RU2104949C1 - Method for production of pure nickel sulfate - Google Patents
Method for production of pure nickel sulfate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2104949C1 RU2104949C1 RU96119145A RU96119145A RU2104949C1 RU 2104949 C1 RU2104949 C1 RU 2104949C1 RU 96119145 A RU96119145 A RU 96119145A RU 96119145 A RU96119145 A RU 96119145A RU 2104949 C1 RU2104949 C1 RU 2104949C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nickel
- nickel sulfate
- production
- neutralization
- sulfate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области химии и может быть использовано при получении чистого никелевого купороса из отработанных электролитов медной промышленности. The invention relates to the field of chemistry and can be used to obtain pure Nickel sulfate from spent electrolytes of the copper industry.
Известен способ извлечения никеля из электролитов, включающий окисление, нейтрализацию и выделение никеля в виде сульфат-аммониевой соли. Для этого при нейтрализации вводили аммиак и сульфат аммония [1]. A known method for the extraction of Nickel from electrolytes, including the oxidation, neutralization and separation of Nickel in the form of sulfate-ammonium salt. For this, during neutralization, ammonia and ammonium sulfate were introduced [1].
Недостатком этого способа является получение никеля с большим содержанием примесей, т.е. никелевый купорос получается низкого качества из-за присутствия аммониевых соединений. The disadvantage of this method is the production of nickel with a high content of impurities, i.e. nickel sulfate is of poor quality due to the presence of ammonium compounds.
Также известен способ получения никеля, содержащий растворение грязного купороса, гидрометаллургическую очистку раствора от примесей с использованием соды или сепарированного мела, выпаривание и кристаллизацию [2]. Also known is a method of producing nickel, containing the dissolution of dirty vitriol, hydrometallurgical purification of the solution from impurities using soda or separated chalk, evaporation and crystallization [2].
Основным недостатком этого способа являются большие потери (до 30%) никеля с кеком в виде нерастворимых солей никеля. Кроме того, при использовании мела повышается содержание щелочноземельных материалов в корпусе. The main disadvantage of this method is the large loss (up to 30%) of nickel with cake in the form of insoluble salts of nickel. In addition, when using chalk, the content of alkaline earth materials in the casing increases.
Цель изобретения - повышение качества никеля сернокислого (купороса) и снижение потерь никеля в процессе извлечения. The purpose of the invention is to improve the quality of Nickel sulfate (vitriol) and reduce Nickel losses in the extraction process.
Указанная цель достигается тем, что предложенный способ получения чистого никеля сернокислого содержит растворение грязного никелевого купороса, окисление, глубокую нейтрализацию, фильтрацию и выпаривание, при этом на стадии окисления раствор обрабатывают перекисью водорода, а нейтрализацию проводят карбонатом никеля с добавкой фосфорсодержащих соединений в виде фосфорной кислоты или ее солей. This goal is achieved by the fact that the proposed method for producing pure nickel sulfate contains the dissolution of dirty nickel sulfate, oxidation, deep neutralization, filtration and evaporation, while at the oxidation stage the solution is treated with hydrogen peroxide, and neutralization is carried out with nickel carbonate with the addition of phosphorus-containing compounds in the form of phosphoric acid or its salts.
Предлагаемый способ производства никелевого купороса осуществляется следующим образом. Грязный купорос растворяют в воде до определенной плотности и ведут окисление ионов железа перекисью водорода:
H2O2 + Fe+2 + 2H2_→ Fe+3 + 2H2O.The proposed method for the production of nickel sulfate is as follows. Dirty vitriol is dissolved in water to a certain density and the iron ions are oxidized with hydrogen peroxide:
H 2 O 2 + Fe + 2 + 2H 2 _ → Fe +3 + 2H 2 O.
Затем после окисления раствор подают на глубокую нейтрализацию с одновременным введением в него фосфорной кислоты (H3PO4) и карбоната никеля:
После нейтрализации раствор фильтруют и подают на вакуум-кристаллизацию. После кристаллизации чистый никель сернокислый отделяют от маточного раствора, упаковывают и взвешивают, а маточный раствор возвращают на вакуум-выпаривание и получение карбоната никеля.Then, after oxidation, the solution is fed to deep neutralization with the simultaneous introduction of phosphoric acid (H 3 PO 4 ) and nickel carbonate:
After neutralization, the solution is filtered and fed to vacuum crystallization. After crystallization, pure nickel sulfate is separated from the mother liquor, packaged and weighed, and the mother liquor is returned to vacuum evaporation and nickel carbonate production.
Пример. Получение чистого никеля сернокислого по предлагаемому способу осуществляется следующим образом. 1 т грязного NiSO4 растворяют в воде до плотности ρ = 1,25-1,38. Полученный раствор нагревают до температуры 40-60oC и обрабатывают перекисью водорода (Q = 4-6 дм3). После окисления ионов железа раствор нейтрализуют карбонатом никеля NiCo3 до pH 5-6. В процессе нейтрализации в раствор вводят концентрированную фосфорную кислоту (5-50 кг) для связывания примесей в труднорастворимые фосфаты.Example. Obtaining pure Nickel sulfate by the proposed method is as follows. 1 ton of dirty NiSO 4 is dissolved in water to a density of ρ = 1.25-1.38. The resulting solution is heated to a temperature of 40-60 o C and treated with hydrogen peroxide (Q = 4-6 DM 3 ). After oxidation of iron ions, the solution is neutralized with nickel carbonate NiCo 3 to a pH of 5-6. In the process of neutralization, concentrated phosphoric acid (5-50 kg) is introduced into the solution to bind impurities to sparingly soluble phosphates.
Длительность процесса окисления длится от 0,5-1 ч, а нейтрализация 1-2 ч. После нейтрализации производится фильтрация и отделение никеля сернокислого от маточного раствора, первый из которых выпаривается, сушится и упаковывается, а второй направляется обратно в технологический цикл. The duration of the oxidation process lasts from 0.5-1 hours, and neutralization 1-2 hours. After neutralization, nickel sulfate is filtered and separated from the mother liquor, the first of which is evaporated, dried and packaged, and the second is sent back to the production cycle.
Использование изобретения позволит за счет введения фосфорных соединений повысить качество очистки никеля от примесей, в частности резко снижается количество цинка, железа и меди, а также уменьшить потери никеля в маточном растворе и увеличить процент выхода его в конечный продукт на 20-30% по сравнению с известными способами производства сернокислого никеля. The use of the invention will allow, due to the introduction of phosphorus compounds, to improve the quality of nickel purification from impurities, in particular, the amount of zinc, iron and copper will be sharply reduced, as well as to reduce nickel losses in the mother liquor and increase its yield in the final product by 20-30% compared to known methods for the production of nickel sulfate.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96119145A RU2104949C1 (en) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | Method for production of pure nickel sulfate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96119145A RU2104949C1 (en) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | Method for production of pure nickel sulfate |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2104949C1 true RU2104949C1 (en) | 1998-02-20 |
RU96119145A RU96119145A (en) | 1998-05-27 |
Family
ID=20185871
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96119145A RU2104949C1 (en) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | Method for production of pure nickel sulfate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2104949C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100347084C (en) * | 2006-02-21 | 2007-11-07 | 西藏奇发矿业有限公司 | Process of extracting borax decahydrate from salt lake sediment |
CN106241897A (en) * | 2016-08-27 | 2016-12-21 | 无锡中天固废处置有限公司 | A kind of method that nickel plating Ageing solution prepares metal sulfate nickel, sodium dihydrogen phosphate and sodium sulfate |
-
1996
- 1996-09-26 RU RU96119145A patent/RU2104949C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Козлов В.А., Набойченко С.С. Рафинирование меди. - М.: Металлургия, 1992, с. 221. 2. Козлов В.А., Набойченко С.С. Рафинирование меди. - М.: Металлургия, 1992, с. 228. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100347084C (en) * | 2006-02-21 | 2007-11-07 | 西藏奇发矿业有限公司 | Process of extracting borax decahydrate from salt lake sediment |
CN106241897A (en) * | 2016-08-27 | 2016-12-21 | 无锡中天固废处置有限公司 | A kind of method that nickel plating Ageing solution prepares metal sulfate nickel, sodium dihydrogen phosphate and sodium sulfate |
CN106241897B (en) * | 2016-08-27 | 2017-07-25 | 无锡中天固废处置有限公司 | A kind of method that nickel plating Ageing solution prepares metal sulfate nickel, sodium dihydrogen phosphate and sodium sulphate |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111086977B (en) | Method for preparing MCP and MDCP (Madin-Darby Canine phosphate) by using raffinate acid | |
RU2104949C1 (en) | Method for production of pure nickel sulfate | |
CN107746045B (en) | A method of PHOSPHORIC ACID TECH.GRADE potassium dihydrogen is produced using agricultural monoammonium phosphate | |
RU2739409C1 (en) | Method of extracting rare-earth elements from phosphogypsum | |
CN108862224A (en) | A kind of method that phosphoric acid by wet process ammonification slurry slag prepares ferric phosphate | |
DE3429921A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING PHOSPHATES FROM ALKALINE-TREATED PHOSPHATE STONES | |
CN1108055A (en) | Feed-stuff grade calcium hydrophosphate prodn. defluorination method circulating | |
RU2104938C1 (en) | Method for extraction of rare-earth elements of phosphogypsum | |
WO2005087661A1 (en) | A cyclic process for the continuous production of dicalcium phosphate | |
US4299803A (en) | Production of alkali metal phosphate solutions free from zinc | |
RU2157354C1 (en) | Complex fertilizer production process | |
SU857091A1 (en) | Method of processing polymineral potassium ores | |
RU2372280C1 (en) | Method of producing phosphoric acid | |
RU2233239C1 (en) | Method for treatment of wet-process phosphoric acid | |
US1834455A (en) | Process of manufacturing phosphoric acid and soluble phosphates | |
SU827381A1 (en) | Solution for washing calcium sulfate | |
RU2086507C1 (en) | Method of processing phosphate rare-earth concentrate isolated at neutralization of nitrogen-phosphate solution obtained after apatite opening with nitric acid | |
KR960000309B1 (en) | Removing method of phosphotic acid desolved in waste water | |
JPS62284025A (en) | Method for recovering refined nickel sulfate from copper electrolyte | |
SU887555A1 (en) | Method of producing complex fertilizer | |
SU1733378A1 (en) | Method for production of calcium hydrophosphate | |
SU1307769A1 (en) | Method of producing fodder precipitate | |
CA1161651A (en) | Process for preparing phosphates and a uranium- containing concentrate from wet-process phosphoric acid, as well as phosphates and uranium-containing concentrate obtained with application of this process | |
CN118771329A (en) | Method for preparing lithium phosphate from lithium precipitation mother solution and realizing phosphorus circulation | |
SU1111987A1 (en) | Method for producing sodium tripolyphosphate |