RU2104824C1 - Нагрузочное устройство для испытания шпинделей - Google Patents

Нагрузочное устройство для испытания шпинделей Download PDF

Info

Publication number
RU2104824C1
RU2104824C1 RU96111724A RU96111724A RU2104824C1 RU 2104824 C1 RU2104824 C1 RU 2104824C1 RU 96111724 A RU96111724 A RU 96111724A RU 96111724 A RU96111724 A RU 96111724A RU 2104824 C1 RU2104824 C1 RU 2104824C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rotor
testing
spindles
shaft
brake torque
Prior art date
Application number
RU96111724A
Other languages
English (en)
Other versions
RU96111724A (ru
Inventor
В.В. Юркевич
А.В. Пуш
Original Assignee
Московский государственный технологический университет "СТАНКИН"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" filed Critical Московский государственный технологический университет "СТАНКИН"
Priority to RU96111724A priority Critical patent/RU2104824C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2104824C1 publication Critical patent/RU2104824C1/ru
Publication of RU96111724A publication Critical patent/RU96111724A/ru

Links

Images

Landscapes

  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано для проведения различных испытаний шпинделей станков с воспроизведением всех силовых факторов, которые действуют на вал шпинделя в процессе обработки заготовки. При работе шпинделя вращается его вал и насаженный на него ротор. В результате взаимодействия магнитного поля и вращающегося ротора возникает тормозной момент. Блок управления позволяет получить любой закон изменения тормозного момента. Устройство снабжено измерителем тормозного момента. Размещение грузов в отверстиях ротора позволяет изменять центробежную нагрузку. 2 ил.

Description

Изобретение относится к области металлообрабатывающего оборудования и, в частности, к проведению испытаний электрошпинделей.
Известно устройство для испытания шпиндельного узла, содержащее корпус с сердечником электромагнита, систему измерения величины нагружения и регулятор зазора между сердечником и гильзой.
Наиболее близким по технической сущности является устройство для имитации сил резания на токарных станках, содержащее ротор и охватывающий его статор, представляющий собой равномерно расположенные по окружности полюса с электрическими обмотками, при этом полюса охватывают ротор на половину длины окружности, а число обмоток выполнено на единицу меньше числа полюсов.
К недостаткам известного технического решения следует отнести то, что устройство не имитирует все силовые воздействия на шпиндель, которые возникают при обработке заготовки. Известно, что при обработке детали резанием на шпиндель действуют три силовых фактора:
тормозной момент, который изменяется по определенному закону;
радиальная сила, которая изменяется по величине и направлению;
центробежная сила, которая является постоянной по величине.
Таким образом в известном техническом решении не учитывается тормозной момент и центробежная сила. Задачей изобретения является расширение технологических возможностей путем имитации всех силовых факторов.
Указанная цель достигается тем, что в известное устройство, содержащее ротор и охватывающий его статор с полюсами и электрическими обмотками, введены электромагнитный тормоз, силоизмеритель и грузы, развивающие необходимую центробежную нагрузку.
Полученное новое качество от данной совокупности признаков ранее не было известно и достигается только в данном устройстве.
Устройство поясняется графическими материалами.
На фиг.1 изображено нагрузочное устройство для испытания шпинделей (вид спереди); на фиг.2 изображено нагрузочное устройство для испытания шпинделей (разрез).
Нагрузочное устройство для испытания шпинделей содержит основание 1, на котором закрепляется электрошпиндель 2 и остальные детали. На вал 3 шпинделя 2 крепится ротор 4 при помощи болта 5. Статор крепится к основанию 1 и несет на себе два полюса 7, на которые надеты две электрические обмотки 8. На основание 1 крепится ярмо 9, на которое надета электрическая обмотка 10. Между торцем ротора 4 и торцем ярма 9 имеется зазор, величина которого составляет 0,1 - 0,3 мм. Между ротором 4 и корпусом шпинделя 2 располагается опора 11, которая также крепится к основанию 1. В опоре 11 через радиально-упорный подшипник 12 установлено противоярмо 13, которое может свободно вращаться, так как между его торцем и торцем ротора 4 имеется зазор 0,1 - 0,3 мм. На противоярме 13 имеется стрелочный указатель 14, а на опоре 11 шкала для указателя 14. Ротор 4 имеет два отверстия 15, в которые устанавливают грузы определенной массы. Питание током всех электрических обмоток осуществляется от блока управления 16. Ротор 4, ярмо 9 и противоярмо 13 изготовлены из электротехнической стали.
Нагрузочное устройство работает следующим образом.
При работе электрошпинделя 2 вращается его вал 2 и насаженный на него ротор 4. При подаче электрического тока в электрообмотку 10 ярма возникает магнитный поток, который из ярма 9 проходит через ротор 4, противоярмо 13 и возвращается обратно. В результате взаимодействия неподвижного магнитного поля и вращающегося ротора 4 возникает тормозной момент, который будет стремиться остановить электрошпиндель 2. Изменяя величину тока блоком управления 16, можно получить любой закон изменения тормозного момента. При торможении ротора 4 противоярмо 13 будет поворачиваться в опоре 11, а ее указатель 14 будет показывать по шкале на опоре 11 величину развиваемого тормозного момента. Подбирая массу грузов 15, можно получить необходимую центробежную нагрузку.

Claims (1)

  1. Нагрузочное устройство для испытания шпинделей, содержащее ротор и охватывающий его статор с полюсами и электрическими обмотками, отличающееся тем, что устройство снабжено электромагнитным тормозом и блоком управления, предназначенным для изменения величины тормозного момента по выбранному закону, измерителем величины развиваемого тормозного момента, при этом в роторе выполнены отверстия, предназначенные для установки грузов.
RU96111724A 1996-06-11 1996-06-11 Нагрузочное устройство для испытания шпинделей RU2104824C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96111724A RU2104824C1 (ru) 1996-06-11 1996-06-11 Нагрузочное устройство для испытания шпинделей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96111724A RU2104824C1 (ru) 1996-06-11 1996-06-11 Нагрузочное устройство для испытания шпинделей

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2104824C1 true RU2104824C1 (ru) 1998-02-20
RU96111724A RU96111724A (ru) 1998-06-20

Family

ID=20181805

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96111724A RU2104824C1 (ru) 1996-06-11 1996-06-11 Нагрузочное устройство для испытания шпинделей

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2104824C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004113864A1 (en) 2003-06-17 2004-12-29 The Boeing Company Spindle test apparatus and method

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004113864A1 (en) 2003-06-17 2004-12-29 The Boeing Company Spindle test apparatus and method
US6938500B2 (en) 2003-06-17 2005-09-06 The Boeing Company Spindle test apparatus and method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3988658A (en) Electromagnetic drive assembly for rotary bodies using a magnetically mounted rotor
US20210379728A1 (en) Balancing device for rotating pieces
CN106312821B (zh) 一体化侧励磁电磁滑环式自动平衡装置
US7547168B1 (en) High speed spindle system and centrifugal chuck
RU2104824C1 (ru) Нагрузочное устройство для испытания шпинделей
US5929548A (en) High inertia inductor-alternator
US6351043B1 (en) Dynamically balanced small electric motor
US4037496A (en) Combination spindle-drive system for high precision machining
CA2057839A1 (en) Control of magnetization of a machine with axial magnetic bearings
US4663550A (en) Shaft for an electric motor with DC brake
CN2576686Y (zh) 无刷无槽自动络筒电机
CN107900383B (zh) 一种数控机床的电主轴
GB1467350A (en) Bearing-grease testing machines
SU986614A1 (ru) Шпиндель станка
CN111220303A (zh) 一种盘式磁滞测功机
CN208895479U (zh) 一种焊接变位转台
RU1796347C (ru) Устройство дл испытани станка
CN216541280U (zh) 一种线切割机换丝的新型扭矩限制器
RU2108205C1 (ru) Нагрузочное устройство для испытания быстроходных шпинделей
SU1618606A1 (ru) Электрошпиндель металлорежущего станка
CN216451258U (zh) 电机和电器
CN221147925U (zh) 一种给磁悬浮轴承施加轴向力的试验工装
IT202000013102A1 (it) Dispositivo equilibratore per pezzi in rotazione
RU2005008C1 (ru) Нагрузочное устройство дл испытани фрезерных станков
RU2005007C1 (ru) Нагрузочное устройство дл испытаний фрезерных станков