RU2105639C1

RU2105639C1 - Deep-drilling machine

Info

Publication number: RU2105639C1
Application number: RU96114500/02A
Authority: RU
Inventors: В.М. Терехов; В.А. Коневских; хов С.Б. Шл; С.Б. Шляхов
Original assignee: Акционерное общество "Подольский машиностроительный завод"
Priority date: 1996-07-19
Filing date: 1996-07-19
Publication date: 1998-02-27

Abstract

FIELD: machining, in particular, deep-drilling machines. SUBSTANCE: the machine has extensible spindle head 1 for attachment of drill 3 and body 5 of the pulp container coaxially installed in a fixed post. Extensible casing 7 with guide bush 9 of drill 3 is mounted in the front part of the pulp container cylindrical space. The pulp container space on the side of spindle head 1 is closed with flange 17, connected to which is hollow sleeve 18 carrying the intermediate support of the shank of drill 3. Hollow sleeve 18 is positioned in the space of the pulp container. The side surface of hollow sleeve 18 is taper - or step-shaped. The hollow sleeve is secured in flange 17 with its larger base. On the side of spindle head 1 hollow sleeve 18 has a free space. EFFECT: enhanced efficiency. 3 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к устройствам для глубокого сверления, и может быть использовано в энергетическом, нефтехимическом машиностроении и других отраслях народного хозяйства при сверлении глубоких отверстий в процессе изготовления изделий. The invention relates to the processing of metals by cutting, in particular to devices for deep drilling, and can be used in energy, petrochemical engineering and other sectors of the economy when drilling deep holes in the manufacturing process of products.

Устройства для сверления глубоких отверстий в технике известны. Наиболее близким к заявляемому по техническому существу (прототипом) является горизонтальный сверлильный станок для глубоких отверстий НТВ 55 с цифровым управлением фирмы Герман Кольб. Станок содержит выдвижную шпиндельную головку для закрепления инструмента (сверла) и соосно установленный в неподвижной стойке станка приемник пульпы. В передней части цилиндрической полости приемника пульпы смонтирована выдвижная обойма с направляющей втулкой сверла в металлической оправке, а со стороны шпиндельной головки полость приемника закрыта фланцем с соосно закрепленным в нем полым стаканом, в котором на подшипниках установлена трубчатая направляющая втулка в качестве промежуточной опоры сверла и малоотражающие уплотнительные кольца. При работе длинными сверлами малого диаметра между приемником пульпы и шпиндельной головкой может быть установлен люнетный узел в качестве дополнительной промежуточной опоры стебля сверла. Отвод стружки и СОЖ из полости приемника пульпы выполнен через канал (окно) в нижней боковой стенке приемника перед фланцем с полым стаканом. Devices for drilling deep holes are known in the art. Closest to the claimed technical substance (prototype) is a horizontal drilling machine for deep holes NTV 55 with digital control by German Kolb. The machine includes a retractable spindle head for securing the tool (drill) and a pulp receiver coaxially mounted in the stationary rack of the machine. In the front part of the cylindrical cavity of the pulp receiver, a retractable cage with a drill guide sleeve in a metal mandrel is mounted, and on the side of the spindle head, the receiver cavity is closed by a flange with a hollow cup coaxially mounted in it, in which a tubular guide sleeve is installed on the bearings as an intermediate support for the drill and are low-reflecting o-rings. When working with long small diameter drills between the pulp receiver and the spindle head, a lunette assembly can be installed as an additional intermediate support for the drill stem. Chips and coolant are removed from the cavity of the pulp receiver through a channel (window) in the lower side wall of the receiver in front of the hollow glass flange.

Одним из существенных недостатков этого известного устройства для глубокого сверления является недостаточная жесткость (стойкость к изгибу) используемого инструмента-стебля сверла, ограничивающая допустимую величину прилагаемого к нему осевого усилия, а значит и усилия резания, что снижает производительность станка и надежность инструмента в эксплуатации. Кроме того, даже незначительный изгиб стебля сверла под действием осевой нагрузки вызывает радиальную вибрацию головки сверла, что снижает качество и точность выполнения отверстий: в поверхностном слое отверстий формируются остаточные технологические напряжения, деформационное упрочнение и разнородная микрогеометрия (рельеф), появляются такие дефекты, как седловидность или бочкообразность (в осевом сечении отверстий), которые при выходе из поля допусков по размеру отверстия ведут к браку. One of the significant drawbacks of this known device for deep drilling is the insufficient rigidity (bending resistance) of the used tool-stem of the drill, limiting the allowable value of the axial force applied to it, and hence the cutting force, which reduces the productivity of the machine and the reliability of the tool in operation. In addition, even a slight bend of the drill stem under the action of axial load causes radial vibration of the drill head, which reduces the quality and accuracy of hole making: residual process stresses, strain hardening and heterogeneous microgeometry (relief) form in the surface layer of holes, defects such as saddle shape appear or barrel-shaped (in the axial section of the holes), which when leaving the tolerance field for the size of the holes lead to marriage.

Изобретение имеет техническую задачу повысить стойкость стебля сверла к изгибу от действия осевых нагрузок, а за счет этого повысить производительность устройства и качество сверления. The invention has the technical task to increase the resistance of the drill stem to bending from the action of axial loads, and thereby increase the productivity of the device and the quality of drilling.

Изобретение решает эту задачу обеспечением возможности уменьшения длины сверла без уменьшения глубины сверления и без ухудшения условий отвода стружки и СОЖ из приемника пульпы, что при прочих равных условиях повышает его жесткость. The invention solves this problem by providing the possibility of reducing the length of the drill without reducing the drilling depth and without deteriorating the conditions for removal of chips and coolant from the pulp receiver, which, all other things being equal, increases its rigidity.

Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для глубокого сверления, включающем выдвижную шпиндельную головку для закрепления инструмента и соосно установленный в неподвижной стойке приемник пульпы с каналом для отвода СОЖ и стружки, в передней цилиндрической части полости которого смонтирована выдвижная обойма с направляющей втулкой сверла, а со стороны шпиндельной головки полость приемника закрыта фланцем с соосно закрепленным в нем полым стаканом, в котором на подшипниках установлена трубчатая направляющая втулка в качестве промежуточной опоры стебля сверла и маслоотражающие уплотнительные кольца, в соответствии с данным изобретением упомянутый полый стакан, закрепленный соосно во фланце, расположен в полости приемника пульпы. При этом по крайней мере наружная боковая поверхность упомянутого полого стакана выполнена конической или ступенчатой формы с конусными переходами от меньшего сечения к большему, а во фланце стакан закреплен большим основанием. Кроме того, упомянутый полый стакан со стороны шпиндельной головки может иметь свободную полость для размещения в ней передней части оправки сверла в конце рабочего хода шпиндельной головки. This object is achieved in that in a device for deep drilling, including a retractable spindle head for securing the tool and a pulp receiver coaxially mounted in a stationary rack with a channel for draining coolant and chips, in the front cylindrical part of the cavity of which a retractable clip with a drill guide bush is mounted, and from the side of the spindle head, the receiver cavity is closed by a flange with a hollow cup coaxially fixed in it, in which a tubular guide sleeve is mounted on bearings stve intermediate support drill stem oil wiper and sealing rings according to the invention, said hollow glass, mounted coaxially in the flange located in the pulp cavity of the receiver. At the same time, at least the outer side surface of the said hollow glass is conical or stepped in shape with conical transitions from a smaller section to a larger one, and in the flange the glass is fixed with a large base. In addition, said hollow cup on the side of the spindle head may have a free cavity to accommodate the front of the drill mandrel at the end of the working stroke of the spindle head.

Действительно, предлагаемое расположение полого стакана и форма его выполнения позволяют уменьшить длину стебля сверла без уменьшения глубины сверления по меньшей мере на длину полого стакана в известном устройстве, соответственно увеличить жесткость сверла и допустимое осевое усилие, уменьшить амплитуду вибраций головки сверла, а значит повысить усилие резания, производительность работ и качество выполнения отверстий при прочих равных условиях. Условия отвода стружки и СОЖ из приемника пульпы тоже практически не изменяются, поскольку поступающая в приемник по внешнему каналу сверла стружка под действием центробежных сил от вращения сверла отжимается к внутренним боковым стенкам приемника и описывает конусную поверхность ("веер"), внутри которого и оказывается полый стакан при предлагаемом его выполнении и размещении. Indeed, the proposed arrangement of the hollow glass and the form of its execution allow to reduce the length of the drill stem without reducing the drilling depth by at least the length of the hollow glass in the known device, respectively, increase the rigidity of the drill and allowable axial force, reduce the amplitude of vibration of the drill head, and therefore increase the cutting force , productivity and quality of holes with other things being equal. The conditions for the removal of chips and coolant from the pulp receiver are also practically unchanged, since the chips coming into the receiver through the external channel of the drill are pressed by centrifugal forces from the rotation of the drill to the inner side walls of the receiver and describe the conical surface (“fan”), inside of which there is a hollow a glass at its proposed implementation and placement.

Следовательно, предложение по заявке обеспечивает достижение поставленной цели. Therefore, the proposal for the application ensures the achievement of the goal.

Наличие указанных отличительных признаков заявляемого устройства в сравнении с прототипом обеспечивает соответствие предложения по заявке критерию изобретения "новизна". Отсутствие сведений об известности использования отличительных признаков предложения по заявке в этой же или в смежных областях техники с получением аналогичного эффекта позволяет признать заявляемый объект соответствующим критерию изобретения "изобретательский уровень". Отсутствие препятствий технического, технологического или иного порядка для промышленной реализации предложения по заявке, и сам факт его реализации у заявителя делают заявляемое решение соответствующим критерию изобретения "промышленная применимость". The presence of these distinctive features of the claimed device in comparison with the prototype ensures that the proposal according to the application meets the criteria of the invention of "novelty." The lack of information about the popularity of the use of distinguishing features of the proposal on the application in the same or related fields of technology with a similar effect allows us to recognize the claimed object meets the criteria of the invention "inventive step". The absence of obstacles of a technical, technological or other order for the industrial implementation of the proposal, and the very fact of its implementation by the applicant make the claimed solution meet the criteria of the invention of "industrial applicability".

Сущность изобретения поясняют приводимые ниже описание примера его конкретного осуществления и чертеж, на котором заявляемое устройство показано схематически в продольном осевом разрезе. The invention is illustrated below by the description of an example of its specific implementation and the drawing, on which the claimed device is shown schematically in longitudinal axial section.

Устройство содержит выдвижную шпиндельную головку 1 (показана схематично), в которой с помощью оправки 2 закреплено сверло 3 для глубокого сверления. В неподвижной стойке 4 устройства соосно со шпиндельной головкой 1 установлен корпус 5 приемника пульпы с окном 6 в нижней (по чертежу) боковой стенке корпуса 5 для удаления стружки и СОЖ из приемника пульпы. В переднем торце корпуса 5 смонтирована выдвижная обойма, содержащая концентрично расположенные и соединенные между собой с обеспечением герметичности по контактным поверхностям наружный цилиндр 7, промежуточную втулку 8 и направляющую втулку 9 сверла 3. На внешней боковой поверхности наружного цилиндра 7 выполнен ступенчатый кольцевой выступ 10 с кольцевым уплотнением 11 в проточке на боковой поверхности выступа 10. Корпус 5 приемника пульпы от переднего торца выполнен с кольцевой расточкой, в которую при установке обоймы входит кольцевой выступ 10 наружного цилиндра 7. Часть внутренней цилиндрической поверхности корпуса 5 приемника пульпы от основания упомянутой кольцевой расточки служит направляющей наружного цилиндра 7 и снабжена кольцевым уплотнительным элементом 12. Кольцевая полость, образованная кольцевой расточкой в корпусе 5 приемника пульпы и внешней боковой поверхностью наружного цилиндра 7 выдвижной обоймы, с переднего торца корпуса 5 закрыта фланцем 13 с кольцевым уплотнительным элементом 14 в кольцевой проточке фланца 13 на поверхности его контакта с наружным цилиндром 7. Указанная кольцевая полость служит камерой силового цилиндра, разделенной кольцевым выступом 10 наружного цилиндра 7 на две части 15 и 16 соответственно, в которые выведены каналы (не показаны) для подвода (отвода) управляющей среды. Кольцевой выступ 10 наружного цилиндра 7 выполняет функцию кольцевого поршня силового цилиндра. Во фланце 17 на заднем торце корпуса 5 приемника пульпы (со стороны шпиндельной головки 1) соосно закреплен полый стакан 18, внутри которого установлена на подшипниках трубчатая направляющая втулка 19 в качестве промежуточной опоры стебля сверла 3, а на самом сверле 3 между втулкой 19 и отверстием в дне полого стакана 18 размещены отражательные уплотнительные кольца 20. Главная особенность заявляемого устройства заключается в том, что полый стакан 18 расположен внутри корпуса 5 приемника пульпы. При этом, по крайней мере наружная боковая поверхность полого стакана выполнена конической (на чертеже показано пунктиром) или ступенчатой формы с конусными переходами от меньшего сечения к большему, и во фланце 17 стакан 18 закреплен большим основанием. Кроме того, полый стакан 18 со стороны шпиндельной головки 1 имеет свободную полость для размещения в ней передней части оправки 2 сверла 3 в конце рабочего хода шпиндельной головки 1, как показано на чертеже. The device comprises a retractable spindle head 1 (shown schematically) in which a drill 3 for deep drilling is fixed using a mandrel 2. In a stationary rack 4 of the device coaxially with the spindle head 1, a housing 5 of the pulp receiver is installed with a window 6 in the lower (according to the drawing) side wall of the housing 5 to remove chips and coolant from the pulp receiver. In the front end of the housing 5, a retractable clip is mounted, comprising an outer cylinder 7, an intermediate sleeve 8 and a guide sleeve 9 of the drill 3, concentrically arranged and connected to each other to ensure tightness on the contact surfaces. On the outer side surface of the outer cylinder 7 there is a stepped annular protrusion 10 with an annular the seal 11 in the groove on the side surface of the protrusion 10. The housing 5 of the pulp receiver from the front end is made with an annular bore, which when installing the holder includes an annular the protrusion 10 of the outer cylinder 7. Part of the inner cylindrical surface of the housing 5 of the pulp receiver from the base of the said annular bore serves as a guide of the outer cylinder 7 and is equipped with an annular sealing element 12. An annular cavity formed by an annular bore in the housing 5 of the pulp receiver and the outer side surface of the outer cylinder 7 is retractable clips, from the front end of the housing 5 is closed by a flange 13 with an annular sealing element 14 in the annular groove of the flange 13 on the surface of its contact with the outer c hindrom 7. The specified annular cavity serves as the chamber of the power cylinder, divided by the annular protrusion 10 of the outer cylinder 7 into two parts 15 and 16, respectively, into which channels (not shown) for supplying (discharging) the control medium are withdrawn. The annular protrusion 10 of the outer cylinder 7 performs the function of the annular piston of the power cylinder. In the flange 17, at the rear end of the housing 5 of the pulp receiver (from the side of the spindle head 1), a hollow cup 18 is coaxially fixed, inside of which a tubular guide sleeve 19 is mounted on bearings as an intermediate support for the drill stem 3, and on the drill 3 itself between the sleeve 19 and the hole at the bottom of the hollow cup 18, reflective sealing rings 20 are placed. The main feature of the inventive device is that the hollow cup 18 is located inside the housing 5 of the pulp receiver. At the same time, at least the outer side surface of the hollow glass is conical (dotted in the drawing) or stepped in shape with conical transitions from a smaller section to a larger one, and in the flange 17 the glass 18 is fixed with a large base. In addition, the hollow cup 18 from the side of the spindle head 1 has a free cavity to accommodate the front of the mandrel 2 of the drill 3 at the end of the stroke of the spindle head 1, as shown in the drawing.

Работа устройства заключается в следующем. В подготовленном к работе устройстве цилиндр 7 выдвижной обоймы должен быть введен в полость корпуса 5 приемника пульпы, для чего часть 15 кольцевой полости силового цилиндра подключают к напорной магистрали рабочей среды, а часть 16 к всасывающей. При этом давлением рабочей среды на торцовую поверхность кольцевого выступа 10 цилиндр 7 с промежуточной втулкой 8 и направляющей втулкой 9 сверла 3 будет смещен в крайнее правое положение до упора выступа 10 в торец (основание) кольцевой расточки корпуса 5 приемника пульпы. Сверло 3 не должно выступать за пределы направляющей втулки 9. Изделие (деталь) 21 надежно закрепляют таким образом, чтобы его поверхность располагалась перпендикулярно оси сверла 3 и на расстоянии от направляющей втулки 9 сверла 3, меньшем рабочем хода цилиндра 7 выдвижной обоймы. После этого подачей рабочей среды под давлением в часть 16 полости силового цилиндра осуществляют выдвижение цилиндра 7 из корпуса 5 приемника пульпы и прижатие торца направляющей втулки 9 к изделию 21 с заданным усилием. Затем включают привод вращения шпиндельной головки 1 и механизм ее продольной подачи с одновременной подачей во внутренний канал стебля сверла 3 СОЖ под давлением. Процесс сверления ведут на заданных технологических режимах. Стружка и ее обломки удаляются из зоны резания потоком СОЖ по внешнему V-образному каналу стебля сверла 3 в полость корпуса 5 приемника пульпы, из которой отводятся в соответствующие каналы через окна 6 в корпусе 5. При выходе в полость корпуса 5 приемника пульпы через внешний канал стебля сверла 3 стружки в виде гофрированной ленты свободный (передний) конец ее под действием центробежных сил от вращения сверла 3 сразу же начнет отделяться от стебля сверла, описывая в полости корпуса 5 приемника пульпы поверхность, близкую к конусной (веер). При этом угловая и линейная скорости вращения частей стружки в виде гофрированной ленты по мере удаления от стебля сверла 3 и от контакта с боковыми стенками внутренней полости корпуса 5 приемника пульпы будут резко падать, вызывая появление в материале стружки напряжений, приводящих к ее излому. Длина обломков стружки зависит от многих факторов: физико-механических свойств материала изделия (детали) 21, технологических параметром режима резания (скорость, подача), вида и параметров СОЖ (давления, расхода, температуры, вязкости) и некоторых других. Отделение стружки от стебля сверла 3 и вынос стружки и ее обломков под действием центробежных сил и закрученного потока СОЖ к стенкам полости корпуса 5 приемника пульпы с последующим отводом стружки и СОЖ из полости корпуса 5 через окно 6 образуют по оси полости корпуса 5 вблизи фланца 17 относительно свободное пространство, и размещение в этой зоне полого стакана 18 практически не оказывает влияние на отвод пульпы и не препятствует удалению стружки. Однако такое размещение полого стакана 18 с промежуточной опорой стебля сверла 3 позволяет уменьшить необходимую амплитуду вибраций головки сверла за счет повышения его жесткости, увеличить допустимое усилие резания и производительность работ при обеспечении высокой точности выполнения отверстий и качества их поверхности. The operation of the device is as follows. In the device prepared for operation, the cylinder 7 of the slide holder should be inserted into the cavity of the housing 5 of the pulp receiver, for which part 15 of the annular cavity of the power cylinder is connected to the pressure line of the working medium, and part 16 to the suction. In this case, the pressure of the working medium on the end surface of the annular protrusion 10, the cylinder 7 with the intermediate sleeve 8 and the guide sleeve 9 of the drill 3 will be displaced to the extreme right position until the protrusion 10 stops against the end (base) of the annular bore of the housing 5 of the pulp receiver. The drill 3 should not protrude outside the guide sleeve 9. The product (part) 21 is securely fixed so that its surface is perpendicular to the axis of the drill 3 and at a distance from the guide sleeve 9 of the drill 3 less than the working stroke of the cylinder 7 of the retractable holder. After that, by supplying a working medium under pressure to part 16 of the cavity of the power cylinder, the cylinder 7 is extended from the housing 5 of the pulp receiver and the end of the guide sleeve 9 is pressed against the product 21 with a given force. Then turn on the drive of rotation of the spindle head 1 and the mechanism of its longitudinal feed with simultaneous supply to the internal channel of the stem of the drill 3 coolant under pressure. The drilling process is carried out at predetermined process conditions. The chips and its debris are removed from the cutting zone by the coolant flow through the external V-shaped channel of the drill stem 3 into the cavity of the pulp receiver body 5, from which they are discharged into the corresponding channels through the windows 6 in the housing 5. When the pulp receiver 5 enters the cavity of the body 5 through the external channel the stem of the drill 3 shavings in the form of a corrugated tape the free (front) end of it under the action of centrifugal forces from the rotation of the drill 3 will immediately begin to separate from the stem of the drill, describing in the cavity of the housing 5 of the pulp receiver a surface close to a conical (fan). At the same time, the angular and linear rotational speeds of the parts of the shavings in the form of a corrugated tape as they move away from the stem of the drill 3 and from contact with the side walls of the inner cavity of the housing 5 of the pulp receiver will drop sharply, causing stresses in the chip material to break. The length of the chip chips depends on many factors: the physicomechanical properties of the material of the product (part) 21, technological parameters of the cutting mode (speed, feed), type and parameters of the coolant (pressure, flow, temperature, viscosity) and some others. Separation of the shavings from the drill stem 3 and the removal of the shavings and its debris under the action of centrifugal forces and swirling coolant flow to the walls of the cavity of the housing 5 of the pulp receiver, followed by removal of the chips and coolant from the cavity of the housing 5 through the window 6 form along the axis of the cavity of the housing 5 near the flange 17 relative to free space, and the placement in this area of the hollow glass 18 has virtually no effect on the discharge of pulp and does not prevent the removal of chips. However, this placement of the hollow glass 18 with an intermediate support of the drill stem 3 allows to reduce the required amplitude of the vibrations of the drill head by increasing its rigidity, increase the allowable cutting force and productivity while ensuring high accuracy of the holes and their surface quality.

После выполнения отверстия в изделии 21 сверло 3 отводят в исходное положение соответствующим перемещением шпиндельной головки 1 без прекращения подачи СОЖ, отводят в исходное положение и выдвижную обойму с направляющей втулкой 9 сверла 3 путем подключения части 15 полости силового цилиндра к напорной магистрали рабочей среды, а части 16 полости силового цилиндра к всасывающей магистрали. Затем перемещают изделие 21 или само устройство в положение для выполнения очередного отверстия при необходимости, и описанные операции повторяют. After making a hole in the product 21, the drill 3 is returned to its original position by the corresponding movement of the spindle head 1 without stopping the coolant supply, and the retractable clip with the guide sleeve 9 of the drill 3 is returned to its original position by connecting part 15 of the cavity of the power cylinder to the pressure line of the working medium, and part 16 cavity of the power cylinder to the suction pipe. Then, the product 21 or the device itself is moved to the position for making another hole, if necessary, and the described operations are repeated.

При необходимости выполнения глубоких отверстий другого диаметра одновременно с заменой сверла 3 в выдвижной обойме заменяют промежуточную втулку 8 с направляющей втулкой сверла 3 на аналогичные детали соответствующих размеров по известной технологии. If it is necessary to make deep holes of a different diameter, at the same time as replacing the drill 3 in the retractable cage, the intermediate sleeve 8 with the guide sleeve of the drill 3 is replaced with similar parts of corresponding sizes according to known technology.

Использование данного изобретения при сверлении глубоких отверстий в ответственных деталях теплообменного оборудования для АЭС позволило уменьшить необходимую длину сверла на 100 мм (с 650 до 550 мм), повысить производительность сверления на 25% обеспечить гарантированное качество поверхностного слоя отверстий с точки зрения формирования в нем технологических остаточных напряжений, деформационного упрочнения и микрогеометрии. В частности, за счет уменьшения амплитуды вибрации головки сверла (от повышения жесткости стебля) достигнут более однородный рельеф по всей глубине отверстий, особенно на сталях перлитного класса; сократилось количество отверстий с такими дефектами, как седловидность и бочкообразность. The use of this invention when drilling deep holes in critical parts of heat exchanging equipment for nuclear power plants has allowed to reduce the required drill length by 100 mm (from 650 to 550 mm), to increase drilling performance by 25% to ensure the guaranteed quality of the surface layer of holes from the point of view of the formation of technological residual stresses, strain hardening and microgeometry. In particular, by reducing the amplitude of the vibration of the drill head (from increasing the stiffness of the stem) a more uniform relief is achieved along the entire depth of the holes, especially on pearlite-grade steels; reduced number of holes with defects such as saddle and barrel-shaped.

Кроме того, появилась возможность использования стеблей (профилированных трубок) отработавших сверл длиной 650 мм для изготовления новых сверл длиной 550 мм на ту же глубину сверления за счет уменьшения их необходимой длины при использовании данного изобретения. In addition, it became possible to use the stems (profiled tubes) of spent drills with a length of 650 mm for the manufacture of new drills with a length of 550 mm to the same drilling depth by reducing their required length when using this invention.

Claims

1. A device for deep drilling, including a retractable spindle head for securing the tool and a pulp receiver coaxially mounted in a stationary rack with a channel for removing coolant and chips, in the front of the cylindrical cavity of which a retractable holder with a guide sleeve of the drill is mounted, and a cavity on the side of the spindle head the receiver is closed by a flange with a hollow cup coaxially mounted in it, in which a tubular guide sleeve is installed on the bearings as an intermediate support for the drill stem and oil-reflecting sealing rings, characterized in that the said hollow cup fixed in the flange is located in the cavity of the pulp receiver.

2. The device according to claim 1, characterized in that at least the outer side surface of the said hollow glass is conical or stepped in shape with conical transitions from a smaller section to a larger one, and the glass is fixed to the flange with a large base.

3. The device according to p. 1 or 2, characterized in that the said hollow glass from the side of the spindle head has a free cavity for placement in it of the front of the drill mandrel at the end of the working stroke of the spindle head.