RU2105219C1 - Вентиль - Google Patents
Вентиль Download PDFInfo
- Publication number
- RU2105219C1 RU2105219C1 RU96108975A RU96108975A RU2105219C1 RU 2105219 C1 RU2105219 C1 RU 2105219C1 RU 96108975 A RU96108975 A RU 96108975A RU 96108975 A RU96108975 A RU 96108975A RU 2105219 C1 RU2105219 C1 RU 2105219C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- spindle
- valve
- head
- stem
- intermediate element
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Lift Valve (AREA)
Abstract
Использование: в области арматуростроения. Сущность изобретения: вентиль содержит корпус, бугель, запорный орган со штоком, шпиндель, соединенный с бугелем ходовой резьбой, муфту, соединяющую шток со шпинделем через промежуточный элемент. Промежуточный элемент выполнен в виде стакана из антифрикционного материала, охватывающего головку шпинделя, торец головки шпинделя выполнен плоским, а на внутренней поверхности промежуточного элемента выполнены углубления, заполненные смазкой. Кроме того, на торце головки шпинделя выполнено осесимметричное углубление, а на поверхности промежуточного элемента выполнена ответная выпуклость. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к арматуростроению и может быть использовано при конструировании вентилей различного назначения.
Известен вентиль, содержащий корпус с седлом, бугель,шпиндель, установленный в бугеле на резьбе и уплотненный относительно корпуса, в котором запорный орган выполнен заодно со шпинделем [1].
Недостатком такого вентиля является то, что при закрывании шпиндель заодно с запорным органом вращают относительно корпуса, что приводит к значительному фрикционному износу шпинделя, уплотнения, запорного органа и седла в местах их контакта и снижает ресурс вентиля.
Известен принятый за прототип вентиль, содержащий корпус, бугель, запорный орган со штоком, шпиндель, соединенный с бугелем ходовой резьбой, муфту, соединяющую шток со шпинделем через промежуточный элемент [2]. В такой конструкции уплотнение штока работает в условиях возвратно-поступательного движения, а запорный орган контактирует с седлом без вращения.
Недостатком известного вентиля является то, что при закрывании вентиля полусферическая головка шпинделя давит на плоский торец промежуточного элемента, вызывая деформацию, износ и экструзию его материала в зазор между головкой шпинделя и внутренней боковой поверхностью корпуса муфты. Указанные эффекты возрастают с увеличением давления рабочей среды, обусловливая недостаточный ресурс и ограничивая диапазон рабочих давлений вентиля.
Предложенное изобретение решает задачу повышения ресурса вентиля и расширения диапазона его рабочих давлений.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном вентиле, содержащем корпус, бугель, запорный орган со штоком, шпиндель, соединенный с бугелем ходовой резьбой, муфту, соединяющую шток со шпинделем через промежуточный элемент, промежуточный элемент выполнен в виде стакана из антифрикционного материала, охватывающего головку шпинделя, торец головки шпинделя выполнен плоским, а на внутренней поверхности промежуточного элемента выполнены углубления, заполненные смазкой.
Возможна такая конструкция вентиля, что на торце головки шпинделя выполнено осесимметричное углубление, а на поверхности промежуточного элемента выполнена ответная выпуклость.
На фиг. 1 приведена схема предлагаемого вентиля; на фиг. 2 - схема возможного выполнения муфты вентиля.
Вентиль (см. фиг. 1) содержит корпус 1, бугель 2, шток 3, шпиндель 4 с маховиком 5, соединенной с бугелем 2 с помощью втулки 6 и ходовой резьбы 7, а также муфту 8, соединяющую шток 3 со шпинделем 4. Муфта 8 выполнена заодно целое со штоком 3 в виде стакана с установленной на резьбе крышкой 9. Внутри муфты 8 размещена головка 10 шпинделя 4 с плоским торцем 11, а также промежуточный элемент 12. Промежуточный элемент 12 выполнен в виде стакана из антифрикционного материала, например, бронзы или фторопласта, охватывающего головку 10 шпинделя 4, причем на его внутренней поверхности выполнены углубления 13, заполняемые при монтаже смазкой. Шток 3 заканчивается запорным органом 14 и герметизирован в корпусе 1 уплотнением 15. В корпусе размещены подводящий канал 16, переходящий в седло 17, и отводящий канал 18. Муфта 8 снабжена шпилькой 19, расположенной в прорези 20 в бугеле 2.
Возможна такая конструкция вентиля (см. фиг. 2), что на торце головки 10 шпинделя 4 выполнено осесимметричное углубление 21, а на поверхности промежуточного элемента 12 выполнена ответная выпуклость 22.
Вентиль работает следующим образом.
При закрытии вентиля (см. фиг. 1) шпиндель 4, вращаясь, перемещается вниз и торцем 11 головки 10 давит на шток 3. Шток 3, зафиксированный от поворота с помощью шпильки 19, перемещается вниз без вращения. Действующие на шпильку 19 срезающие усилия незначительны по величине, так как головка 10 шпинделя 4 вращается в неподвижном относительно корпуса муфты 8 промежуточном элементе 12 из антифрикционного материала, причем трение дополнительно снижается за счет смазки, которой при сборке муфты заполняют углубления 13. Зазор между боковыми цилиндрическими поверхностями головки 10 шпинделя 4 и муфты 8 подбирается эмпирически в зависимости от свойств материала промежуточного элемента 12 и структуры и свойства продуктов фрикционного износа, образующихся при работе вентиля. Зазор является оптимальным, когда экструзия не происходит, а продукты фрикционного износа выносятся через этот зазор, не вызывая появления трения между боковыми цилиндрическими поверхностями головки 10 и муфты 8. При открытии вентиля шпиндель 4 поднимается и за счет взаимодействия верхней части головки 10 с гайкой 9 увлекает за собой шток 3. Возникающие при этом силы трения незначительны из-за малого удельного давления в области контакта.
Работа вентиля с муфтой, представленной на фиг. 2, аналогична. Отличие состоит лишь в том, что за счет наличия углубления 21 на торце головки 10 шпинделя 4 и ответной выпуклости 22 на поверхности промежуточного элемента 12 часть продуктов фрикционного износа собирается в зоне контакта поверхностей 21 и 22, что, как показали испытания, не препятствует взаимному вращению деталей 4 и 12, но снижает количество поступающих в зазор между головкой 10 и корпусом муфты 8 продуктов износа. Подбор формы и размеров углубления 21 и ответной выпуклости 22 осуществляется эмпирически в зависимости от свойств трущихся материалов.
В предложенном вентиле за счет подбора пар трущихся материалов, смазки, соотношения диаметром штока и головки шпинделя, а также величины зазора между боковыми цилиндрическими поверхностями муфты и головки шпинделя обеспечивается незначительный износ контактирующих деталей и отсутствие экструзии материала промежуточного элемента при высоких рабочих давлениях.
Таким образом, предлагаемый вентиль по сравнению с прототипом обладает повышенным ресурсом и может использоваться при более высоких давлениях рабочей среды.
Claims (2)
1. Вентиль, содержащий корпус, бугель, запорный орган со штоком, шпиндель, соединенный с бугелем ходовой резьбой, муфту, соединяющую шток со шпинделем через промежуточный элемент, отличающийся тем, что промежуточный элемент выполнен в виде стакана из антифрикционного материала, охватывающего головку шпинделя, торец головки шпинделя выполнен плоским, а на внутренней поверхности промежуточного элемента выполнены углубления, заполненные смазкой.
2. Вентиль по п.1, отличающийся тем, что на торце головки шпинделя выполнено осесимметричное углубление, а на поверхности промежуточного элемента выполнена ответная выпуклость.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96108975A RU2105219C1 (ru) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | Вентиль |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96108975A RU2105219C1 (ru) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | Вентиль |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2105219C1 true RU2105219C1 (ru) | 1998-02-20 |
RU96108975A RU96108975A (ru) | 1998-06-27 |
Family
ID=20180204
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96108975A RU2105219C1 (ru) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | Вентиль |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2105219C1 (ru) |
-
1996
- 1996-05-15 RU RU96108975A patent/RU2105219C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Циклис Д.С. Техника физико-химических исследований при высоких и сверхвысоких давлениях. - М.: Химия, 1976, с. 206, рис. 6.3. 2. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5431415A (en) | Seal with acute heel angle | |
AU703678B2 (en) | Sealing ring disk | |
US2744772A (en) | Devices for effecting a tight fit between a revolving part and a fixed part | |
KR20000035412A (ko) | 제어 티핑에 적합한 여유각을 구비한 회전 밀봉제 | |
JP2020512510A (ja) | シール組立体 | |
EP0491942B1 (en) | Annular support for a seal for a tilt piston | |
KR950005883B1 (ko) | 제어디스크 밸브 | |
US3477731A (en) | High pressure seal | |
US3942808A (en) | Piston ring assembly | |
US2729478A (en) | Packing construction | |
RU2105219C1 (ru) | Вентиль | |
US5605338A (en) | Liquid pump seal | |
US2362854A (en) | Rotary seal assembly | |
US2889159A (en) | Shaft seal | |
US5794517A (en) | Piston assembly | |
KR20050109053A (ko) | 볼 밸브 | |
US3884210A (en) | Valve stem guide for internal combustion engines | |
RU2153115C2 (ru) | Клиновая задвижка с самоустанавливающимися седлами | |
US2550392A (en) | Hydraulic reciprocating pump | |
US1239726A (en) | Piston-ring. | |
CA1138011A (en) | Mechanical seal | |
JP3965785B2 (ja) | 密封装置 | |
RU2037713C1 (ru) | Вентильная головка | |
JP2021513034A (ja) | ピストン−シリンダユニット | |
RU2020351C1 (ru) | Клапан |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | License on use of patent |
Effective date: 20101230 Free format text: LICENCE |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130516 |