RU2103894C1 - Apparatus for manufacture of brush from strip of rubberized metal cord - Google Patents
Apparatus for manufacture of brush from strip of rubberized metal cord Download PDFInfo
- Publication number
- RU2103894C1 RU2103894C1 RU95108493/12A RU95108493A RU2103894C1 RU 2103894 C1 RU2103894 C1 RU 2103894C1 RU 95108493/12 A RU95108493/12 A RU 95108493/12A RU 95108493 A RU95108493 A RU 95108493A RU 2103894 C1 RU2103894 C1 RU 2103894C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal cord
- strip
- brush
- rubber
- rubberized
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Brushes (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к щеточному производству и позволяет использовать для этого отходы обрезиненного металлокорда, в частности при производстве шин. The invention relates to brush production and allows the use of waste rubberized steel cord, in particular in the manufacture of tires.
Известен способ изготовления щеток, в котором пучки щетины размещают так, что ее концы проходят в форму, в которой получают основание щетки путем ввода в нее быстротвердеющего жидкого полимера (GB, патент, 2173996, кл. A 46 B 3/04, 1985). A known method of manufacturing brushes, in which the tufts of bristles are placed so that its ends extend into a form in which the base of the brush is obtained by introducing a quick-hardening liquid polymer into it (GB, patent, 2173996, class A 46 B 3/04, 1985).
Недостатками известного способа являются ограниченность его жидкими свойствами материала основания щетки, в связи с этим невозможность для использования при переработке отходов обрезиненного металлокорда. The disadvantages of this method are the limitation of its liquid properties of the material of the base of the brush, in this regard, the inability to use in the processing of waste rubberized steel cord.
Известен также способ изготовления щеток, в котором щеточную колодку подвергают нагреванию в зоне размещения пучка щетины до размягчения, после чего вставляют пучки. There is also known a method of manufacturing brushes, in which the brush block is subjected to heating in the area of the bristle tuft until soft, and then the tufts are inserted.
Недостатком данного способа изготовления щеток является его сложность и также невозможность для использования при переработке отходов обрезиненного металлокорда (EP, 0273117, кл. A 46 B 3/04, 1986). The disadvantage of this method of manufacturing brushes is its complexity and the inability to use rubberized steel cord when processing waste (EP, 0273117, class A 46
Известен также способ изготовления щеток, в котором из прорезиненного металлокорда в виде полосок скручивается спиралеобразно полый цилиндр с проходящими параллельно оси пучками проволочек для получения торцевой цилиндрической щетки, а для получения конической и дисковой щеток спиралеобразный полый цилиндр расширяют с одного торца до состояния полого конуса или шайбы (DE, патент, 2407490, кл. A 46 B 3/04, 1974). There is also a known method of manufacturing brushes in which a spiral-shaped hollow cylinder with wire bundles running parallel to the axis is twisted from rubberized metal cord in the form of strips to obtain an end cylindrical brush, and to obtain a conical and disk brush, the spiral-shaped hollow cylinder is expanded from one end to the state of a hollow cone or washer (DE, patent, 2407490, CL A 46
Недостатком последнего известного способа изготовления является ограниченность его безворсовыми конструкциями получаемых щеток. The disadvantage of the last known manufacturing method is the limitedness of its lint-free designs of the resulting brushes.
Резино-проволочные щетки различных конструкций с обнаженным ворсом предлагается получать по способу для изготовления резино-проволочных щеток, заключающемуся в получении заготовок путем резки полотна обрезиненного металлокорда на полоски и послойной сборке их с последующей вулканизацией, где перед сборкой заготовок удаляют резину с части ширины полоски обрезиненного металлокорда для образования длины оголенного ворса щетки. It is proposed to obtain rubber-wire brushes of various designs with exposed bristles according to the method for manufacturing rubber-wire brushes, which consists in obtaining blanks by cutting a sheet of rubberized metal cord into strips and layer-by-layer assembly with subsequent vulcanization, where rubber is removed from the part of the width of the rubberized strip before assembling the blanks steel cords for the formation of the length of the exposed pile of the brush.
Для выполнения самой сложной операции способа по удалению резины предлагается устройство для изготовления щетки. To perform the most complex operation of the method for removing rubber, a device for manufacturing a brush is proposed.
Ближайшим аналогом предложенного устройства является устройство для изготовления щетки из полоски обрезиненного металлокорда, содержащее средство для удаления резины, выполненное в виде установленного с возможностью вращения ротора (US, патент, 2984053, кл. A 46 B 7/10, 1961). Однако известное устройство имеет невысокую производительность. The closest analogue of the proposed device is a device for the manufacture of a brush from a strip of rubberized metal cord, containing a means for removing rubber, made in the form of a rotor mounted with the possibility of rotation (US patent 2984053, class A 46
Задачей настоящего изобретения является повышение производительности устройства. An object of the present invention is to increase the productivity of a device.
Указанная задача решается за счет того, что устройство для изготовления щетки из полоски обрезиненного металлокорда, содержащее средство для удаления резины, выполненное в виде установленного с возможностью вращения ротора, снабжено средством для защемления полоски обрезиненного металлокорда по поверхности, не подлежащей удалению резины, и механизмом перемещения средства для защемления полоски обрезиненного металлокорда относительно средства для удаления резины, а средство для удаления резины содержит дополнительный вращающийся ротор, при этом роторы установлены с возможностью вращения навстречу друг другу, каждый ротор состоит из набора чередующихся дисковых фрез, отличающихся между собой диаметрами на толщину пучка металлокорда и толщиной - толщина фрез меньшего диаметра равна толщине пучка металлокорда, а толщина фрез большего диаметра равна ширине промежутка между пучками металлокорда, причем роторы снабжены механизмом их сведения и разведения и средствами для их очистки. This problem is solved due to the fact that the device for manufacturing a brush from a strip of rubberized metal cord, containing means for removing rubber, made in the form of a rotor installed with the possibility of rotation, is equipped with means for pinching the strip of rubberized metal cord on a surface not subject to removal of rubber, and a movement mechanism means for pinching the strips of rubberized metal cord relative to the means for removing rubber, and the means for removing rubber contains an additional rotating p otor, while the rotors are mounted to rotate towards each other, each rotor consists of a set of alternating disk mills, differing in diameter by the thickness of the metal cord bundle and thickness - the thickness of the smaller milling cutters is equal to the thickness of the metal cord bundle, and the thickness of larger milling cutters is equal to the gap width between the bundles of steel cord, and the rotors are equipped with a mechanism for their information and breeding and means for cleaning them.
На фиг. 1 изображена щетка в разрезе по основанию; на фиг. 2 - схема сборки круглой щетки; на фиг. 3 - устройство для изготовления щеток, общий вид, разрез; на фиг. 4 - сечение С-С на фиг. 3 по роторам. In FIG. 1 shows a brush in a section along the base; in FIG. 2 is a diagram of an assembly of a round brush; in FIG. 3 - a device for the manufacture of brushes, General view, section; in FIG. 4 is a section CC in FIG. 3 on the rotors.
Способ изготовления резино-проволочных щеток заключается в получении заготовок путем резки, например, на гильотинах, полотна обрезиненного металлокорда на полоски поперек пучков металлокорда и удаления резины с части ширины А полоски 1 для образования длины оголенного ворса 2 щетки и в послойной сборке щетки путем наложения одной полоски на другую с последующей вулканизацией щетки в форме на плиточном вулканизационном прессе или в котле. A method of manufacturing rubber-wire brushes is to obtain blanks by cutting, for example, on guillotines, a rubberized metal cord web into strips across metal cord bundles and removing rubber from a portion of the width A of
Некруглые щетки получают простым наложением одного слоя на другой, при этом из обрезиненной части В (фиг.1) формируется ручка - основание щетки, а при сборке круглых щеток используют оправки 3 (фиг.2), которые участвуют в формировании крепежных элементов в основании щетки В. Non-circular brushes are obtained by simply applying one layer to another, while from the rubberized part B (Fig. 1) a handle is formed - the base of the brush, and when assembling round brushes, mandrels 3 (Fig. 2) are used, which participate in the formation of fasteners in the base of the brush IN.
Определенную сложность по данному способу представляет операция по удалению резины с части ширины А полоски 1 обрезиненного металлокорда с повышенной степенью адгезии сырой резины к металлу, поэтому как неотъемлемая часть способа изготовления предлагается устройство для его осуществления, включающее в себя совокупность механизмов для удаления резины с части ширины полоски обрезиненного металлокорда. A certain difficulty in this method is the operation of removing rubber from part of the width A of the
Устройство содержит (фиг.3, 4) станину 4, на которой смонтирована каретка 5, средство для защемления полоски 1 обрезиненного металлокорда, два вращающихся навстречу друг другу ротора 6 и 7, каждый из которых состоит из набора чередующихся дисковых фрез 8 и 9, механизм 10 перемещения каретки 5 относительно роторов 6 и 7, механизм 11 разведения и сведения роторов 6 и 7 и средства 12 для очистки роторов 6 и 7 (например, щетки с ворсом). Фрезы 8 и 9 роторов 6 и 7 отличаются между собой диаметрами на толщину пучка 2 металлокорда и толщинами: толщина фрез 8 меньшего диаметра равна толщине пучка 2 металлокорда, а толщина фрез 9 большего диаметра равна ширине промежутка между пучками 2 металлокорда (фиг.4). The device comprises (Figs. 3, 4) a
Фрезы 8 меньшего диаметра ротора 6 должны быть расположены в одной плоскости с аналогичными фрезами ротора 7 также, как и фрезы 9 большего диаметра. Mills 8 of a smaller diameter of the
Средство для защемления полоски 1 обрезиненного металлокорда снабжено челюстями 13 и 14 и механизмом 15 для сжатия и разведения этих челюстей на каретке 5. The tool for pinching the
Длины роторов 6, 7 и челюсти 13 и 14 должны быть не менее длины обрабатываемых полосок обрезиненного металлокорда. The lengths of the
Работает устройство следующим образом. The device operates as follows.
В исходном положении роторы 6, 7 и челюсти 13 и 14 разведены. Полоску 1 обрезиненного металлокорда необходимой ширины для заданной щетки закладывают между челюстями 13 и 14 по поверхностям полоски, не подлежащим удалению резины, так, чтобы пучки 2 металлокорда расположились в плоскостях фрез 8 с малыми диаметрами. Механизмом 15 защемляют полоску 1 в челюстях 13 и 14, а механизмом 10 перемещают каретку 5 средства защемления до совпадения линии, определяющей границу удаления резины на полоске 1, с зубцами фрез 8 и 9. Включают привод (на чертеже не показан) роторов 6 и 7, механизмом 11 сводят ротор 6 с ротором 7 так, чтобы фрезы 9 ротора 6 не касались фрез 9 ротора 7, а механизмом 10 перемещают полоску 1, пока не будет удалена резина с заданной части ширины полоски 1, после чего выключают привод роторов 6 и 7, разводят их механизмом 11, механизмом 15 разводят челюсти 13 и 14, снимают заготовку полоски 1 и направляют ее на сборку щетки по предлагаемому способу. In the initial position, the
Вращающиеся навстречу друг другу роторы 6 и 7 зубцами фрез 8 и 9 удаляют резину с пучков металлокорда в основном двумя (сверху и снизу) едиными массами, однако возможны случаи попадания отдельных частичек резины между зубцами фрез, которые удаляются ворсистыми металлическими щетками, изготовленными, например, по предлагаемому способу средств 12.
Предлагаемое техническое решение позволяет в очень большой степени экологически утилизировать отходы обрезиненного металлокорда. The proposed technical solution allows a very large degree of environmentally friendly waste rubberized steel cord.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95108493/12A RU2103894C1 (en) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | Apparatus for manufacture of brush from strip of rubberized metal cord |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95108493/12A RU2103894C1 (en) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | Apparatus for manufacture of brush from strip of rubberized metal cord |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95108493A RU95108493A (en) | 1997-03-20 |
RU2103894C1 true RU2103894C1 (en) | 1998-02-10 |
Family
ID=20168123
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95108493/12A RU2103894C1 (en) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | Apparatus for manufacture of brush from strip of rubberized metal cord |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2103894C1 (en) |
-
1995
- 1995-05-24 RU RU95108493/12A patent/RU2103894C1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95108493A (en) | 1997-03-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3325845A (en) | Nylon bristle resembling natural bristle | |
DE102005034924B4 (en) | Process for the superplastic and rapid plastic forming of sheet metal parts | |
JP4938025B2 (en) | Needle-like hair and method for producing the same | |
TW440615B (en) | Monofilament and method for producing bristles and interdental cleaners and bristles and interdental cleaners made from such monofilaments | |
RU2103894C1 (en) | Apparatus for manufacture of brush from strip of rubberized metal cord | |
CN109623524B (en) | Wire surface treatment process | |
JP4166559B2 (en) | Forming roller cutting method, apparatus used therefor, and product roller | |
CN111687964B (en) | Manufacturing process of mounting and connecting structure of assembly type furniture | |
CN116638417B (en) | Intelligent machining equipment for motor commutator with quick cleaning function | |
US4617849A (en) | Washer cutting procedure | |
CN213558577U (en) | Cleaning device and sanding equipment | |
CN115606933B (en) | Cleaning brush manufacturing equipment and process based on injection molding waste regeneration technology | |
US2513262A (en) | Wire stripping apparatus | |
US4708624A (en) | Washer cutting apparatus | |
CN117060283B (en) | Wire stripping equipment is used in cable processing | |
CN220444024U (en) | Crusher cutter | |
US6101694A (en) | Method for removing used elastomeric covers from rollers and a device for performing same | |
CN210757943U (en) | Slitting machine for optical cement | |
CN113878938B (en) | Rolling device for corrugated paper production | |
CN213951741U (en) | Double-twisting machine steel wire cord twisting pretreatment device | |
CN219950069U (en) | Metal wire coiling device | |
CN220295283U (en) | Breakage-proof hairbrush roller device for color sorter | |
CN109500126B (en) | Extruder with shear knife cleaning mechanism | |
KR100228634B1 (en) | Mould cleaning apparatus for manufacturing sleeper | |
KR20240113283A (en) | Bobbin winding automatic device for dental floss |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050525 |