RU2106613C1 - Unit for test of products for influence of external pressure - Google Patents
Unit for test of products for influence of external pressure Download PDFInfo
- Publication number
- RU2106613C1 RU2106613C1 RU94045191A RU94045191A RU2106613C1 RU 2106613 C1 RU2106613 C1 RU 2106613C1 RU 94045191 A RU94045191 A RU 94045191A RU 94045191 A RU94045191 A RU 94045191A RU 2106613 C1 RU2106613 C1 RU 2106613C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- working chamber
- pressure
- test
- pressure source
- under test
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к испытаниям изделий на воздействие внешнего давления, преимущественно мин, снарядов и ракет, на боковую поверхность которых при движении по стволу (пусковой трубе) действует давление от продуктов сгорания метательного заряда или ракетного двигателя. The invention relates to testing products for external pressure, mainly mines, shells and missiles, on the lateral surface of which, when moving along the barrel (launch tube), pressure from the combustion products of a propellant charge or rocket engine acts.
Известно, что при движении мины по стволу миномета на ее боковую поверхность действует значительное давление от горения метательного заряда, обусловленное отсутствием на корпусе мины обтюрирующего пояска и возможностью прорыва пороховых газов метательного заряда вдоль корпуса мины [1]. Аналогичное нагружение внешним давлением происходит при запуске из пусковых труб снарядов и ракет, в конструкциях которых отсутствуют обтюрирующие пояски. Необходимость проведения испытаний на воздействие внешнего давления обусловлена тем, что действие внешнего давления на корпус изделия может привести к его смятию, нарушению герметичности по стыкам узлов и составных частей изделия, что приводит к нарушению функционирования или выходу из строя узлов и элементов изделия. Особенно этот вопрос актуален для управляемых мин, снарядов и ракет, в которых присутствуют электронные узлы и блоки, особенно чувствительные к прорыву пороховых газов по стыкам узлов и воздействию на них давления. It is known that when a mine moves along the mortar barrel, significant pressure from the burning of a propellant charge acts on its lateral surface, due to the absence of an obturating belt on the mine’s hull and the possibility of propellant propellant gas breaking through the mine’s hull [1]. A similar loading with external pressure occurs when shells and missiles are launched from launch tubes, in the designs of which there are no obturating belts. The need for tests on the effect of external pressure is due to the fact that the action of external pressure on the body of the product can cause it to crumple, a leak in the joints of the nodes and components of the product, which leads to a malfunction or failure of the nodes and elements of the product. This issue is especially relevant for guided mines, shells and missiles, in which electronic components and blocks are present, which are especially sensitive to breakthrough of powder gases at the joints of nodes and the effect of pressure on them.
Известен способ испытаний оболочечных конструкций динамическим давлением [2], заключающийся в предварительном статическом нагружении конструкции путем создания различных давлений с противоположных сторон конструкции с обеспечением заданного перепада давления и последующем сбросе давления со стороны противоположной действию статической нагрузки на величину равную испытательному динамическому давлению. Данный способ испытаний и устройство, реализующее его, привлекают своей оригинальностью, заключающейся в возможности динамического нагружения конструкции достаточно простыми средствами. Однако указанный способ испытаний и устройство для его реализации позволяют испытывать только пустые (ненаполненные) корпуса мин, снарядов и ракет и не позволяет испытывать полностью собранные изделия (мины, снаряды, ракеты), т. к. для осуществления способа необходимо предварительное нагружение оболочки внутренним давлением (нагружение изнутри). Таким образом не обеспечивается проверка воздействия наружного давления на электронные узлы и блоки, блоки управления, механизмы раскрытия рулей и стабилизаторов и т.д., расположенные внутри корпуса. A known method of testing shell structures by dynamic pressure [2], which consists in preliminary static loading of the structure by creating different pressures from opposite sides of the structure with a predetermined pressure drop and then releasing the pressure from the side opposite to the action of the static load by an amount equal to the test dynamic pressure. This test method and the device that implements it attract with its originality, which consists in the possibility of dynamic loading of the structure with fairly simple means. However, this test method and device for its implementation allow testing only empty (unfilled) shells of mines, shells and missiles and does not allow testing fully assembled products (mines, shells, missiles), since the shell must be pre-loaded with internal pressure (loading from the inside). Thus, verification of the effect of external pressure on electronic components and blocks, control units, disclosure mechanisms for rudders and stabilizers, etc. located inside the housing is not provided.
Известна также установка для испытаний горных пород и цементного камня на ползучесть [3], которая предназначена для проведения испытаний образцов в условиях одновременного действия на него внешнего давления, осевой нагрузки и нагрева. Установка состоит из рабочей камеры, системы осевого нагружения, гидравлической системы, системы нагрева образца и системы измерения осевой деформации образца. Осевая нагрузка создается грузом через рычажную систему. Гидравлическая система выполнена в виде магистрали, рабочего тела - масла и грузопоршневого источника гидростатического давления. Система нагрева образца представляет электропечь, а система измерения осевой деформации выполнена в виде индикаторов. Для испытания образца наружным давлением его помещают в рабочую камеру и создают в гидравлической системе требуемое давление. В случае необходимости установка позволяет одновременно с нагружением наружным давлением нагружать образец осевой силой и нагревать его. Однако условия нагружения наружным давлением, воспроизводимое на установке, существенно отличаются от условий нагружения, действующих на мину, снаряд или ракету при движении по стволу (пусковой трубе). Во-первых, процесс нагружения мины (снаряда, ракеты) наружным давлением от продуктов сгорания метательного заряда при ее движении по стволу является динамичным процессом, в котором наружное давление, воздействующее на боковую поверхность мины, резко изменяется по величине, т.к. отслеживает внутрибаллистическое давление от метательного заряда, которое за время движения мины по стволу имеет значительные градиенты нарастания и спада. Рассматриваемая же установка обеспечивает процесс нагружения образца плавным и статическим. Во-вторых, в качестве рабочей среды в установке используется жидкость (масло), а при движении мины (снаряда, ракеты) по стволу на ее боковую поверхность воздействует давление горячих продуктов сгорания метательного заряда. При этом даже незначительное нарушение геометричности по стыкам изделия приводит к резкому падению давления жидкости в камере, т.к. энергии сжатия масла существенно ниже энергии сжатия газа. И хотя установка позволяет нагревать испытуемый образец, процесс нагрева образца носит плавный характер по сравнению с резко нестационарным характером изменения температуры от продуктов сгорания метательного заряда. Кроме того, указанная установка конструктивно достаточно сложна. There is also known an installation for testing rocks and cement stone for creep [3], which is designed to test samples under conditions of simultaneous action of external pressure, axial load and heating. The installation consists of a working chamber, an axial loading system, a hydraulic system, a sample heating system, and a system for measuring axial strain of the sample. The axial load is created by the load through the lever system. The hydraulic system is made in the form of a line, a working fluid - oil and a deadweight hydrostatic pressure source. The sample heating system is an electric furnace, and the axial strain measurement system is made in the form of indicators. To test the sample with external pressure, it is placed in the working chamber and the required pressure is created in the hydraulic system. If necessary, the installation allows simultaneous loading with external pressure to load the specimen with axial force and heat it. However, the external pressure loading conditions reproduced at the installation are significantly different from the loading conditions acting on a mine, projectile or rocket when moving along the barrel (launch tube). Firstly, the process of loading a mine (projectile, missile) with external pressure from the products of the propellant’s combustion during its movement along the barrel is a dynamic process in which the external pressure acting on the side surface of the mine changes sharply in magnitude, because monitors the ballistic pressure from the propellant charge, which during the movement of the mine along the trunk has significant gradients of rise and fall. The installation under consideration provides the process of loading the sample smooth and static. Secondly, liquid (oil) is used as the working medium in the installation, and when a mine (projectile, rocket) moves along the barrel, the pressure of the hot combustion products of the propellant charge acts on its lateral surface. In this case, even a slight violation of the geometry at the joints of the product leads to a sharp drop in the pressure of the liquid in the chamber, because the energy of oil compression is significantly lower than the energy of gas compression. And although the setup allows you to heat the test sample, the process of heating the sample is smooth in comparison with the sharply unsteady nature of the temperature change from the products of combustion of the propellant charge. In addition, this installation is structurally quite complicated.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является приближение условий испытаний к натурным при упрощении конструкции устройства. The problem to which the invention is directed, is the approximation of test conditions to full-scale while simplifying the design of the device.
Поставленная задача достигается тем, что в установке для испытаний изделий на воздействие внешнего давления, включающей рабочую камеру, соединенную с источником давления, и систему измерения и регистрации, рабочая камера установлена на испытуемом изделии с кольцевым радиальным зазором, снабжена разнесенными по краям узлами крепления ее на наружной поверхности испытуемого изделия и дроссельным отверстием, сообщающим ее с атмосферой, а источник давления выполнен в виде импульсного порохового газогенератора. Разнесенные по краям узлы крепления рабочей камеры на испытуемом изделии могут быть выполнены, например, в виде резиновых колец, поджатых кольцевыми фланцами к кольцевым выступам, выполненным на внутренней поверхности рабочей камеры. Наилучший результат достигается, если дроссельное отверстие выполнено со стороны переднего края испытуемого изделия, а соединение с источником давления выполнено с противоположного края. The task is achieved by the fact that in the installation for testing products for external pressure, including a working chamber connected to a pressure source, and a measurement and recording system, the working chamber is mounted on the test product with an annular radial clearance, equipped with spaced apart on the edges of its mounting nodes on the outer surface of the test product and a throttle hole communicating with the atmosphere, and the pressure source is made in the form of a pulsed powder gas generator. Spaced on the edges of the fastening nodes of the working chamber on the test product can be made, for example, in the form of rubber rings, pressed by annular flanges to annular protrusions made on the inner surface of the working chamber. The best result is achieved if the throttle hole is made from the front edge of the test product, and the connection to the pressure source is made from the opposite edge.
На фиг. 1 изображена схема установки, вариант выполнения; на фиг. 2 изображены кривые изменения наружного давления в различных сечениях (в сечениях установки датчиков давления, разнесенных по длине испытуемого изделия). In FIG. 1 shows an installation diagram, an embodiment; in FIG. 2 shows the curves of changes in external pressure in various sections (in sections of the installation of pressure sensors spaced along the length of the test product).
Установка для испытаний включает рабочую камеру 1, установленную на испытуемом изделии (мине, снаряде) 2 с кольцевым радиальным зазором 3. Камера 1 снабжена разнесенными по краям узлами крепления ее на наружной поверхности 4 испытуемого изделия, выполненными, например, в виде резиновых колец 5, охватывающих изделие и поджатых к кольцевым выступам (буртикам) 6, выполненным на внутренней поверхности камеры 1, кольцевыми фланцами 7 с помощью болтов (винтов) 8. Разнесенные по краям узлы крепления с помощью резиновых колец 5 и внутренней поверхности камеры 1 образуют вокруг испытуемого изделия 2 кольцевую полость 9. Источник давления, выполненный в виде импульсного порохового газогенератора представляет собой камеру сгорания 10 с навеской пороха 11 и электровоспламенителем 12. В качестве пороха используется зерненый порох, например порох из штатного метательного заряда данного изделия (мины, снаряда). Камера сгорания 10 соединена с кольцевой полостью 9 (вокруг испытуемого изделия) с помощью газовода 13, выполненного со стороны заднего края (хвостовой части) испытуемого изделия. Со стороны переднего края (со стороны носа) испытуемого изделия в рабочей камере 1 выполнено дроссельное отверстие 14, сообщающее кольцевую полость 9 с атмосферой и обеспечивающее градиент спада давления в полости 9 после сгорания пороховой навески 11, соответствующий градиенту спада в натурных условиях. Дроссельное отверстие может быть выполнено в узле крепления рабочей камеры на испытуемом изделии, расположенном со стороны переднего края. Система измерения и регистрации включает разнесенные по длине рабочей камеры датчики давления 15, 16, 17, газодинамически связанные с кольцевой полостью 9. Кроме этих датчиков на испытуемом изделии могут устанавливаться тензорезисторы, термопары, фотодиоды, датчики давления и т.д., измеряющие соответственно деформации элементов изделия, нагрев элементов, прорыв газа в отсеки и величину давления прорыва газа в отсеки. Датчики электрически соединяются с тензостанцией, которая в свою очередь соединяется с регистратором, например вычислительным комплексом на базе компьютера IBM PC 9не показаны). Installation for testing includes a working chamber 1 mounted on the test product (mine, shell) 2 with an annular radial clearance 3. The chamber 1 is provided with spaced apart on the edges of its fastening nodes on the outer surface 4 of the test product, made, for example, in the form of rubber rings 5, covering the product and drawn to the annular protrusions (flanges) 6, made on the inner surface of the chamber 1, the annular flanges 7 using bolts (screws) 8. Spaced on the edges of the fasteners using rubber rings 5 and the inner surface to Amers 1 form an annular cavity 9 around the test article 2. The pressure source, made in the form of a pulsed powder gas generator, is a combustion chamber 10 with a sample of gunpowder 11 and an electric igniter 12. Grain powder is used as gunpowder, for example gunpowder from a standard propellant charge of this product (mines shell). The combustion chamber 10 is connected to the annular cavity 9 (around the test product) using a gas duct 13 made from the rear edge (tail) of the test product. From the front edge (from the nose side) of the test product, a throttle hole 14 is made in the working chamber 1, which communicates the annular cavity 9 with the atmosphere and provides a gradient of pressure drop in the cavity 9 after combustion of the powder sample 11, corresponding to the gradient of decline in natural conditions. The throttle hole can be made in the mount of the working chamber on the test product located on the front edge side. The measurement and recording system includes pressure sensors 15, 16, 17 spaced along the length of the working chamber and are gasdynamically connected with the annular cavity 9. In addition to these sensors, strain gauges, thermocouples, photodiodes, pressure sensors, etc., which measure strain, respectively, can be installed on the product under test. elements of the product, heating of the elements, a breakthrough of gas in the compartments and the magnitude of the pressure of the breakthrough of gas in the compartments. The sensors are electrically connected to a strain gauge station, which in turn is connected to a recorder, for example, a computer complex based on an IBM PC 9 computer (not shown).
Крепление установки осуществляется, например, по наружной поверхности в двух разнесенных люнетах, закрепленных на основании (не показаны). The mounting of the installation is carried out, for example, on the outer surface in two spaced lunettes fixed on the base (not shown).
Установка для испытаний может быть выполнена короче испытуемого изделия. Длина и внутренний диаметр установки в этом случае определяются отсеком изделия максимальной длины и отсеком максимального диаметра соответственно. The test rig may be shorter than the test article. The length and internal diameter of the installation in this case are determined by the maximum length compartment and the maximum diameter compartment, respectively.
При этом испытания других отсеков осуществляются последовательным передвиганием установки по длине изделия и обеспечением на каждом отсеке соответствующего режима нагружения изделия наружным давлением. Крепление установки на отсеках с меньшим диаметром обеспечивается, например, установкой на кольцевые выступы 6 сменных Г-образных вкладышей, соответствующих резиновых колец 5 и поджатие их соответствующими сменными фланцами 7. At the same time, tests of other compartments are carried out by sequential movement of the installation along the length of the product and by providing on each compartment a corresponding regime of loading the product with external pressure. Mounting the installation on compartments with a smaller diameter is provided, for example, by installing removable L-shaped inserts on the annular protrusions 6, the corresponding rubber rings 5 and preloading them with corresponding removable flanges 7.
Работает установка следующим образом. The installation works as follows.
Рабочую камеру 1 устанавливают на испытуемом изделии 2 и закрепляют с помощью резиновых колец 5, поджатых к кольцевым выступам 6 с помощью фланцев 7. Кольца 5, деформируясь в радиальном направлении, закрепляют камеру 1 на испытуемом изделии 2 с кольцевым радиальным зазором 3. Устанавливают датчики, настраивают систему измерения и регистрации. Снаряжают импульсный газогенератор (источник давления) и соединяют его с рабочей камерой. Закрепляют установку. При подаче напряжения на электровоспламенитель 12 последний срабатывает и инициирует пороховую навеску 11, которая, сгорая в камере 10, генерирует со значительным газоприходом газообразные продукты сгорания. Последние по газоводу 13 поступают в кольцевую полость 9, воздействуют на наружную поверхность 4 испытуемого изделия 2 и, дросселируясь, через дроссельное отверстие 14 истекают в атмосферу. При этом газообразные продукты сгорания движутся по кольцевому зазору 3 от газогенератора к дроссельному отверстию 14 и наружная поверхность 4 испытуемого изделия испытывает не только нагружение наружным давлением, но и испытывает термогазодинамическое воздействие, аналогичное воздействию, действующему на мину (снаряд, ракету) при движении по стволу (пусковой трубе). Перепад давления по длине изделия измеряется датчиками давления 15, 16, 17. The working chamber 1 is installed on the test product 2 and fixed using rubber rings 5, pressed to the annular protrusions 6 using the flanges 7. The rings 5, deforming in the radial direction, fix the camera 1 on the test product 2 with an annular radial clearance 3. Install the sensors, set up a measurement and recording system. They equip a pulsed gas generator (pressure source) and connect it to the working chamber. Fix the installation. When a voltage is supplied to the electric igniter 12, the latter fires and initiates a powder charge 11, which, burning in the chamber 10, generates gaseous products of combustion with a significant gas inlet. The latter through the gas duct 13 enter the annular cavity 9, act on the outer surface 4 of the test product 2 and, throttling, through the throttle hole 14 expire into the atmosphere. In this case, the gaseous products of combustion move along the annular gap 3 from the gas generator to the throttle aperture 14 and the outer surface 4 of the test product experiences not only loading by external pressure, but also experiences a thermogasdynamic effect similar to that acting on a mine (projectile, rocket) when moving along the barrel (launch tube). The pressure drop along the length of the product is measured by pressure sensors 15, 16, 17.
Форма кривой давления в полости 9 обеспечивается аналогичной форме кривой давления, воздействующего на наружную поверхность изделия (мины, снаряда) при движении по стволу в натурных условиях, путем подбора по известным зависимостям внутренней баллистики и газодинамики навески и марки пороха 11, объемов камеры сгорания 10 и полости 9, величины радиального зазора 3, диаметров газовода 13 и дроссельного отверстия 14. После эксперимента испытуемое изделие анализируется (обмеряется на предмет нарушения целостности формы, разбирается и по закопченности определяется прорыв газов по стыкам внутрь изделия и т.д.). Если на испытуемом изделии устанавливались тензорезисторы, термопары, фотодиоды, датчики давления, то наряду с показаниями датчиков 15, 16, 17 и состоянием испытуемого изделия, анализируются результаты измерений датчиков, установленных на испытуемом изделии и сигналов о функционировании электронных узлов. В результате анализа дается заключение о возможности испытуемого изделия противостоять внешнему давлению и термогазодинамическому воздействию. The shape of the pressure curve in the cavity 9 is provided by a similar shape of the pressure curve acting on the outer surface of the product (mine, shell) when moving along the barrel in natural conditions, by selecting, based on the known dependences of the internal ballistics and gas dynamics, the weight and brand of gunpowder 11, the volumes of the combustion chamber 10 cavity 9, the magnitude of the radial clearance 3, the diameters of the gas duct 13 and the throttle hole 14. After the experiment, the test product is analyzed (measured for violation of the integrity of the form, disassembled and smoked completely determined by the blow-by joints into the product, etc.). If strain gauges, thermocouples, photodiodes, pressure sensors were installed on the test product, then along with the readings of the sensors 15, 16, 17 and the state of the test product, the results of measurements of sensors installed on the test product and signals on the functioning of electronic components are analyzed. As a result of the analysis, a conclusion is made about the ability of the test product to withstand external pressure and thermogasdynamic effects.
Таким образом изобретение по сравнению с прототипом позволило приблизить условия испытаний к натурным за счет
имитации кривой давления (имитации длительности и градиентов нарастания и спада), соответствующей кривой давления в натурных условиях при движении по стволу;
имитации перепада давления по длине испытуемого изделия, аналогичного перепаду в натурных условиях;
имитации термогазодинамического воздействия, аналогичного воздействию в натурных условиях;
использования в качестве рабочего тела продуктов сгорания пороха также как и в натурных условиях.Thus, the invention compared with the prototype allowed to bring the test conditions closer to full-scale due to
simulation of the pressure curve (simulating the duration and gradients of rise and fall), the corresponding pressure curve in natural conditions when moving along the trunk;
simulating the pressure drop along the length of the test product, similar to the differential in field conditions;
imitations of thermogasdynamic effects, similar to effects in natural conditions;
the use of gunpowder combustion products as a working fluid as well as in natural conditions.
Кроме того, предложенная установка позволила упростить конструкцию за счет введения в нее импульсного газогенератора, выполняющего роль не только источника давления, но и роль источника термогазодинамического воздействия. In addition, the proposed installation made it possible to simplify the design by introducing a pulsed gas generator into it, acting not only as a pressure source, but also as a source of thermo-gas-dynamic effects.
Источники информации. Sources of information.
1. Серебряков М. Е. Внутренняя баллистика ствольных систем и пороховых ракет, М.: Оборонгиз, 1962, с. 682-684. 1. Serebryakov M. E. Internal ballistics of barrel systems and powder rockets, M .: Oborongiz, 1962, p. 682-684.
2. Авт.св. СССР N 1244531, кл. G 01 M 7/00, 1986. 2. Auto USSR N 1244531, class G 01 M 7/00, 1986.
3. Клюев В.В. и др. Испытательная техника. М.: Машиностроение, 1982, т. 2, с. 20-21, рис. 9 (прототип). 3. Klyuev V.V. and other testing equipment. M .: Engineering, 1982, v. 2, p. 20-21, fig. 9 (prototype).
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94045191A RU2106613C1 (en) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | Unit for test of products for influence of external pressure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94045191A RU2106613C1 (en) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | Unit for test of products for influence of external pressure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94045191A RU94045191A (en) | 1996-10-20 |
| RU2106613C1 true RU2106613C1 (en) | 1998-03-10 |
Family
ID=20163450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94045191A RU2106613C1 (en) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | Unit for test of products for influence of external pressure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2106613C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2612406C1 (en) * | 2015-12-17 | 2017-03-09 | Акционерное общество "Конструкторское бюро приборостроения им. академика А.Г. Шипунова" | Grenade testing rig |
| RU2778922C1 (en) * | 2021-11-15 | 2022-08-29 | Федеральное казённое предприятие "Национальное испытательное объединение "Государственные боеприпасные испытательные полигоны России" (ФКП "НИО "ГБИП РОССИИ") | Installation for slow heating of ammunition |
-
1994
- 1994-12-27 RU RU94045191A patent/RU2106613C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Клюев В.В. и др. Испытательная техника. - М.: Машиностроение, 1982, т. 2, с. 20 - 21, рис. 9. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2612406C1 (en) * | 2015-12-17 | 2017-03-09 | Акционерное общество "Конструкторское бюро приборостроения им. академика А.Г. Шипунова" | Grenade testing rig |
| RU2778922C1 (en) * | 2021-11-15 | 2022-08-29 | Федеральное казённое предприятие "Национальное испытательное объединение "Государственные боеприпасные испытательные полигоны России" (ФКП "НИО "ГБИП РОССИИ") | Installation for slow heating of ammunition |
| RU2815226C1 (en) * | 2023-07-24 | 2024-03-12 | Федеральное казенное предприятие "Национальное испытательное объединение "Государственные боеприпасные испытательные полигоны России" (ФКП "НИО "ГБИП России") | Method of testing ammunition for slow heating |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94045191A (en) | 1996-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5419116A (en) | Miniscale ballistic motor testing method for rocket propellants | |
| US9335230B1 (en) | Pressure sensing method and apparatus for gun-launched projectile | |
| Parate et al. | An experimental and numerical approach-characterisation of power cartridge for water-jet application | |
| Parate et al. | A novel method for dynamic pressure and velocity measurement related to a power cartridge using a velocity test rig for water-jet disruptor applications | |
| RU2106613C1 (en) | Unit for test of products for influence of external pressure | |
| US4759215A (en) | High strain capability ballistic test device for solid propellant rocket motors | |
| Bernecker | The deflagration-to-detonation transition process for high-energy propellants-a review | |
| US3863499A (en) | Simulating firing stresses in gun barrels | |
| RU2133457C1 (en) | Method and test bench for testing solid- propellant rocket engines | |
| US4149404A (en) | Pressure testing of rocket motor cases | |
| Ho | Thermomechanical properties of rocket propellants and correlation with cookoff behaviour | |
| Grosch et al. | Development and optimization of a “Micro” two-stage light-gas gun | |
| Tompkins et al. | Traveling charge gun firings using very high burning rate propellants | |
| Michaels et al. | Modeling and testing of a tube-in-tube separation mechanism of bodies in space | |
| Hwang et al. | Separation behavior of pyrotechnically actuated device considering small-volume effect of combustion chamber | |
| Laughlin | Characterization of the parameters that affect projectile balloting using finite element analysis | |
| RU2235301C1 (en) | Device for testing articles | |
| Stadler et al. | Testing and verification of the LFK NG dual pulse motor | |
| US3327518A (en) | Method of and device for measuring the wear in a gun barrel | |
| RU2731850C1 (en) | Method of determining intraballistic parameters of acceleration of thrown objects in barrel launching devices | |
| McAlevy et al. | The Ignition Mechanism of Composite Solid Propellants | |
| Kruczynski et al. | Experimental flow visualization for a large-scale ram accelerator | |
| RU2701522C1 (en) | High pressure manometric bomb | |
| Parate et al. | Light Weight Aluminum Cartridge Case Design for IED’s Application-ANSYS | |
| Yerko et al. | Methodical bases of processing the results of research on guided and unguided missiles solid fuel engines |