RU2104837C1 - Способ пайки телескопических конструкций - Google Patents
Способ пайки телескопических конструкций Download PDFInfo
- Publication number
- RU2104837C1 RU2104837C1 RU95106734A RU95106734A RU2104837C1 RU 2104837 C1 RU2104837 C1 RU 2104837C1 RU 95106734 A RU95106734 A RU 95106734A RU 95106734 A RU95106734 A RU 95106734A RU 2104837 C1 RU2104837 C1 RU 2104837C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- telescopic structure
- telescopic
- brazing
- soldering
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
Использование: пайка телескопических конструкций из деталей с различным коэффициентом линейного расширения. Сущность изобретения: в собранную телескопическую конструкцию, в ее внутреннюю полость помещают оправку в виде трубы с толщиной стенки, соизмеримой с толщиной внешней паяемой детали и длиной, соответствующей длине телескопической конструкции, с зазором относительно внутренней поверхности внутренней паяемой детали, торцы конструкции закрывают крышками и герметизируют внутреннюю полость. Сборку помещают в печь и нагревают до температуры пайки. После выдержки при этой температуре осуществляют интенсивное охлаждение внешней поверхности телескопической конструкции, создавая разницу температур внутри полости и снаружи 200-300oC до температуры кристаллизации паяного соединения. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области пайки, в частности к способу пайки телескопических конструкций из деталей с различными коэффициентами линейного расширения, и может найти применение в различных отраслях промышленности, где требуется соединение разнородных материалов.
Известен способ пайки разнородных материалов, имеющих различные коэффициенты теплового расширения, согласно которому деталь из материала с более высоким коэффициентом теплового расширения в процессе пайки подвергают регулируемому охлаждению. При этом охлаждение осуществляют таким образом, чтобы к моменту его окончания усадка обеих деталей была одинакова [1].
Этот способ используется при пайке износостойких углеродистых пластин с корпусом из закаленного стального проката.
Однако известный способ невозможно использовать при пайке телескопического соединения, т. к. в нем регулируемое охлаждение осуществляется при помощи охлаждаемых массивных блоков, в которые помещают непаяемую часть детали.
Известно проведение процесса пайки телескопического соединения с помощью оправки, размещаемой внутри телескопического соединения [2].
В известном техническом решении используется оправка сложной конструкции, состоящая из двух частей. Неподвижность соединяемых поверхностей в процессе кристаллизации паяного соединения обеспечивается за счет кольца, перемещающегося по конической поверхности внутренней части оправки.
Известен способ пайки телескопических конструкций из деталей с различными коэффициентами линейного расширения, согласно которому пайку и охлаждение собранной конструкции осуществляют с использованием двух источников нагрева, размещенных снаружи и внутри конструкции. Регулирование температур внутри и снаружи обеспечивалось регулированием работы нагревателей. На наружный нагреватель подавалась мощность по заданной программе, а регулирование мощности на внутреннем нагревателе обеспечивало дополнительный нагрев внутренней детали в процессе охлаждения [3].
Недостатком известного способа является сложность регулирования температур внутри и снаружи паяемых деталей, что не всегда обеспечивает оптимальные условия формирования шва при нагреве и предотвращения нарушения сплошности паяного соединения при кристаллизации в процессе охлаждения.
Разницу температур внутри и снаружи паяемой телескопической конструкции необходимо держать в процессе кристаллизации припоя, чтобы не повредить ребра жесткости конструкции и чтобы не было отрыва внутренней стенки конструкции от наружной. Для этого необходимо создать достаточное давление внутренней стенки на наружную.
Цель изобретения состоит в повышении надежности и эксплуатационной стойкости паяного соединения в телескопической конструкции.
Поставленная цель достигается тем, что в способе пайки телескопической конструкции, состоящей из внешней и внутренней оболочек, с различным коэффициентом линейного расширения, включающем сборку паяемых деталей, размещение припоя в зоне соединения, нагрев в печи до температуры пайки, выдержку при этой температуре с последующим охлаждением, перед нагревом до температуры пайки во внутренней полости собранной конструкции размещают оправку в виде трубы с толщиной стенки, соизмеримой с толщиной внешней паяемой детали и длиной, соответствующей длине телескопической конструкции с зазором относительно внутренней оболочки, торцы конструкции закрывают крышками и герметизируют внутреннюю полость, после выдержки при температуре пайки осуществляют интенсивное охлаждение внешней поверхности телескопической конструкции и создают разницу температур внутри полости и снаружи 200-300oC до температуры кристаллизации припоя.
Способ поясняется чертежом.
Способ осуществляется следующим образом.
Телескопическую конструкцию, состоящую из внешней оболочки 1 и внутренней оболочки 2 с ребрами жесткости 3 между ними собирают, на паяемые поверхности наносят припой в виде плакированных слоев. Во внутреннюю полость телескопической конструкции помещают оправку 4 в виде трубы с толщиной стенки, соизмеримой с толщиной внешней оболочки 1 и длиной, соответствующей длине телескопической конструкции. Трубу берут меньшего диаметра, чем размеры внутренней полости, чтобы установить ее с зазором относительно внутренней поверхности внутренней оболочки. С торцев телескопическая конструкция закрывается крышками 5, которые закрепляют на внешней оболочке 1, герметизируя внутреннюю полость конструкции.
Сборка помещается в печь и нагревается до температуры пайки 970±10oC. После выдержки при этой температуре в печь подается охлажденный аргон, интенсивно охлаждающий внешнюю поверхность телескопической конструкции. В процессе нагрева до температуры пайки нагревается и оправка 4. В процессе охлаждения нагретая оправка, находящаяся внутри загерметизированной полости телескопической конструкции остывает медленно, отдавая тепло внутренней оболочке 2, выполненной из материала с большим коэффициентом линейного расширения. В связи с этим, внутренняя оболочка медленнее уменьшает свои размеры в процессе охлаждения. До температуры кристаллизации припоя 780oC разница температур снаружи конструкции и внутри ее составляет 200-300oC. При такой разнице в температурах внутренняя оболочка поджимает наружную, тем самым предотвращая отрыв оболочек друг от друга в процессе кристаллизации припоя.
Пример выполнения способа.
Наружная оболочка изготавливается из стали, а внутренняя оболочка из бронзы. Наружная оболочка берется толщиной 5-17 мм, внутренняя оболочка из бронзы в зоне соединения со сталью имеет толщину 7-8 мм, в зоне наличия ребер толщина составляет 0,7 мм. Припой ПСр72 наносится гальваническим методом послойно, на стальную поверхность - медь толщиной 10-15 мкм, а на бронзу наносится двухслойное покрытие: медное покрытие толщиной 20 мкм, серебряное покрытие толщиной 5 мкм. Элементы конструкции собираются вместе. Внутри телескопической конструкции вставляется труба с толщиной стенки, соизмеримой с толщиной наружной оболочки и длиной, соответствующей длине конструкции. Труба устанавливается с зазором относительно внутренней поверхности внутренней оболочки. С торцев конструкции закрывается крышками размером, соответствующим размеру оболочки. Крышки имеют буртики 6 для прихватки их с внешней поверхностью оболочки. Собранная конструкция помещается в печь и нагревается до температуры 970oC. После выдержки при этой температуре в печь напускается охлажденный аргон, который интенсивно 100oC/мин охлаждает внешнюю поверхность конструкции. Труба, находящаяся внутри полости телескопической конструкции, нагревается до температуры пайки и в процессе охлаждения, находясь в герметизированной полости, охлаждаясь, отдает тепло внутренней оболочке, которая охлаждается медленнее, чем наружная оболочка. В связи с этим создается градиент температур в 200-300oC. Указанную разницу в температурах внутри и снаружи телескопической конструкции необходимо держать в процессе кристаллизации припоя ПСр 72 до 780oC.
Предложенный способ пайки телескопической конструкции позволяет сохранить постоянным зазор в процессе охлаждения и, следовательно, предотвратить отрыв внутренней оболочки от наружной.
Увеличение градиента температур выше 300oC может увеличить давление одной оболочки на другую и повредить ребро жесткости, поэтому выбранный градиент температур 200-300oC является наиболее приемлемым для получения надежности и эксплуатационной стойкости паяного соединения и всей конструкции в целом.
Предложенный способ может быть использован при пайке разнородных материалов со значительной разницей коэффициентов линейного расширения.
Claims (1)
- Способ пайки телескопической конструкции, состоящей из наружной и внутренней оболочек с различными коэффициентами линейного расширения, включающий сборку паяемых деталей, размещение припоя в зоне соединения, нагрев в печи до температуры пайки, выдержка при этой температуре с последующим охлаждением, отличающийся тем, что перед нагревом до температуры пайки во внутренней полости собранной конструкции размещают оправку в виде трубы с толщиной стенки, соизмеримой с толщиной наружной оболочки, и длиной, соответствующей длине телескопической конструкции, с зазором относительно внутренней поверхности внутренней оболочки, торцы конструкции закрывают крышками и герметизируют внутреннюю полость, после выдержки при температуре пайки осуществляют интенсивное охлаждение внешней поверхности телескопической конструкции, создавая разницу температур внутри полости и снаружи 200 - 300oС, до температуры кристаллизации паяного соединения.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95106734A RU2104837C1 (ru) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | Способ пайки телескопических конструкций |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95106734A RU2104837C1 (ru) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | Способ пайки телескопических конструкций |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95106734A RU95106734A (ru) | 1998-01-10 |
RU2104837C1 true RU2104837C1 (ru) | 1998-02-20 |
Family
ID=20167192
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95106734A RU2104837C1 (ru) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | Способ пайки телескопических конструкций |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2104837C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2537979C2 (ru) * | 2012-12-13 | 2015-01-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт механики Уральского отделения Российской академии наук | Способ изготовления биметаллических труб пайкой |
-
1995
- 1995-04-26 RU RU95106734A patent/RU2104837C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2537979C2 (ru) * | 2012-12-13 | 2015-01-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт механики Уральского отделения Российской академии наук | Способ изготовления биметаллических труб пайкой |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4063850A (en) | Gas turbine engine having a ceramic turbine wheel | |
JPS5821093A (ja) | 耐蝕二重管 | |
US4997211A (en) | Connection of an uncooled pipe with a cooled pipe | |
RU2104837C1 (ru) | Способ пайки телескопических конструкций | |
US2970719A (en) | Welded tank structure and method of making same | |
JPH01500452A (ja) | 電気溶接による接続用の一体化された加熱抵抗体を有するポリエチレンパイプ | |
US3078529A (en) | Melting crucible and cooling means therefor | |
KR930005066B1 (ko) | 야금용 용기에 장치된 가스 순환 블록(block)의 조립방법 | |
WO1992014686A1 (en) | Method of bonding ceramics together and insert material for heat bonding | |
RU2157479C1 (ru) | Способ соединения труб с внутренним термопластичным покрытием | |
FR2670144A1 (fr) | Cylindre pour la coulee continue sur un ou entre deux cylindres, et son procede de fabrication. | |
RU2106230C1 (ru) | Способ изготовления паяной телескопической конструкции | |
GB2161591A (en) | Coreless induction furnace | |
SU1302079A1 (ru) | Способ изготовлени компенсатора температурных перемещений | |
RU1821303C (ru) | Способ пайки телескопических конструкций | |
RU2090321C1 (ru) | Способ пайки телескопических конструкций | |
SU1411106A1 (ru) | Вакуумна печь дл нагрева крупногабаритных панелей | |
JP2002162169A (ja) | 内壁面に発熱体を備えた炉 | |
JP2569708B2 (ja) | セラミック部材と金属部材との接合方法 | |
US4577084A (en) | Pressure-differential method for sleeve-to-tube joining | |
US20030000946A1 (en) | Suspended induction coil and method for replacement of turns comprising same | |
FI78942B (fi) | Foerfarande foer belaeggning av en vals eller motsvarande, speciellt en pressvals av en pappersmaskin eller cellulosamaskin. | |
SU1222678A1 (ru) | Кожух доменной печи | |
SU996143A1 (ru) | Способ диффузионной сварки цилиндрических деталей | |
JPH034103B2 (ru) |