RU210483U1 - THE CENTRAL PART OF THE COVER OF THE ARC STEEL-MELTING FURNACE - Google Patents
THE CENTRAL PART OF THE COVER OF THE ARC STEEL-MELTING FURNACE Download PDFInfo
- Publication number
- RU210483U1 RU210483U1 RU2021131453U RU2021131453U RU210483U1 RU 210483 U1 RU210483 U1 RU 210483U1 RU 2021131453 U RU2021131453 U RU 2021131453U RU 2021131453 U RU2021131453 U RU 2021131453U RU 210483 U1 RU210483 U1 RU 210483U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- central part
- refractory
- roof
- less
- rings
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к центральной части водоохлаждаемого свода дуговой сталеплавильной печи переменного тока. Центральная часть водоохлаждаемого свода дуговой сталеплавильной печи переменного тока выполнена из огнеупорных материалов и имеет три отверстия для электродов, сформированные огнеупорными кольцами из огнеупорного материала на основе табулярного глинозема, содержащего, мас.%: Al2O3- не менее 90, Cr2O3- не менее 5, металлическая фибра из жаропрочной стали - не менее 3, изготовленными отдельно от указанной огнеупорной центральной части свода и термообработаными при температуре не менее 450°С, причем внешняя боковая поверхность указанных колец имеет форму усеченного конуса с конусностью не менее 5°, а внутренняя - цилиндра с диаметром, равным Dэл+ 90…150 мм, где Dэл- диаметр электрода печи, а толщина стенок кольца составляет не менее 100 мм. Обеспечивается повышение стойкости центральной части свода, снижение стоимости, а также снижение трудозатрат по ее изготовлению. 2 ил.The utility model relates to the central part of the water-cooled roof of an AC electric arc furnace. The central part of the water-cooled roof of the AC steel-smelting furnace is made of refractory materials and has three holes for electrodes formed by refractory rings made of refractory material based on tabular alumina, containing, wt.%: Al2O3- not less than 90, Cr2O3- not less than 5, metal heat-resistant steel fiber - at least 3, made separately from the specified refractory central part of the roof and heat-treated at a temperature of at least 450 ° C, and the outer side surface of these rings has the shape of a truncated cone with a taper of at least 5 °, and the inner one - a cylinder with a diameter , equal to Del+ 90…150 mm, where Del is the diameter of the furnace electrode, and the wall thickness of the ring is at least 100 mm. EFFECT: increased resistance of the central part of the arch, reduced cost, as well as reduced labor costs for its manufacture. 2 ill.
Description
Полезная модель относится к металлургии, в частности, к конструкции и технологии изготовления центральной части водоохлаждаемого свода дуговой сталеплавильной печи переменного тока (ДСП).The utility model relates to metallurgy, in particular, to the design and manufacturing technology of the central part of the water-cooled roof of an AC electric arc furnace (AAF).
Конструктивно водоохлаждаемый свод ДСП состоит из центральной и периферийной частей. Периферийная часть свода ДСП изготавливается из водоохлаждаемых элементов, а центральная часть изготавливается из огнеупоров, например, из высокоглиноземистого кирпича, неформованных огнеупоров, жаропрочного бетона или их комбинаций и может иметь круглую или дельтовидную форму.Structurally, the water-cooled arch of the chipboard consists of a central and peripheral parts. The peripheral part of the EAF roof is made of water-cooled elements, while the central part is made of refractories, such as high alumina bricks, unshaped refractory materials, refractory concrete, or combinations thereof, and may be round or deltoid in shape.
Многолетняя практика эксплуатации водоохлаждаемых сводов ДСП различной вместимости свидетельствует о том, что центральная огнеупорная часть испытывает наиболее высокие термические нагрузки. В частности, зона распада электродов центральной части свода электропечи является наиболее изнашиваемой в процессе службы частью свода. По мере ее износа увеличиваются зазоры между электродами и стенками отверстий в своде, что приводит к повышению количества неорганизованных пылегазовых выбросов из рабочего пространства, а также снижается механическая прочность центральной части свода. Эти факторы приводят к необходимости замены центральной части свода ДСП и увеличивает эксплуатационных затраты при выплавке стали.The long-term practice of operating water-cooled EAF arches of various capacities indicates that the central refractory part experiences the highest thermal loads. In particular, the electrode decay zone of the central part of the roof of the electric furnace is the most worn part of the roof during service. As it wears out, the gaps between the electrodes and the walls of the holes in the roof increase, which leads to an increase in the amount of unorganized dust and gas emissions from the working space, and the mechanical strength of the central part of the roof also decreases. These factors lead to the need to replace the central part of the EAF roof and increase the operating costs in steelmaking.
Поэтому к материалу, применяемому в зоне распада электродов предъявляются повышенные требования по термостойкости, сопротивлению абразивному износу.Therefore, the material used in the zone of electrode decay is subject to increased requirements for heat resistance, resistance to abrasive wear.
В соответствии с ГОСТ 34518-2019 центральную часть водоохлаждаемых сводов (район прохода в печь электродов) выполняют круглой или треугольной (дельтовидной) формы. Участки треугольной формы выполняют из муллитокорундовых изделий по ГОСТ 24704, а участки круглой формы выкладывают из периклазохромитовых и хромитопериклазовых термостойких изделий по ГОСТ 10888.In accordance with GOST 34518-2019, the central part of the water-cooled arches (the area of the passage to the electrode furnace) is made of a round or triangular (deltoid) shape. Triangular sections are made of mullite-corundum products according to GOST 24704, and round sections are laid out from periclase-chromite and chromite-periclase heat-resistant products according to GOST 10888.
В связи с изложенными требованиями к центральной части свода ДСП в патенте на полезную модель 140686 от 13.09.2013 предлагается изготавливать огнеупорное изделие для центральной части свода дуговой печи с отверстиями для электродов, цельным или из огнеупорных сегментов, образующих совместно огнеупорную плиту круглой или дельтовидной формы, при этом, верхняя часть указанной огнеупорной плиты имеет форму усеченного конуса. Таким образом обеспечивается увеличение срока эксплуатации центральной части свода ДСП за счет увеличения толщины его части, подвергаемой наибольшему термическому и механическому воздействию.In connection with the above requirements for the central part of the EAF roof, in the utility model patent 140686 dated September 13, 2013, it is proposed to manufacture a refractory product for the central part of the arc furnace roof with holes for electrodes, solid or from refractory segments that together form a round or delta-shaped refractory plate, at the same time, the upper part of the specified refractory plate has the shape of a truncated cone. Thus, an increase in the service life of the central part of the EAF arch is ensured by increasing the thickness of its part subjected to the greatest thermal and mechanical stress.
В патенте на полезную модель 44805 от 12.11.2004 предлагается выполнять центральную часть свода ДСП из одного цельного огнеупорного изделия или из огнеупорных сегментов размерами в 1/3 от размера центральной части водоохлаждаемого свода, при этом формировать их из низкоцементного высокоглиноземистого бетона, предварительно проводя их термообработку при температуре 320-350°С с целью обеспечения механической прочности этих изделий, характеризуемой величиной прочности на сжатие 80-100 Н/мм2.In the utility model patent 44805 dated November 12, 2004, it is proposed to make the central part of the EAF roof from one solid refractory product or from refractory segments with dimensions of 1/3 of the size of the central part of the water-cooled roof, while forming them from low-cement high-alumina concrete, after heat treatment at a temperature of 320-350°C in order to ensure the mechanical strength of these products, characterized by a compressive strength of 80-100 N/mm 2 .
Недостатком технического решения по патенту на полезную модель 140686 является достижение поставленной цели - увеличение длительности эксплуатации центральной части свода ДСП - за счет большего расхода огнеупоров, так как изделие изготавливают большей толщины в зоне электродных отверстий.The disadvantage of the technical solution according to the patent for utility model 140686 is the achievement of the goal - increasing the duration of operation of the central part of the arch of the chipboard - due to the greater consumption of refractories, since the product is made of greater thickness in the area of the electrode holes.
Недостатком технического решения по патенту на полезную модель 44805 является увеличение затрат при изготовлении центральной части свода ДСП, так как требуется высокотемпературный обжиг всей центральной части свода в специальной печи.The disadvantage of the technical solution according to the patent for utility model 44805 is the increase in costs in the manufacture of the central part of the arch of the chipboard, since high-temperature firing of the entire central part of the arch in a special furnace is required.
Недостатком технического решения по ГОСТ 34518-2019 является высокая трудоемкость футеровки центральной части свода ДСП, а также ее недостаточная термостойкость периклазохромитовых и хромитопериклазовых изделий.The disadvantage of the technical solution according to GOST 34518-2019 is the high labor intensity of the lining of the central part of the EAF roof, as well as its insufficient heat resistance of periclase-chromite and chromite-periclase products.
Задачей предлагаемой полезной модели является устранение указанных недостатков, а именно повышение стойкости центральной части свода ДСП и снижение затрат при ее изготовлении и эксплуатации.The objective of the proposed utility model is to eliminate these shortcomings, namely, to increase the stability of the central part of the chipboard arch and reduce costs in its manufacture and operation.
Поставленная цель, согласно формуле полезной модели, достигается тем, что центральная часть водоохлаждаемого свода дуговой сталеплавильной печи переменного тока, имеющая три отверстия для электродов, выполняется из огнеупорных материалов и отличается тем, что указанные отверстия для электродов сформированы огнеупорными кольцами из огнеупорного материала на основе табулярного глинозема, содержащего, мас.%: Al2O3 - не менее 90, Cr2O3 - не менее 5, металлическая фибра из жаропрочной стали - не менее 3, изготовленными отдельно от указанной огнеупорной центральной части свода и термообработаными при температуре не менее 450°С, причем внешняя боковая поверхность указанных колец имеет форму усеченного конуса с конусностью не менее 5°, а внутренняя - цилиндра с диаметром, равным Dэл + 90…150 мм, где Dэл - диаметр электрода, а наименьшая толщина стенок кольца составляет не менее 100 мм.The goal, according to the formula of the utility model, is achieved by the fact that the central part of the water-cooled roof of the AC steel-smelting arc furnace, which has three holes for electrodes, is made of refractory materials and is characterized in that these holes for the electrodes are formed by refractory rings of refractory material based on tabular alumina, containing, wt.%: Al 2 O 3 - not less than 90, Cr 2 O 3 - not less than 5, metal fiber from heat-resistant steel - not less than 3, made separately from the specified refractory central part of the arch and heat-treated at a temperature of not less than 450°C, and the outer side surface of these rings has the shape of a truncated cone with a taper of at least 5°, and the inner one is a cylinder with a diameter equal to D el + 90 ... 150 mm, where D el is the electrode diameter, and the smallest thickness of the ring walls is not less than 100 mm.
Пример такого кольца представлен на фиг. 1, на которой S - наименьшая толщина стенки огнеупорного кольца, Dэл - диаметр электрода ДСП, α - угол конусности боковых стенок кольца. На фиг. 2 представлен пример установки колец в дельтовидную центральную часть свода ДСП.An example of such a ring is shown in Fig. 1, where S is the smallest wall thickness of the refractory ring, D el is the diameter of the EAF electrode, α is the taper angle of the side walls of the ring. In FIG. 2 shows an example of installing rings in the deltoid central part of the chipboard arch.
Изготовление огнеупорных колец производится следующим образом. На вибростол устанавливают оснастку, включается вибрация и бетонная смесь на основе табулярного глинозема, с добавкой металлической фибры, затворенная водой, загружается в оснастку. Сформованное изделие по прошествии 8-12 часов извлекается из оснастки и подвергается сушке при 450°С.The production of refractory rings is as follows. The equipment is installed on the vibrating table, the vibration is turned on and the concrete mixture based on tabular alumina, with the addition of metal fiber, closed with water, is loaded into the equipment. After 8-12 hours, the molded product is removed from the tooling and dried at 450°C.
Изготовление огнеупорных колец посредством вибролитья из огнеупорного материала на основе табулярного глинозема, содержащего не менее 90 мас.% Al2O3, обеспечивает высокую огнеупорность и механическую прочность изделия, низкое температурное расширение. Такие показатели объясняются особенностями микроструктуры табулярного глинозема: низкой открытой пористостью и крупным размером кристаллов с закрытыми сферическими порами, сформировавшимися при интенсивном спекании. Таким образом, это позволит повысить износостойкость и термостойкость центральной части свода в зоне распада, что приведет к повышению срока и надежности их эксплуатации. Снижение содержания Al2O3 может привести к снижению огнеупорности и износостойкости изделий, что не позволит достичь технического результата.The production of refractory rings by vibrocasting from refractory material based on tabular alumina containing at least 90 wt.% Al 2 O 3 provides high fire resistance and mechanical strength of the product, low thermal expansion. Such indicators are explained by the peculiarities of the tabular alumina microstructure: low open porosity and large size of crystals with closed spherical pores formed during intensive sintering. Thus, this will increase the wear resistance and heat resistance of the central part of the roof in the decay zone, which will lead to an increase in the life and reliability of their operation. Reducing the content of Al 2 O 3 can lead to a decrease in fire resistance and wear resistance of products, which will not allow to achieve a technical result.
Содержание в составе огнеупорного материала Cr2O3 в количестве не менее 5 мас.% повышает термическую стойкость огнеупора, а также его устойчивость к коррозионному воздействую шлака ДСП. Содержание металлической фибры в количестве не менее 3 мас.% обеспечивает повышение механической прочности и трещиностойкости материала.The content in the composition of the refractory material Cr 2 O 3 in an amount of at least 5 wt.% increases the thermal resistance of the refractory, as well as its resistance to the corrosive effect of EAF slag. The content of metal fibers in an amount of at least 3 wt.% provides an increase in the mechanical strength and crack resistance of the material.
Термообработка изделий при температуре не менее 450°С обеспечивает полное удаление физически и химически связанной воды, что предотвращает взрывное растрескивание колец при воздушной сушке центральной части свода и эксплуатации.Heat treatment of products at a temperature of at least 450°C ensures the complete removal of physically and chemically bound water, which prevents explosive cracking of the rings during air drying of the central part of the arch and operation.
Наименьшая толщина стенки кольца 100 мм определялась на основании расчета термических напряжений, возникающих в центральной части свода при эксплуатации. При толщине стенки кольца меньше 100 мм повышается вероятность образования сквозной трещины и последующего разрушения кольца, что приведет к преждевременной остановке ДСП на ремонт и не позволит достичь технического результата.The smallest ring wall thickness of 100 mm was determined based on the calculation of thermal stresses that occur in the central part of the roof during operation. If the wall thickness of the ring is less than 100 mm, the likelihood of a through crack and subsequent destruction of the ring increases, which will lead to a premature stop of the chipboard for repairs and will not allow to achieve a technical result.
Конусность не менее 5° необходима для предотвращения выпадения колец из центральной части свода при эксплуатации. Диаметр цилиндрической поверхности кольца зависит от диаметра электродов ДСП. Снижение внутреннего диаметра менее 90 мм приведет к повышенному износу колец от термического воздействия электродов ДСП, в том числе может привести к попаданию воды от их орошения. Повышение внутреннего диаметра кольца свыше 150 мм приведет к увеличению диаметра колец, и соответственно, их стоимости, что не позволит достичь технического результата.A taper of at least 5° is necessary to prevent the rings from falling out of the central part of the roof during operation. The diameter of the cylindrical surface of the ring depends on the diameter of the EAF electrodes. A decrease in the inner diameter of less than 90 mm will lead to increased wear of the rings from the thermal impact of the EAF electrodes, including water ingress from their irrigation. An increase in the inner diameter of the ring over 150 mm will lead to an increase in the diameter of the rings, and, accordingly, their cost, which will not allow to achieve a technical result.
Огнеупорные кольца, изготовленные из материала предлагаемого состава и обожженные при температуре не менее 450°С, имеют более высокую механическую прочность - не менее 100 Н/мм2 - при температуре до 1800°С, что увеличивает их стойкость при эксплуатации. Менее ответственная, периферийная часть центральной части свода ДСП может изготавливаться из огнеупорного бетона воздушной сушки или формованных огнеупоров, что в целом снижает затраты на изготовление и эксплуатацию изделия в целом.Refractory rings made from the material of the proposed composition and fired at a temperature of at least 450°C, have a higher mechanical strength - at least 100 N/mm 2 - at temperatures up to 1800°C, which increases their service life. Less important, the peripheral part of the central part of the EAF roof can be made of air-dried refractory concrete or molded refractories, which generally reduces the cost of manufacturing and operating the product as a whole.
Выполненные в соответствии с настоящей полезной моделью центральные части свода эксплуатировались на 150-т ДСП. Минимальная толщина стенки огнеупорного кольца составляла 120 мм, диаметр внутреннего цилиндрического отверстия - 700 мм. Максимальная стойкость центральной части свода составила 727 плавок, что более чем в 2 раза превысило данный показатель для монолитных и монолито-кирпичных сводов. Также снизились трудозатраты по изготовлению центральной части свода по сравнению с монолито-кирпичным вариантом. При этом, стоимость изготовления центральной части по предложенной схеме на 40% меньше, чем при использовании цельного или сегментного огнеупорного изделия.The central parts of the vault, made in accordance with this utility model, were operated on a 150-ton chipboard. The minimum wall thickness of the refractory ring was 120 mm, the diameter of the inner cylindrical hole was 700 mm. The maximum resistance of the central part of the vault was 727 melts, which is more than 2 times higher than this indicator for monolithic and monolithic-brick vaults. Also, labor costs for the manufacture of the central part of the vault have decreased compared to the monolithic-brick version. At the same time, the cost of manufacturing the central part according to the proposed scheme is 40% less than when using a solid or segmental refractory product.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021131453U RU210483U1 (en) | 2021-10-26 | 2021-10-26 | THE CENTRAL PART OF THE COVER OF THE ARC STEEL-MELTING FURNACE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021131453U RU210483U1 (en) | 2021-10-26 | 2021-10-26 | THE CENTRAL PART OF THE COVER OF THE ARC STEEL-MELTING FURNACE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU210483U1 true RU210483U1 (en) | 2022-04-18 |
Family
ID=81255747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021131453U RU210483U1 (en) | 2021-10-26 | 2021-10-26 | THE CENTRAL PART OF THE COVER OF THE ARC STEEL-MELTING FURNACE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU210483U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU217201U1 (en) * | 2023-01-10 | 2023-03-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Кералит" | THE CENTRAL PART OF THE COVER OF THE ARC STEEL-MELTING FURNACE |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU926492A1 (en) * | 1980-09-01 | 1982-05-07 | Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности | Arc furnace roof |
| RU44805U1 (en) * | 2004-11-12 | 2005-03-27 | ОАО "Первоуральский динасовый завод" (ОАО "ДИНУР") | CENTRAL PART OF WATER COOLED ELECTRIC FURNACE |
| RU2251648C1 (en) * | 2003-11-11 | 2005-05-10 | ОАО "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" | Furnace arch |
| RU140686U1 (en) * | 2013-09-13 | 2014-05-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" | FIREPROOF PLATE FOR THE CENTRAL PART OF THE VALVE OF THE ARC STEEL FURNACE |
| RU164626U1 (en) * | 2015-12-30 | 2016-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный машиностроительный университет (МАМИ)" | ARC STEEL FURNACE |
| CN109160808A (en) * | 2018-09-28 | 2019-01-08 | 郑州市瑞沃耐火材料有限公司 | Arc furnace ventral triangle area prefabricated component dedicated pouring material |
-
2021
- 2021-10-26 RU RU2021131453U patent/RU210483U1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU926492A1 (en) * | 1980-09-01 | 1982-05-07 | Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности | Arc furnace roof |
| RU2251648C1 (en) * | 2003-11-11 | 2005-05-10 | ОАО "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" | Furnace arch |
| RU44805U1 (en) * | 2004-11-12 | 2005-03-27 | ОАО "Первоуральский динасовый завод" (ОАО "ДИНУР") | CENTRAL PART OF WATER COOLED ELECTRIC FURNACE |
| RU140686U1 (en) * | 2013-09-13 | 2014-05-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" | FIREPROOF PLATE FOR THE CENTRAL PART OF THE VALVE OF THE ARC STEEL FURNACE |
| RU164626U1 (en) * | 2015-12-30 | 2016-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный машиностроительный университет (МАМИ)" | ARC STEEL FURNACE |
| CN109160808A (en) * | 2018-09-28 | 2019-01-08 | 郑州市瑞沃耐火材料有限公司 | Arc furnace ventral triangle area prefabricated component dedicated pouring material |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU217201U1 (en) * | 2023-01-10 | 2023-03-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Кералит" | THE CENTRAL PART OF THE COVER OF THE ARC STEEL-MELTING FURNACE |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU210483U1 (en) | THE CENTRAL PART OF THE COVER OF THE ARC STEEL-MELTING FURNACE | |
| RU217201U1 (en) | THE CENTRAL PART OF THE COVER OF THE ARC STEEL-MELTING FURNACE | |
| US5411997A (en) | Mud material used for iron tap hole in blast furnace | |
| US4238121A (en) | Hearth structure of an oxygen-bottom-blowing converter | |
| CN110228955A (en) | Inner lining structure in a kind of major diameter lime shaft kiln kiln | |
| JP4787310B2 (en) | Lifter | |
| RU140686U1 (en) | FIREPROOF PLATE FOR THE CENTRAL PART OF THE VALVE OF THE ARC STEEL FURNACE | |
| US3343824A (en) | Rotary kiln | |
| KR101206559B1 (en) | Tuyere structure of smelting furnace | |
| JPWO2015111394A1 (en) | Method for manufacturing lining structure of molten metal container | |
| CN113137854A (en) | Hanging cylinder type parallel-flow heat storage double-hearth kiln | |
| US2631836A (en) | Refractory lining | |
| US1565084A (en) | Article for lining tap holes of furnaces | |
| US2300683A (en) | Firebrick | |
| US3079450A (en) | Furnace refractory structures | |
| RU2638268C2 (en) | Mine kiln for roasting carbonate rocks | |
| RU123128U1 (en) | WATER-COOLED ARCH OF ARC-MELTING FURNACE | |
| RU44805U1 (en) | CENTRAL PART OF WATER COOLED ELECTRIC FURNACE | |
| CN214468655U (en) | Fireproof lining structure of combustion chamber and combustion chamber for hazardous waste industry | |
| US3425674A (en) | Rotary kiln construction | |
| RU138364U1 (en) | CAPPER FURNACE FOR HIGH TEMPERATURE METAL ANNEALING IN ROLLS | |
| CN215113856U (en) | Hanging cylinder type parallel-flow heat storage double-hearth kiln | |
| CN86103155A (en) | Method for manufacturing high-quality high-aluminum refractory material | |
| ES2812675T3 (en) | Refractory protection material for clinker furnaces (cement), which prevents thermo-chemical attack without the formation of crusts or rings | |
| US3364287A (en) | Method of lining a rotary kiln |