RU2104148C1 - Гидравлический молот (варианты) - Google Patents

Abstract

Использование: для разрушения горных пород, железобетона и других высокопрочных хрупких материалов. Сущность изобретения: гидравлический молот содержит ударник с поршнем, имеющим на своем конце кольцевой выступ, и двумя противолежащими штоками различного диаметра образует с корпусом две камеры: холостого хода, постоянно сообщенную с напорной магистралью и аккумулятором, и рабочего хода, посредством распределителя поочередно сообщаемую с напорной либо со сливной магистралями. Распределитель, выполненный в виде трехступенчатой втулки, подвижно расположенный в корпусе коаксиально поршню-ударнику, имеет две полости управления на ее торцах и посредством каналов в корпусе, сообщенных с кольцевыми расточками корпуса, выполненными по торцам камеры рабочего хода и открытыми в сторону последней, между которыми расположен кольцевой выступ поршня-ударника. Согласно второму варианту, распределитель выполнен в виде плунжера-золотника, расположенного в отдельной от ударника расточке или отдельном корпусе, что позволяет упростить ремонт и обслуживание молота. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относится к горной промышленности, металлургии и строительству, а именно к устройствам для разрушения горных пород и искусственных материалов.

Известны гидравлические устройства ударного действия, у которых разгон ударника осуществляется при перетекании рабочей жидкости из полости взвода (холостого хода) в полость рабочего хода, например устройство ударного действия финской фирмы "Коне Осакейтие" [1], содержащее корпус с подвижно расположенным в нем ударником, золотниковый гидрораспределитель, напорный клапан и гидропневматический аккумулятор, размещенный соосно с ударником.

Недостатком указанного устройства являются большие гидравлические потери, определяемые гидравлической схемой устройства и вызванные тем, что слив отработавшей рабочей жидкости из устройства в бак осуществляется через напорный клапан, настроенный (из условия работы устройства) на значительный перепад давления, что фактически связано с дросселированием жидкости и ее нагревом. Кроме того, перетекание жидкости внутри устройства во время рабочего хода происходит по протяженным малого сечения каналам, что также связано с большими потерями.

В силу этого КПД устройства не превышает 60 - 70%.

Известно также устройство ударного действия [2], включающее корпус, образующий с бойком-ударником, имеющим поршень и шток с проточкой, взводящую, переливную и аккумулирующую камеры, ступенчатый клапан, имеющий расточку в нижней части и установленный в корпусе коаксиально штоку бойка с возможностью осевого перемещения и образующий своей ступенью с корпусом клапанную полость. Устройство отличается простотой, малыми размерами, каналами большого сечения для перетекания жидкости внутри корпуса.

Основным недостатком указанного устройства является то, что во время рабочего хода рабочая жидкость, поступающая в корпус устройства от источников давления, сливается в бак, не производя полезной работы. Не используется также кинетическая энергия холостого хода бойка-ударника.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство ударного действия [3], включающее корпус, образующий с поршнем-ударником камеру холостого хода, сообщенную с напорной магистралью, и камеру рабочего хода, связанную попеременно с напорной или сливной магистралью через распределитель и сливную магистраль управления.

Это устройство (в отличие от предыдущего) обладает значительно более высоким КПД и частотой ударов, однако и оно не лишено недостатков. В данном устройстве, как и в предыдущем, ударник помимо основного назначения выполняет функцию распределительного механизма. На его наружной поверхности выполнены распределительные канавки. В силу этого зазоры между ударником и направляющими поверхностями должны быть выполнены и поддерживаться во время эксплуатации устройства в достаточно узких пределах (0,03 - 0,06 мм). Увеличение зазоров свыше указанных приводит к значительным перетеканиям жидкости, что приводит к нарушению работы гидравлического молота. По этой причине с одной стороны усложняется технология и повышается стоимость изготовления, а с другой - снижается срок службы молота из-за малого допуска на износ сопряженных поверхностей ударника и корпуса. Кроме того, наличие на корпусе автономных золотникового распределителя, клапана управления и гидроаккумуляторов требует выполнения в корпусе большого числа соединительных каналов в виде протяженных сверлений, пазов и расточек, что с одной стороны приводит к усложнению технологии изготовления, а с другой - к значительным гидравлическим потерям.

Таким образом, известное устройство недостаточно эффективно и надежно в работе, сложно по конструкции и технологии изготовления.

Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в повышении эффективности и надежности работы устройства, упрощении конструкции и технологии изготовления.

Сущность изобретения состоит в том, что в гидравлическом молоте, содержащем полый корпус, установленный в нем поршень-ударник, распределитель, сливную и напорные магистрали с установленными в них аккумуляторами, согласно изобретению, распределитель размещен в выполненной в корпусе между камерами рабочего и холостого ходов осевой расточке и выполнен в виде охватывающей поршень-ударник втулки, имеющей три цилиндрические ступени, выполненные увеличивающимися по диаметру в направлении от камеры рабочего хода к камере холостого хода, в осевой расточке корпуса выполнены три кольцевые канавки с образованием буртов, которые сопряжены соответственно с наименьшей и средней ступенями распределителя, в торцевых стенках камеры рабочего хода выполнены открытые в упомянутую камеру кольцевые расточки равного диаметра, одна из которых сообщена посредством кольцевого канала с выполненной между ней и осевой расточкой полостью управления меньшего диаметра, а другая - через каналы в корпусе со второй полостью управления большего диаметра, выполненной между камерой холостого хода и осевой расточкой. Поршень-ударник выполнен с кольцевым выступом, размещенным в камере рабочего хода и имеющим диаметр, равный диаметру упомянутых кольцевых расточек. Первая со стороны камеры холостого хода канавка сообщена с упомянутой камерой холостого хода, сообщенной с напорной магистралью, а вторая канавка сообщена со сливной магистралью.

Кроме того, в корпусе между камерой холостого хода и полостью управления большего диаметра выполнена дополнительная кольцевая канавка, сообщенная через дополнительные каналы в корпусе с последней.

Кроме того, кольцевой выступ поршня-ударника выполнен двухступенчатым, диаметр меньшей ступени которого равен диаметру кольцевого канала.

Согласно второму варианту изобретения, распределитель выполнен в виде плунжера-золотника, имеющего внутренние каналы, а наружная поверхность - три ступени с диаметрами, уменьшающимися в направлении от камеры рабочего хода к камере холостого хода, и размещен в образованной в стенке корпуса дополнительной камере с тремя кольцевыми канавками, а образованные при этом бурты сопряжены с соответствующими ступенями распределителя. В торцевых стенках упомянутой камеры выполнены полости управления с диаметрами, равными соответственно наименьшей и наибольшей ступеням распределителя, из которых первая сообщена с кольцевой расточкой, выполненной в торцевой стенке камеры рабочего хода, прилегающей к камере холостого хода, а вторая - с расточкой, размещенной в противолежащей стенке упомянутой камеры. При этом обе расточки открыты в сторону камеры рабочего хода, имеют одинаковые диаметры и равные диаметру размещенного в камере рабочего хода кольцевого выступа поршня-ударника. Кроме того, кольцевая канавка дополнительной камеры с размещенной в ней наибольшей ступенью распределителя сообщена с напорной магистралью, средняя - со сливной магистралью, а третья - с камерой рабочего хода.

Кроме того, в торцевой стенке камеры рабочего хода между кольцевой расточкой и камерой холостого хода выполнен кольцевой канал для сообщения упомянутой расточки с полостью управления меньшего диаметра, а кольцевой выступ поршня-ударника выполнен двухступенчатым, диаметр меньшей ступени которого равен диаметру кольцевого канала.

Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, состоит в том, что заявляемый молот проще по конструкции и технологии изготовления, имеет сравнительно малые размеры, обладает высоким КПД и надежностью, что полностью подтвердили проведенные испытания.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема молота; на фиг. 2 - молот, в котором полость управления в конце холостого хода соединяется с полостью холостого хода; на фиг. 3 - молот, в котором кольцевой выступ поршня-ударника выполнен двухступенчатым; на фиг. 4 - молот, в котором распределитель расположен в образованной в стенке корпуса дополнительной камере или выполнен в виде отдельного узла; на фиг. 5 - то же, но кольцевой выступ поршня-ударника выполнен двухступенчатым.

Гидравлический молот содержит полый корпус 1, в направляющих 2, 3 и 4 которого подвижно установлен поршень-ударник 5, с передним штоком 6 диаметром D₁ поршневым выступом 7 диаметром D₂ и задним штоком 8 диаметром D₃, а также кольцевым выступом 9 диаметром D₄, при этом D₄ > D₂ > D₁ > D₃ (фиг. 1).

В расточке корпуса 1 коаксиально поршню-ударнику 5 подвижно установлен распределитель 10 в виде трехступенчатой втулки со ступенями: 11 - диаметром D₅, 12 - диаметром D₆ и ступенью 13 диаметром D₇, при этом диаметр D₇ наибольший, а D₅ - наименьший. Своим выступом на внутренней поверхности распределитель 10 сопряжен с наружной поверхностью поршневого выступа 7 поршня-ударника 5, а в боковой стенке ступени 11 выполнены пазы 14. Со стороны торцов ступеней 11 и 13 в корпусе 1 выполнены полости управления 15 и 16 соответственно. В теле корпуса 1 выполнены канавки 17, 18 и 19, образующие бурты 20 и 21, сопряженные соответственно со ступенями 11 и 12 распределителя 10. Внутренней поверхностью корпуса 1 и поршнем-ударником 5 образовано три камеры: холостого хода 22, рабочего хода 23, газовая - 24. В торцевых стенках камеры 23 рабочего хода выполнены две кольцевые расточки 25 и 26, первая из которых кольцевым каналом 27 сообщена с полостью управления 16. Камера 22 холостого хода каналом 29 сообщена с канавкой 19, а через напорную магистраль 30 с аккумулятором 31 и насосом 32.

Камера 23 рабочего хода посредством канала 33 сообщена с канавкой 17, которая через пазы 14 сообщается с кольцевым каналом 34, образованным внутренней поверхностью распределителя 10 и поверхностью поршня-ударника 5. Кольцевая канавка 18 сообщена со сливной магистралью 35 с установленным на ней аккумулятором 36. Для устранения утечек жидкости наружу и перетоков между полостями установлены мягкие уплотнения 37, 38, 39 и 40. Газовая камера 24 либо сообщается с атмосферой, либо заполнена сжатым газом.

На фиг. 2 представлен молот, в котором полость управления 16 со стороны большей ступени 13 распределителя 10 сообщена посредством каналов 41 с канавкой 42 в корпусе 1, которая в конце холостого хода ударника 5 через щель, образованную внутренней поверхностью корпуса 1 и наружной цилиндрической поверхностью ступени 6 поршня-ударника 5, сообщается с камерой 22 холостого хода. На фиг. 3 представлен молот, в котором кольцевой выступ поршня-ударника 5 снабжен дополнительной ступенью 43, диаметр которой соответствует диаметру кольцевого канала 27. На фиг. 4 представлен молот, в котором распределитель 10 выполнен в виде плунжера-золотника, расположенного в дополнительной камере корпуса 1 или в отдельном корпусе, присоединенном к корпусу 1, например, с помощью болтов. В торцевых стенках дополнительной камеры выполнены полости управления 15 и 16, которые каналами в корпусе 1 сообщены с расточками 25 и 26 камеры рабочего хода. Вокруг плунжера-золотника 10 выполнены кольцевые канавки 17, 18 и 19, первая из которых сообщена с напорной, а вторая - со сливной магистралями, и, кроме того, последняя из них - 19 через каналы 14 и расточку 34 в теле, распределитель 10, канал 33 и расточку 17 в корпусе периодически сообщается с камерой рабочего хода 23 и полостью управления 15. Образованные канавками 17, 18 и 19 бурты 20 и 21 сопряжены соответственно со ступенями 11 и 12 распределителя 10. На фиг. 5 представлен молот, аналогичный молоту на фиг. 4, но с поршнем-ударником 5, у которого кольцевой выступ имеет две ступени 9 и 43, последняя имеет диаметр, равный диаметру кольцевого канала 27.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы газовые полости аккумуляторов 32 и 36 заполняются сжатым газом, давлением, равным примерно половине от максимального давления соответственно в напорной 27 и сливной 29 магистралях.

Газовая камера 24 может быть сообщена с атмосферой либо при необходимости увеличения энергии удара может быть заполнена газом под давлением.

В исходном положении поршень-ударник 5 и распределитель 10 занимают крайнее нижнее (по чертежу) положение. При этом поршень-ударник 5 опирается в обрабатываемый материал либо буртом 9 в дно расточки 25.

Распределитель 10 торцом ступени 13 опирается в дно полости 16 управления. Камеры холостого хода 22 и рабочего хода 23 изолированы друг от друга. При этом камера холостого хода 22 посредством канала 29 сообщается с кольцевой канавкой 19, магистралью 30, аккумулятором 31 и насосом 32. В то же время камера рабочего хода 23 через канал 33, кольцевую канавку 17, пазы 14, кольцевой канал 34 сообщается со сливной магистралью 35 и аккумулятором 36.

Жидкость от насоса 32 по напорной магистрали 30 поступает в аккумулятор 31 и через канал 29 в камеру 22 холостого хода. В канавке 19 будет поддерживаться то же давление, что и в аккумуляторе 31.

Пока скорость поршня-ударника 5 мала, большая часть жидкости будет поступать в аккумулятор 31. По мере увеличения скорости поршня-ударника 5 количество жидкости, поступающей в камеру 22 холостого хода, будет возрастать, а в аккумуляторе 31 - уменьшаться. Под действием давления жидкости в камере 22 холостого хода поршень-ударник 5 будет перемещаться вверх (по чертежу), вытесняя жидкость из камеры 23 рабочего хода через канал 33, канавку 17, пазы 14, кольцевой канал 33, канавку 18, по сливной магистрали 35 в аккумулятор 36 и сливной бак.

На распределитель 10 в это время будет действовать сила, удерживающая его в нижнем положении. Величина ее определяется из выражения:
P_p = π/4(D $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{2}}{\text{7}}$ - D $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{2}}{\text{6}}$ )P_акк,
где P_акк. - давление в аккумуляторе 31,
D₆ - диаметр средней ступени распределителя 10,
D₇ - диаметр нижней ступени.

Величина силы, действующей в этот момент на поршень-ударник 5, определяется следующим выражением:
P_уд = P_аккπ/4(D $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{2}}{\text{2}}$ - D $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{2}}{\text{1}}$ ),
где P_акк. - давление в аккумуляторе 31,
D₁ - диаметр нижнего штока 6 поршня-ударника 5,
D₂ - диаметр поршневого выступа 7 поршня-ударника 5.

В газовой камере 24, если она заполнена сжатым газом, при перемещении поршня-ударника 5 вверх будет происходить повышение давления газа.

Это состояние будет сохраняться до тех пор, пока кольцевой выступ 9 поршня-ударника 5 не достигнет расточки 26 камеры рабочего хода 23. При входе кольцевого выступа 9 в кольцевую расточку 26 жидкость из образовавшейся полости по каналу 28 будет поступать в полость управления 16, создавая в ней повышенное давление. Под действием этого давления на торцевую поверхность распределителя 10 последний, преодолевая силу P_p, перемещается вверх и своим верхним концом ступени 11 входит в полость управления 15 до упора торцом в дно упомянутой полости.

При этом положении распределителя 10 происходит разобщение кольцевого канала 34 и камеры 23 рабочего хода от сливной магистрали 35 и сообщение их через канавку 19, канал 29 с камерой 22 холостого хода, а через напорную магистраль 30 с аккумулятором 31 и насосом 32.

Полость расточки 23 через канал 26, полость управления 16 сообщается с кольцевой расточкой 19 и напорной магистралью 30.

В результате в камерах холостого хода 22 и рабочего хода 23, а также во всех расточках корпуса, кроме канавки 18, устанавливается практически одинаковое давление и равное давлению в аккумуляторе 31. В канавке 18, присоединенной к сливной магистрали 35, будет сохраняться давление слива, близкое к нулю. С этого момента сила, действующая на поршень-ударник 5, меняет свое направление на обратное, а величина ее определяется выражением:
P_уд = π/4(D $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{2}}{\text{1}}$ - D $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{2}}{\text{3}}$ )P_акк,
где D₁, D₃ - диаметры переднего и заднего 8 штоков поршня-ударника 5,
P_акк. - давление жидкости в аккумуляторе 31.

Под действием этой силы поршень- ударник 5, двигаясь по инерции вверх, сначала затормаживается. При этом жидкость из полости расточки 26 по каналу 28, полость управления 16 поступает частично в камеру 23 рабочего хода и аккумулятор 31. Таким образом, кинетическая энергия поршня-ударника 5 при холостом ходе преобразуется в потенциальную энергию аккумулятора 31.

После остановки поршня-ударника 5 начинается его рабочий ход - разгон вниз на удар. При этом жидкость в камеру 23 рабочего хода поступает как от насоса 32 и аккумулятора 31 по магистрали 30, так и из камеры 22 холостого хода по каналу 29 в канавку 19, а далее по кольцевому каналу 34, пазы 14, каналу 33, а также через полость управления 16 и канал 28.

Давление газа в газовой камере 24 (если она заполнена газом) за счет увеличения ее объема уменьшается.

Распределитель 10 после переключения будет удерживаться в этом положении силой, направленной вверх и определяемой выражением:
P_p = π/4(D $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{2}}{\text{6}}$ - D $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{2}}{\text{5}}$ )P_акк,
где D₅, D₆- диаметры верхней 11 и нижней 12 ступеней распределителя 10,
P_акк. - давление жидкости в аккумуляторе 31.

Диаметры D₁, D₂, D₃, D₄ поршня- ударника 3 и емкость аккумулятора 31 подбираются таким образом, чтобы к концу рабочего хода произошло опорожнение аккумулятора 31. Параметры аккумулятора подбираются таким образом, чтобы колебание давления жидкости в нем было небольшим.

Ускоренное движение поршня- ударника 5 вниз будет происходить до момента входа его кольцевого выступа 9 в расточку 25, после чего жидкость из полости расточки 25 через канал 27 вытесняется в полость управления 15, тем самым перемещая распределитель 10 в исходное положение. Происходит переключение распределителя 10.

С этого момента из полости расточки 25 через канал 27, канавку 17 по каналу 33 жидкость поступает в полость 23 рабочего хода, туда же поступает жидкость из сливной магистрали 35 через канавку 18 и пазы 14. Жидкость из полости 22 холостого хода в этот момент по каналу 29, магистраль 34 поступает в аккумулятор 31, заряжая его.

С момента переключения распределителя 10 поршень-ударник 5 проходит вниз еще небольшой путь, пока не произойдет его соударение с инструментом или обрабатываемым материалом (преградой).

В связи с тем что жидкость из расточки 25 вытесняется по кольцевому каналу 27, каналу 33 большого сечения, а площадь бурта со стороны камеры холостого хода сравнительно мала, сила, вызывающая торможение поршня-ударника 5, на этом участке невелика, поэтому уменьшение скорости, а следовательно, и кинетической энергии поршня-ударника 5 незначительно.

После соударения поршня-ударника 5 с преградой происходит его остановка, а затем начинается его ускоренное движение в обратном направлении - холостой ход. Цикл работы повторяется.

В молоте, представленном на фиг. 2, кольцевой бурт между ступенями 6 и 7 поршня-ударника 5 в конце холостого хода входит в канавку 42. В результате чего полость управления 16 посредством каналов 41 и канавки 42 и кольцевого канала, образованного внутренней поверхностью корпуса 1 и наружной цилиндрической поверхностью ступени 6 поршня-ударника 5, сообщается с камерой холостого хода. В полости управления 16 возникает высокое давление, равное давлению в аккумуляторе 31, под действием которого распределитель 10 перемещается в крайнее (по чертежу) верхнее положение, после чего происходит затормаживание поршня-ударника 5 и начинается его рабочий ход - ускоренное движение вниз (по чертежу). В остальном работа молота по фиг. 2 аналогична работе молота по фиг. 1.

В данной конструкции отсутствует необходимость в протяженных каналах в корпусе для сообщения полости управления 16 с расточкой 26 в камере рабочего хода. Это упрощает конструкцию, снижает трудоемкость изготовления и размеры устройства.

Работа молота, представленного на фиг. 4, в принципе аналогична работе молота по фиг. 1; вместе с тем этот вариант молота по сути дела может представлять собой сборку двух узлов: корпуса 1 с размещенным в нем поршнем- ударником 5, по существу гидроцилиндра, и блока управления - корпус с золотниковым распределителем 10. В связи с тем что нарушения работы молота происходят, как правило, по вине блока управления, такая конструкция особенно удобна для молотов больших размеров, когда его ремонт на месте может заключаться в замене вышедшего из строя блока на исправный, без разборки и снятия тяжелых базовых деталей молота.

В молотах, представленных на фиг. 3, 5, предусмотрено тормозное устройство, предотвращающее жесткое соударение поршня-ударника 5 с корпусом 1 при "холостых" ударах - "прострелах", что неизбежно бы приводило к поломкам молота. В случае если поршень-ударник 5 в конце своего рабочего хода не встречает преграды - обрабатываемой среды, ступень 43 кольцевого выступа входит в кольцевой канал 27 с некоторым зазором. С этого момента жидкость, заключенная в полости, образованной внутренней поверхностью расточки 25, цилиндрической поверхностью ступени 43 и торцевой поверхностью ступени 9, при движении поршня-ударника будет вытесняться через зазор между поверхностями канала 27 и цилиндрической поверхностью ступени 43. В упомянутой полости возникает высокое давление жидкости, под действием которого на бурт между ступенями 9 и 43 происходит затормаживание поршня-ударника 5 и тем самым предотвращается жесткое соударение выступа 9 с корпусом 1.

Таким образом, в описанных устройствах обеспечивается надежное переключение распределителя 10 и удержание его как в верхнем, так и в нижнем крайних положениях. Вся поступающая от источника давления 32 жидкость полезно используется в течение всего рабочего цикла. Давление жидкости как в напорной, так и в сливной магистралях в течение цикла колеблется в малых пределах, что благоприятно сказывается на долговечности работы насоса, трубопроводов и пуско-регулирующей аппаратуры. Конструкция молота позволяет легко при малых его размерах обеспечить каналы большого сечения и малую их длину для перетока жидкости, благодаря чему гидравлические потери малы.

Claims (5)

1. Гидравлический молот, содержащий полый корпус, установленный в нем с образованием камер рабочего и холостого ходов поршень-ударник, распределитель, сливную и напорную магистрали с установленными в них аккумуляторами, отличающийся тем, что распределитель размещен в выполненной в корпусе между камерами рабочего и холостого ходов осевой расточке и выполнен в виде охватывающей поршень-ударник коаксиально установленной втулки, имеющей три цилиндрические ступени, выполненные увеличивающимися по диаметру в направлении от камеры рабочего хода к камере холостого хода, в осевой расточке корпуса выполнены три кольцевые канавки с образованием между ними буртов, которые сопряжены соответственно с наименьшей и средней ступенями распределителя, в торцевых стенках камеры рабочего хода выполнены открытые в упомянутую камеру кольцевые расточки равного диаметра, одна из которых сообщена посредством кольцевого канала с выполненной между ней и осевой расточкой полостью управления меньшего диаметра, а другая через каналы в корпусе с второй полостью управления большего диаметра, выполненной между камерой холостого хода и осевой расточкой, поршень-ударник выполнен с кольцевым выступом, размещенным в камере рабочего хода и имеющим диаметр, равный диаметру упомянутых кольцевых расточек, причем первая со стороны камеры холостого хода кольцевая канавка сообщена с упомянутой камерой холостого хода, сообщенной с напорной магистралью, а вторая канавка сообщена со сливной магистралью.

2. Молот по п. 1, отличающийся тем, что в корпусе между камерой холостого хода и полостью управления большего диаметра выполнена дополнительная кольцевая канавка, сообщенная через каналы в корпусе с полостью управления большего диаметра.

3. Молот по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что кольцевой выступ поршня-ударника выполнен двухступенчатым, причем диаметр его меньшей ступени равен диаметру кольцевого канала.

4. Гидравлический молот, содержащий полый корпус, установленный в нем с образованием камер рабочего и холостого ходов поршень-ударник, распределитель, сливную и напорную магистрали с установленными в них аккумуляторами, отличающийся тем, что распределитель выполнен в виде плунжера-золотника, имеющего внутренние каналы, а наружная поверхность три ступени с диаметрами, выполненными уменьшающимися в направлении от камеры рабочего хода к камере холостого хода, и размещен в образованной в стенке корпуса дополнительной камере с тремя кольцевыми канавками, а образованные при этом бурты сопряжены с соответствующими ступенями распределителя, в торцевых стенках упомянутой камеры выполнены полости управления с диаметрами, равными соответственно наименьшей и наибольшей ступенями распределителя, из которых первая сообщена с кольцевой расточкой, выполненной в торцевой стенке камеры рабочего хода, прилегающей к камере холостого хода, а вторая с расточкой, размещенной в противолежащей стенке упомянутой камеры, при этом обе расточки открыты в сторону камеры рабочего хода, имеют одинаковые диаметры, равные диаметру размещенного в камере рабочего хода кольцевого выступа поршня-ударника, кроме того, кольцевая канавка дополнительной камеры с размещенной в ней наибольшей ступенью распределителя сообщена с напорной магистралью, средняя со сливной магистралью, а третья с камерой рабочего хода.

5. Молот по п. 4, отличающийся тем, что в торцевой стенке камеры рабочего хода между кольцевой расточкой и камерой холостого хода выполнен кольцевой канал для сообщения упомянутой расточки с полостью управления наименьшего диаметра, а кольцевой выступ поршня-ударника выполнен двухступенчатым, диаметр меньшей ступени которого равен диаметру кольцевого канала.

Images