RU210454U1 - Опора теплоизолированного трубопровода - Google Patents
Опора теплоизолированного трубопровода Download PDFInfo
- Publication number
- RU210454U1 RU210454U1 RU2021104110U RU2021104110U RU210454U1 RU 210454 U1 RU210454 U1 RU 210454U1 RU 2021104110 U RU2021104110 U RU 2021104110U RU 2021104110 U RU2021104110 U RU 2021104110U RU 210454 U1 RU210454 U1 RU 210454U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipeline
- concrete block
- polymer
- pipe
- length
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D27/00—Foundations as substructures
- E02D27/32—Foundations for special purposes
- E02D27/46—Foundations for supply conduits or other canals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области строительства, а именно к конструкциям опор для большегрузных трубопроводов, в частности для магистральных трубопроводов горячего водоснабжения.Задача - создание опоры для теплоизолированного трубопровода, обеспечивающей гарантированное соблюдение норм соосности составляющих трубопровода за счет ограничения возможности отклонения от установленных норм. Технический результат - снижение величины отклонения в процессе эксплуатации от соосности элементов трубопровода, установленной при его монтаже.Достигается это тем, что опора теплоизолированного пенополиуретаном 2 с покрытием из полимерного материала 3 трубопровода 1, включающего сильфонный компенсатор, содержит бетонный блок 4, имеющий ложемент 5 для трубы 1 трубопровода, на котором размещен охватывающий покрытие трубы демпфирующий вкладыш 6 из полимерного материала, и закрепленную к бетонному блоку 4 антифрикционную полимерную плиту 7 с параллельными продольной оси трубы направляющими профилями 8, посредством которой блок подвижно смонтирован на имеющей ответные профили антифрикционной полимерной накладке 9, закрепленной на неподвижном основании 10, причем ложемент 5 бетонного блока 4 выполнен монолитным с блоком 4 по форме цилиндрический поверхности, дуга охвата ложементом 5 снизу расположенной на ложементе трубы 1 трубопровода превышает центральный угол 180°. При этом длина дуги охватывающей цилиндрической поверхности ложемента может быть равна 360°. По крайней мере, часть направляющих профилей плиты и накладки может быть выполнена в виде, соответственно, пазов и выступов по форме «ласточкин хвост», причем выступы одной размещены в пазах другой. Бетонный блок может быть армирован металлическим каркасом и имеет анкерные выпуски, к которым закреплена антифрикционная плита. А демпфирующий вкладыш выполнен в виде сплошного листа полимерного материала, твердость которого соответствует твердости полимерного покрытия трубопровода, и полностью охватывает полимерное покрытие трубопровода на длине, не меньшей длины ложемента бетонного блока. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Техническое решение относится к области строительства, а именно к конструкциям опор для большегрузных трубопроводов, в частности для магистральных трубопроводов тепловых сетей и горячего водоснабжения.
Наиболее близкой из известных является опора трубопровода, содержащая бетонный блок, имеющий ложемент по форме дуги поверхности трубопровода, не превышающей центральный угол 180°, на нижней поверхности бетонного блока выполнено ступенчатое углубление, в большей ступени которого размещена бетонная опорная подушка, между которой и опорной поверхностью бетонного блока размещена полимерная антифрикционная вставка, закрепленная к поверхности бетонного блока и имеющая поперечный паз, в котором с зазором по высоте размещен ответный выступ полимерной антифрикционной накладки, закрепленной к бетонной опорной подушке и контактирующей с полимерной антифрикционной вставкой, причем длина бетонной опорной подушки и ответного выступа полимерной антифрикционной накладки не менее длины поперечного паза бетонного блока. Опора может быть снабжена полимерной антифрикционной накладкой по форме ложемента и размещенной на ней демпфирующей разрезной цилиндрической оболочкой из полимерного материала, внутренний диаметр соответствует наружному диаметру трубы, а длина превышает длину ложемента бетонного блока вдоль оси трубы. Бетонный блок может быть армирован каркасом, усиленным Л-образными симметрично расположенными относительно его продольной оси элементами (RU 192962 U1, E02D 27/46, 22.04.2019).
Трубопроводы тепловых сетей и горячего водоснабжения являются социально ответственными и техногенно потенциально опасными сооружениями. Трубопроводы прокладываются по различным схемам - подземным в каналах и надземным и эксплуатируются в жестких условиях прямого воздействия климатических и энергетических факторов, а также весовых нагрузок. В зависимости от диаметра трубопровода изменяется погонная масса трубопровода. Чем больше диаметр трубопровода, тем больше конструктивная жесткость трубопровода и тем больше расстояние между его опорами. Опоры трубопроводов являются особенно важными конструкционными узлами, предназначенными не только для поддержания конструкции, но и для восприятия возникающих и периодически изменяющихся продольных и поперечных нагрузок, вызываемых изменениями температурных режимов транспортируемой среды. Для компенсации удлинений трубопровода устраивают компенсаторы, требующие установленные нормами величины соосности соединяемых частей трубопровода, в том числе и для сильфонных компенсаторов
Пиковые нагрузки трубопроводные опоры тепловых сетей воспринимают в осенние пусковые и весенние разгрузочные периоды эксплуатации; в другие периоды из-за изменения внешней и рабочей температур имеет место условно постоянное продольное и поперечное знакопеременное перемещение трубопровода относительно фундамента опоры.
Конструктивно опоры трубопроводов предусматривают продольную и поперечную подвижку, которая реализуется устройствами в опоре на основе трения скольжения.
Недостатками известных опор теплоизолированных трубопроводов является невозможность гарантированного соблюдения таких норм соосности в процессе эксплуатации теплоизолированного трубопровода.
Задачей настоящего технического решения является создание опоры для теплоизолированного трубопровода в ППУ изоляции, обеспечивающей гарантированное соблюдение норм соосности между трубой и сильфонным компенсатором за счет ограничения возможности отклонения от установленных норм.
Технический результат заключается в снижении величины отклонения в процессе эксплуатации от соосности элементов трубопровода с сильфонным компенсатором, установленной при его монтаже.
Достигается это тем, что опора теплоизолированного пенополиуретаном с покрытием из полимерного материала трубопровода, включающего сильфонный компенсатор, содержит бетонный блок, имеющий ложемент для трубы трубопровода, на котором размещен охватывающий покрытие трубы демпфирующий вкладыш из полимерного материала, и закрепленную к бетонному блоку антифрикционную полимерную плиту с параллельными продольной оси трубы направляющими профилями, посредством которой блок подвижно смонтирован на имеющей ответные профили антифрикционной полимерной накладке, закрепленной на неподвижном основании, причем ложемент бетонного блока выполнен монолитным с блоком по форме цилиндрический поверхности, дуга охвата ложементом снизу расположенной на ложементе трубы трубопровода превышает центральный угол 180°. При этом, длина дуги охватывающей цилиндрической поверхности ложемента может быть равна 360°. По крайней мере, часть направляющих профилей плиты и накладки может быть выполнена в виде, соответственно, пазов и выступов по форме «ласточкин хвост», причем выступы одной размещены в пазах другой. Бетонный блок может быть армирован металлическим каркасом и имеет анкерные выпуски, к которым закреплена антифрикционная полимерная плита. А демпфирующий полимерный вкладыш выполнен в виде сплошного листа полимерного материала, твердость которого соответствует твердости полимерного покрытия трубопровода, и полностью или частично охватывает полимерное покрытие трубопровода на длине, не меньшей длины ложемента бетонного блока.
Причинно-следственная связь признаков с техническим результатом обусловлена тем, что выполнение бетонного блока, имеющего монолитный ложемент по форме цилиндрический поверхности, превышающей центральный угол 180° для трубы трубопровода, включающего сильфонный компенсатор теплоизолированного пенополиуретаном с покрытием из полимерного материала трубопровода обеспечивает стабильную работу в течение длительного срока эксплуатации осевых сильфонных компенсаторов в тепловых сетях при канальной прокладке трубопроводов, поскольку при температурных деформациях трубопровода обеспечивает перемещения сильфона в строго осевом направлении. Для этого, сам блок имеет закрепленную к нему снизу антифрикционную полимерную плиту с направляющими, установленную на ответные направляющие антифрикционной полимерной накладки, закрепленной на неподвижном основании. Этим обеспечивается выполнение требований РД-3-ВЭП «Руководящего документа по применению осевых сильфонных компенсаторов, сильфонных компенсационных устройств, стартовых сильфонных компенсаторов при проектировании, строительстве и эксплуатации трубопроводов тепловых сетей, систем горячего водоснабжения и паропроводов», в соответствии с которым гарантированный зазор между направляющей опорой и трубопроводом в рабочем (нагретом) состоянии должен составлять 1±1 мм на сторону. Для обеспечения строго осевой подвижности трубы, содержащего сильфонный компенсатор трубопровода, направляющие антифрикционной полимерной плиты и соответствующие им направляющие закрепленной на неподвижном основании антифрикционной полимерной накладки ориентированы параллельно продольной оси ложемента.
Соблюдение соосности обеспечивается также за счет того, что размещенный между изоляцией трубы и ложементом защитный демпфирующий вкладыш выполнен в виде листа полимерного материала с жесткостью, соответствующей (равной) жесткости материала полимерного покрытия трубы, и полностью охватывает полимерное покрытие трубопровода на длине, не меньшей длины ложемента бетонного блока, исключая тем самым повреждение изоляции трубы ее продавливанием, (поскольку в трубопроводах тепловых сетей в ППУ изоляции не допускается превышать нагрузки больше, чем может их воспринять ППУ) и обеспечивая равномерность передачи реактивной нагрузки на пенополиуретановую (ППУ) тепловую изоляцию трубы, что исключает ее деформацию (при условии, что нагрузка не будет больше, чем может их воспринять ППУ) в месте опоры на ложемент и исключает тем самым возможность отклонения от установленной величины соосности.
Техническое решение иллюстрируется чертежами, где:
на фиг. 1 представлен продольный разрез опоры теплоизолированного пенополиуретаном с покрытием из полимерного материала трубопровода;
на фиг. 2 - поперечный разрез опоры теплоизолированного пенополиуретаном с покрытием из полимерного материала трубопровода.
Опора предназначена для трубы 1 теплоизолированной пенополиуретаном 2 (ГОСТ 30732-2006) с покрытием из полимерного материала 3 трубопровода, включающего сильфонный компенсатор (не показан). Опора включает бетонный блок 4, имеющий ложемент 5 для трубы 1 трубопровода, плотно охватывающий его через защитный демпфирующий вкладыш 6 из полимерного материала (например, ПНД). Вкладыш 6 расположен между полимерным покрытием трубы, охватывающим ее теплоизоляционный ППУ слой и ложементом 5, а длина вкладыша 6 может быть не менее длины ложемента бетонного блока вдоль оси трубы для исключения повреждения его изоляции. К бетонному блоку 4 закреплена антифрикционная полимерная плита 7 с направляющими 8, посредством которой блок 4 установлен на антифрикционную полимерную накладку 9, закрепленную на неподвижном основании 10 и имеющую ответные направляющие 11, объединяющие таким соединением блок 4 и основание 10.
Длина накладки 9 по оси трубы превышает длину плиты 7. Ложемент 5 бетонного блока выполнен монолитным по форме цилиндрической поверхности (изоляции трубы с учетом демпфирующего вкладыша 6) таким образом, что дуга охвата ложементом снизу расположенной на ложементе трубы трубопровода превышает центральный угол р 180°. В этом случае ложемент может быть выполнен не замкнутым сверху. Охват трубы 1 ложементом 5 бетонного блока обеспечивает плотное прилегание его к поверхности теплоизолированной трубы через вкладыш 6. Технический результат может быть усилен и надежность опоры значительно повышена при условии увеличения угла р вплоть до 360°. Для обеспечения требуемой несущей способности (жесткости) монолитный блок 4 армирован арматурным каркасом. Для повышения надежности и исключения возможных перекосов и смещений от соосности бетонный блок 4 армируют металлическим каркасом, к анкерным выпускам которого надежно закреплена антифрикционная полимерная плита 7. Непременное условие такого конструктивного выполнение опоры - обеспечение беззазорного контакта полимерного покрытия теплоизолированной ППУ трубы с ложементом опоры через прокладку.
Испытания проводились на фрагменте стальной трубы, изготовленной по ГОСТ 30732-2006, длиной 2000 мм, диаметром 426 мм, в тепловой изоляции из ППУ и гидроизолирующей оболочки из ПЭ, с наружным диаметром 560 мм и толщиной стенки 7 мм, «усиленной» второй ПЭ оболочкой толщиной стенки 7 мм (ПЭ оболочка усиления приваривается к основной ПЭ оболочке). Затем производят армирование вокруг нее и заливку бетоном, марка бетона не ниже ВЗО. Армирование выполнено по форме дуг разомкнутых сегментов, установленных с перекрытием опорного участка. Величина «свеса» фрагмента стальной трубы по отношению к опорной конструкции с обоих концов должна быть одинаковой. Проведение испытаний проводили после набора прочности бетона не менее 80%. До проведения испытания определяются физические характеристики ППУ согласно ГОСТ 30732-2006.
Испытания начинают с нагрузки 1000 кг, после чего показания часовых индикаторов выставляются в позицию «0». Последующие нагружения осуществляют через 15 минут с шагом 1000 кг.
По результатам испытаний установлено выполнение нормативных требований и снижение в процессе эксперимента величины отклонения от соосности элементов трубопровода с сильфонным компенсатором.
Опора теплоизолированного пенополиуретаном с покрытием из полимерного материала трубопровода обеспечивает строго осевые перемещения сильфонов, что находится в соответствии с требованиями РД-3-ВЭП «Руководящего документа по применению осевых сильфонных компенсаторов, сильфонных компенсационных устройств, стартовых сильфонных компенсаторов при проектировании, строительстве и эксплуатации трубопроводов тепловых сетей, систем горячего водоснабжения и паропроводов».
Claims (5)
1. Опора теплоизолированного пенополиуретаном с покрытием из полимерного материала трубопровода, включающего сильфонный компенсатор, содержащая бетонный блок, имеющий ложемент для трубы трубопровода, на котором размещен охватывающий покрытие трубы демпфирующий вкладыш из полимерного материала, и закрепленную к бетонному блоку антифрикционную полимерную плиту с параллельными продольной оси трубы направляющими профилями, посредством которой блок подвижно смонтирован на имеющей ответные профили антифрикционной полимерной накладке, закрепленной на неподвижном основании, причем ложемент бетонного блока выполнен монолитным с блоком по форме цилиндрической поверхности, дуга охвата ложементом снизу расположенной на ложементе трубы трубопровода превышает центральный угол 180°.
2. Опора по п. 1, отличающаяся тем, что длина дуги охватывающей цилиндрической поверхности ложемента равна 360°.
3. Опора по п. 1, отличающаяся тем, что, по крайней мере, часть направляющих профилей плиты и накладки выполнены в виде, соответственно, пазов и выступов по форме «ласточкин хвост», причем выступы одной размещены в пазах другой.
4. Опора по п. 1, отличающаяся тем, что бетонный блок армирован металлическим каркасом и имеет анкерные выпуски, к которым закреплена антифрикционная плита.
5. Опора по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что демпфирующий вкладыш выполнен в виде сплошного листа полимерного материала, твердость которого соответствует твердости полимерного покрытия трубопровода, и полностью охватывает полимерное покрытие трубопровода на длине, не меньшей длины ложемента бетонного блока.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021104110U RU210454U1 (ru) | 2021-02-18 | 2021-02-18 | Опора теплоизолированного трубопровода |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021104110U RU210454U1 (ru) | 2021-02-18 | 2021-02-18 | Опора теплоизолированного трубопровода |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU210454U1 true RU210454U1 (ru) | 2022-04-15 |
Family
ID=81255779
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2021104110U RU210454U1 (ru) | 2021-02-18 | 2021-02-18 | Опора теплоизолированного трубопровода |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU210454U1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2644098A1 (fr) * | 1989-03-07 | 1990-09-14 | Beton Routes Securite | Procede de realisation d'un caniveau a fente pour l'evacuation des eaux, et caniveau obtenu selon ce procede |
KR200406776Y1 (ko) * | 2005-10-18 | 2006-01-24 | (주)경동기술공사 | 연약지반 상하수도관 침하방지용 방석매트 지지구조 |
KR20090012059U (ko) * | 2008-05-23 | 2009-11-26 | (주)와콘엔지니어링 | 하수관의 설치 가이드 장치 |
RU2537425C2 (ru) * | 2013-04-04 | 2015-01-10 | Анатолий Николаевич Ушаков | Опора большегрузного трубопровода |
KR101481817B1 (ko) * | 2014-07-29 | 2015-01-13 | 신진유지건설 주식회사 | 침하방지를 위한 하수도관 지지구조 |
RU192962U1 (ru) * | 2019-04-22 | 2019-10-08 | Владимир Аркадьевич Устюгов | Опора трубопровода |
-
2021
- 2021-02-18 RU RU2021104110U patent/RU210454U1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2644098A1 (fr) * | 1989-03-07 | 1990-09-14 | Beton Routes Securite | Procede de realisation d'un caniveau a fente pour l'evacuation des eaux, et caniveau obtenu selon ce procede |
KR200406776Y1 (ko) * | 2005-10-18 | 2006-01-24 | (주)경동기술공사 | 연약지반 상하수도관 침하방지용 방석매트 지지구조 |
KR20090012059U (ko) * | 2008-05-23 | 2009-11-26 | (주)와콘엔지니어링 | 하수관의 설치 가이드 장치 |
RU2537425C2 (ru) * | 2013-04-04 | 2015-01-10 | Анатолий Николаевич Ушаков | Опора большегрузного трубопровода |
KR101481817B1 (ko) * | 2014-07-29 | 2015-01-13 | 신진유지건설 주식회사 | 침하방지를 위한 하수도관 지지구조 |
RU192962U1 (ru) * | 2019-04-22 | 2019-10-08 | Владимир Аркадьевич Устюгов | Опора трубопровода |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3124842B1 (en) | Movable pipeline-support and support assembly thereof | |
US9752830B2 (en) | Electrode seal for use in a metallurgical furnace | |
RU192962U1 (ru) | Опора трубопровода | |
RU2572743C2 (ru) | Опора подвижная трубопровода и ее опорный узел | |
CN108591624B (zh) | 一种管中管支架 | |
RU210454U1 (ru) | Опора теплоизолированного трубопровода | |
RU2594717C2 (ru) | Теплоизолированная опора трубы | |
KR100261323B1 (ko) | 보온/보냉용 이중강관 | |
CN105240623A (zh) | 一种高温高压大直径管道盲端固定支架及其固定方法 | |
RU176343U1 (ru) | Опора бандажная бескорпусная | |
CN213206797U (zh) | 供热管道固定支架及供热管道系统 | |
CN201715093U (zh) | 支腿型隔热管托 | |
FI82542B (fi) | Anordning foer fjaedrande foerbindning av tvenne mantelroerledningar. | |
CN201787205U (zh) | 支腿型隔热保温管托 | |
CN111396676B (zh) | 一种弧形热管的位移补偿装置及其安装方法 | |
CN110375154B (zh) | 预制成品保温管用固定管托 | |
CN113028148A (zh) | 内滑动管托系统及其制作方法 | |
CN112901873A (zh) | 一种直埋套筒补偿器 | |
RU64729U1 (ru) | Подвижная опора для изолированных трубопроводов тепловых сетей | |
CN211875444U (zh) | 一种能够减少热损和管托摩擦的热网系统 | |
CN111396675B (zh) | 一种曲线管道的位移补偿装置及其安装方法 | |
RU208421U1 (ru) | Опора трубопровода | |
CN211525810U (zh) | 一种注油式防腐蚀煤气补偿器 | |
RU2766474C1 (ru) | Железобетонный блок верхней трубопроводной части опоры | |
RU169852U1 (ru) | Кожух криогенной установки |