en) * | 2023-11-23 | 2023-12-26 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | Low-temperature flue gas adsorption tower and low-temperature flue gas adsorption system with flue gas flow guiding function |
| CN117282228B (en) * | 2023-11-23 | 2024-03-08 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | Low-temperature flue gas adsorption tower and low-temperature flue gas adsorption system with flue gas flow guiding function |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102122673B1 (en) | Method and apparatus for flue gas desulfurization and denitrification | |
| CN105727708B (en) | A kind of multicompartment fluidized bed two-part activated carbon/coke flue gas and desulfurizing and denitrifying system and method | |
| KR102053559B1 (en) | Activated Carbon Flue Gas Purifier and Flue Gas Purification Method | |
| SU1706375A3 (en) | Method of regeneration of platinum reforming catalyst | |
| CA1070620A (en) | Apparatus for the continuous purification of exhaust gas containing solvent vapours | |
| TWI407999B (en) | Activated regenerator for activated carbon, and gas purifying method and apparatus using the same | |
| US6562103B2 (en) | Process for removal of carbon dioxide for use in producing direct reduced iron | |
| US4500501A (en) | Method of removing sulfur oxides and nitrogen oxides by dry process | |
| KR20090089470A (en) | Method and device for purifying the flue gases of a sintering process of ores and/or other material-containing materials in metal production | |
| PL186900B1 (en) | Method of removing carbonaceous deposits from catalysts | |
| CN108745331B (en) | Novel activated carbon analysis tower and activated carbon analysis process | |
| CZ282146B6 (en) | Process and apparatus for purifying carbon-containing adsorbent | |
| EP2364766B1 (en) | Method for the removal of moist in a gas stream | |
| KR100727797B1 (en) | Thermal regenerative granular-moving bed apparatus | |
| EP0312516B1 (en) | An air purification process | |
| US4164555A (en) | Pollution control system and method for the removal of sulfur oxides | |
| RU2108138C1 (en) | Method and device for cleaning effluent gases from harmful components, for example, sulfur or nitrogen oxides | |
| US3717976A (en) | Process for removing sulfur oxides from sulfur oxide containing exhaust gas | |
| KR900700182A (en) | Economic recovery and use of flue gas pollutants | |
| US4741889A (en) | Process for adsorptive removal of substances from flue gases | |
| US4477426A (en) | Process for preparing a sulfur dioxide containing gas stream for reaction with coal | |
| EP0558063A2 (en) | Process for thermal decomposition of dioxins at low temperature | |
| CN209752576U (en) | Device for treating solid combustion waste gas | |
| US4017586A (en) | Stack gas treatment | |
| CN211585924U (en) | Fine coke recycling system |