RU2106303C1 - Способ получения аморфного алюмосиликата для ультрамарина - Google Patents
Способ получения аморфного алюмосиликата для ультрамарина Download PDFInfo
- Publication number
- RU2106303C1 RU2106303C1 SU5005790A RU2106303C1 RU 2106303 C1 RU2106303 C1 RU 2106303C1 SU 5005790 A SU5005790 A SU 5005790A RU 2106303 C1 RU2106303 C1 RU 2106303C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminosilicate
- ultramarine
- alkali
- liquid phase
- treated
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии получения алюмосиликатов, содержащих в своем составе щелочные и щелочноземельные металлы, пригодные для использования в качестве компонентов шихт, идущих для приготовления ультрамаринового пигмента, вулканизующего агента в резинотехнической промышленности и в других отраслях. Сущность изобретения: перлит и диатомит обрабатывают в щелочном растворе при концентрации 50-100 г/л Na2O 0,95-105oС и Ж:Т=(3-5):1 в течение 1,5-3 ч. Затем обрабатывают при 75-120oС. К полученной суспензии после второй щелочной обработки добавляют жидкую фазу от первой обработки и раствор алюмината натрия. Полученный алюмосиликат имеет силикатный модуль 2,34-2,5%. 3 табл.
Description
Изобретение относится к технологии получения алюмосиликатов, содержащих в составе своем щелочные и щелочноземельные металлы, пригодные для использования в качестве компонентов шихты, идущих для приготовления ультрамаринового пигмента, вулканизующего агента и резино-технической промышленности и в других отраслях.
Известен способ получения алюмосиликата натрия, включающий взаимодействие раствора силиката натрия и соли алюминия в смеси трибутилфосфата, несмешивающегося с водой. В процессе взаимодействия 1 - 2 мин соли алюминия в смеси с трибутилфосфатом образуется алюмосиликат, который скапливается на поверхности воды. Органическую фазу из реакционной массы сливают, а осадок отделяют фильтрацией и промывают ацетатом и водой.
Высушенный при температуре 150oC алюмосиликат имеет удельную поверхность по БЭТ 452 - 476 м2/г [1].
Известный способ позволяет повысить выход алюмосиликата до 96 - 99%. Известный способ имеет следующие недостатки: основан на использовании чистых химических и дефицитных реактивов; ограниченная область использование алюмосиликата.
Наиболее близким в научно-технической и патентной литературе способом является способ получения гидроалюмосиликата для ультрамарина, основанный на взаимодействии природной альбитсодержащей породы со щелочными растворами. Обработку исходного альбита, измельченного до 200 мкм в растворе щелочи, осуществляют при концентрации NaOH 300 г/л, Ж:Т = 3:1 при температуре 220 - 230oC в течение 1 ч.
Гидроалюмосиликат с кристаллической структурой, полученный из альбита при различных температурах, имеет следующий химический состав, мас.%:
SiO2 - 41,9 - 58,7
Al2O3 - 22,15 - 30,5
CaO - 0,68 - 0,77
Na2O - 13,4 - 20,0
Потери при прокаливании - 3,10 - 5,10
Влажность - 0,38 - 0,96
Силикатный модуль полученного гидроалюмосиликата следующий: SiO2 : Al2O3 = 3,22 - 3,26.
SiO2 - 41,9 - 58,7
Al2O3 - 22,15 - 30,5
CaO - 0,68 - 0,77
Na2O - 13,4 - 20,0
Потери при прокаливании - 3,10 - 5,10
Влажность - 0,38 - 0,96
Силикатный модуль полученного гидроалюмосиликата следующий: SiO2 : Al2O3 = 3,22 - 3,26.
По известному способу при обработке кремнеземсодержащей породы - альбита в щелочной раствор переходит часть кремнезема в виде силиката натрия, а в осадок - гидроалюмосиликат натрия указанного состава.
Ультрамарин, полученный на основе выделенного гидроалюмосиликата, соответствует примерно составу 2(Na2O • Al2O3 • 3SiO2)Na2S и по ТУ 6-10-404-77 или 6-15-1003-81 имеет следующие характеристики:
интенсивность красящая 140 - 150%;
содержание растворимых примесей в воде 1,2%
содержание свободной серы 0,45%;
присутствие органических красителей (берлинской лазури, сажи и мышьяка) не обнаружено;
потери при прокаливании не более 1,6%. [2].
интенсивность красящая 140 - 150%;
содержание растворимых примесей в воде 1,2%
содержание свободной серы 0,45%;
присутствие органических красителей (берлинской лазури, сажи и мышьяка) не обнаружено;
потери при прокаливании не более 1,6%. [2].
Известный способ имеет ряд недостатков:
высокая температура процесса получения гидроалюмосиликата натрия из альбита;
высокий силикатный модель 3,22 - 3,26 против необходимого 2,2 - 3,1;
низкая красящая способность ультрамарина, полученного на основе альбитового гидроалюмосиликата;
кристаллическая структура алюмосиликата, не обеспечивающая реакционноспобность при ультрамаринизации реакционной массы;
высокий коэффициент энергетических и сырьевых затрат;
непостоянство химических составов гидроалюмосиликатов;
ограниченность альбитового сырья.
высокая температура процесса получения гидроалюмосиликата натрия из альбита;
высокий силикатный модель 3,22 - 3,26 против необходимого 2,2 - 3,1;
низкая красящая способность ультрамарина, полученного на основе альбитового гидроалюмосиликата;
кристаллическая структура алюмосиликата, не обеспечивающая реакционноспобность при ультрамаринизации реакционной массы;
высокий коэффициент энергетических и сырьевых затрат;
непостоянство химических составов гидроалюмосиликатов;
ограниченность альбитового сырья.
Цель изобретения - повышение красящей способности.
Для достижения цели в способе получения аморфного алюмосиликата для ультрамарина, включающем обработку природной кремнеземсодержащей породы в растворе щелочи при нагревании, отделение жидкой фазы от продукта в качестве кремнеземсодержащей породы используют диатомит, который до щелочной обработки фракционируют, и обработку тонкодисперсной фракции проводят при 70 - 110oC и Ж:Т = (2,2:3,0):1, затем в щелочную суспензию породы, полученную после обработки тонкодисперсной фракции, вводят жидкую фазу, полученную после обработки грубой фракции, к полученной смеси добавляют раствор алюмината натрия и образовавшийся продукт после отделения фильтрацией промывают и сушат.
Для осуществления способа в качестве исходной кремнеземсодержащей породы берут диатомитовую породу с химическим составом, приведенным в табл. 1.
Алюминат натрия в виде раствора получают из отходов металлического алюминия растворением последнего в соответствующих растворах гидроксида натрия с концентрациями 100 - 150 г/л Na2O.
Конкретные примеры осуществления предложенного способа и контрольные примеры по обоснованию заявленных пределов технических параметров приведены в табл. 2.
Преимуществом предложенного способа получения аморфного алюмосиликата на основе диатомита следующие (табл. 3):
простота технологических процессов и полное использование сырья, обеспечивающего получение не только алюмосиликата, но и компонента для чистящих абразивных средств;
получение ультрамарина с высокими техническими характеристиками;
сбережение энергетических ресурсов.
простота технологических процессов и полное использование сырья, обеспечивающего получение не только алюмосиликата, но и компонента для чистящих абразивных средств;
получение ультрамарина с высокими техническими характеристиками;
сбережение энергетических ресурсов.
Производство продуктов по предложенному способу на основе диатомитов Восточного Урала намечено провести в Башкирии на Ишимбайском химическом нефтеперерабатывающем комбинате.
Примечание к таблице 3:
*) Содержание серы в ядре указывает на степень совершенства структуры ультрамарина и чем выше этот показатель, тем устойчивее цветовые характеристики (термо-, свето-, химстойкость); **) Массовая доля свободной серы указывает на неполную координацию серы в системе Na2O • Al2O3 • SiO2 • S.
*) Содержание серы в ядре указывает на степень совершенства структуры ультрамарина и чем выше этот показатель, тем устойчивее цветовые характеристики (термо-, свето-, химстойкость); **) Массовая доля свободной серы указывает на неполную координацию серы в системе Na2O • Al2O3 • SiO2 • S.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР N 1208558, кл. C 01 B 33/26, 1987.
1. Авторское свидетельство СССР N 1208558, кл. C 01 B 33/26, 1987.
2. Журнал "Прикладная химия", т. 8, вып. 7, 1965. с. 1463 - 1465 (прототип).
Claims (1)
- Способ получения аморфного алюмосиликата для ультрамарина, включающий обработку природной кремнеземсодержащей породы в растворе щелочи при нагревании, отделение жидкой фазы от продукта, отличающийся тем, что в качестве кремнеземсодержащей породы используют диатомит, который до щелочной обработки фракционируют, и обработку тонкодисперсной фракции проводят при 70 - 110oС и Ж : Т = (2,2 - 3,0) : 1 с последующим удалением осадка, затем в щелочную суспензию породы, полученную после обработки тонкодисперсной фракции вводят жидкую фазу, полученную после обработки грубой фракции, к полученной смеси добавляют раствор алюмината натрия и образовавшийся продукт после отделения промывают и сушат.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5005790 RU2106303C1 (ru) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | Способ получения аморфного алюмосиликата для ультрамарина |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5005790 RU2106303C1 (ru) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | Способ получения аморфного алюмосиликата для ультрамарина |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2106303C1 true RU2106303C1 (ru) | 1998-03-10 |
Family
ID=21587065
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5005790 RU2106303C1 (ru) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | Способ получения аморфного алюмосиликата для ультрамарина |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2106303C1 (ru) |
-
1991
- 1991-10-16 RU SU5005790 patent/RU2106303C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Журнал "Прикладная химия", т.38, вып.7, 1965, с.1463-1465. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4314979A (en) | Industrial process for continuous production of zeolite A | |
ATE77353T1 (de) | Feinteilige faellungskieselsaeure mit hoher struktur, verfahren zu seiner herstellung und verwendung. | |
CA1095877A (en) | Process for producing silicon-dioxide-containing waste fines to crystalline zeolitic type-a molecular sieves | |
JPS6283313A (ja) | シリカの高純度化方法 | |
US2496736A (en) | Manufacture of precipitated silica | |
EP0938452A1 (en) | Value improvement of clays | |
US4786482A (en) | Bayer process for producing aluminum hydroxide having improved whiteness | |
US4029736A (en) | Processing pearlite to obtain metal silicates | |
RU2106303C1 (ru) | Способ получения аморфного алюмосиликата для ультрамарина | |
EP0514577B1 (en) | Process for the deironing of ceramic materials | |
US5266539A (en) | Process for the deferrization of kaolin, quartzose sand, paper filler, white pigment, pumice and electronics materials | |
US3899343A (en) | Brightness of crystalline layered silicate minerals | |
US1959749A (en) | Production of precipitated silica | |
US2031898A (en) | Method of decolorizing gypsum | |
JPH06263432A (ja) | シリカ質の廃吸着剤からの水ガラスの製造法および石英の分離精製法並びに該水ガラスからのメタケイ酸ナトリウム・九水塩またはゼオライトaの製造法。 | |
DE3922508C2 (ru) | ||
US2946660A (en) | Method of preparing siliceous pigments | |
Yoshida et al. | Whiteness in zeolite A prepared from Shirasu volcanic glass | |
SU856981A1 (ru) | Способ получени двуокиси кремни | |
EP1314762B1 (en) | Method for obtaining dyes for ceramic and glass, particularly for substrates and coatings, and dyes obtained thereby | |
SU808381A1 (ru) | Способ получени стекольной ших-Ты дл пРОизВОдСТВА бЕСцВЕТНыХ СТЕКОл | |
SU899466A1 (ru) | Способ активации бентонитовых глин | |
GB1203950A (en) | Process for the separation of useful compounds from waste formed from the production of alumina by the bayer process | |
PL124292B1 (en) | Method of manufacture of boric acid from boron-sodium-calcium ulexite ore | |
AU715866B2 (en) | Value improvement of clays |