RU2103894C1

RU2103894C1 - Apparatus for manufacture of brush from strip of rubberized metal cord

Info

Publication number: RU2103894C1
Application number: RU95108493/12A
Authority: RU
Inventors: Н.С. Юров
Original assignee: Акционерное общество "Волтайр"
Priority date: 1995-05-24
Filing date: 1995-05-24
Publication date: 1998-02-10
Also published as: RU95108493A

Abstract

FIELD: manufacture of brushes. SUBSTANCE: apparatus has rubber removal device made in the form of rotors arranged for rotation, device for pinching portion of strip, from which rubber is not supposed to be removed, and device for moving strip relative to rubber removal device. Each rotor has set of disk cutters having different diameters and thicknesses. EFFECT: increased efficiency, simplified construction and enhanced reliability in operation. 4 dwg

Description

Изобретение относится к щеточному производству и позволяет использовать для этого отходы обрезиненного металлокорда, в частности при производстве шин. The invention relates to brush production and allows the use of waste rubberized steel cord, in particular in the manufacture of tires.

Известен способ изготовления щеток, в котором пучки щетины размещают так, что ее концы проходят в форму, в которой получают основание щетки путем ввода в нее быстротвердеющего жидкого полимера (GB, патент, 2173996, кл. A 46 B 3/04, 1985). A known method of manufacturing brushes, in which the tufts of bristles are placed so that its ends extend into a form in which the base of the brush is obtained by introducing a quick-hardening liquid polymer into it (GB, patent, 2173996, class A 46 B 3/04, 1985).

Недостатками известного способа являются ограниченность его жидкими свойствами материала основания щетки, в связи с этим невозможность для использования при переработке отходов обрезиненного металлокорда. The disadvantages of this method are the limitation of its liquid properties of the material of the base of the brush, in this regard, the inability to use in the processing of waste rubberized steel cord.

Известен также способ изготовления щеток, в котором щеточную колодку подвергают нагреванию в зоне размещения пучка щетины до размягчения, после чего вставляют пучки. There is also known a method of manufacturing brushes, in which the brush block is subjected to heating in the area of the bristle tuft until soft, and then the tufts are inserted.

Недостатком данного способа изготовления щеток является его сложность и также невозможность для использования при переработке отходов обрезиненного металлокорда (EP, 0273117, кл. A 46 B 3/04, 1986). The disadvantage of this method of manufacturing brushes is its complexity and the inability to use rubberized steel cord when processing waste (EP, 0273117, class A 46 B 3/04, 1986).

Известен также способ изготовления щеток, в котором из прорезиненного металлокорда в виде полосок скручивается спиралеобразно полый цилиндр с проходящими параллельно оси пучками проволочек для получения торцевой цилиндрической щетки, а для получения конической и дисковой щеток спиралеобразный полый цилиндр расширяют с одного торца до состояния полого конуса или шайбы (DE, патент, 2407490, кл. A 46 B 3/04, 1974). There is also a known method of manufacturing brushes in which a spiral-shaped hollow cylinder with wire bundles running parallel to the axis is twisted from rubberized metal cord in the form of strips to obtain an end cylindrical brush, and to obtain a conical and disk brush, the spiral-shaped hollow cylinder is expanded from one end to the state of a hollow cone or washer (DE, patent, 2407490, CL A 46 B 3/04, 1974).

Недостатком последнего известного способа изготовления является ограниченность его безворсовыми конструкциями получаемых щеток. The disadvantage of the last known manufacturing method is the limitedness of its lint-free designs of the resulting brushes.

Резино-проволочные щетки различных конструкций с обнаженным ворсом предлагается получать по способу для изготовления резино-проволочных щеток, заключающемуся в получении заготовок путем резки полотна обрезиненного металлокорда на полоски и послойной сборке их с последующей вулканизацией, где перед сборкой заготовок удаляют резину с части ширины полоски обрезиненного металлокорда для образования длины оголенного ворса щетки. It is proposed to obtain rubber-wire brushes of various designs with exposed bristles according to the method for manufacturing rubber-wire brushes, which consists in obtaining blanks by cutting a sheet of rubberized metal cord into strips and layer-by-layer assembly with subsequent vulcanization, where rubber is removed from the part of the width of the rubberized strip before assembling the blanks steel cords for the formation of the length of the exposed pile of the brush.

Для выполнения самой сложной операции способа по удалению резины предлагается устройство для изготовления щетки. To perform the most complex operation of the method for removing rubber, a device for manufacturing a brush is proposed.

Ближайшим аналогом предложенного устройства является устройство для изготовления щетки из полоски обрезиненного металлокорда, содержащее средство для удаления резины, выполненное в виде установленного с возможностью вращения ротора (US, патент, 2984053, кл. A 46 B 7/10, 1961). Однако известное устройство имеет невысокую производительность. The closest analogue of the proposed device is a device for the manufacture of a brush from a strip of rubberized metal cord, containing a means for removing rubber, made in the form of a rotor mounted with the possibility of rotation (US patent 2984053, class A 46 B 7/10, 1961). However, the known device has a low productivity.

Задачей настоящего изобретения является повышение производительности устройства. An object of the present invention is to increase the productivity of a device.

Указанная задача решается за счет того, что устройство для изготовления щетки из полоски обрезиненного металлокорда, содержащее средство для удаления резины, выполненное в виде установленного с возможностью вращения ротора, снабжено средством для защемления полоски обрезиненного металлокорда по поверхности, не подлежащей удалению резины, и механизмом перемещения средства для защемления полоски обрезиненного металлокорда относительно средства для удаления резины, а средство для удаления резины содержит дополнительный вращающийся ротор, при этом роторы установлены с возможностью вращения навстречу друг другу, каждый ротор состоит из набора чередующихся дисковых фрез, отличающихся между собой диаметрами на толщину пучка металлокорда и толщиной - толщина фрез меньшего диаметра равна толщине пучка металлокорда, а толщина фрез большего диаметра равна ширине промежутка между пучками металлокорда, причем роторы снабжены механизмом их сведения и разведения и средствами для их очистки. This problem is solved due to the fact that the device for manufacturing a brush from a strip of rubberized metal cord, containing means for removing rubber, made in the form of a rotor installed with the possibility of rotation, is equipped with means for pinching the strip of rubberized metal cord on a surface not subject to removal of rubber, and a movement mechanism means for pinching the strips of rubberized metal cord relative to the means for removing rubber, and the means for removing rubber contains an additional rotating p otor, while the rotors are mounted to rotate towards each other, each rotor consists of a set of alternating disk mills, differing in diameter by the thickness of the metal cord bundle and thickness - the thickness of the smaller milling cutters is equal to the thickness of the metal cord bundle, and the thickness of larger milling cutters is equal to the gap width between the bundles of steel cord, and the rotors are equipped with a mechanism for their information and breeding and means for cleaning them.

На фиг. 1 изображена щетка в разрезе по основанию; на фиг. 2 - схема сборки круглой щетки; на фиг. 3 - устройство для изготовления щеток, общий вид, разрез; на фиг. 4 - сечение С-С на фиг. 3 по роторам. In FIG. 1 shows a brush in a section along the base; in FIG. 2 is a diagram of an assembly of a round brush; in FIG. 3 - a device for the manufacture of brushes, General view, section; in FIG. 4 is a section CC in FIG. 3 on the rotors.

Способ изготовления резино-проволочных щеток заключается в получении заготовок путем резки, например, на гильотинах, полотна обрезиненного металлокорда на полоски поперек пучков металлокорда и удаления резины с части ширины А полоски 1 для образования длины оголенного ворса 2 щетки и в послойной сборке щетки путем наложения одной полоски на другую с последующей вулканизацией щетки в форме на плиточном вулканизационном прессе или в котле. A method of manufacturing rubber-wire brushes is to obtain blanks by cutting, for example, on guillotines, a rubberized metal cord web into strips across metal cord bundles and removing rubber from a portion of the width A of strip 1 to form the length of the exposed bristles 2 of the brush and in layered assembly of the brush by applying one strips to another followed by vulcanization of the brush in the mold on a tiled vulcanizing press or in a boiler.

Некруглые щетки получают простым наложением одного слоя на другой, при этом из обрезиненной части В (фиг.1) формируется ручка - основание щетки, а при сборке круглых щеток используют оправки 3 (фиг.2), которые участвуют в формировании крепежных элементов в основании щетки В. Non-circular brushes are obtained by simply applying one layer to another, while from the rubberized part B (Fig. 1) a handle is formed - the base of the brush, and when assembling round brushes, mandrels 3 (Fig. 2) are used, which participate in the formation of fasteners in the base of the brush IN.

Определенную сложность по данному способу представляет операция по удалению резины с части ширины А полоски 1 обрезиненного металлокорда с повышенной степенью адгезии сырой резины к металлу, поэтому как неотъемлемая часть способа изготовления предлагается устройство для его осуществления, включающее в себя совокупность механизмов для удаления резины с части ширины полоски обрезиненного металлокорда. A certain difficulty in this method is the operation of removing rubber from part of the width A of the strip 1 of rubberized metal cord with a high degree of adhesion of crude rubber to metal, therefore, as an integral part of the manufacturing method, a device for its implementation is proposed that includes a set of mechanisms for removing rubber from part of the width strips of rubberized steel cord.

Устройство содержит (фиг.3, 4) станину 4, на которой смонтирована каретка 5, средство для защемления полоски 1 обрезиненного металлокорда, два вращающихся навстречу друг другу ротора 6 и 7, каждый из которых состоит из набора чередующихся дисковых фрез 8 и 9, механизм 10 перемещения каретки 5 относительно роторов 6 и 7, механизм 11 разведения и сведения роторов 6 и 7 и средства 12 для очистки роторов 6 и 7 (например, щетки с ворсом). Фрезы 8 и 9 роторов 6 и 7 отличаются между собой диаметрами на толщину пучка 2 металлокорда и толщинами: толщина фрез 8 меньшего диаметра равна толщине пучка 2 металлокорда, а толщина фрез 9 большего диаметра равна ширине промежутка между пучками 2 металлокорда (фиг.4). The device comprises (Figs. 3, 4) a frame 4 on which the carriage 5 is mounted, means for pinching the strip 1 of rubberized metal cord, two rotors 6 and 7 rotating towards each other, each of which consists of a set of alternating disk mills 8 and 9, a mechanism 10 the movement of the carriage 5 relative to the rotors 6 and 7, the mechanism 11 breeding and information of the rotors 6 and 7 and means 12 for cleaning the rotors 6 and 7 (for example, brushes with pile). The cutters 8 and 9 of the rotors 6 and 7 differ in diameters by the thickness of the metal cord bundle 2 and thicknesses: the thickness of the smaller mill cutters 8 is equal to the thickness of the metal cord bundle 2, and the thickness of the larger mill cutters 9 is equal to the width of the gap between the metal cord bundles 2 (Fig. 4).

Фрезы 8 меньшего диаметра ротора 6 должны быть расположены в одной плоскости с аналогичными фрезами ротора 7 также, как и фрезы 9 большего диаметра. Mills 8 of a smaller diameter of the rotor 6 should be located in the same plane with similar mills of the rotor 7 as well as mills 9 of a larger diameter.

Средство для защемления полоски 1 обрезиненного металлокорда снабжено челюстями 13 и 14 и механизмом 15 для сжатия и разведения этих челюстей на каретке 5. The tool for pinching the strip 1 of rubberized metal cord is equipped with jaws 13 and 14 and a mechanism 15 for compressing and breeding these jaws on the carriage 5.

Длины роторов 6, 7 и челюсти 13 и 14 должны быть не менее длины обрабатываемых полосок обрезиненного металлокорда. The lengths of the rotors 6, 7 and the jaw 13 and 14 must be at least the length of the processed strips of rubberized metal cord.

Работает устройство следующим образом. The device operates as follows.

В исходном положении роторы 6, 7 и челюсти 13 и 14 разведены. Полоску 1 обрезиненного металлокорда необходимой ширины для заданной щетки закладывают между челюстями 13 и 14 по поверхностям полоски, не подлежащим удалению резины, так, чтобы пучки 2 металлокорда расположились в плоскостях фрез 8 с малыми диаметрами. Механизмом 15 защемляют полоску 1 в челюстях 13 и 14, а механизмом 10 перемещают каретку 5 средства защемления до совпадения линии, определяющей границу удаления резины на полоске 1, с зубцами фрез 8 и 9. Включают привод (на чертеже не показан) роторов 6 и 7, механизмом 11 сводят ротор 6 с ротором 7 так, чтобы фрезы 9 ротора 6 не касались фрез 9 ротора 7, а механизмом 10 перемещают полоску 1, пока не будет удалена резина с заданной части ширины полоски 1, после чего выключают привод роторов 6 и 7, разводят их механизмом 11, механизмом 15 разводят челюсти 13 и 14, снимают заготовку полоски 1 и направляют ее на сборку щетки по предлагаемому способу. In the initial position, the rotors 6, 7 and the jaw 13 and 14 are divorced. Strip 1 of rubberized metal cord of the required width for a given brush is laid between the jaws 13 and 14 on the surfaces of the strip not subject to removal of rubber, so that the bundles 2 of metal cord are located in the planes of the cutters 8 with small diameters. The mechanism 15 pinch the strip 1 in the jaws 13 and 14, and the mechanism 10 moves the carriage 5 of the pinch means until the line defining the rubber removal boundary on the strip 1 coincides with the teeth of the cutters 8 and 9. The drive (not shown) of the rotors 6 and 7 is turned on , the rotor 6 is brought together with the rotor 7 by the mechanism 11 so that the cutters 9 of the rotor 6 do not touch the cutters 9 of the rotor 7, and the strip 1 is moved by the mechanism 10 until the rubber is removed from a given part of the width of the strip 1, after which the rotor drive 6 and 7 are turned off , parted by their mechanism 11, mechanism 15 parted the jaw 13 and 14, removing t preform strip 1 and guide it to the brush assembly of the present method.

Вращающиеся навстречу друг другу роторы 6 и 7 зубцами фрез 8 и 9 удаляют резину с пучков металлокорда в основном двумя (сверху и снизу) едиными массами, однако возможны случаи попадания отдельных частичек резины между зубцами фрез, которые удаляются ворсистыми металлическими щетками, изготовленными, например, по предлагаемому способу средств 12. Rotors 6 and 7 rotating towards each other with milling cutters 8 and 9 remove rubber from metal cord bundles with basically two (above and below) masses, however, there may be cases of individual rubber particles falling between milling teeth that are removed with fleecy metal brushes made, for example, the proposed method of funds 12.

Предлагаемое техническое решение позволяет в очень большой степени экологически утилизировать отходы обрезиненного металлокорда. The proposed technical solution allows a very large degree of environmentally friendly waste rubberized steel cord.

Claims

A device for manufacturing a brush from a strip of rubberized metal cord containing a means for removing rubber, made in the form of a rotor mounted for rotation, characterized in that it is provided with means for pinching a strip of rubberized metal cord on a surface not subject to removal of rubber, and a mechanism for moving the means for pinching strips of rubberized metal cord relative to the means for removing rubber, and the means for removing rubber contains an additional rotating rotor, while the mouth The rods are mounted with the possibility of rotation towards each other, each rotor consists of a set of alternating disk mills, differing in diameter by the thickness of the metal cord bundle and the thickness of the smaller diameter milling cutters is the thickness of the metal cord bundle, and the larger diameter milling cutters is equal to the width of the gap between the metal cord bundles, and the rotors are equipped with a mechanism for their information and breeding and means for cleaning them.