RU2105615C1

RU2105615C1 - Device for application of coating onto roll material

Info

Publication number: RU2105615C1
Application number: RU95119250A
Authority: RU
Inventors: Ю.М. Шумилов; Л.Д. Смирнов; В.А. Воронов; В.Л. Тюкин; А.В. Воронов
Original assignee: Акционерное общество открытого типа "Ярославрезинотехника"
Priority date: 1995-11-09
Filing date: 1995-11-09
Publication date: 1998-02-27

Abstract

FIELD: equipment for production of flexible roll materials with one-or two-sided coating, applicable in mechanical rubber industry, as well as in production of artificial leathers, in paper industry, etc. SUBSTANCE: the compound application mechanism is made as applying-sizing roll 6 with spreading knife 7 and an appliance adjusting its gap relative to the roll that is installed in fixed axle 9 with disks 11 inside it. Infra-red sources 12 and 13 are fastened on disks 11 from the inner surface of the roll. Fixed axle 9 carries also roller 18 on levers 17, which is turned by a drive around the sizing roll changing the angle of roll coverage by material at turning. The deflection assembly has roller 23 located at the ends sizing roll 21 at the instant of its engagement with applying-sizing roll 6. For application of coating onto the other side of material the frame additionally carries mechanisms and assemblies similar to the respective mechanisms and assemblies for application of coating onto the first side. The additional mechanisms are separated from the main ones coating before the second application. EFFECT: enhanced efficiency. 4 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию для производства гибких рулонных материалов с одно- или двухсторонним покрытием и может быть использовано в резинотехнической промышленности, а также при производстве искусственных кож, в бумажной промышленности и т.п. The invention relates to equipment for the production of flexible roll materials with one or two-sided coating and can be used in the rubber industry, as well as in the manufacture of artificial leather, in the paper industry, etc.

Известно устройство для двухстороннего нанесения состава на ленточный материал, включающее направляющие валки, ракельное устройство из двух ножей и сушильную камеру (1). A device is known for two-sided application of the composition to a tape material, including guide rolls, a doctor blade from two knives and a drying chamber (1).

В известном устройстве состав наносится одновременно на обе стороны материала, что не позволяет производить одностороннее нанесение состава и нанесение прерывистых покрытий. In the known device, the composition is applied simultaneously on both sides of the material, which does not allow for one-sided application of the composition and the application of intermittent coatings.

Известно устройство для нанесения покрытий, содержащее приводной наносящий валок (2). A device for coating, containing a drive application roller (2).

В известном устройстве осуществляется форматное нанесение покрытия чередующимися участками, что не позволяет наносить состав непрерывно на длинномерный рулонный материал. In the known device, the format coating is applied in alternating sections, which does not allow to apply the composition continuously on a long roll material.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности, достигаемому результату и по совокупности существенных признаков является устройство для нанесения покрытия на рулонный материал (3). Closest to the proposed invention in technical essence, the achieved result and in the aggregate of essential features is a device for coating a rolled material (3).

Это устройство содержит установленные на раме обогреваемый механизм нанесения состава, калибрующие валки для равномерного распределения его по материалу, каждый из которых обогреваемый, механизм привода и перемещения калибрующего валка, узел отклонения материала, направляющие ролики, размоточный и приводной намоточный барабаны. This device contains a heated mechanism for applying the composition mounted on the frame, calibrating rolls to distribute it uniformly over the material, each of which is heated, a drive mechanism for moving the calibrating roll, a material deflection unit, guide rollers, unwinding and drive winding drums.

Известное устройство осуществляет нанесение покрытия на движущийся рулонный материал путем его погружения в текучее вещество, поэтому покрытие наносится одновременно на обе стороны материала, что не позволяет производить одностороннее нанесение. Для осуществления покрытия чередующимися по длине участками в известном устройстве необходимо каждый раз перемещать материал отклоняющим механизмом, а при необходимости пропуска участка на материале потребуется удалять остатки текучего вещества из полости, образуемой отклоняющим роликом с материалом. Нагрев валков в известном устройстве термоэлектрическими нагревателями имеет инерционность теплового потока, так как сам термоэлектрический нагреватель по конструкции имеет инерционность нагрева, и установка его по оси валка включает дополнительно инерционность прогрева материала, разграничивающего нагреватель и поверхность валка, что повышает расход электроэнергии. The known device performs coating on a moving web material by immersing it in a fluid substance, therefore, the coating is applied simultaneously on both sides of the material, which does not allow for one-sided application. To cover alternating sections of length in a known device, it is necessary to move the material each time with a deflecting mechanism, and if necessary, skip the area on the material, it will be necessary to remove residual fluid from the cavity formed by the deflecting roller with the material. The heating of the rolls in the known device with thermoelectric heaters has an inertia of the heat flow, since the thermoelectric heater itself has a heating inertia, and installing it along the axis of the roll additionally includes an inertia of heating of the material that delimits the heater and the surface of the roll, which increases the energy consumption.

Техническая задача, решаемая предлагаемым изобретением, состоит в расширении технологических возможностей оборудования. Технический результат выражается в возможности производить качественное нанесение покрытия на рулонный материал с обеспечением нанесения покрытия чередующимися в любой комбинации участками на одну или (и) другую сторону. Состав покрытия второй стороны может отличаться от состава покрытия первой стороны. The technical problem solved by the invention consists in expanding the technological capabilities of the equipment. The technical result is expressed in the ability to produce high-quality coating on the roll material with the provision of coating alternating in any combination of sections on one or (and) the other side. The coating composition of the second side may differ from the coating composition of the first side.

Технический результат достигается тем, что предлагаемое устройство включает установленные на раме обогреваемый механизм нанесения состава, калибрующие валки для равномерного распределения его по материалу, по крайней мере один из которых обогреваемый, механизмы привода и перемещения калибрующего валка, узел отклонения материала, направляющие ролики, размоточный и приводной намоточный барабаны. The technical result is achieved by the fact that the proposed device includes a heated mechanism for applying the composition installed on the frame, calibrating rolls for uniform distribution of it over the material, at least one of which is heated, drive mechanisms and movement of the calibrating roll, a material deflection unit, guide rollers, unwinding and drive winding drums.

Отличительными признаками от прототипа является выполнение в предлагаемом устройстве механизма нанесения состава в виде наносяще-калибрующего валка с раклей и приспособлением, регулирующим зазор ее относительно валка, причем валок установлен на неподвижной оси с дисками внутри валка, на которых закреплены с внутренней поверхности валка инфракрасные излучатели, а для изменения угла охвата наносяще-калибрующего валка материалом смонтирован поворотный вокруг валка ролик, кроме того отклоняющий узел имеет размещенный на подвижной от привода рамке ролик, причем рамка охватывает по торцам калибрующий валок в момент взаимодействия его с наносяще-калибрующим валком. Distinctive features of the prototype is the implementation in the proposed device of the mechanism for applying the composition in the form of a applying-calibrating roll with a squeegee and a device that regulates its clearance relative to the roll, and the roll is mounted on a fixed axis with disks inside the roll on which infrared emitters are fixed from the inner surface of the roll, and to change the angle of coverage of the application-calibrating roll material mounted mounted rotary around the roll roller, in addition, the deflecting unit is placed on a movable from p ivoda video frame, wherein the frame covers the ends calibrating roller at the moment of its interaction with nanosyasche-caliber roll.

Кроме того, на раме дополнительно установлены механизм нанесения состава, поворотный ролик, калибрующий валок, механизм привода калибрующего валка, узел отклонения материала, направляющие ролики, а конструктивное выполнение всех перечисленных материалов и узлов аналогично соответствующим механизмам и узлам нанесения покрытия на первую сторону, причем дополнительные механизмы разделены от основных зоной, обеспечивающей сушку и охлаждение покрытия перед вторым нанесением покрытия. In addition, the frame is additionally equipped with a mechanism for applying the composition, a rotary roller, a calibrating roll, a drive mechanism for the calibrating roll, a material deflection unit, guide rollers, and the structural design of all of the listed materials and units is similar to the corresponding mechanisms and units for coating the first side, with additional mechanisms are separated from the main zone, providing drying and cooling of the coating before the second coating.

При этом инфракрасные излучатели установлены вдоль валка рядами возможно ближе к внутренней поверхности валка, причем каждый последующий ряд смещен относительно предыдущего по длине окружности расположения центров излучателей по крайней мере не менее, чем на диаметр излучателя, а излучатели последующего ряда расположены в промежутках между излучателями предыдущего ряда без образования зазора по торцам между излучающими поверхностями. In this case, infrared emitters are installed along the roll in rows as close as possible to the inner surface of the roll, with each subsequent row offset from the previous center-length emitter centers by at least no less than the diameter of the emitter, and the emitters of the next row are located in the gaps between the radiators of the previous row without the formation of a gap at the ends between the radiating surfaces.

Кроме того, отклоняющий ролик выполнен из набора втулок, свободно вращающихся на неподвижной оси. In addition, the deflecting roller is made of a set of bushings freely rotating on a fixed axis.

На фиг. 1 показана схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 схема механизма нанесения покрытия в рабочем положении (узел А на фиг. 1); на фиг. 3 схема механизма нанесения покрытия в случае пропуска нанесения с одной из сторон материала; на фиг. 4 разрез по наносяще-калибрующему валку; на фиг. 5 разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 вид В на фиг. 2; на фиг. 7 схема расположения излучателей относительно развертки поверхности наносяще-калибрующего валка. In FIG. 1 shows a diagram of the proposed device; in FIG. 2 is a diagram of the coating mechanism in the operating position (assembly A in FIG. 1); in FIG. 3 diagram of the coating mechanism in the case of skipping application on one side of the material; in FIG. 4 section along the application-calibrating roll; in FIG. 5 a section BB in FIG. 4; in FIG. 6, view B in FIG. 2; in FIG. 7 arrangement of emitters relative to the sweep of the surface of the application-calibrating roll.

Устройство для нанесения покрытия на рулонный материал содержит установленные на раме 1 обогреваемую емкость 2 для покрывающего состава 3, например, термопластичного клея, и привод 4 перемещения материала 5 (ткань, бумага). На раме 1 смонтирован также механизм нанесения состава 3, выполненный в виде наносяще-калибрующего валка 6 с раклей 7, по всей ширине валка 6. Положение ракли 7 относительно валка 6 регулируется винтовыми механизмами 8. Валок 6 состоит из неподвижной оси 9, установленной в опорах 10. На оси 9 закреплены диски 11, на которых внутри валка 6 смонтированы инфракрасные излучатели 12 и 13, например, кварцевые галогенные лампы. Причем излучатели 13, установленные в последующем ряду относительно излучателей 12, смещены по окружности расположения центров излучателей на расстояние, равное или большее, чем диаметр излучателя. При этом излучатели последующего ряда расположены по длине валка 6 в промежутках между излучателями предыдущего ряда для исключения зазора между излучающими поверхностями. A device for coating a rolled material comprises a heated container 2 mounted on the frame 1 for a coating composition 3, for example, thermoplastic adhesive, and a material transfer drive 4 (fabric, paper). A mechanism for applying the composition 3 is also mounted on the frame 1, made in the form of a applying-calibrating roll 6 with a squeegee 7, over the entire width of the roll 6. The position of the squeegee 7 relative to the roll 6 is regulated by screw mechanisms 8. The roll 6 consists of a fixed axis 9 installed in the supports 10. Disks 11 are mounted on the axis 9, on which infrared emitters 12 and 13, for example, quartz halogen lamps, are mounted inside the roll 6. Moreover, the emitters 13 installed in a subsequent row relative to the emitters 12 are offset around the circumference of the center of the emitters by a distance equal to or greater than the diameter of the emitter. In this case, the emitters of the next row are located along the length of the roll 6 in the spaces between the emitters of the previous row to eliminate the gap between the radiating surfaces.

Привод валка 6 осуществляется цепной передачей 14 через звездочку 15. Для удобства монтажа валка 6 в сборе в опоре 10 закреплен съемный фланец 16. The drive of the roll 6 is carried out by a chain gear 14 through an asterisk 15. For the convenience of mounting the roll 6 assembly in the support 10, a removable flange 16 is fixed.

На оси 9 установлены поворотные рычаги 17, на которых размерен ролик 18, изменяющий угол охвата валка 6 материалом 5 с помощью винтового механизма (не показан). On the axis 9, pivoting levers 17 are installed, on which a roller 18 is measured, changing the angle of the roll 6 by material 5 using a screw mechanism (not shown).

Валок 6 оснащен датчиком 19 температуры, выполненным в виде термоэлектрического преобразователя. The roller 6 is equipped with a temperature sensor 19, made in the form of a thermoelectric converter.

На раме 1 с возможностью прижима к валу 6 от привода 20 установлен калибрующий валок 21 для равномерного распределения состава 3 по материалу 5 определенной стабильной толщины. Регулировка усилия прижима валка 21 производится с помощью устройства 22. On the frame 1, with the possibility of pressing against the shaft 6 from the drive 20, a calibrating roll 21 is installed for uniform distribution of the composition 3 over the material 5 of a certain stable thickness. Adjustment of the clamping force of the roll 21 is performed using the device 22.

Для изменения траектории движения материала 5 на раме 1 смонтирован отклоняющий узел, состоящий из ролика 23, установленного на рамке 24, которая имеет возможность перемещаться во втулках 25 от привода 26. Внутренний размер по ширине рамки 24 больше длины оси калибрующего валка 21 для того, чтобы валок 21 имел возможность располагаться внутри рамки 24 в момент взаимодействия валка 21 с наносяще-калибрующим валком 6. To change the trajectory of the material 5, a deflecting unit is mounted on the frame 1, consisting of a roller 23 mounted on the frame 24, which has the ability to move in the bushings 25 from the drive 26. The internal dimension along the width of the frame 24 is greater than the axis length of the calibrating roll 21 so that the roll 21 had the opportunity to be located inside the frame 24 at the moment of interaction of the roll 21 with the application-calibrating roll 6.

Для компенсации неравномерной вытяжки и перекоса материала 5 ролик 23 выполнен из набора втулок 27, свободно вращающихся на неподвижной оси 28. To compensate for uneven drawing and skewing of material 5, the roller 23 is made of a set of bushings 27 that rotate freely on the fixed axis 28.

Устройство имеет установленные на раме 1 барабан размотки 29 материала 5, направляющие ролики 30, барабан 31 размотки защитной прокладки, валики 32 прижима прокладки к материалу 5 и барабан намотки 33 материала 5. The device has an unwinding drum 29 of material 5 mounted on the frame 1, guide rollers 30, a protective strip unwinding drum 31, gasket pressing rollers 32 to the material 5, and a winding drum 33 of the material 5.

Для нанесения покрытия на вторую сторону материала 5 на раме 1 установлены емкость 34 для состава 3, поворотный ролик 35, наносяще-калибрующий валок 36 с раклей 37, калибрующий валок 38, механизм привода 39 калибрующего валка 38, отклоняющий ролик 40, барабан 41 размотки защитной прокладки и валики 42 прижима прокладки к материалу 5, аналогичные по конструкции емкости 2, поворотному ролику 18, наносяще-калибрующему валку 6 с раклей 7, калибрующему валку 21, механизму привода 20, отклоняющему ролику 23, барабану 31 и валикам 32. For coating the second side of the material 5, a container 34 for composition 3, a swivel roller 35, an application-calibrating roller 36 with a doctor blade 37, a calibrating roller 38, a drive mechanism 39 of the calibrating roller 38, a deflecting roller 40, a protective unwinding drum 41 are installed on the frame 1 gaskets and rollers 42 pressing the gaskets to the material 5, similar in design to the container 2, the swivel roller 18, the applying-calibrating roller 6 with a doctor blade 7, the calibrating roller 21, the drive mechanism 20, the deflecting roller 23, the drum 31 and the rollers 32.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Материал 5 в рулоне с заправочным концом устанавливают на барабане размотки 29. Пропускают заправочный конец через поворотный ролик 18, отклоняющий ролик 23, валок 21 и далее на направляющие ролики 30 и валики 32. Отклоняющий ролик 23 и валок 21 при этом отведены с помощью соответствующих приводов 26 и 30 от наносяще-калибрующего валка 6. Привод 4 вращения валка 6 и обогрев валка 6 инфракрасными излучателями 12 и 13 включены. Покрывающий состав 3 подается из емкости 2 на раклю 7 и равномерно покрывает поверхнсоть валка 6, что достигается регулировкой зазора между валком 6 и раклей 7 с помощью винтовых механизмов 8. При этом заправочный конец движется, не соприкасаясь с поверхностью наносяще-калибрующего валка 6. Независимое друг от друга вращение втулок 27 на оси 28 обеспечивает компенсацию неравномерной вытяжки и перекоса заправочного конца. The material 5 in the roll with the filling end is mounted on the unwinding drum 29. The filling end is passed through the rotary roller 18, the deflecting roller 23, the roller 21 and further onto the guide rollers 30 and the rollers 32. The deflecting roller 23 and the roller 21 are allotted with the corresponding drives 26 and 30 from the application-calibrating roll 6. The drive 4 rotates the roll 6 and the heating of the roll 6 with infrared emitters 12 and 13 are included. The coating composition 3 is fed from the container 2 to the squeegee 7 and uniformly covers the surface of the roll 6, which is achieved by adjusting the gap between the roller 6 and the squeegee 7 using screw mechanisms 8. In this case, the filling end moves without touching the surface of the application-calibrating roll 6. Independent from each other, rotation of the bushings 27 on the axis 28 compensates for uneven drawing and skewing of the filling end.

Далее заправочный конец пропускается через аналогичные узлы и механизмы нанесения покрывающего состава со второй стороны материала 5, а затем через валики 42 заправочный конец подается к барабану намотки 33. Next, the filling end is passed through similar nodes and mechanisms for applying the coating composition on the second side of the material 5, and then through the rollers 42 the filling end is fed to the winding drum 33.

С помощью заправочного конца через узлы и механизмы устройства с размоточного барабана 29 протягивается материал 5. При этом в момент достижения началом материала 5 поворотного ролика 18 с помощью привода 26 перемещается вверх отклоняющий ролик 23, а затем калибрующий валок 21 от привода 20 прижимается к наносяще-калибрующему валку 6, располагаясь внутри рамки 24, на которой установлен отклоняющий ролик 23. Поворотным роликом 18 устанавливают угол контакта материала 5 с наносящим валком 6, а с помощью регулировочного устройства 22 устанавливают усилие прижима валка 21 к валку 6 для обеспечения заданного калибра наносимого состава 3 покрытия. Происходит нанесение покрывающего состава 3 с поверхности валка 6 на первую сторону материала 5. With the help of the filling end, material 5 is stretched through the nodes and mechanisms of the device from the unwinding drum 29. At the same time, when the beginning of the material 5 reaches the rotary roller 18, the deflecting roller 23 moves upward with the help of the drive 26, and then the calibration roller 21 is pressed from the drive 20 to the the calibrating roll 6, located inside the frame 24, on which the deflecting roller 23. is mounted. The rotary roller 18 sets the contact angle of the material 5 with the application roller 6, and using the adjusting device 22 set the force pressing the roll 21 against the roll 6 to provide a given caliber of the applied composition 3 of the coating. The coating composition 3 is applied from the surface of the roll 6 to the first side of the material 5.

С барабана 31 размотки подается защитная прокладка, которая прижимается к материалу 5 валиками 32 со стороны нанесенного покрытия. При транспортировании материала 5 от валиков 32 до поворотного ролика 35 происходит сушка и охлаждение нанесенного покрытия. A protective gasket is supplied from the unwinding drum 31, which is pressed against the material 5 by rollers 32 from the coating side. When transporting material 5 from the rollers 32 to the rotary roller 35, the coating is dried and cooled.

В момент достижения началом материала 5 поворотного ролика 35 перемещается вверх отклоняющий ролик 40, а затем прижимается к наносяще-калибрующему валку 36 калибрующий валок 38. Происходит нанесение покрывающего состава на вторую сторону материала 3. At the moment when the beginning of the material 5 of the rotary roller 35 reaches, the deflecting roller 40 moves up, and then the calibration roller 38 is pressed against the applying-calibrating roller 36. The coating composition is applied to the second side of the material 3.

С барабана 41 размотки подается защитная прокладка, которая валиками 42 прижимается к материалу 5 со стороны нанесенного покрытия. Далее материал 5 с двухсторонним покрытием и прокладками подается на барабан намотки 33 и заматывается в рулон. Заправочный конец удаляют. A protective gasket is supplied from the unwinding drum 41, which is pressed by rollers 42 to the material 5 from the side of the applied coating. Next, the material 5 with a double-sided coating and gaskets is fed to the winding drum 33 and wound into a roll. The filling end is removed.

В случае необходимости пропуска участка нанесения или при необходимости одностороннего покрытия от соответствующего наносяще-калибрующего валка 6 или 36 отводится калибрующий валок 21 или 38, а затем материал 5 отклоняющим роликом 23 или 40 выводится из соприкосновения с наносяще-калибрующим валком 6 или 36. Нанесение покрывающего состава на ту или иную сторону материала 5 не происходит, но обогреваемый наносяще-калибрующий валок 6 или 36 вращается и равномерно покрывается наносящим составом, находясь в состоянии, готовом к нанесению покрывающего состава. If it is necessary to skip the application area or, if necessary, one-sided coating, a calibrating roll 21 or 38 is withdrawn from the corresponding application-calibration roll 6 or 36, and then the material 5 is deflected by a deflecting roller 23 or 40 out of contact with the application-calibration roll 6 or 36. Coating application composition on one side or the other of the material 5 does not occur, but the heated application-calibration roll 6 or 36 rotates and is evenly coated with the application composition, being in a state ready to be applied coating th composition.

Предложенная конструкция позволяет производить качественное нанесение покрытия на рулонный материал с обеспечением нанесения покрытия чередующимися в любой комбинации участками на одну или (и) другую сторону. Изготовление предложенного устройства производится на обычном металлообрабатывающем оборудовании и не требует применения специальной оснастки. Нагрев валков обеспечивается доступными инфракрасными излучателями галогенными кварцевыми лампами. The proposed design allows for high-quality coating of the rolled material with the provision of coating alternating in any combination of sections on one or (and) the other side. The manufacture of the proposed device is carried out on conventional metalworking equipment and does not require the use of special equipment. The rolls are heated by available infrared emitters with halogen quartz lamps.

Claims

1. A device for coating a rolled material, including a heated composition applying mechanism mounted on a frame, calibrating rolls for evenly distributing it over the material, at least one of which is heated, drive and moving mechanisms of the calibrating roll, material deflection unit, guide rollers, unwinding and driving winding drums, characterized in that the mechanism for applying the composition is made in the form of a applying-calibrating roll with a squeegee and a device regulating the gap of its relative The roller is mounted on a fixed axis with disks inside it, moreover, infrared emitters are mounted on the disks from the inner surface of the roll, and a roller is mounted on the fixed axis on the levers, which is rotatable from the drive around the application-calibrating roll, which changes the angle of the roll In addition, the deflecting unit has a roller located on the frame movable from the drive, and the frame covers the ends of the calibration roll at the moment of its interaction with the application-calibration roll.

2. The device according to claim 1, characterized in that for coating the second side of the material on the frame, there is additionally a mechanism for applying the composition, a rotary roller, a calibrating roll, a drive mechanism for the calibrating roll, a material deflection unit, guide rollers, while all the listed mechanisms and assemblies similarly to the corresponding mechanisms and nodes of the coating on the first side, and additional mechanisms are separated from the main zone, providing drying and cooling of the coating before the second application.

3. The device according to p. 1, characterized in that for a more uniform temperature distribution on the outer surface of the applying-calibrating roll with a wide material, the infrared emitters are installed in rows along the roll, and each subsequent row is offset from the previous at least along the circumference of the arrangement of the centers of the emitters not less than the diameter of the emitter, and the emitters of the next row are located along the length of the roll in the spaces between the emitters of the previous row without creating a gap at the ends between and radiating surfaces.

4. The device according to claim 1, characterized in that to compensate for uneven drawing and skew of the material, the deflecting roller is made of a set of bushings that rotate freely on a fixed axis.