RU2106227C1 - Устройство для обработки торцовых поверхностей трубчатых изделий - Google Patents
Устройство для обработки торцовых поверхностей трубчатых изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2106227C1 RU2106227C1 RU96116544/02A RU96116544A RU2106227C1 RU 2106227 C1 RU2106227 C1 RU 2106227C1 RU 96116544/02 A RU96116544/02 A RU 96116544/02A RU 96116544 A RU96116544 A RU 96116544A RU 2106227 C1 RU2106227 C1 RU 2106227C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sleeve
- rod
- feathers
- support rod
- flywheel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
Изобретение относится к механизированному инструменту для обработки торцов полых цилиндрических изделий типа труб при изготовлении или капитальном ремонте оборудования, например трубчатых изделий, может быть использовано в стационарных и полезных условиях и обеспечивает надежное закрепление устройства на обрабатываемом изделии. Рабочий конец центрального стержня 11 выполнен меньшего диаметра с резьбой на конце, и на нем последовательно установлены втулки 12 с одним конусным торцом, обращенным к концу стержня 11, по крайней мере, одна промежуточная втулка 13 с двумя конусными торцами и одна втулка 14 с конусным торцом, обращенным к промежуточной втулке 13. Промежуточная втулка 13 соединена с центральным стержнем по резьбе и зафиксирована от поворота в опорной штанге 5 на ее конце. Разжимные перья 6 выполнены с поперечными вырезами на внутренней опорной поверхности, установлены на шариках 15, которые размещены в углублениях между встречными конусными торцами втулок 12, 13, 14 и прорезей в перьях и прижаты к шарикам упругими элементами 16. Устройство имеет общий привод механизма фиксации устройства и механизма подач, выполненный в виде меховика 18, свободно установленного на заднем конце центрального стержня 11 и входящего в зацепление с головкой стержня или с втулкой 7 механизма подач. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к механизированному инструменту, преимущественно, для обработки резанием неповоротных торцов полых цилиндрических изделий типа труб (подрезки в размер, торцовки, снятия фасок под сварку и др.) при изготовлении или капитальном ремонте оборудования, например трубчатых теплообменников, может найти применение в энергетическом, нефтехимическом машиностроении и в некоторых других областях техники как в стационарных, так и в полевых условиях.
Переносные устройства для обработки неповоротных торцов трубчатых изделий в технике известны. Известен, в частности, переносной станок для обработки торцовых поверхностей трубчатых изделий, содержащий привод вращения полого шпинделя с установленным в патроне инструментом, механизм фиксации станка относительно обрабатываемого изделия по его внутренней цилиндрической поверхности, размещенный коаксиально полому шпинделю, включающий полый цилиндрический корпус с цангой на рабочем конце и проходящий по оси корпуса стержень с разжимным конусом на рабочем конце и наружной резьбой на другом конце, механизм продольной подачи, кинематически связанный с полым шпинделем и содержащий обгонную муфту, на наружной обойме которой выполнены, по крайней мере, два винтовых паза с разным шагом, и нажимную гайку, взаимодействующую со шпинделем и механизмом фиксации (1).
Этот станок при достаточной конструктивной сложности не обеспечивает необходимой надежности в эксплуатации - жесткой фиксации станка на изделии.
Наиболее близким к заявляемому устройству по техническому существу (прототипом) является выпускаемый фирмой "ДЖИ.БИ.ЧИ.Индастриал Тулз С.Р.Л." (Италия) фрезерный (переносной) станок для снятия фасок с труб при их подготовке к сварке и при изготовлении и ремонте трубчатых теплообменников, Станок содержит двигатель с редуктором, полый выходной вал которого снабжен головкой для крепления режущего инструмента, механизм фиксации станка относительно обрабатываемого изделия по внутренней цилиндрической поверхности последнего, включающий опорную штангу в виде полого цилиндра, проходящую по оси выходного вала редуктора, у рабочего конца которой выполнены продольные радиальные прорези с размещенными в них разжимными перьями, а противоположный конец связан с корпусом при обеспечении возможности возвратно-поступательного перемещения последнего по опорной штанге, проходящий по оси опорной штанги центральный стержень, взаимодействующий конусной рабочей поверхностью на одном конце с разжимными перьями, а вторым концом связанный с приводом его перемещения, и механизм продольной подачи корпуса двигателя с редуктором по опорной штанге станка (2).
При относительной простоте конструкции станка он имеет один существенный недостаток - механизм фиксации станка на обрабатываемом изделии требует значительного момента затяжки на зажимной гайке привода перемещения центрального стержня, т.к. необходимо преодолеть силы трения по двум парам поверхностей скольжения и обеспечить необходимое усилие прижатия разжимных перьев к опорной поверхности. Это создает очень низкий КПД привода механизма фиксации, ведет к быстрому износу резьбовых поверхностей и все же не обеспечивает надежной фиксации станка на обрабатываемом изделии в радиальном направлении, не позволяет полностью использовать мощность двигателя и ведет к снижению качества обработки поверхности и к уменьшению производительности станка.
Техническая задача изобретения - устранить указанные недостатки - обеспечить надежное закрепление устройства на обрабатываемом изделии, повысить качество обработки и увеличить производительность труда.
Поставленная задача - достигается тем, что в устройстве для обработки торцовых поверхностей трубчатых изделий, содержащем смонтированные в общем корпусе двигатель с редуктором, полый выходной вал которого снабжен головкой для закрепления режущего инструмента; механизм фиксации устройства относительно обрабатываемого изделия (детали) по внутренней цилиндрической поверхности последнего, включающий опорную штангу в виде полого цилиндра, проходящую по оси полого выходного вала редуктора, у рабочего конца которой выполнены продольные радиальные прорези и в них размещены разжимные перья, а противоположный конец связан с корпусом при обеспечении возвратно-поступательного перемещения последнего по опорной штанге; проходящий по оси опорной штанги центральный стержень, взаимодействующий одним концом с разжимными перьями, а вторым концом связанный с приводом его перемещения, и механизм продольной подачи двигателя с редуктором по опорной штанге, в соответствии с данным изобретением взаимодействующий с разжимными перьями конец центрального стержня выполнен меньшего диаметра с резьбовым участком от конца и на нем последовательно размещены с возможностью относительного перемещения по стержню цилиндрическая втулка с одним конусным торцом, обращенным к концу стержня, по меньшей мере, одна промежуточная втулка с двумя конусными торцами и одна втулка с конусным торцом, обращенным к промежуточной втулке, соединенная с концом стержня по резьбе и зафиксированная от поворота в опорной штанге на ее конце, а разжимные перья выполнены с поперечными вырезами на внутренней опорной поверхности, установлены на шариках, размещенных в углублениях между встречными конусными торцами смежных втулок и упомянутых вырезов на внутренней опорной поверхности разжимных перьев, и прижаты к шарикам упругими элементами. При этом указанные упругие элементы могут быть выполнены в виде отрезков из пружинной ленты (полосы), закреплены одним концом на опорной штанге у обоих концов каждой радиальной прорези в ней, а вторым концом прижаты к выступающим из прорезей концам разжимных перьев, выполненным с заплечиками (лысками) под указанные упругие элементы.
Поставленные цели достигаются также и тем, что устройство имеет общий маховик ручного привода механизма фиксации и механизма подач, установленный на заднем конце центрального стержня, выполненном с граненной головкой, периметр которой в нормальном сечении имеет форму многоугольника (квадрата, шестигранника и т.п.), описанного вокруг сечения центрального стержня, при этом втулка маховика с одного торца выполнена с осевым цилиндрическим гнездом, диаметр которого несколько больше диаметра конца опорной штанги, глубина - в пределах величины продольной подачи, и на этом торце втулки маховика установлены, по крайней мере два штифта, а в торце гайки механизма продольной подачи выполнены гнезда под указанные штифты, при этом в основании гнезда во втулке маховика выполнено осевое отверстие под граненную головку центрального стержня, на торце которого закреплена ограничительная шайба маховика.
Действительно, предлагаемое в соответствии с данным изобретением изменение конструкции механизма фиксации устройства на обрабатываемом изделии, включая конструкцию разжимных перьев и их установку, позволяет значительно уменьшить необходимый крутящий момент на центральном стержне для обеспечения необходимого усилия прижатия разжимных перьев к опорной поверхности на изделии. Это обеспечено заменой трения скольжения на контактных поверхностях разжимных перьев и конуса центрального стержня трением качения, что повышает КПД привода механизма фиксации, снижает нагрузку на резьбовое соединение и скорость его износа, повышает жесткость крепления устройства на изделии при одинаковом усилии затяжки, а значит позволяет полнее использовать мощность двигателя при обработке изделия, т.е. повысить производительность и качество обработки.
Использование одного маховика для привода механизма фиксации устройства и механизма подач сокращает время на подготовку устройства к работе и переустановку устройства для обработки очередной детали, что также способствует повышению производительности.
Таким образом, заявленное устройство обеспечивает достижение поставленных целей.
Поскольку заявленное устройство по сравнению с прототипом имеет указанные выше отличительные признаки - оно может быть признано соответствующим критерию изобретения "новизна". Отсутствие сведений об известности использования отличительных признаков заявленного устройства в этой же или в смежных областях техники с достижением аналогичного эффекта делает его соответствующим критерию изобретения "изобретательский уровень". Отсутствие препятствий технического, технологического или, иного порядка для промышленной реализации заявленного устройства и сам факт его промышленной реализации заявителем позволяют признать его соответствующим критерию изобретения "промышленная применимость".
Сущность изобретения поясняют приводимые ниже описание конкретного примера его осуществления и чертеж, на котором заявленное устройство представлено в частичном продольном осевом разрезе, поясняющем предлагаемые изменения конструкции механизма фиксации устройства на обрабатываемом изделии и привода механизма фиксации и механизма подач.
Устройство включает корпус 1 с размещенными в нем двигателем и редуктором (не показаны). На полом выходном валу 2 редуктора закреплена головка 3 для установки сменного инструмента, например резцов 4 (показаны пунктиром). Внутри полого вала 2 редуктора и соосно с ним проходит опорная штанга 5 механизма фиксации устройства на обрабатываемом изделии (детали) по его внутренней цилиндрической поверхности. Штанга 5 выполнена в виде цилиндра, у рабочего (опорного) конца которого в продольных прорезях размещены разжимные перья 6, противоположный конец опорной штанги 5 имеет участок с наружной резьбой, на котором установлена резьбовая втулка 7 механизма продольной подачи корпуса 1 с двигателем и редуктором, соединенная с корпусом 1 через подшипниковый узел 8. Перед резьбовым участком на наружной боковой поверхности штанги 5 выполнены шлицы 9, которыми штанга 5 соединена с закрепленной в корпусе 1 шлицевой втулкой 10 для обеспечения возвратно-поступательного перемещения корпуса 1 по опорной штанге 5. По оси опорной штанги 5 проходит центральный стержень 11, конец которого у опорного конца штанги 5 выполнен меньшего диаметра с резьбовым участком от конца и на нем последовательно размещены с возможностью относительного перемещения по стержню цилиндрическая втулка 12 с одним конусным торцом, обращенным к концу стержня 11, две промежуточные втулки 13 с двумя конусными торцами и одна втулка 14 с конусным торцом, обращенным к промежуточной втулке 13, соединенная с концом центрального стержня II по резьбе и зафиксированная от проворота в опорной штанге 5 на ее конце (например, винтом, штифтом и т.п. - не показано). Разжимные перья 6, размещенные в продольных прорезях на рабочем конце опорной штанги 5, выполнены с поперечными вырезами на внутренней опорной поверхности и установлены на шариках 15, расположенных в углублениях между встречными конусными торцами смежных втулок 12, 13 и 14 и упомянутых вырезов на внутренней опорной поверхности разжимных перьев 6. В продольных прорезях опорной штанги 5 разжимные перья 6 удерживаются с помощью упругих элементов 16 в виде отрезков из пружинной ленты, закрепленных одним концом на опорной штанге 5 у обоих концов каждой продольной прорези в ней, а вторым концом взаимодействующих с выступающими из прорезей концами разжимных перьев 6, выполненных с заплечиками (лысками) от наружной опорной поверхности разжимных перьев 6. Упругие элементы 16 одновременно обеспечивают постоянное прижатие разжимных перьев 6 к шарикам 15, а через них - к конусным поверхностям встречных торцов смежных втулок 12, 13 и 14.
В принципе для удержания разжимных перьев 6 в продольных прорезях опорной штанги 5 и прижатия их к шарикам 15 могут быть использованы упругие элементы другой конструкции, например в виде эластичных колец или кольцевых пружин, охватывающих разжимные перья 6 и штангу 5 по поперечным прорезям в перьях 6 от их наружной опорной поверхности (такой вариант в чертежах не показан).
Выступающий за пределы опорной штанги 5 задний конец центрального стержня 11 выполнен с граненной (фасонной) головкой 17, периметр которой в нормальном сечении имеет форму многоугольника (квадрата, шестигранника и т.п.), описанного вокруг сечения центрального стержня 11, и на нем размещен маховик 18, служащий одновременно приводом механизма фиксации устройства и механизма продольной подачи. Центральная втулка 19 маховика 18 выполнена с осевым гнездом 20 в форме цилиндра, диаметр которого несколько больше диаметра конца опорной штанги 5, глубина лежит в пределах величины продольной подачи, и на этом торце втулки 19 установлены штифты 21, а в торце резьбовой втулки 7 механизма подачи выполнены гнезда 22 под штифты 21. В основании гнезда 20 во втулке 19 маховика 18 выполнено осевое отверстие под головку 17 центрального стержня 11, на торце которой закреплена ограничительная шайба 23, например, винтом 24.
Работа устройства заключается в следующем.
Конец опорной штанги 5 устройства с разжимными перьями 6 вводят в канал обрабатываемого изделия 25 (или его трубчатого элемента) так, чтобы расстояние от торца изделия до разжимных перьев 6 превышало величину необходимой обработки. Затем маховик 18 отводят в крайнее левое (по чертежу) положение, чтобы головка 17 центрального стержня 11 вошла в осевое отверстие втулки 19. Вращая маховик 18, осуществляют ввинчивание центрального стержня 11 в радиально неподвижную втулку 14. При этом зазоры между втулками 12, 13 и 14 начнут выбираться, а шарики 15 встречными конусными поверхностями смежных втулок 12, 13 и 14 будут отжиматься от центрального стержня 11 вместе с разжимными перьями 6, преодолевая усилие упругих элементов 16, до плотного контакта с поверхностью канала обрабатываемого изделия 25 и прочного закрепления опорной штанги 5 в канале изделия. После этого маховик 18 смещают вправо до вхождения штифтов 21 в гнезда 22 втулки 7 механизма продольной подачи и включают двигатель устройства. Вращение вала двигателя вызывает вращение полого выходного вала 2 редуктора и связанной с ним головки 3 с инструментом 4. Вращая маховик 18, осуществляют перемещение втулки 7 механизма продольной подачи по резьбе на конце опорной штанги 5, а вместе с нею перемещение по шлицам 9 опорной штанги 5 и корпуса 1 с двигателем, редуктором и вращающейся с полым валом 2 редуктора головкой 3 с режущим инструментом 4 в зону обработки изделия 25 - к его торцу. После выполнения требуемой обработки торца изделия 25 вращением маховика 18 в обратную сторону отводят инструмент 4 от контакта с изделием 25, и двигатель выключают. Затем маховик 18 возвращают в крайнее левое (по чертежу) положение и его вращением в соответствующем направлении вывинчивают центральный стержень 11 из неподвижной втулки 14. Под действием упругих элементов 16, воздействующих на разжимные перья 6 в радиальном направлении к оси центрального стержня 11, а через перья 6 и шарики 15-на конусные поверхности втулок 12, 13 и 14, начнется расхождение смежных втулок 12, 13 и 14 по мере вывинчивания центрального стержня 11, и разжимные перья 6 начнут перемещаться к оси стержня 11, освобождая опорную штангу 5 от жесткого контакта с изделием 25. Теперь устройство свободно отводится от изделия 25 и может быть установлено в очередное изделие (или его трубчатый элемент) для соответствующей обработки. В этом случае описанные операции повторяются.
Устройство может быть использовано в стационарных или полевых условиях при изготовлении или ремонте различного оборудования, в частности у трубчатых теплообменников. По сравнению с известными устройствами аналогичного назначения при одинаковом усилии затяжки механизма фиксации обеспечивается более жесткое закрепление устройства на изделии, т.к. КПД механизма фиксации в предлагаемом устройстве почти вдвое выше. Это обеспечено заменой трения скольжения на контактных поверхностях разжимных перьев с приводом их перемещения трением качения, что и обеспечивает при одинаковом моменте усилия затяжки более жесткое закрепление опорной штанги на изделии, возможность увеличения усилия резания при обработке, а значит и производительность работ. Повышение надежности и жесткости закрепления устройства на изделии обеспечивает и повышение качества обработки торцов, а значит повышение качества изготовления или ремонтных работ.
Источники информации, принятые во внимание:
1. Авторское свидетельство СССР N 1404181, кл. B 23 B 5/16, 1974 г.
1. Авторское свидетельство СССР N 1404181, кл. B 23 B 5/16, 1974 г.
2. Проспект фирмы ДЖИ.БИ.ЧИ.Индастриал Тулз С.Р.Л. (GBC JNDASTRIAL TOOLS s. r. 1.) "Пневматические фаскоснимающие станки для разносредных труб", 1993 г., стр. 9-10.
Claims (3)
1. Устройство для обработки торцовых поверхностей трубчатых изделий, содержащее смонтированные в общем корпусе двигатель с редуктором, полый выходной вал которого снабжен головкой для закрепления режущего инструмента, механизм фиксации устройства относительно обрабатываемого изделия по внутренней цилиндрической поверхности последнего, включающий опорную штангу в виде полого цилиндра, проходящую по оси полого выходного вала редуктора, у рабочего конца которой выполнены продольные радиальные прорези и в них размещены разжимные перья, а противоположный конец связан с корпусом при обеспечении возможности возвратно-поступательного перемещения последней по опорной штанге, проходящий по оси опорной штанги центральный стержень, взаимодействующий одним концом с разжимными перьями, а вторым связанный с приводом его перемещения, и механизм продольной подачи корпуса двигателя с редуктором по опорной штанге, отличающийся тем, что взаимодействующий с разжимными перьями конец центрального стержня выполнен меньшего диаметра с резьбовым участком от конца и на нем последовательно размещены с возможностью относительного перемещения по стержню цилиндрическая втулка с одним конусным торцом, обращенным к концу стержня по меньшей мере одна промежуточная втулка с двумя конусными торцами и одна втулка с одним конусным торцом, обращенным к промежуточной втулке, соединенная с концом стержня по резьбе и зафиксированная от поворота в опорной штанге на ее конце, а разжимные перья выполнены с поперечными вырезами на внутренней опорной поверхности и установлены на шариках, размещенных в углублениях между встречными конусными торцами смежных втулок и упомянутых вырезов на внутренней опорной поверхности разжимных перьев, и прижаты к шарикам упругими элементами.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что указанные упругие элементы выполнены в виде отрезков из пружинной ленты, закреплены одним концом на опорной штанге у обоих концов каждой продольной прорези в ней, а вторым концом прижаты к выступающим из прорезей концам разжимных перьев, выполненным с заплечиками или лысками под указанные упругие элементы.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно имеет общий маховик привода механизма фиксации и механизма подачи, установленный на заднем конце центрального стержня, выполненном с граненной головкой, периметр которой в нормальном сечении имеет форму многоугольника, описанного вокруг сечения центрального стержня, при этом втулка маховика с одного торца выполнена с осевым цилиндрическим гнездом, диаметр которого несколько больше диаметра конца опорной штанги, глубина - в пределах величины продольной подачи, и на этом торце втулки маховика установлены по крайней мере два штифта, а в торце резьбовой втулки механизма продольной подачи выполнены гнезда под указанные штифты, при этом в основании гнезда во втулке маховика выполнено осевое отверстие под граненную головку центрального стержня, на торце которого закреплена ограничительная шайба маховика.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96116544/02A RU2106227C1 (ru) | 1996-08-13 | 1996-08-13 | Устройство для обработки торцовых поверхностей трубчатых изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96116544/02A RU2106227C1 (ru) | 1996-08-13 | 1996-08-13 | Устройство для обработки торцовых поверхностей трубчатых изделий |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2106227C1 true RU2106227C1 (ru) | 1998-03-10 |
RU96116544A RU96116544A (ru) | 1998-11-27 |
Family
ID=20184503
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96116544/02A RU2106227C1 (ru) | 1996-08-13 | 1996-08-13 | Устройство для обработки торцовых поверхностей трубчатых изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2106227C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2563408C2 (ru) * | 2011-01-29 | 2015-09-20 | Смс Меер Гмбх | Станок для обработки концов труб |
-
1996
- 1996-08-13 RU RU96116544/02A patent/RU2106227C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Проспект фирмы GBC INDASTRIAO TOOLS S.R.L., "Невматические фаскоснимающие станки для разностенных труб", 1993, с. 9-10. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2563408C2 (ru) * | 2011-01-29 | 2015-09-20 | Смс Меер Гмбх | Станок для обработки концов труб |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4574448A (en) | Apparatus for fastening machine element to a shaft | |
EP0614716B1 (en) | Mandrel for processing workpiece with internal spline | |
EP1114685A2 (en) | Chuck apparatus | |
CN100551590C (zh) | 一种刀具回转的车削工作头及具有该工作头的车床 | |
US4606683A (en) | Method and device for producing thread | |
RU2106227C1 (ru) | Устройство для обработки торцовых поверхностей трубчатых изделий | |
CN111546132A (zh) | 一种钻铣床上等分铣槽的工装夹具 | |
RU2264889C2 (ru) | Универсальный настольный станок | |
CN113681321B (zh) | 一种刀柄回转平浮夹持机构 | |
CN215881258U (zh) | 一种刀柄回转平浮夹持机构 | |
CN211028923U (zh) | 一种定距内孔环槽成型结构 | |
JP3219966U (ja) | 研磨可能なカッターホルダー | |
US11186006B2 (en) | Tube perforating machine | |
US5615467A (en) | Broaching device and method | |
CN110944793A (zh) | 带有径向夹持设备的工作芯轴 | |
CN115301960A (zh) | 一种耐用自润滑轴套的加工方法及加工设备 | |
CN114453998A (zh) | 一种分度齿盘磨削定位机构 | |
RU221264U1 (ru) | Оправка | |
US5035410A (en) | Jig and jig arrangement | |
EP3241639B1 (en) | A device for renovation of car gearbox bearing seat | |
CN220240366U (zh) | 一种激光切割机用辅助切割装置 | |
JP6426387B2 (ja) | 管体チャック装置及び工作機械 | |
CN219465864U (zh) | 万向浮动工具夹头 | |
SU1222429A1 (ru) | Накладной расточной станок дл обработки отверстий в крупногабаритных детал х | |
JP3212995B2 (ja) | 改善されたトルク対抗およびクランプ能力を有するパイプ端部加工装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040814 |