RU2104753C1 - Method of producing commercial natural gas - Google Patents
Method of producing commercial natural gas Download PDFInfo
- Publication number
- RU2104753C1 RU2104753C1 RU96109991A RU96109991A RU2104753C1 RU 2104753 C1 RU2104753 C1 RU 2104753C1 RU 96109991 A RU96109991 A RU 96109991A RU 96109991 A RU96109991 A RU 96109991A RU 2104753 C1 RU2104753 C1 RU 2104753C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- absorption
- atm
- hydrocarbons
- stage
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области газовой промышленности, в частности к получению товарного природного газа. The invention relates to the field of gas industry, in particular to the production of commercial natural gas.
Известен способ получения товарного природного газа, предусматривающий извлечение воды и углеводородного конденсата из природного газа путем двухступенчатой сепарации с обработкой газа в потоке после первой ступени сепарации осушающим сорбентом (ЭГ) в смеси с углеводородной фракцией с температурой кипения 170 - 300oC. (Авт.св. СССР N 469731, C 10 G 5/04, 1975)
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения товарного природного газа, включающий абсорбционную очистку исходного газа от диоксида углерода и сероводорода, осушку его до точки росы по влаге не ниже минус 29oC, масляную абсорбцию тяжелых углеводородов с отводом товарного газа потребителю, фракционирование полученной углеводородной фазы и возврат углеводородов C1 - C3 на стадию очистки. (Патент США N 4150962, F 25 J 3/02, 1979)
Недостатком известных способов являются недостаточная чистота целевого продукта, высокие энергозатраты.A known method of producing marketable natural gas, which involves the extraction of water and hydrocarbon condensate from natural gas by two-stage separation with gas treatment in the stream after the first stage of separation by drying sorbent (EG) in a mixture with a hydrocarbon fraction with a boiling point of 170 - 300 o C. (Auth. St. USSR N 469731, C 10 G 5/04, 1975)
The closest in technical essence and the achieved result is a method of producing marketable natural gas, including absorption cleaning of the source gas from carbon dioxide and hydrogen sulfide, drying it to a moisture dew point of at least minus 29 o C, oil absorption of heavy hydrocarbons with the removal of marketable gas to the consumer, fractionation of the obtained hydrocarbon phase and the return of C 1 - C 3 hydrocarbons to the purification step. (U.S. Patent No. 4,150,962, F 25 J 3/02, 1979)
A disadvantage of the known methods are the lack of purity of the target product, high energy consumption.
Кроме того, в прототипе за счет отделения примесей на стадии сепарации, вызывающих вспенивание на стадии абсорбции, приходится снижать производительность аппаратов по газу, что влечет за собой потери абсорбента с газом. In addition, in the prototype due to the separation of impurities in the separation stage, causing foaming in the absorption stage, it is necessary to reduce the gas productivity of the apparatus, which entails the loss of absorbent with gas.
Задачей настоящего изобретения является разработка высокопроизводительного способа получения товарного природного газа высокой степени чистоты с низкими удельными энергозатратами. The objective of the present invention is to develop a high-performance method for producing marketable natural gas of high purity with low specific energy consumption.
Поставленная задача решается описываемым способом получения товарного природного газа, включающим предварительную сепарацию исходного газа при давлении 56 - 60 атм, масляную абсорбцию тяжелых углеводородов под давлением 54 - 56 атм с отводом товарного газа потребителю, фракционирование полученной углеводородной фазы и возврат углеводородов C1 - C3 на стадию очистки, при этом после фракционирования способ предусматривает возвращение потока тяжелых углеводородов на масляную абсорбцию и отвод углеводородов C3 - C4 потребителю.The problem is solved by the described method of producing marketable natural gas, including preliminary separation of the source gas at a pressure of 56-60 atm, oil absorption of heavy hydrocarbons at a pressure of 54-56 atm with the removal of marketable gas to the consumer, fractionation of the obtained hydrocarbon phase and the return of hydrocarbons C 1 - C 3 at the stage of purification, while after fractionation, the method involves returning the flow of heavy hydrocarbons to oil absorption and removal of C 3 - C 4 hydrocarbons to the consumer.
Сущность изобретения заключается в том, что предварительная сепарация при давлении 56 - 60 атм позволяет повысить производительность процесса, абсорбция под давлением 54 - 56 атм позволяет повысить чистоту целевого продукта при сохранении производительности на высоком уровне, а возврат тяжелых углеводородов после фракционирования на масляную абсорбцию позволяет снизить расход абсорбента и затраты электроэнергии. The essence of the invention lies in the fact that preliminary separation at a pressure of 56-60 atm allows to increase the productivity of the process, absorption under pressure of 54 to 56 atm allows to increase the purity of the target product while maintaining high productivity, and the return of heavy hydrocarbons after fractionation to oil absorption allows to reduce absorbent consumption and energy costs.
Пример. Example.
Природный сырьевой газ, поступающий с установок комплексной подготовки газа (УКПГ), подвергается сепарации при давлении 56 - 60 атм и температуре плюс 10oC в сепараторе (С-1)(см. чертеж), где (см. чертеж) происходит выделение из него углеводородного конденсата, мехпримесей, ингибиторов коррозии.Natural feed gas coming from the integrated gas treatment plants (UKPG) is subjected to separation at a pressure of 56-60 atm and a temperature of + 10 o C in the separator (C-1) (see drawing), where (see drawing) is the allocation of hydrocarbon condensate, solids, corrosion inhibitors.
Затем отсепарированный газ подается на абсорбционную очистку раствором амина от диоксида углерода и сероводорода при давлении 55 - 59 атм в абсорбере (А-1) при температуре верха абсорбера 50oC и низа - 60oC с последующей десорбцией насыщенного амина в десорбере (Д-1) при температуре низа десорбера 120oC, возвратом регенерированного амина на абсорбцию и отводом выделившегося кислого газа на получение серы.Then, the separated gas is supplied for absorption purification with an amine solution of carbon dioxide and hydrogen sulfide at a pressure of 55 - 59 atm in the absorber (A-1) at a top temperature of the absorber of 50 o C and a bottom of 60 o C, followed by desorption of the saturated amine in the stripper (D- 1) at a temperature of the bottom of the stripper 120 o C, the return of the regenerated amine for absorption and the removal of the liberated acid gas to produce sulfur.
Очищенный от диоксида углерода и сероводорода газ охлаждается в холодильнике (Х-1) до температуры минус 25oC и, поступив в сепаратор (С-2) при давлении 54 - 58 атм., разделяется на осушенный газ и конденсат осушки, подаваемый на смешение с насыщенным масляным абсорбентом.The gas purified from carbon dioxide and hydrogen sulfide is cooled in the refrigerator (X-1) to a temperature of minus 25 o C and, having entered the separator (C-2) at a pressure of 54 - 58 atm, it is separated into dried gas and drying condensate supplied for mixing with saturated oil absorbent.
Осушенный газ поступает в абсорбер (А-2) на масляную абсорбцию тяжелых углеводородов и меркаптанов углеводородной фракцией с отводом полученного товарного газа потребителю. Абсорбция C9 - C11 осуществляется при давлении 53-56 атм, температуре верха абсорбера минус 20oC.The dried gas enters the absorber (A-2) for oil absorption of heavy hydrocarbons and mercaptans by the hydrocarbon fraction with the removal of the produced commercial gas to the consumer. The absorption of C 9 - C 11 is carried out at a pressure of 53-56 atm, the temperature of the top of the absorber minus 20 o C.
Полученная углеводородная фаза - насыщенный масляный абсорбент подвергается фракционированию на блоке фракционирования абсорбента с выделением фракции углеводородов C1 - C3, возвращаемой на стадию очистки перед холодильником (Х-1), фракции C3 - C4, отводимой потребителю, и фракции C9 - C11 - масляного абсорбента, подаваемого в абсорбер (А-2) на стадию абсорбции. Аппараты блока фракционирования на схеме не показаны.The obtained hydrocarbon phase - saturated oil absorbent is subjected to fractionation on the absorbent fractionation unit to isolate the hydrocarbon fraction C 1 - C 3 returned to the purification step before the refrigerator (X-1), the C 3 - C 4 fraction allocated to the consumer, and the C 9 - fraction C 11 - oil absorbent fed into the absorber (A-2) at the stage of absorption. The fractionation unit devices are not shown in the diagram.
Сравнение данных предлагаемого способа и прототипа показывает, что удельный расход абсорбента на очистку от диоксида углерода и сероводорода уменьшается с 5.6 до 4.8 г/1000 нм3 товарного газа, уменьшается расход антивспенивателя, применяемого на стадии абсорбционной очистки с 0.32 до 0.28 г/1000 нм3 товарного газа.Comparison of the data of the proposed method and the prototype shows that the specific consumption of absorbent for cleaning carbon dioxide and hydrogen sulfide decreases from 5.6 to 4.8 g / 1000 nm 3 of commercial gas, the consumption of antifoam used at the stage of absorption cleaning decreases from 0.32 to 0.28 g / 1000 nm 3 commercial gas.
Кроме того, по данным расчетно-экспериментальной проверки падает расход электроэнергии на 1000 нм3 товарного газа с 22.6 до 19.8 кВт•ч.In addition, according to the calculation and experimental verification, the electric power consumption per 1000 nm 3 of commercial gas drops from 22.6 to 19.8 kWh.
Содержание меркаптанов в товарном газе по прототипу составляет 307 мг/нм3, а по предлагаемому способу 15 мг/нм3.The content of mercaptans in commercial gas according to the prototype is 307 mg / nm 3 , and according to the proposed method 15 mg / nm 3 .
Таким образом, предложенный способ позволяет получить более чистый газ за счет того, что на стадии масляной абсорбции осуществляется одновременная очистка от меркаптанов, а производительность способа возрастает по сравнению с прототипом на 15%. Thus, the proposed method allows to obtain a cleaner gas due to the fact that at the stage of oil absorption is the simultaneous purification of mercaptans, and the productivity of the method increases compared with the prototype by 15%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96109991A RU2104753C1 (en) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | Method of producing commercial natural gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96109991A RU2104753C1 (en) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | Method of producing commercial natural gas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2104753C1 true RU2104753C1 (en) | 1998-02-20 |
| RU96109991A RU96109991A (en) | 1998-09-20 |
Family
ID=20180777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96109991A RU2104753C1 (en) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | Method of producing commercial natural gas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2104753C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100365101C (en) * | 2005-09-23 | 2008-01-30 | 河南中原绿能高科有限责任公司 | Method for removing heavy hydrocarbon in natural gas by adsorption of heavy hydrocarbon |
| RU2519483C2 (en) * | 2008-10-13 | 2014-06-10 | Лиан ХУ | Method and installation for neutralisation of gas mixture acidity |
-
1996
- 1996-05-28 RU RU96109991A patent/RU2104753C1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100365101C (en) * | 2005-09-23 | 2008-01-30 | 河南中原绿能高科有限责任公司 | Method for removing heavy hydrocarbon in natural gas by adsorption of heavy hydrocarbon |
| RU2519483C2 (en) * | 2008-10-13 | 2014-06-10 | Лиан ХУ | Method and installation for neutralisation of gas mixture acidity |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2863650C (en) | Heavy hydrocarbon removal process | |
| RU2334780C2 (en) | Method of liquid hydrocarbon production using fischer-tropsch method | |
| US5681360A (en) | Landfill gas recovery | |
| US9776124B2 (en) | Configurations and methods of high pressure acid gas removal in the production of ultra-low sulfur gas | |
| US4305733A (en) | Method of treating natural gas to obtain a methane rich fuel gas | |
| US5346537A (en) | Method and system for controlling emissions from glycol dehydrators | |
| CA2702226C (en) | Removal of carbon dioxide from a feed gas | |
| CA2724464C (en) | Carbon dioxide purification | |
| RU2034210C1 (en) | Nitrogen and methane containing raw materials cryogenic processing method and apparatus | |
| RU2414659C2 (en) | Method and apparatus for extracting products from synthetic gas | |
| CA2668875C (en) | Configurations and methods for gas condensate separation from high-pressure hydrocarbon mixtures | |
| WO2000016879A1 (en) | Process for separating natural gas and carbon dioxide | |
| CN107438475B (en) | Method for energy-efficient recovery of carbon dioxide from an absorbent and apparatus suitable for operating the method | |
| US4483834A (en) | Gas treating process for selective H2 S removal | |
| RU2613914C9 (en) | Method for processing natural hydrocarbon gas | |
| CN1612998A (en) | Configurations and methods for improved ngl recovery | |
| KR101954391B1 (en) | Systems and methods for enhanced separation of hydrogen sulfide and ammonia in a hydrogen sulfide stripper | |
| RU2104753C1 (en) | Method of producing commercial natural gas | |
| KR101971616B1 (en) | Separation sequence for hydrocarbons from a gentle thermal cleavage | |
| KR20160130296A (en) | Systems and methods for ammonia purification | |
| RU2540404C1 (en) | Method and apparatus for isomerisation of c5-c6 hydrocarbons with supply of purified circulating hydrogen stream | |
| CN109722317A (en) | Based on wet reclamation CO2The natural gas decarbonization system and method for adsorbent material | |
| RU2470865C2 (en) | Method of preparing hydrocarbon gas and apparatus for realising said method | |
| RU2225971C1 (en) | Process of separation of accompanying oil gas | |
| RU2075335C1 (en) | Method of producing marketable liquified gas |